2.4模板施工方案

1、模板工程施工方案目录一、工程概况： 2二、模板选型及数量 2三、施工流水段的划分 3四、模板设计 3五、模板施工质量标准 6六、模板施工质量通病与防治 7七、安全措施 8八、成本控制措施 8九、大模板计算 9模板工程施工方案一、工程概况本工程为中南世纪城 2.4 期高层住宅楼，位于海门开发区，西临瑞江路，东靠浦江路。本工程由海门中南世纪城开发有限公司开发建设，有限公司，上海港申建设监理有限公司监理，南通总承包公司承建。该工程总建筑面积为 45305.5 平方米。本工程包括 7375、80826 栋住宅楼,一个地下人防和一个集中地下车库.其中 80#、73#楼为 16 层,地下一层,标准层高2.

2、9 米,81#、82#和 74#、75#楼为 18 层,地下一层,标准层层高为2.9 米.二、模板选型及数量2.1 为确保工程质量达到优良，地下部分采用砖台膜，地上部分竖向构件采用钢大模，水平构件采用竹夹板模板。2.2 根据本工程特点，模板形式选为：2.2.1 墙模：采用钢制大模板，模板面板厚度为 6mm，肋为竖肋为 6.3#槽钢，高 3m。一层因定型墙模高度不足而采用提升模板二次施工，施工平缝剔凿、清理干净。2.2.2 顶板模板：采用 12mm 厚竹夹板（包括阳台），圆弧部分梁配制定型木模，支撑采用碗扣式可调支撑体系和扣件钢管脚手架。2.2.3 楼梯模板：标准层踏步配钢模，支撑为钢管搭设，并

3、配以可调支撑。2.2.4 阳台栏板、空调机板、窗台板（除和平台持平的）均采用后做法，即预埋钢筋，再采用竹夹板模施工。2.2.5 屋顶部分根据施工实际结构标高、结构形式，采用竹夹板模板配合施工。2.3 大模板配置数量：73、80、75、82四栋楼结构一致配置一套模板，74、81楼结构一致，配置一套模板，共两套模板，施工时进行对翻。2.4 角模：本工程结构平面尺寸部分不符合建筑模数。为此，将重新加工成整体角模。三、施工流水段的划分本工程楼号较多，共分三个大段分期施工，第一期包括 81、 82楼及北侧地下车库；第二期包括 75、74楼及中间的地下车库；第三期包括 73、80楼及南侧地下车库，墙体和平

4、台分开浇筑混凝土，每栋楼一层作为一个施工段。两栋楼组成一个大流水。四、模板设计4.1 模板构造：本工程墙体大模板采用厚度为 6mm 的钢板，钢模板自带纵、横肋，纵肋为 80×40 的方钢，间距为 300mm，横肋为双 10#槽钢，间距 900mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板，不合模数的尺寸另行加工成整体角模。模板高度为 3m。平台模采用 12mm 厚竹夹板，50×100 木方为次龙骨，2f 48 钢管主龙骨。4.2 钢模支撑：采用片式大钢模，其固定采用斜向钢管与地锚连接。对拉螺杆间距留置如下：垂直方向第一道距模板下口 250mm，向上间距均布二道；

5、水平方向距模板侧边 250mm，间距 1000mm。内外墙均采用定制大小头大模螺杆。4.3 柱、墙模施工：4.3.1 工艺流程：弹控制线 模板清理、刷脱模剂 放置门窗洞及预留洞模板 吊装角模 安放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收4.3.2 模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸拼装，对模板进行编号。4.3.3 模板堆放用钢管搭设架子，其自稳角不应小于 68°。堆放于建筑西侧于吊装的地方。4.3.4 钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好f12 的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地 50mm 左右，间距 1500 在阴阳角模处底

6、部因焊二根。墙体上口增加水平向爬梯筋，以控制钢筋间距尺寸。4.3.5 模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放 200mm 控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用 14#铁丝将模板与墙体钢筋绑扎牢固，另用钢管支撑，以防模板倾覆。然后再在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、中、下各三道，支撑在横肋上。4.3.6 外墙外侧大模安装时，采用三角支撑，间距 1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔固定在墙体上，两个支撑用 50×100 木方（和混泥土、模板接触面应刨平）平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。4.3.7 外墙及空洞四周混泥土应打高 2cm。4.3.8 为防止

7、墙根部漏浆、烂根，在外墙侧模板下口贴海绵胶带，内侧在浇筑混凝土前 4 小时用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。4.3.9 在浇筑顶板混凝土时，在板面预埋25 钢筋，L=350mm 800mm 用来连接模板斜撑。4.4 门、窗洞模板施工：4.4.1 门、窗洞模板为木门框外包 12mm 厚竹夹板，角部采用100×100 角钢抱角。角钢与木门框用螺栓收紧。4.4.2 门、窗框在场外根据设计窗框尺寸进行拼装。4.5 墙体预留洞模板：采用竹夹板模板，中间支撑 50×50 木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊

8、，加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。4.6 顶板模板：4.6.1 顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平间距为1200mm。现浇钢筋混凝土板当其跨度4m 时，模板应起拱 1/1000。4.6.2 首层层高为 3.3m 采用扣件钢管脚手架，间距为 1200mm，离地 250mm 设置扫地杠，向上每 1800mm 设一道水平杠，并加设剪刀撑。4.6.3 竹夹板之间不宜用海绵胶带粘贴，一般采取刨平拼接，以防漏浆。4.6.4 楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一，并考虑装饰面层。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。4.6.5 顶板通风口及水电预留洞采用竹夹板制作，下口可小点,

9、便于拆除,于利重复使用。4.6.6 当结构中有与大模板施工发生冲突的部位，在满足有关施工要求的情况下，可预留钢筋或钢板，采取二次施工。4.6.7 阳台支撑应保持三层不拆除，保证拆除时混凝土的强度达到设计及规范要求。4.7 模板的拆除：4.71 墙体模板拆除：应能保证墙体棱角不因拆模而受损，在常温下，墙体混凝土强度必须达到 1.2Mpa 后方可拆除模板。4.7.2 阳台模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损；底模，在混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆除模板。4.7.3 楼梯间模板拆除，应确保混凝土强度达到设计强度的75%，模板拆除后，应用竹夹板将踏步面

10、保护，不受破坏。4.7.4 所有的门洞阳角均做 1.5m 高防护角，楼梯踏步阳角亦采用竹夹板防护角。4.7.5 门、窗洞模板拆除时混凝土强度不应低于 1.2Mpa。五、模板施工质量标准5.1 模板及其支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面应严密，不得漏浆。5.2 模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。5.3 做好拆模同条件试块工作。5.4 模板施工质量偏差控制标准：项目允许偏差（mm）检验方法墙、轴线位移3尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2尺量检查每层垂直度3用 2

11、m 托线板检查相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+100预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100六、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙体烂根模板下口用海绵条、木条塞平，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到设计要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正4墙体凸凹不平加强模板的维修、校正，并随时检修5

12、墙体钢筋位移大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护6门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度7墙体阴角不方正、不垂直应及时修理好模板、阴角处的钢板角模，支撑时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条封堵8外墙上下层接槎不平整确保模板支撑的牢固，龙骨应水平下口用海绵条封堵，外墙砼打高 2cm，上层大模底紧靠砼。七、安全措施7.1 大模板存放在施工现场必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边外墙放置。7.2 作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔细检查吊装用钢丝绳、卡具及每块模板上的吊环，并设专人指挥，统一信号，密切

13、配合。7.3 模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊以防模板大幅度摆动碰撞其他模板。7.4 模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。7.5 安装大模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。7.6 模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。7.7 模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

14、7.8 对遇有 6 级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。7.9 楼梯间模板在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7.10 顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板不得乱扔。7.11 板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。7.12 顶板及阳台板模板拆除时，其强度应能满足设计与规范要求。7.13 注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。八、成本控制措施1)在施工前应熟悉图纸尺寸，梁底模板、梁旁板可在内场预制，但必须整体统筹规划，尽量减少边角料、废料。2)对于小框平台板和不规则板应尽量采用小而零

15、碎的竹胶板，避免整张竹胶板一次次的变碎。同时按公司内部考核标准，避免锯断 1.5 左右的木龙骨和 1 左右的竹胶板。3)标准层模板一旦成型，即应做好位置标记，严格控制二次切割加工。4)标准层模板使用一段时间之后，模板边角会翘起不能满足质量要求，此时可将边角位置约 5 厘米范围内切除，再投入使用，或者转做梁侧板使用。5)严格按定额控制零星用料，铁钉、海棉条、胶水是被工人忽视的小材料，往往在不经意间积少成多浪费严重，所以在施工应杜绝浪费材料。特别是海绵应坚持回收利用。6)主体结构垂直、平整度的控制可以有效减少墙面的抹灰层厚度。所以在主体施工中制定专项措施，形成以项目质量员-木工工长-木工专职质检员

16、-班组长四级质量保证体系。要求层高内垂直度误差在 3 毫米以内，楼顶总高度内误差在 15 以内。附：墙体大模板计算已知：模板计算高度 H=3000 毫米，模板为整体式大钢模，面板 =6 毫米，竖肋为 6.3#槽钢，横背楞为双向 10#槽钢，竖肋布置间距为 300 毫米，横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。一、荷载计算1、采用内部振捣器振捣的新浇砼侧压力标准值：1F = 0.22rt0 b1b 2v 2其中r：为砼重力密度，普通砼取 24KN/m3 t0：新浇砼初凝时间，t0=200/(T+15)，T 为砼温度， T：常温下取 15t0=6.67V：砼浇筑速度 2m/h1：外加剂影响系

17、数，加外加剂时取 1.22:：砼坍落度修正系数，泵送砼取 1.15所以： F = 0.22rt b b V 1 20 1 2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73 kN/m22、振捣砼对垂直模板所产生的荷载为 4kN/m23、垂直模板侧压力设计值为1F = 68.73 + 4 = 72.73kN / m2二、穿墙螺栓计算：根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式N £ An fbfb 为 A3 钢抗拉强度设计值选用=16 穿墙螺栓An=560.6mm2Fb=215N/mm2An× Fb =560.6

18、mm2×215N/mm2=120.529kN按穿墙螺栓横向最大间距 0.85 米计算穿墙螺栓承受的拉力为N = 1.2 ´1.2 ´ 72.73 = 104.73kN < An ´ fb故穿墙螺栓满足要求。三、横背楞的计算1、强度的计算世纪城- 10 -横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为： q = f ´ l = 72.73 ´1.2 = 87.3kN / mf：砼侧压力最大值l：穿墙螺栓最大间距 1.2m所以横背楞最大弯距为 Mmax=1/8ql2=Mmax/W其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.

19、7×2=79.4cm2s = M max /W= 1/ 8 ´ 87.3 ´1.22 ´106 / 79400= 158.3N / mm2依据手册 Q235 钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2 <f故强度满足要求2、刚度计算：依建筑施工手册：fmax=-5/384ql4l=1.1m q 是横背楞的荷载标准值 q=72.73×1.2=87.3 kN/ma、悬臂部分： Vmax=qla4/8EIx其中：E 为弹性模量，其值为 2.06×105 Ix 惯性矩，其值为 396.6cm4A=150mm(模板两边最大悬臂长度)则：Vma

20、x=87.3×1504/8×2.06×396.6×109=0.0067mm许用挠度V=150/500=0.3mm Vmax<V故悬臂部分满足要求b、 跨中部分：依建筑施工手册 Vmax=ql4(5-24(a/l)2)/384EIx其中： a/l=150/1200=0.125Vmax=87.3×12004(5-24×0.1252)/384×2.06×396.6×109=2.6mm Vmax<V=l/500=1200/500=2.4mm故跨中部分刚度满足要求四、竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续

21、梁，其计算简图为 1、强度计算竖肋布置间距一般 h=300mm 左右考虑q=F1×h=72.73×0.3=21.8kNm依据建筑施工手册，考虑载荷是最为不利时Mmax=Kmqlh2式中Km 为弯矩影响系数，最不利情况下取 0.125 查表得 6.3#槽钢 Wx=16300cm3lx=512000cm4 M=0.125×21.8×1.22=3.924KNm=Mmax/Wx=3.924×106/5.12×16.3×103=47.02N/mm2<f=215故强度满足要求2、刚度计算 a、悬臂部分而 Vmax=ql×h×l4/8EIx q=f×h=72.73×0.30=21.82h 为竖肋最大悬臂长度取 300mm Vmax=21.82