路基桩板墙施工方案

1、路基桩板墙施工方案目 录一、工程概况21.1路基概况21.2 工程地质与水文地质概况31.3 桩板墙的主要工程量3二、施工技术准备42.1 内业技术准备42.2 外业技术准备4三、桩板墙施工43.1施工准备43.2挖孔桩施工工艺流程53.3挖孔及护壁53.4钢筋制作与安装73.5模板安装83.6灌注砼83.7 挡土板的制作及安装93.8墙背土石方回填9四、 拟投入机械配备、劳力及现场管理人员104.1 设备计划104.2 现场管理人员及劳务人员11五、 材料要求12六、 质量控制及检验126.1 施工质量保证规章制度126.2 组织、技术措施12七、安全及环保要求137.1 安全要求137.2

2、 可能出现事故的安全技术措施157.3 环保要求21一、工程概况1.1路基概况本标段桩板墙有东坑大桥与张家大桥之间的路基段桩板墙，和红旗隧道出口与大泥坑之间的路基段桩板墙，施工里程范围：DK198+345.875-DK198+383.125，DK198+512.25-DK198+544.50和DK201+417-DK201+452.305，全长104.805m。DK198+345.875-DK198+383.125左侧采用路堑桩板墙，I型桩，桩长19米，共8根。桩身截面尺寸2.25*2.5m，桩间间距5米，桩身及挡板均采用C35钢筋混凝土，桩间采用A、B型板，其槽形预制挡板尺寸均为50*20*

3、315cm。DK198+512.25-DK198+544.50左侧采用路堤桩板墙，II型桩，桩长为21米，共7根。桩身截面尺寸2.25*2.5m，桩间间距5米，桩身及挡板均采用C35钢筋混凝土，桩间采用C、D型板，其槽形预制挡板尺寸均为50*19*255cm。DK201+417-DK201+452.305左侧采用路堑桩板墙，I型桩，桩长为18米，共8根。桩身截面尺寸2.25*2.5m，桩间间距4.72米，桩身及挡板均采用C35钢筋混凝土，桩间采用A型板。1.2 工程地质与水文地质概况路基位于剥蚀丘陵区，地势起伏较大，自然坡度5°20°，植被发育，以毛竹及灌木为主。（1）、Q

4、e1+d1含砾粉质黏土：灰黄色，褐红色，硬塑，含约20%砾石，o=200Kpa。（2）、S3m粉砂岩：灰黄色、褐黄色，全风化，岩芯呈砂土夹少量砾石状，o=200Kpa。（3）、S3m粉砂岩：灰色、灰白色，强风化，岩芯呈块状，局部呈短柱状，o=350Kpa。（4）、S3m粉砂岩：深灰色，弱风化，岩芯呈柱状，o=500Kpa。地下水较发育，主要为第四系孔隙潜水，根据铁建设【2005】157号文）判定，环境水无化学侵蚀性，仅根据氯离子含量判定，地下水无化学侵蚀性。1.3 桩板墙的主要工程量 挖孔桩主要工程量 表1桩的型号桩身截面尺寸（m）数量（根）每根桩长（m）225（宽）×25（厚）81

5、9225（宽）×25（厚）818225（宽）×25（厚）721二、施工技术准备2.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、桩板墙施工3.1施工准备(1)、根据设计交付资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点，场

6、地平整，施工道路，孔口上部防护、工作台阶，靠上侧应作挡水堤，挡水堤高出地面30cm，采用C15砼护堤。(2)、备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。(3)、备足施工使用材料，钢筋加工设备用地。(4)、设置对山坡变形、移动的观测系统。做好井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。3.2挖孔桩施工工艺流程3.3挖孔及护壁人工挖孔，组织三班连续作业，开挖应采取跳桩开挖，相邻桩孔成型合格灌注后，再挖另一根桩孔。人工挖孔采取人工配以卷杨机提升出渣。为确保施工安全,锁口采用C15钢筋砼，高出地面50cm，厚0.3m。根据地质状况不同分别施作30cm厚的C15钢筋砼

7、护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔深标高为止。粘土和软岩段采用铁镐、风镐开挖。中风化硬岩段，采用小型松动爆破，严格控制装药量。孔四周边应钻减震孔，防止孔身岩体结构受损，出现安全隐患。孔身周边应预留50cm采用风镐人工修整，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占孔身设计尺寸，孔内爆破后应通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔时应注意施工安全，挖孔人员必须佩戴安全帽、安全绳，吊桶、钢丝绳、卷杨机等机具要经常检查更换，锁口应高出地面30cm，靠山侧、孔口外侧应采用安全网或竹跳板进行防护，防止土石、杂物落入孔内伤人，四口

8、五临边设防护，周边设有施工检查道路；设置的护栏、风管有条不絮，井口周边电线、灯具、工作灯应采用电缆线，灯采用防爆防水灯,洞内灯具线无破损和接头，每孔内必须设置爬梯，做到有人施工就有爬梯到底,严禁工作人员座吊篮上下井。孔内施工人员不能超过2人，提升渣时，井底操作人员靠井四角，吊篮内的渣严禁超过吊篮口，防止提升时掉渣伤人，施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时与监理、设计单位研究处理。人工挖孔桩出土装置见下图：3.4钢筋制作与安装钢筋的制作，钢筋进场后，经过材料复检合格后进行钢筋制作。竖

9、向钢筋，按规范要求5d双面搭接焊，箍筋采取闪光对焊，钢筋的制作工艺均应符合施工规范要求。安装前应在孔底作钢筋平面位置放线定位，然后吊1m内箍筋，调整箍筋位置后进行四角主筋吊装，四角钢筋应一次性焊接到孔口上（0.2-1m），便于洞内箍筋的安装，箍筋四角应点焊加固，防止钢筋过重变形。箍筋接头应成螺旋形，不能同缝，多根钢筋，同一截面焊接不能超过50%，焊接接头采用5d双面焊,焊接长度应满足规范要求；应按设计图要求增设拉钩筋，拉钩筋应与四角筋焊接牢靠，绑扎时进行钢筋校对，孔衬筋要加密牢靠防止钢筋变形影响结构受力及上部模板的安装，上部钢筋按同方法进行，上部钢筋超过10m时应设缆风绳，加强钢筋与模板保护层

10、垫块的设置，上部柱在模板安装前应设置挡板预埋钢筋。安装完毕自检合格，经监理检查符合要求后进行下道工序。3.5模板安装a、立柱模板：立柱钢筋在绑扎完毕后，应进行钢筋校正，四角采用缆风绳定位，大模板每层横纵向采用20拉杆进行对拉，3m方向应用取2根对拉杆，4m方向应用取3根对拉杆，纵向2m中间采用1根对拉杆，2.5m采用两根拉杆加固，加固点采用蝴蝶夹或槽钢卡。柱子与脚手架应分离，严禁连体。模板安装工序：打磨-上油安装校正加固检查，重复使用模板应先校正、打磨、上油，模板安装时模板缝应采用双面胶带贴缝，严禁漏浆，出现麻面。模板拼装应符合施工规范要求。3.6灌注砼桩柱砼浇注应采取一次性浇注,中间不能有施

11、工缝出现，应符合砼施工规范要求。桩身砼浇筑前应清除桩底沉积物，然后将串筒挂至工作面以上1.5m-2m，最高不能超过2m，以防砼离析，砼浇筑时人工用绳子拖动窜筒将砼送往四周；振捣顺序，先周边，后中间，振动棒采用70mm棒振捣，严禁漏振，砼堆积厚度不超过施工规范的规定，井下浇筑人员必须配戴安全帽和安全绳，井口必须要有1人监护井内工作人员；一但有意外情况，立即停止砼的输送，避免造成安全事故，上部砼浇筑过程中不能过快，冬季施工时，柱一次性浇筑高度大于4m时，应每浇注4m停止一定时间再进行浇筑，严格控制砼初凝时间，随时对模板，拉杆加固点进行检查，随时检查模板顶部的偏位情况并随时记录。3.7 挡土板的制作

12、及安装(1)、挡土板采用在现场进行预制施工。每块预制板需按图预留2个泄水孔。预制挡土板时，标记清楚内、外侧，一定不能放反。(2)、待桩身砼达到强度即可进行土石方的开挖，随土石方的开挖从上往下安装预制挡土板至锚固段。吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。3.8墙背土石方回填挡土板的安装完毕即施工砂夹砾石反滤层，距墙顶0.5m高范围内设置C25混凝土隔水层。四、 拟投入机械配备、劳力及现场管理人员4.1 设备计划 拟投入机械配备表 表4机械名称单位机械数量进场时间空压机台3按实际工程进度进场电焊机台3按实际工程进度进场对焊机台1按实际工程进度进场切断机台1按

13、实际工程进度进场切割机台2按实际工程进度进场弯曲机台1按实际工程进度进场搅拌机台2按实际工程进度进场风镐台1按实际工程进度进场砼振捣器台4按实际工程进度进场全站仪台1按实际工程进度进场水平仪台1按实际工程进度进场4.2 现场管理人员及劳务人员 投入的主要人员 表5编号姓名职称职务备注1陈维建工程师分部项目经理2张洪良工程师分部总工程师3柳永团工程师分部副经理4陈忠猛工程师分部副经理5张涛工程师分部工程部部长6周江涛工程师分部试验室主任7曾建工程师分部安质部部长8王威凯工程师分部物设部部长9潘成锦测量工程师分部测量主管10王晖助理工程师质检员11徐忠明助理工程师技术员12张才助理工程师技术员13

14、曾庆生助理工程师技术员4.3 投入劳务人员编号工种人数进场时间备注1挖孔工24按实际工程进度进场2钢筋工8按实际工程进度进场3砼工8按实际工程进度进场4模板工8按实际工程进度进场5普工8按实际工程进度进场五、 材料要求水泥：宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。六、 质量控制及检验6.1 施工质量保证规章制度结合工程实际制定上岗

15、前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。贯彻执行“技术交底制度”，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。6.2 组织、技术措施 技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。 采用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期

16、维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。 测量组会同业主现场技术人员、设计、监理单位代表做好测量网络移交、复核工作并将复核成果报监理工程师审核，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响，增设满足精度要求的施工测量控制网点，对其进行经常性监控。每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。施工前技术人员就施工技术和质量要求对施工人员进行作业指导和技术交底，保证施工严格按设计文件和施工规范的要求进行，一旦出现质量问题，立即采取补救措施。施工中做好各项技术、质量记录，健全质量管理基础工作，以提高质量管理水平。每道工序完工后，在监理工程师组织下进行全面检验，对不

17、合格处及时加以整改。 建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。七、安全及环保要求7.1 安全要求（1）进入施工现场一定要戴好安全帽，严格遵守基础施工的安全措施规程。（2）在孔周围设置安全防护栏杆，未操作时洞口应加盖遮蔽，防止人员及物体坠落。（3）每天班前及施工过程中，应检查提吊废土或石碴的工具，支腿、吊索、挂钩（保险钩）等是否完好。4）电动绞车等提升设备及盛土容器必须经企业安全部门检查，检验合格者方可投入使用。5）工人上岗前进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。6）挖孔桩作业人员体验，符合条件者才能从事人工挖孔桩作业，凡患有精

18、神病、高血压、心脏病、肺病，癫痢病及聋哑疾病者严禁下井作业。7）每天开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴和支腿、绳、挂钩（保险钩）、提桶、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电器性能、发现问题应立即修理或更换、并做好记录。8）孔内必须设有应急爬梯，供人员上下井，使用有电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，禁止脚踏井壁凸缘上下。9）孔口四周必须设置护栏，一般加800mm高围栏转护；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。10）每日开工前必须验测井下是否有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S，工地应备防毒面具。11）挖出的

19、土石方应及时运离距口，不得堆放在孔口四周2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。12）施工现场必须配备专职持证电工；井内照明电源必须采用安全电压且不得大于12V；井下抽水时，井下人员必须先上地面。13）施工时，井下通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下作业人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙迹象，若发现异常情况立即停止作业，迅速撤离，并马上报告。14）井下作业人员连续工作时间不得超过4小时。15）井下作业人员必须配挂安全带。16）夜间一般禁止人工挖孔桩作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人书面同意，且要有领导和安全员在现场指挥和安全指导。 17）护壁严格按

20、设计图纸施工。7.2 可能出现事故的安全技术措施根据易发的危险源事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。<1>、 施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。<2>、施工中安全控制重点及应

21、对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范（JGJ942008）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。人

22、工挖孔桩严禁进行夜间施工。A、人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。B、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高

23、时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护网（钢筋网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护网（钢筋网）下。C、起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。D、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度

24、超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），也可配置毒气监测仪，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中,还应随时检查空气中的含氧量,防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过5m 时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施

25、施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。E、防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA 的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样

26、施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。F、塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。流砂、流泥导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋