自备电站燃油罐区管道试压方案

1、中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化项目cp6cc 自备电站燃油灌区管道试压方案目 录一、编制说明3二、编制依据3三、施工准备31、施工技术准备32、施工现场准备3四、施工方法31、试压前检查32、试压种类43、试压前准备54、管道液压试验55、管道泄露性试验5五、资源需求计划61、盲板的选用62、施工机具使用计划63、劳动力计划8六、质量管理及质量保证措施8七、试压安全措施8一、编制说明本方案是中石油第六建设公司自备电站燃油罐区工艺管道试压方案，工艺管道总计约1650米，全为碳钢无缝钢管；工艺管道吹扫方案由业主编制。二、编制依据1、工业金属管道工程施工及验收规范（

2、GB50235-97）2、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；4、石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）；5、工程建设交工技术文件规定（SH3503-20016、中国成达有限公司提供的工艺流程图7、中国成达有限公司提供的管道命名表三、施工准备1、施工技术准备11方案编制完毕，并得到监理审核、业主批准。12试压包编制完毕。2、施工现场准备21管道已按施工图安装完毕，与工艺流程图吻合。22试压泵、临时盲板、压力表、临时管线、试压用阀门等已准备完毕。23现场水源准备完毕。四、施工方法1、试

3、压前检查试压前检查分管道核查（即现场实物检查）和文件检查两部分进行。11管道核查11 1管道是否按最终版施工图安装完毕。112管、管件、阀门、螺栓、垫片的型号、规格、 等级、材质（用色标区分）是否符合设计图纸的要求。11 3管支吊架是否按设计图纸安装完毕。114管道坡度是否符合设计图纸要求。115管道布置是否符合设计图纸要求（能否保温），仪表一次部件、静电接地等是否符合设计图纸要求。11 6管道水平度、垂直度是否符合有关规范和标准的要求。117管托、管支吊架、承插口、凸台、马鞍的外观成形是否符合有关规范和标准的要求。11 8焊口表面的焊渣、飞溅等缺陷是否已处理完毕。119不锈钢管道焊口是否已处

4、理完毕。12文件检查121材质合格证、阀门试压记录等是否齐全。12 2施焊焊工是否在合格的项目范围内从事焊接工作。123焊接方法、焊接材料是否符合施工方案要求。124探伤比率、返修、增透是否符合方案和相关标准规定。 125焊接记录和无损探伤（PT和RT）报告是否齐全。2、试压种类根据现场情况，管道试压分六种类型：21外观检查不试压，只进行吹扫，如大气放空管线。22介质试验直接用工作介质进行试压.。² 工艺管道中工艺空气（PA）、仪表空气（IA）、循环水（CWS、CWR）等系统进行介质试验。23水压试验以洁净水作为试压介质。24气压试验以工业风作为试压介质。25无损检查现场条件不允许进

5、行压力试验或压力试验困难时，经业主、监理同意，可同时采用下列方法代替试压：251焊缝用液体渗透法进行检验。252对接焊缝用100%射线照相进行检验。3、试压前准备31试压用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每组试压系统压力表不得少于两块。32待试管道临时加固完毕。33待试管道用盲板与其他系统隔开。34待试管道的安全阀、爆破板、调节阀、孔板、仪表元件（流量计等）等已经拆下，并用临时管道连接。4、管道液压试验41液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。42试验前，注液体

6、时应排尽空气。43液体试验压力按照图纸设计试压压力。44对位差较大的管道，试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。45液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。46试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。47当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。5、管道泄露性试验51输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，油罐区装置工艺管道中燃料油、冲洗油、等管道进行泄漏性试验，其他介质的管道不进行泄漏性试验。52泄漏

7、性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。53泄漏性试验压力应为设计压力（或根据业主的要求进行）。54泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。55经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。56泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。五、资源需求计划1、盲板的选用1.1 试压主要用到中间盲板和端盲板。中间插入式的盲板可以用原设计给定的八字盲板或者根据HGJ209-83选用厚度适当的盲板。试压盲板对照表如下：试验压力（公斤力/厘米2）公 称 直 径4050708010012515020025030035040045

8、046666681012121212121861018181620203225182428323210121420254582834343864818344080101216263890103438100822110121418125281.2 试压时要设置专人对盲板的安装、拆除工作负责，对所有的盲板编号登记。焊接型盲板的焊接要质量合格，盲板安装后要挂牌标记并做好记录。试压合格后要及时将临时盲板全部拆除，做好复位。2、施工机具使用计划序号名 称型号、规格单位数量1无缝钢管57X3.5，20#m502无缝钢管34X3.5，20#m1503无缝钢管25X2.5，20#m2004耐压胶管DN25m2

9、005耐压胶管DN20m2006钢 板=50m 247钢 板=28m 228钢 板=20m 269钢 板=18m 2610钢 板=14m 21011钢 板=10m 21212钢 板=6m 2813阀 门Pg300，Dg20个1614阀 门Pg40，Dg20个815阀 门Pg16，Dg20个616阀 门Pg16，Dg40个517阀 门Pg16，Dg50个323压 力 表1.5级 040MPa块224压 力 表1.5级 010 MPa块425压 力 表1.5级 06 MPa块426压 力 表1.5级 02.5MPa块427压 力 表1.5级 01.6MPa块428压 力 表1.5级 01MPa块4

10、29压 力 表1.5级 00.6MPa块433耐油石棉板=3mmm210033耐油石棉板=5mmm25034聚四氟乙烯密封带卷4035压力表接头套2036试压泵060MPa台137试压泵020MPa台138空气压缩机01MPa台13、劳动力计划序 号工 种人 数1管 工102辅助工123电 焊24气 焊15电 工16起重工4六、质量管理及质量保证措施1、严格按照ISO-9001质量体系及程序文件的要求进行技术质量管理。2、严格按照施工技术措施及相关规范的要求进行管道的试压。3、严格按质量控制点的要求进行施工。管道试压时，施工单位、建设单位、监理单位、质量监督站应到现场进行联合检查验收，并签字认

11、可。4、管道系统试压前、成立专门的试压小组，试压小组成员应分工明确，职责到位，各个小组的成员都要熟悉试压的流程，掌握试压要领及操作要点七、试压安全措施主要易发事故伤害名称防范措施摔伤、砸伤按规定使用安全网、安全帽、安全带；禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；规范搭设脚手架并验收合格；工具随手放入工具袋，严禁上下投掷工具、材料、杂物；挤伤或碰伤施工人员互相提醒、监护电气焊火花（焰）灼伤防火石棉布铺设遮护，个人劳保护品必须使用；泄漏造成人身伤害在试压范围外设置警戒设施，无关人员禁止入内；工作人员检查时不要面对易泄漏处。为加大安全力度，除上述规定外，还应采取以下措施：1、 技术人员，安全人员及班组成员在进行试

12、压前要做好检查工作，消除事故隐患。2、 升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理。3、 试压过程中严禁敲击管道。4、 试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。5、 检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。6、 禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。7、 现场危险场地应设置安全标志或警示牌。8、 施工现场必须设立专职安全员，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。9、 为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。10、施工现场与休息室附近均应配置消防器材，以防火灾发生。11、施工时，电焊把线、地线等要布置合理，有条不紊，严禁乱堆乱放。12、高