纺织染整助剂

1、l第四章第四章 纺织染整助剂纺织染整助剂l4.1.1分类和主要作用纺织工业中在合成(化学)纤维纺丝、纺纱、织造及染整加工的各道工序中，根据加工特点及性能需要，应使用不同的辅助化学药剂和化学品。这些辅助化学化学品统称为纺织染整助剂(Textile Dyeing and Finishing Auxiliaries)。l从纤维开始到织物成品的加工过程包括:纺丝、纺纱、织布、练漂、印染、后整理等多道加工工序。根据应用工序纺织染整助剂可分为纺丝油剂、纺织助剂和染整助剂三大类。l纺丝油剂是纤维后加工的重要助剂；纺织助剂包括麻纤维的脱胶、精制，蚕丝纤维的剿丝，纺纱、织造工序中的上油、上浆等工序所用的助剂；染

2、整助剂包括染整前处理助剂、染色助剂、印花助剂和整理助剂等。l目前世界纺织染整助剂产量达280万吨，大类约有100个门类，1.4万种以上的品种。发达国家使用助剂已达纤维重量的15%，世界平均水平约为7%。l我国的纺织染整助剂目前产量已达25万吨，其中前处理助剂7.5万吨，印染助剂11.5万吨，后整理助剂6.5万吨，品种1400余种。l生产厂家已达1700余家，主要集中在沿海经济发达地区。l“健康、安全、环保”是新世纪纺织工业的发展趋势，绿色产品及其消费已成为主导国际贸易的潮流。l织染整助剂种类繁多，用途各异，其中半数以上是表面活性剂，其主要作用有:润湿、渗透、乳化、分散、助溶增溶、发泡、消泡、净

3、洗、促染、匀染、平滑、柔软、固色、防皱、拒水、拒油、防污、阻燃、抗菌、抗静电、防蛀、防霉等。l在纺纱、织布之前，对纺织原料进行的加工处理称为纺织前处理，例如在纺纱之前，羊毛等纤维材料要用洗涤剂进行清洗处理；化学纤维在纺丝及后加工中要使用纺丝油剂、润湿剂、乳化剂、洗涤剂等，这些加工助剂中主要由各种表面活性剂组成。l利用化学和机械作用除去羊毛上的羊毛脂、羊毛汗和部分杂质，使羊毛恢复原有的洁白、松散、柔软、弹性好的特性，保证羊毛加工过程中梳毛、纺纱、织造、染色、整理等工序的顺利进行。l纤维生产和加工过程中要使用纺丝油剂，主要起调节纤维摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，使纤维顺利

4、通过纺纱、织造等工序的作用。l不仅在棉、毛、麻、丝等天然纤维的生产加工过程中要使用油剂，而且粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶等化学纤维在加工过程中更是离不开油剂，平均每生产加工100吨纤维制品要消耗68吨油剂。l油剂在纤维加工过程中的作用主要表现在:提高纤维的平滑性能；抗静电作用；提高纤维的抱合性(集束性能)。l为了提高纤维油剂的使用效果和使用后易于清除，一般将纤维油剂配成水包油型乳状液形式使用。由于表面活性剂一般具有多种功能，在油剂配方中往往一种表面活性剂可同时做多种组分使用l目前生产的合成纤维中短纤维占一半以上，短纤维按长度和纤度不同又分为棉型、中长型和毛型三种。l涤纶、锦纶、丙纶短纤维一般先采

5、用熔融法纺丝，经拉伸后再进行纺纱加工。在纺丝、拉伸、纺纱阶段都要施加以表面活性剂为主要成分的短纤维油剂，主要作用是调整纤维的摩擦系数和提高纤维的抗静电性。l短纤维油剂中常用的阴离子表面活性剂是磷酸酯盐(包括烷基磷酸酯盐和烷基聚氧乙烯醚磷酸酯)和硫酸酯盐(包括烷基硫酸酯盐和烷基聚氧乙烯醚硫酸酯盐)l磷酸酯盐使纤维具有良好的抗静电性和平滑性及较好的抗锈蚀能力，烷基硫酸酯盐使纤维具有良好的平滑性，而烷基聚氧乙烯醚硫酸盐使纤维有良好的抗静电性。l4.2.2.1棉布煮练棉织物在染色加工前必须进行前处理。为了使织物在织造前降低经纱断头率，一般经纱都要上浆。但织造后由于浆料薄膜包住经纱表面，会影响织物的渗透

6、性能和阻碍染料等化学药剂与纤维接触而影响染色效果，因此要进行退浆处理。l退浆工艺根据所用退浆剂不同分为酸退浆、碱退浆、酶退浆、氧化退浆等。l退浆时除使用退浆剂外，为加速操作和提高效果要使用退浆助剂，退浆助剂使用的往往是润湿渗透能力强的表面活性剂，可以起到润湿、渗透、乳化、分散等作用，促使退浆剂渗透并通过纤维外的浆料而到达纤维表面，使退浆均匀快速。l在前处理加工中,采用生物酶制剂对环境十分友好。其一是生物酶容易降解,其二是反应比较温和,处理温度低,pH可接近中性。淀粉酶退浆早已是成熟的工艺,使用比较广泛;此后又有纤维素酶应用于牛仔布石洗以及光洁、减量等处理中;近年又有果胶酶应用于棉纤维的精练以代

7、替强碱性煮练工艺。l棉纤维表面有一层包括棉蜡、蛋白质、果胶、灰分等杂质的杂质层，其中棉蜡是多种复杂成分的混合物，主要含有长链饱和醇、饱和脂肪酸以及它们形成的一元酯(如C17H35COOC30H61)，另外还有甾醇等。棉蜡不易皂化，但在高于80的水溶液中容易乳化(它的熔点在80左右)，为了使织物具有一定吸水性，便于印染过程中染料的吸附扩散，需要通过煮练去除这些杂质。l经退浆、煮练后的棉织物，绝大部分污垢杂质被清除，但为提高染色的鲜艳度和均匀性，还需用漂白剂破坏色素等杂质进行漂白处理。在漂白工序中，为提高漂白液渗透润湿力，也要加入表面活性剂。l前处理工艺的发展方向是将传统的退浆、煮练、漂白三道工序

8、适当合并为两步法(如退浆、煮练合并，然后漂白的DSB法，退浆然后将煮练、漂白合并的DSB法)或一步法(将退浆、煮练、漂白三工序合并在一工序完成) 。l练漂助剂中的表面活性剂起到润湿、渗透和去污作用，使用的主要是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂以及它们的复配物。l烷基硫酸酯盐，烷基苯磺酸钠，烷基萘磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐等阴离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸胺聚氧乙烯醚，烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯脂肪酸酯等非离子表面活性剂。l常用的煮练洗净剂LS(对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠)、胰加漂T(N一油酰一N一甲基牛胆酸钠)、煮练剂FZ831(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐)、渗透剂JFCC79

9、聚氧乙烯(5)醚等。l如采用退浆、煮练一步法工艺时，使用的精练剂PD820是一种由阴离子、非离子表面活性剂复配形成的高浓度、低泡沫多功能助剂，具有良好的渗透、净洗和去污功能。l使染料在纤维上发生染着作用而使织物获得一定牢度颜色的加工过程称为染色。l染料在纤维上染着的过程包括染料均匀分散到染液中，向纤维表面扩散、润湿并吸附到纤维表面，向纤维内部扩散、渗透最后牢固吸附在纤维上的一系列过程。l必须在染液中使用表面活性剂，起到促进分散、润湿、渗透、吸附的作用。l织物经染色所得颜色应符合一定的色泽、均匀度、牢度的标准。l在染色加工过程中除使用染料之外，为保证染色效果，还要配合使用各种染色助剂，如乳化剂、

10、分散剂、匀染剂、固色剂等。l把各种颜色的染料或颜料制成色浆，涂敷在织物上印制成图案的加工过程称为印花。l印花根据使用的色料不同可分为染料印花和颜料印花两类。l染料是一类能溶于水(或分散于水)、对纤维材料有很好亲和力且颜色鲜艳的有色有机物，通过染色加工它可以较牢固地附着在纤维上。l颜料虽然也是有色物质，但对纤维材料亲和力低，所以只能借助黏合剂作用附着在纤维上。l使用染料的印花工艺和使用颜料的印花工艺有很大区别，但在印花色浆中一般都要加入助溶剂、吸湿剂和消泡剂等助剂，在颜料印花浆中除吸湿剂、消泡剂等以外还常常需要加入乳化剂、分散剂、柔软剂等各种表面活性剂。l通常染料中都要配合使用分散剂。如分散染料

11、和还原染料几乎不溶于水，只能分散到水中使用，而合成出来的染料颗粒大，不能直接用于染色，在使用前要进行研磨加工，研磨加工时加入分散剂可促使染料颗粒分散，有助于颗粒粉碎，同时有阻止已粉碎染料颗粒再凝聚的作用，促进染料颗粒均匀分散。l常用的分散剂有木质素磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、烷基酚磺酸钠与甲醛的缩合物、拉开粉BX以及脂肪醇聚氧乙烯醚等。l使用的分散剂以具有较高相对分子质量的阴离子表面活性剂为主。l为使染料在被染物上达到均匀染色目的而使用的助剂称为匀染剂。造成染色不均匀的原因很复杂，除纤维本身性能、纱支、织物结构、染色工艺条件能影响匀染性之外，染料分子结构也有重要影响，如染料分子结构中含有酰胺结构

12、的对聚酰胺纤维亲和力高，初染速率高，但在纤维上扩散性差，就很容易造成染色不均匀。l在用几种染料拼色时，由于几种染料在纤维上的上染速率不一致也会造成色差。上染速率太快，尤其是初染速率太快是造成染色不匀的重要原因。l匀染剂的一种作用就是使染料较缓慢地被纤维吸附，这种效果称为缓染，另一种作用是当染色不均匀时，使染料从吸附较多的部位向吸附较少的部位转移，最后达到匀染的效果，这种作用称为移染，缓染和移染是匀染剂最重要的两个作用。l化学结构不同的匀染剂其作用机理也不同，可分为纤维亲和性匀染剂和染料亲和性匀染剂两类。l纤维亲和性匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力，匀染剂优先与纤维结合占据了纤维表面位

13、置，减缓了染料上染而后随着染浴温度升高，染料可逐渐把匀染剂从纤维表面置换下来，从而达到缓染、匀染的目的。l染料亲和性的匀染剂对染料亲和力大于染料对纤维的亲和力，在染料被纤维吸附前即先与匀染剂结合形成稳定的聚合体，从而减缓了染料的上染，而当染浴温度升高后，这种聚合体在与纤维接触过程中逐步分解而释放出染料，使染料与纤维逐步结合，从而达到缓染的目的，而且这类匀染剂对已上染的染料有吸引作用可将染料从浓度高的深色部分拉回到染浴中再转移到色浅的部位，从而达到匀染效果。l高级醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂都属于染料亲和性匀染剂，常用于还原染料，分散染料的染色中。l常用的品种如平平加 O，是

14、脂肪醇聚氧乙烯醚，其烃基部分为 C12C18，环氧乙烷加成数在1530，是一种对各种染料均有较好匀染、缓染作用的匀染剂而且有很好的渗透、扩散性能。两性表面活性剂对染料和纤维都有亲和力，它属于另一种类型的匀染剂。l某些阴离子水溶性染料的湿处理牢度不好，易产生褪色、沾色等现象，即染料会从已染色的湿纤维上掉下来。为了提高染色织物的湿牢度，常在染色后进行固色处理，这种能提高染色织物湿牢度的助剂叫固色剂。l通常固色剂是阳离子性的物质，它的作用是与染料阴离子通过静电结合生成不溶性盐，在纤维上生成色淀，或使染料因分子变大而难溶于水，从而提高染料的湿牢度。某些阳离子表面活性剂可以做固色剂使用。l涂料印花是第二

15、次世界大战后兴起的一种新工艺，是把颜料分散到聚合物黏合剂乳液中进行印花并经过焙烘处理，使聚合物在织物表面形成一层连续薄膜，同时把颜料粘合固着在织物上的印花工艺。l涂料印花使用的色浆由颜料、黏合剂、增稠剂、分散剂、吸湿剂、柔软剂等成分组成，其中增稠剂、分散剂和柔软剂中都含有表面活性剂。l印花色浆中使用的增稠剂可以是淀粉、海藻酸盐、蛋白质明胶等亲水性高分子物质，也可以用石油溶剂与水形成的乳化糊。在乳化糊的制备过程中要使用表面活性剂作乳化剂。l乳化糊是石油溶剂与水在乳化剂存在条件下经搅拌形成的乳状液，由于其分散相成分含量很高，分散相液滴相互间挤压使其不易流动，所以乳化糊具有较高的粘度。l乳化糊有油包

16、水型和水包油型两种，乳化糊内相体积占70%80%，而外相占20%30%。由于W/O型乳化糊配制时需很高的搅拌速度，受设备的限制，生产中多配制成O/W型乳化糊。使用的石油溶剂是沸程为160200的脂肪烃，其中芳香烃含量要低，因为芳香烃含量高，不仅毒性高而且易使印花橡胶衬布溶胀而破坏。l使用的乳化剂有阴离子和非离子两类，通常使用的是平平加等非离子表面活性剂，如果配合使用一定量的阴离子乳化剂效果会更好，因为使用阴离子乳化剂可使分散相颗粒表面带有负电荷，可防止颗粒间相互碰撞而聚沉，所以分散稳定性较好，所得乳化糊粘度也比只用非离子乳化剂时高，乳化糊粘度增高会使乳液稳定性加强。lAcrapan A乳化糊(

17、俗称A邦浆)是印花工艺常用的乳化糊，是用70%80%的煤油与水、乳化剂在高速搅拌下形成的O/W型乳状液，是一种稳定性良好的白色稠厚状水包油乳液。但制备乳化糊要耗费大量石油溶剂而且在烘干、水洗过程中会造成环境污染，所以目前已逐步被合成增稠剂所代替。l后整理工艺已成为纺织品生产中一个重要的过程。l后整理加工包括树脂加工、柔软整理、抗静电整理、防水防油整理、阻燃整理、卫生整理等，其中许多整理过程使用的助剂中都有表面活性剂。l织物在织造、前处理、印染等工艺过程中很多因素可能使织物变得手感粗糙，因此几乎所有的织物在后整理阶段都要为改善手感而进行柔软整理。为使织物获得滑爽、柔软、丰满手感而使用的助剂称为柔

18、软剂。l柔软剂很少是由单一化学结构的物质组成，大多是由几种组分复配形成。l根据其主要成分的化学结构可分为三类，一类是表面活性剂柔软剂，另一类是非表面活性剂柔软剂(其主要成分是除表面活性剂以外对织物有柔软平滑作用的物质)，这两类柔软剂吸附在织物上可起到柔软作用，但在洗涤过程中，会从织物上脱离，因此被称为暂时性柔软剂。l第三类为反应性柔软剂，它的分子中含有可与纤维发生化学反应的基团，可通过形成化学键而与纤维牢固地结合，因此这类柔软剂又被称为耐久性柔软剂，如乙烯亚胺、羟甲基硬脂酰胺、吡啶季铵盐等。l柔软剂中阳离子表面活性剂用量最大，它与各种天然纤维、合成纤维均有较强结合力，能耐热、耐洗涤，可使织物获

19、得优良的柔软效果和丰满、滑爽的手感，并可使合成纤维具有一定的抗静电性。l叔胺盐、烷基季按盐、烷基咪唑啉季铵盐都是重要的阳离子柔软剂，如含有酯键的沙罗明 A型和含有酸胺键的色派明A型阳离子叔胺盐都是我国常用的叔胺盐柔软剂。l双十八烷基二甲基氯化铵(又称二氢化牛脂基二甲基氯化铵)是常用的季铵盐型柔软剂。柔软剂ES是咪唑啉型阳离子柔软剂。l两性离子型柔软剂目前处于发展之中，应用较少，通常与阳离子柔软剂合用。l在高分子表面活性剂柔软剂中，目前使用较多的是有机硅柔软剂。由于有机硅柔软剂不仅可使织物柔软、滑爽，而且可以赋予织物表面光泽、弹性、丰满、防皱、耐磨、防污、提高缝纫性能等特点，被广泛应用于各种天然

20、纤维、人造纤维、合成纤维织物的柔软整理中，是纺织行业使用最多的一类柔软剂。l改性硅油是在硅氧烷链中侧基或端基引人氨基、酰胺基、酯基、氰基、羧基、环氧基、氟烷基等改性基团形成的。这类柔软剂分子上的改性基因有的可与纤维上的羟基、氨基反应，使柔软剂与织物牢固结合，耐久性好，被称为反应型改性硅油。l这类柔软剂必须配成乳状液形式使用，根据使用的乳化剂离子性不同，分阴、阳、非离子和复合型四类。如乳液聚合时使用十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄溴化铵等阳离子乳化剂可得到阳离子型乳状液柔软剂；而使用烷基酚聚氧乙烯醚作乳化剂可得到非离子型柔软剂的乳状液；离子型乳化剂与非离子乳化剂复配则可得到复合型柔软剂。l

21、棉布等纤维素纤维和维尼纶纤维有弹性差、易折皱和洗涤后易收缩等缺点，为克服之，除对织物进行机械防缩整理外，还要用防缩防皱剂对其进行化学处理。由于防缩防皱剂是由合成树脂的初缩体组成，所以这种整理又称为树脂整理。l利用树脂初缩体与棉纤维结构上的羟基发生缩聚反应形成交联结构，可使纤维保持相对稳定的构型，这种后整理又称为形态稳定加工。l通常使用的树脂有尿素一甲醛树脂、硫脲一甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂以及N一羟基树脂(如二羟甲基脲、二羟乙烯脲)等，目前树脂处理存在的最大缺点是处理后织物的断裂强度降低，缝纫时还易留下明显的针孔。为了克服这一缺点，采用了许多方法，如选用适当的树脂及催化剂，选择合适的加树脂方法

22、，干燥处理方法等尽力使工艺结构优化。目前采用的另一种方法是树脂整理时用提高断裂强度的助剂以及提高缝纫性能的助剂进行整理。l环保型的低甲醛粘合剂,除了能满足涂料印花的牢度要求外,其游离甲醛含量可控制在7510-6以下。上海印染技术研究所选用环氧基团作为自交链基团,研制出超低甲醛型粘合剂,其游离甲醛含量仅为8 10-6 。l近年投入较多研究的产品,例如柠檬酸与多羧酸类产品。柠檬酸系三元酸,能与纤维素纤维上羟基反应,发生酯化交联,形成三维空间的网状结构,这已由红外光谱分析所证实。柠檬酸原料易得,但存在泛黄及耐洗牢度差、强力损失等问题。l多羧酸中以（丁烷四羧酸）研究得最多,用次磷酸钠作催化剂效果最好,

23、耐久压烫、白度、耐洗牢度、强力等指标均能令人满意,目前唯一影响应用的是价格高, 上海晋禾化工已有产品开发出来。另外拜耳生产一种无甲醛整理剂Bayprey USV,属聚氨酯类产品,可以与常规反应树脂并用,以降低纺织化学游离甲醛含量。 l断裂强度提高剂是在树脂加工时为防止织物断裂强度下降而使用的助剂，是将聚乙烯蜡、烷烃蜡及聚二甲基硅氧烷等硅油用烷基聚氧乙烯醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚形成的聚醚型非离子表面活性剂作乳化剂形成的乳液。由于蜡和硅油能在织物的纤维之间产生润滑作用，使原来作用于布基的力能均匀地分散到全体，从而防止织物的断裂强度降低。l使用缝纫性能提高剂能使织物纤维与纤维之间，纤维与金属(缝

24、纫针)之间摩擦力减少，平滑性提高，从而使纤维与缝针之间的摩擦力减少。目前使用的这种缝纫性能提高剂的化学组成与前面介绍的断裂强度提高剂相似，也是蜡、硅油用烷基聚氧乙烯醚，聚醚等非离子表面活性剂作乳化剂形成的乳液，其中使用高熔点聚乙烯蜡有更好的效果，不仅可使高速进人织物的缝纫针与纤维的摩擦降低，而且蜡在摩擦过程瞬间熔化，消除了摩擦热，对防止织物在缝制时发生熔融粘合有很好效果。l主要适用于合成纤维及其混纺织物的整理，它虽然不能提高衣物在穿着过程的防污性，但能使沾在织物上的污垢容易脱落，也能减轻衣物洗涤时洗液中的污垢重新沾污织物的倾向。l易去污整理剂都是由亲水链段和疏水链段组成的嵌段共聚物的乳液，如由

25、亲水的聚乙二醇与疏水的聚对苯二甲酸二乙二酯组成的嵌段共聚物，由丙烯酸、甲基丙烯酸等亲水单体与丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等疏水单体形成的嵌段共聚物或由含全氟烷基的化合物组成的疏水疏油链段与聚乙二醇亲水链段组成的嵌段共聚物，这类嵌段共聚物实际上是一类高分子表面活性剂。l用这类高分子表面活性剂的水乳液对涤纶纤维浸泡处理后，然后进行热处理，它们就溶合到纤维的结构之中，冷却之后还可能进人纤维的结晶结构之中，所以有时把这种结构称为共晶型聚酯结构。l这类整理剂之所以具有双重防污性能是因为它们在不同环境中会改变其分子链的排列，在干燥状态其疏水链段整齐排列在外使织物不易与固体污物通过摩擦吸附而沾染，在水中时其亲水链

26、段排列在表面上又使织物与油污间的界面能很低，不易吸附油污。l由于棉纤维是亲水性的，通常不需进行易去污整理。所以国外正在研制开发棉用易去污加工剂。4.2.3.4抗静电整理l通常织物中纤维都是导电率很低的绝缘体，易在表面上积累电荷而产生静电，穿着表面带静电的衣物，不仅使人感到不舒服，而且在化工厂、面粉厂等存在易燃、易爆气氛的部门会导致燃烧、爆炸等严重后果。织物表面带静电还会使衣物易于吸尘，耐污性变差，因此对织物，尤其是易积累静电的化纤织物应进行抗静电整理。目前织物上使用的抗静电剂有离子型和非离子型表面活性剂。l棉麻等纤维素纤维在潮湿环境中易发霉，而许多织物上沾染污垢后易成为病菌滋生的有利环境，为防

27、止织物发霉或滋生病菌要进行防霉杀菌的卫生整理，如帆布和其他天然纤维织物可以用聚醋酸乙烯酯乳液进行防霉整理，因聚醋酸乙烯酯可在织物表面形成一层不透水的保护膜，隔离霉菌、细菌与织物的接触，起到防霉的作用。l由于阳离子表面活性剂有很强的杀菌能力，因此用季铵盐型阳离子乳化剂进行乳液聚合得到的聚合物乳液可做织物的防霉整理剂。如通常用十八烷基己基二甲基硫酸铵作乳化剂制备由丙烯酸乙烯基酯、偏二氯乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯腈等单体形成的共聚乳液做防霉整理剂。当其中季铵盐阳离子乳化剂含量占聚合物总量的7.5%时，用这种乳液处理渔网等天然纤维织物时，由于阳离子乳化剂被吸收到纤维内部，可起到有效的防霉作用。l阳

28、离子和两性表面活性剂有较强的杀菌、抑菌作用。可用做织物卫生整理剂的阳离子表面活性剂有十六烷基苄基二甲基氯化铵，叔辛基苯氧基乙氧基苄基二甲基氯化铵，十二烷基吡啶氯化物等。但用季铵盐阳离子表面活性剂进行卫生整理的织物，不耐皂洗，只能取得暂时性杀菌效果，而且有对皮肤刺激性大，不能与阴离子试剂混用的缺点。l用季铵化的阳离子聚二甲基硅氧烷(DC5700)处理织物可获得良好的杀菌卫生整理效果。DC5700是美国道康宁公司的产品。由于它借助有机硅烷链做连接媒体，可以牢固附着在织物上取得耐久杀菌效果。它不溶于水和油，不会经皮肤进入人体，所以对人体毒性很低，但能够把与织物接触的微生物杀死。进行卫生整理时，把它用

29、乳化剂乳化分散到水中，将织物浸泡后烘干，即可吸附于织物上。l用天然产物进行染色抗菌有明显的效果：用天然石榴皮色素进行染色。和媒染(明矾)配合有很强的抗菌力。用中草药对织物进行抗菌防臭加工。如用芦荟、蕺菜、洋甘菊等中草药的萃取物施行加工 ,有良好的抗菌效果 ,与乙二醛树脂及聚氨酯树脂拼用能提高其耐久性。蕺菜俗称“鱼腥草”,多年生草本植物(Houttuynia cordata),茎上有节,叶子互生,心脏形。茎和叶有鱼腥气。全草入中药。l已制订了绿色纺织品标签标准 ,不允许含有此种整理剂 ,因为它们剧毒 ,有致癌问题。例如APO三（氮杂环丙基）氧化磷和TDBPP三（ , -二溴丙基）膦酸酯 ;还有多

30、溴联苯 ,十溴联苯醚也被发现有问题。lTHPC（四羟甲基氯化磷）是一种阻燃效果好 ,耐洗性好 ,被普遍采用的阻燃剂 ,但目前发现 ,它在高温下分解时 ,会生成甲醛与盐酸 ,还有可能生成致癌性的双氯甲醚。l目前 ,尚可应用的阻燃剂有下列几种 :棉用阻燃剂,国内同类产品有FR-20,FRC-2阻燃剂等。该类阻燃剂经毒理学测试 ,无危害。其产品特点是阻燃性能好 ,耐洗性好 ,但织物强降大。l非耐久性阻燃剂如阻燃剂FR45 ,此种助剂为聚磷酸铵类成分 ,工艺简单 ,不需要焙烘。毛用阻燃剂 ,其阻燃剂成分是氟钛或锆的金属络合物,在60处理30 ,即能与羊毛纤维内部起化学反应而获得阻燃效果 ,它不影响羊毛

31、的手感 ,且有一定耐洗性 ,国内同类产品有WFR 866F（天津合成所）。l4.2.4.1酶制剂在纺织工业的应用绿色纺织品及生态染整加工已成为纺织业可持续发展的重要基础。中国的入世加速了纺织行业环保意识、环保措施的推进。围绕绿色纺织品、清洁生产的要求，新工艺、新技术不断开发和应用。l作为一种可自然降解的生物制剂生物酶，在纺织染整加工中扮演着愈来愈重要的脚色。l早在20世纪30年代，人们就将生物酶应用于洗涤剂中。l在印染行业，淀粉酶首先被用于织物退浆工艺中，最早使用的是淀粉酶，克服了由化学退浆法造成纤维损伤的问题。早期的淀粉酶从霉菌、动物胰腺或麦芽中提取制得，1917年细菌发酵淀粉酶专利产生，而

32、后系列化商品淀粉酶进入市场。l20世纪80年代后，酶制剂不断研究和开发，纤维素酶被引入纺织染整业，用于纤维素织物产生光洁柔软性，最先广泛用于牛仔布的磨洗工艺中，替代传统石磨，这称为“酵洗”。这种酵洗工艺经久不衰。利用纤维素酶进行的生物抛光整理也在近些年受到人们的关注。l氧化还原酶(过氧化氢酶、漆酶和过氧化物酶)和裂解酶(果胶酶中特殊的果胶裂解酶类型)进入染整加工领域，尤其是氧化还原酶给染整工作者带来了新的思路，即酶与媒介化学品的配合使用可创造出优异的加工工艺。l近年来，生物酶制剂在纺织加工中备受关注，一是因为生化工程技术有了很大的发展，酶生产成本日益降低，酶的品种也越来越多，而且酶的性能也越来越稳定，客观上为酶在纺织工艺中的应用提供了可能；二是污染及能源问题日益为人们所重视，为酶在纺织行业中的应用起了非常大的促进作用。l传统加工工艺中采用的化学试剂通常会残留在纤维之中，对纤维和人体都会产生不良的影响，而酶是天然化合物，反应专一，副反应少，有利于环保；一是通过酶加工使纤维制品提高了附加值。如Lyocell纤维的纤维素酶加工等。l目前纺