e抗滑桩施工作业指导书

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。e抗滑桩施工作业指导书e抗滑桩施工作业指导书抗滑桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于兰渝铁路X标工程地质较差的滑坡体路堑工点抗滑桩施工。2 作业准备2.1 技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织钻爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制应急预案，制定安全保障措施。组织技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方能上岗。2.2 现场准备施工现场必须做好“三通一平”，并在路堑开挖至桩顶以上土石方，形成工作面。2.3 料具准备

2、按照相关规定建立火工品使用管理制度，根据爆破量和作业计划准备爆破器材，施工机具到位。3 技术要求表3.1 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底标高、桩孔垂直度允许偏差序号项目允许偏差1中心位置纵向±100mm，横向mm2断面尺寸不小于设计尺寸3孔底标高±50mm4桩孔垂直度1%表3.2 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差1钢筋骨架长度±100mm2主筋间距±5mm3钢筋骨架直径±20mm4箍筋间距±20mm5钢筋骨架垂直度2%4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序测量放样施工准备桩身开挖出渣绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆模安

3、装钢筋笼灌注桩身混凝土。4.2 工艺流程施工工艺流程见图4.25 施工工艺5.1 施工准备平整场地、清除杂物、夯打密实、桩位处锁口应高出地面55cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.2 测量放样开挖前，要把桩中心位置向桩的4个方向外移作为控制桩。5.3 开挖准备5.3.1 在井口上竖立井架式三脚架或摇头扒杆出渣、进料，起吊高度应高出井口1m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为保证施工人员安全，进口设栏杆、安全井盖。图4.2 抗滑桩施工工艺流程图施工准备 测量放样施作锁口开挖深度（0.62m）绑扎护壁钢筋安装护壁模板灌注护壁混凝土护壁养护拆模开挖至施工图示深度桩底地质检核安装

4、绑扎钢筋灌注桩身混凝土养护5.3.2 一般每一个井口安设一台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用特制的吊斗箱。当桩间距较短（57m）时要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。5.3.3 配置井内开挖用的镐、铲和钻岩机、风镐和空压机及管道，供人员上下用的安全爬梯。5.3.4 配置井内用的低压照明电路、发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路。5.3.5 当井内有地下水时，还应配置潜水泵或其它类型的高扬程抽水机。5.3.6 设置观测抗滑桩变形、位移的标志。制定井下作业和撤出人员的防护技术措施。5.4 桩基开挖5.1.4 开挖顺序开挖桩群应从两端向滑坡主轴隔桩开挖，装土混凝土浇筑1d后才可开挖邻桩。

5、5.4.2 井口部分根据桩身井口段土质情况，将井口挖至23米深，即可立模灌注壁厚0.2m的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口2.0m范围内加厚20cm，这部分称之为“锁口”。锁口顶面要平整，并高出原地面0.55m。5.4.3 桩基掘进桩基掘进采用边开挖边支护的方法。井口开挖2m后，应立即沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁。每开挖2m及时施作护壁。一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易坍塌，每节开挖1m左右立模支护。为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。5.4.4 井下放炮对开挖中遇到孤石或基岩石质较硬地段，采用风钻钻浅眼爆破，严格控制药量，桩井较深时，宜采用电

6、引起爆，井深超过10m时，应经常检查井内气体的含量，当二氧化碳浓度超过0.3%或发现有害气体时，应增加通风设备并通风。开挖顺序应是先中间后井壁四周。爆破最大装药量及炮眼距井壁最小距离见表5.4.3表5.4.4 爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）600200600100030040010005.5 出渣井内采用人工出渣，使用爬杆或井架做提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。5.6 护壁扎筋、立模5.6.1 为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采用边挖边护施工。每开挖一节，在四周井壁立模灌注一节钢筋混凝土形成矩形

7、框架保护井壁，严禁在土石层变化处和滑动面处分节。5.6.2 在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，是护壁混凝土紧贴围岩。为方便施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶面成圆弧钩，下部弯成90°直钩，在灌注下一节护壁混凝土时将90°直钩扳直，并与下一节竖筋相连接。5.7 灌注护壁混凝土5.7.1 护壁混凝土按照设计采用C20混凝土。5.7.2 灌注可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。灌注混凝土是要对称四周均匀捣固，防止模板偏移。5.8 拆护壁模板5.8.1 灌注混凝土达到施工图纸设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。5.8.2 每节最后收

8、口时要在四周模板顶部留一节缺口，待拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。5.9 井内通风、排水5.9.1 井内通风：桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应有排烟气设施。一般是在井口设一台5.511KW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。5.9.2 境内排水：当开挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。5.10 钢筋笼下放固定5.10.1 每节钢筋笼按施工图纸尺寸及配筋绑扎。在井口利用箍筋做成框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼。同一截面上钢筋的接头的截面积不得超过50%。5.10.2 一般每节钢筋笼57m长，利用吊车将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。5.10.3 为防止钢筋笼

9、在搬动和吊装过程中变形，每节钢筋笼可增设直径2528mm加劲箍筋两道。钢筋笼就位后，其与护壁的间隙应以混凝土块楔紧。5.11 埋设桩身检测管 5.11.1 声测管采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小与3mm。5.11.2声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，管内注满清水，管内不得堵塞，连接处应光滑过渡，不漏水。5.11.3 声测管沿钢筋笼四个角内侧各安放一根，管底至桩孔孔底，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。5.12 灌注桩身混凝土5.12.1 灌注前准备工作1 铺底：为了减少井内渗水，保持清洁，用于混凝土同级的砂浆铺底，厚20cm。2 清孔：一是人工凿除护壁

10、严重跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层厚度不够；二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。3 井内简易平台施工：在井内每58m设一个4050cm宽的工作平台板，两端搁在箍筋上，每平台能站2人，进行主筋的下放，绑扎和焊接工作。5.12.2 灌注混凝土输送泵安置在井口边上，出料口对着桩口，利用串筒输送混凝土到井下，用插入式振动棒进行捣固。桩身混凝土应一次灌注成型。每一捣固层以不超过30cm为宜。6 作业组织 桩身劳动力组织参考表6表6 桩身劳动组织序号工作内容人数备注1负责人12技术员13井上指挥14井内开挖装渣235井外推土出渣346爆破工17安全员18电工19钢筋工310混凝土工311模板工12

11、7 施工机具配置主要施工机械设备配置参考表7.表7 主要施工机械设备配置序号名称规格型号单位数量1搅拌站12000处12卷扬机3t台13电焊机50KVA台14井架杆件自制套15风钻台26风镐台27钢筋加工设备套18水泵台19提料斗自制个210架子车辆111钢模板组合套212吊车16t台113通风机5.511KW台114空压机9m²套115串筒20m套18 质量控制及检验标准8.1 桩身混凝土桩身混凝土的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表8.1的规定。表8.1 桩身混凝土的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩身混凝体强度强度等级符合施工图要求每10

12、0m³混凝土取一组试件，不足亦取一组试件做抗压试验2桩身混凝土灌筑应连续完整全部检查声波透视法8.2 抗滑桩钢筋骨架抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表8.2的规定。表8.2 抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点用钢尺量3钢筋骨架直径±20mm15点用钢尺量4箍筋间距±20mm20点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量8.3 桩位桩位的允许偏差、检验数量和检验方法应符合表8.3的规定。表8.3 桩位的允许偏差、检验数

13、量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心位置纵向±100mm，横向mm纵1处，横1处经纬仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸6处尺量孔上、钟、下三个断面纵横3孔底标高±50mm1点水准仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量9 施工安全及环境保护9.1 施工安全9.1.1 抗滑桩施工类似深井作业，桩身开挖及井下作业必须严格遵守铁路工程施工安全技术规程和安全爆破规程，选择最安全的爆破方法。施工时井口四周必须设栏杆。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防落入井内伤人。开挖爆破后，要进行30min通风，保证井内空气质量。9.1.2 井上设专人指挥。必须有安全员，井下作业人员必须佩带安全帽。起吊时应明确联系信号，出渣土斗升落时作业人员靠边站立。土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严。下落及焊接采用悬吊牵引，井内不得站人。井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须系安全带。9.1.3 施工人员上下井应有可靠的设施，视井深度情况可设扶梯或设带安全卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压，凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。9.1.4 锁口必须灌注平整，其