eQ235B钢板_焊接工艺评定

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。eQ235B钢板_焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定编号:HP-002评定项目Q235钢板SMAW对接焊适用范围材质A类级钢 (碳素钢C0.35%)壁厚9mm25mm管径焊接方法手工电弧焊(SMAW)焊接位置全位置工程范围吸收塔，预洗塔，钢架、及各种支吊架等结构使用单位盖章:焊接工艺评定任务书 编号：RW-06-02产品名称吸收塔，预洗塔，钢架、及各种支吊架等钢结构评定项目试件评定 横焊(2G)、立焊(3G) 、仰焊(4G)母材牌 号Q235B类级号A类级规 格：12mm焊接材料型（牌）号E4303规

2、格3.2/4.0焊剂/保护气/焊接接头的基本要求焊缝表面过度圆滑，跟部透度适中机械性能要求抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）延伸率（%）弯曲角（。）冲击韧性（J/cm·2）硬度（HB）380/180/无损检验X射线检验，焊缝质量不低于级其它检验对试件进行外观；断口；弯曲；拉伸试验坡口形式V型其它要求焊口采取手工电弧焊方法(SMAW)焊接指定评定单位岳阳检测中心批 准年 月 日单 位 公 章审 核年 月 日拟 订年 月 日焊接工艺评定方案 编号：FA-06-04任务书编号RW-06-02评定单位岳阳检测中心评定项目试件评定 产品名称吸收塔，预洗塔，钢架、及各种支吊架等钢结构焊接方法S

3、MAW自动化程度手工电弧焊接 头： 简图： 接头型式： 对接 衬 垫： / 衬垫材料： / 30350 其 它： / 23mm 母 材： 类 号： A类 与类 号： A类 钢 号： Q235B 与钢 号： Q235b 相焊接试 件：母 材 厚 度：12mm焊缝金属厚度：1314mm管 子 直 径： /其 它： /电（火焰）特性：焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围（V）焊接速度范围（/min）其它型（牌）号直径（）极性电流（A）打底层1SMAWE43033.2反接100±10202435厚度4mm填充层2SMAWE43033.2反接120±10253045厚度5mm填充

4、层3SMAWE43034.0反接110±10222845厚度5mm电 极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其 它： /填充金属： 焊条型号：E5015 规格：3.2/4.0 焊丝型号： / 规格： / 焊剂型号： / 其 它： /焊接气体： 保 护 气 体：/ 流量：/ L/min 背面保护气体：/ 流量：/ L/min 后拖保护气体：/ 流量：/ L/min焊接位置：横焊（2G）施焊技术： 无 摆 动 焊 或 摆 动焊：打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。 焊 嘴 尺 寸： / 打底和中间焊道清理方法：采用扁铲及钢丝刷清理 导电嘴与工件间距离： / 其 它： /焊前

5、预热： 预 热 温 度：100150 层 间 温 度：100400 预热保持方式： /焊后热处理： 热处理类别：/ 温度范围： / 时间范围： / 其它： / 热处理曲线： 0 h钢材焊接性： 按以上工艺方法焊接，各项性能符合要求批 准年 月 日单位公章审 核年 月 日编 制年 月 日焊接工艺评定方案 编号：FA-06-05任务书编号RW-06-02评定单位岳阳检测中心评定项目试件评定 产品名称吸收塔，预洗塔，钢架、及各种支吊架等钢结构焊接方法SMAW自动化程度手工电弧焊接 头： 简图： 23mm 接头型式： 对接 3035O 衬 垫： / 衬垫材料： / 其 它： 母 材： 类 号： A类

6、与类 号： A类 钢 号： Q235 B 与钢 号： Q235 B 相焊接试 件：母 材 厚 度： 12mm焊缝金属厚度： 1314mm管 子 直 径： /其 它： /电（火焰）特性：焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围（V）焊接速度范围（/min）其它型（牌）号直径（）极性电流（A）打底层1SMAWE43033.2反接110±10162234厚度5填充层2SMAWE43033.2反接120±10202545厚度5填充层3SMAWE43034.0反接120±10202545厚度4电 极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其 它： /填充金属： 焊条型号：

7、E5015 规格：3.2/4.0 焊丝型号： / 规格：/ 焊剂型号： / 其 它： /焊接气体： 保 护 气 体： / 流量： / L/min 背面保护气体： / 流量： / L/min 后拖保护气体： / 流量： / L/min焊接位置：立焊（3G）施焊技术： 无 摆 动 焊 摆 动焊：打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。 焊 嘴 尺 寸：/ 打底和中间焊道清理方法：采用扁铲及钢丝刷清理。 导电嘴与工件间距离：/ 其 它： 焊前预热： 预 热 温 度：100150 层 间 温 度：100400 预热保持方式： /焊后热处理： 热处理类别：/ 温度范围： / 时间范围： / 其它：

8、 / 热处理曲线： 0 h钢材焊接性： 按以上工艺方法焊接，各项性能符合要求批 准年 月 日单位公章审 核年 月 日编 制年 月 日焊接工艺评定方案 编号：FA-06-06任务书编号RW-06-01评定单位岳阳检测中心评定项目试件评定产品名称吸收塔，预洗塔，钢架、及各种支吊架等钢结构焊接方法SMAW自动化程度手工电弧焊接 头： 简图： 接头型式： 对接 衬 垫： / 23mm 衬垫材料： / 其 它： / O 3035 母 材： 类 号： A类 与类 号： A类 钢 号： Q235 与钢 号： Q235 相焊接试 件：母 材 厚 度：12mm焊缝金属厚度：1314mm管 子 直 径：/其 它：

9、/电（火焰）特性：焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围（V）焊接速度范围（/min）其它型（牌）号直径（）极性电流（A）打底层1SMAWE43033.2正接125130151833.7厚度4填充层2SMAWE43033.2反接110±10202534厚度5填充层3SMAWE43034.0反接110±10202556厚度5电 极：钨级型号和尺寸： /送丝速度范围： /其 它： /填充金属： 焊条型号： E5015 规格：3.2/4.0 焊丝型号： / 规格： / 焊剂型号： / 其 它： /焊接气体： 保 护 气 体： / 流量： / L/min 背面保护气体： / 流量

10、： / L/min 后拖保护气体： / 流量： / L/min焊接位置： 仰焊(4G)施焊技术： 无 摆 动 焊 或 摆 动焊：打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。 焊 嘴 尺 寸： / 打底和中间焊道清理方法：采用扁铲及钢丝刷清理 导电嘴与工件间距离： / 其 它： /焊前预热： 预 热 温 度：100150 层 间 温 度：100400 预热保持方式： /焊后热处理： 热处理类别：/ 温度范围： / 时间范围： / 其它： / 热处理曲线： 0 h钢材焊接性： 按以上工艺方法焊接，各项性能符合要求批 准年 月 日单位公章审 核年 月 日编 制年 月 日焊接工艺评定报告 编号：BG

11、-06-04任务书编号RW-06-02评定单位岳阳检测中心评定项目试件评定 产品名称吸收塔，预洗塔，钢架、及各种支吊架等钢结构评定方案编号FA-06-04批准日期年 月 日焊接方法SMAW自动化程度手工电弧焊接 头： 简图： 接头型式： 对接 衬 垫： / 衬垫材料： / 其 它： 母 材： 类 号：A类 与类 号：A类钢 号：Q235 与钢 号：Q235 相焊接厚 度：12mm 直 径： /其 它：坡口内外两侧15处打磨干净，露出金属光泽。试 件：母 材 厚 度：12mm焊缝金属厚度：13.6mm管 子 直 径：/其 它：/填充金属： 焊条型号：E5015 规格：3.2/4.0 焊丝型号：

12、/ 规格：/ 焊剂型号： / 其 它： /焊接位置： 对接接头焊接位置：横焊(2G) 对接接头焊接方向：由左向右 其 它：电 极：钨级型号和尺寸：/送丝速度范围：/其 它：/焊接气体： 保 护 气 体： / 流量： / L/min 背面保护气体： / 流量： / L/min 后拖保护气体： / 流量： / L/min 其它： /焊前预热： 预 热 温 度：100150 层 间 温 度：100400 其它： /焊后热处理： 热处理类别：/ 温度： / 时间： / 其它： / 热处理曲线： 0 h 电（火焰）特性：焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围（V）焊接速度范围（/min）其它型（牌）号

13、直径（）极性电流（A）打底层1SMAWE50153.2反接100±1020254.75厚度3.54mm填充层2SMAWE50153.2反接120±1025304.88厚度4.25mm填充层3SMAWE50154.0反接110±1022305厚度4.35mm施焊技术： 无 摆 动 焊 或 摆 动焊：打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。 焊 嘴 尺 寸： / 打底和中间焊道清理方法：采用扁铲及钢丝刷清理。 导电嘴与工件间距离： / 其 它： / 钢材、焊接材料复检结论：合 格复检编号材料型号、规格CMnSi1#Q235/12mm0.170.450.192#Q

14、235/12mm0.160.390.177#E4303/3.20.080.380.118#E4303/4.00.060.340.11试验单位中国兵器工业金属材料理化检测中心试验报告编号外-2006-02外观检查结论：合 格试件编号外观发现缺陷情况试件编号外观发现缺陷情况02-01无超标缺陷试验单位焊接培训中心试验报告编号外观-004断口检查结论：合 格试件编号试件尺寸（）破断方法断口发现缺陷情况2G-01250×10×10顶断无超标缺陷2G-02250×10×10顶断无2G-03250×10×10顶断无超标缺陷试验单位焊接培训中心试验

15、报告编号断口-004无损检验结论：合 格试件编号检验方法灵敏度（%）黑度增感方式焊接缺陷评定等级备注SJ2-2GX射线12/2.0/铅箔B4mm试验单位蒙电二建金属试验室试验报告编号HP-RT-002拉伸试验结论：合 格试件编号试件尺寸（）抗拉强度断裂位置和缺陷2G-01250×10×10440母材/无2G-02250×10×10430母材/无试验单位中国兵器工业金属材料理化检测中心试验报告编号2006-2弯曲试验结论：合 格试件编号试件尺寸（）弯轴直径（）弯曲角度（。）备注面弯背弯侧弯2G-01250×10×10/9090/合格2G

16、-02250×10×10/9090/合格试验单位中国兵器工业金属材料理化检测中心试验报告编号2006-2冲击试验结论： 试件编号缺口形状缺口位置试件尺寸（）试验温度冲击功（J）断口情况试验单位试验报告编号金相检验结论： 宏观试件编号检查面发现缺陷情况微观试件编号检查面情况试验单位试验报告编号硬度检验结论： 试件编号母材（HB）焊缝（HB）热影响区（HB）备注试验单位试验报告编号其它检验名称及结论：试件编号试验单位试验报告编号其它检验名称及结论：试件编号试验单位试验报告编号综合评定结论依据焊接工艺评定规程DL/868-2004的要求，结合施工的实际条件，按照上述工艺方法施焊的

17、Q235钢板对接横焊接头的各项性能符合要求，故此工艺可行。焊工姓名马俊焊工钢印代号M批 准 年 月 日单位公章审 核 年 月 日录入 年 月 日焊接工艺评定报告 编号：BG-06-05任务书编号RW-06-02评定单位岳阳检测中心评定项目试件评定 产品名称吸收塔，预洗塔，钢架、及各种支吊架等钢结构评定方案编号FA-06-05批准日期2006年9月4日焊接方法SMAW自动化程度手工电弧焊接 头： 简图： 接头型式： 对接 衬 垫： / 填充层2 衬垫材料： / 其 它： 填充层1 打底层母 材： 类 号：A类 与类 号：A类钢 号：Q235B 与钢 号：Q235B 相焊接厚 度：12mm 直 径

18、： /其 它：坡口内外两侧15处打磨干净，露出金属光泽。试 件：母 材 厚 度：12mm焊缝金属厚度：13.6mm管 子 直 径：/其 它：/填充金属： 焊条型号：E5015 规格：3.2/4.0 焊丝型号： / 规格：/ 焊剂型号： / 其 它： /焊接位置： 对接接头焊接位置：立焊(3G) 对接接头焊接方向：由下向上 其 它：电 极：钨级型号和尺寸：/送丝速度范围：/其 它：/焊接气体： 保 护 气 体： / 流量： / L/min 背面保护气体： / 流量： / L/min 后拖保护气体： / 流量： / L/min 其它： /焊前预热： 预 热 温 度：100150 层 间 温 度：1

19、00400 其它： /焊后热处理： 热处理类别：/ 温度： / 时间： / 其它： / 热处理曲线： 电（火焰）特性：焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围（V）焊接速度范围（/min）其它型（牌）号直径（）极性电流（A）打底层1SMAWE50153.2反接110±1020224厚度3.54mm填充层2SMAWE50153.2反接120±1025304.88厚度4.25mm填充层3SMAWE50154.0反接110±1022305厚度4.3施焊技术： 无 摆 动 焊 或 摆 动焊：打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。 焊 嘴 尺 寸： / 打底和中间焊

20、道清理方法：采用扁铲及钢丝刷清理。 导电嘴与工件间距离： / 其 它： / 钢材、焊接材料复检结论：合 格复检编号材料型号、规格CMnSi1#Q235/12mm0.170.450.192#Q235/12mm0.160.390.177#E4303/3.20.080.380.118#E4303/4.00.060.340.11试验单位中国兵器工业金属材料理化检测中心试验报告编号外-2006-02外观检查结论：合 格试件编号外观发现缺陷情况试件编号外观发现缺陷情况02-02无超标缺陷试验单位焊接培训中心试验报告编号外观-005断口检查结论：合 格试件编号试件尺寸（）破断方法断口发现缺陷情况3G-012

21、50×10×10顶断无超标缺陷3G-02250×10×10顶断无超标缺陷3G-03250×10×10顶断无超标缺陷试验单位焊接培训中心试验报告编号断口-005无损检验结论：合 格试件编号检验方法灵敏度（%）黑度增感方式焊接缺陷评定等级备注SJ2-3GX射线12/2.0/铅箔/试验单位蒙电二建金属试验室试验报告编号HP-RT-002拉伸试验结论：合 格试件编号试件尺寸（）抗拉强度断裂位置和缺陷3G-01250×10×10420母材/无3G-02250×10×10440母材/无试验单位中国兵器工业金

22、属材料理化检测中心试验报告编号2006-2弯曲试验结论：合 格试件编号试件尺寸（）弯轴直径（）弯曲角度（。）备注面弯背弯侧弯3G-01250×10×10/9090/合格3G-02250×10×10/9090/合格试验单位中国兵器工业金属材料理化检测中心试验报告编号2006-2冲击试验结论： 试件编号缺口形状缺口位置试件尺寸（）试验温度冲击功（J）断口情况试验单位试验报告编号金相检验结论： 宏观试件编号检查面发现缺陷情况微观试件编号检查面情况试验单位试验报告编号硬度检验结论： 试件编号母材（HB）焊缝（HB）热影响区（HB）备注试验单位试验报告编号其它检验

23、名称及结论：试件编号试验单位试验报告编号其它检验名称及结论：试件编号试验单位试验报告编号综合评定结论依据焊接工艺评定规程DL/868-2004的要求，结合施工的实际条件，按照上述工艺方法施焊的Q235钢板对接立焊接头的各项性能符合要求，故此工艺可行。焊工姓名马俊焊工钢印代号M批 准 年 月 日单位公章审 核 年 月 日录入 年 月 日焊接工艺评定报告 编号：BG-06-06任务书编号RW-06-01评定单位评定项目试件评定 产品名称吸收塔，预洗塔，钢架、及各种支吊架等钢结构评定方案编号FA-06-06批准日期2006年9月4日焊接方法SMAW自动化程度手工电弧焊接 头： 简图： 接头型式： 对

24、接 衬 垫： / 衬垫材料： / 其 它： 母 材： 类 号：A类 与类 号：A类钢 号：Q235 与钢 号：Q235 相焊接厚 度：12mm 直 径： /其 它：坡口内外两侧15处打磨干净，露出金属光泽。试 件：母 材 厚 度：12mm焊缝金属厚度：13.3mm管 子 直 径：/其 它：/填充金属： 焊条型号：E5015 规格：3.2/4.0 焊丝型号： / 规格：/ 焊剂型号： / 其 它： /焊接位置： 对接接头焊接位置：仰焊(4G) 对接接头焊接方向：由后向前 其 它： /电 极：钨级型号和尺寸：/送丝速度范围：/其 它：/焊接气体： 保 护 气 体： / 流量： / L/min 背面

25、保护气体： / 流量： / L/min 后拖保护气体： / 流量： / L/min 其它： /焊前预热： 预 热 温 度：100150 层 间 温 度：100400 其它： /焊后热处理： 热处理类别：/ 温度： / 时间： / 其它： / 热处理曲线： 0 h电（火焰）特性：焊层道号焊接方法焊条/丝电流范围电压范围（V）焊接速度范围（/min）其它型（牌）号直径（）极性电流（A）打底层1SMAWE50153.2反接120±1015204厚度3.54mm填充层2SMAWE50153.2反接110±1020255厚度4.25mm填充层3SMAWE50154.0反接110

26、77;1022255.6厚度4.3施焊技术： 无 摆 动 焊 或 摆 动焊：打底时采用无摆动焊, 填充层采用月牙形摆动焊。 焊 嘴 尺 寸： / 打底和中间焊道清理方法：采用扁铲及钢丝刷清理。 导电嘴与工件间距离： / 其 它： 打底层焊接时焊条成倒30O角焊接,焊道接头时焊条尽量往上统。第一层填充层焊接时为防止击穿打底层故焊接速度要快且电流要小并控制好温度，各层要清理干净防止夹杂。钢材、焊接材料复检结论：合 格复检编号材料型号、规格CMnSi1#Q235/12mm0.170.450.192#Q235/12mm0.160.390.177#E4303/3.20.080.380.118#E4303

27、/4.00.060.340.11试验单位中国兵器工业金属材料理化检测中心试验报告编号外-2006-02外观检查结论：合 格试件编号外观发现缺陷情况试件编号外观发现缺陷情况02-03无超标缺陷试验单位焊接培训中心试验报告编号外观-006断口检查结论：合 格试件编号试件尺寸（）破断方法断口发现缺陷情况3G-01250×10×10顶断无超标缺陷3G-02250×10×10顶断无超标缺陷3G-03250×10×10顶断无试验单位焊接培训中心试验报告编号断口-006无损检验结论：合 格试件编号检验方法灵敏度（%）黑度增感方式焊接缺陷评定等级备注

28、SJ2-4GX射线12/2.0/铅箔A1点试验单位蒙电二建金属试验室试验报告编号HP-RT-002拉伸试验结论：合 格试件编号试件尺寸（）抗拉强度断裂位置和缺陷4G-01250×10×10440母材/无4G-02250×10×10430母材/无试验单位中国兵器工业金属材料理化检测中心试验报告编号2006-2弯曲试验结论：合 格试件编号试件尺寸（）弯轴直径（）弯曲角度（。）备注面弯背弯侧弯4G-01250×10×10/9090/合格4G-02250×10×10/9090/合格试验单位中国兵器工业金属材料理化检测中心试验报告编号2006-2冲击试验结论： 试件编号缺口形状缺口位置试件尺寸（）试验温度冲击功（J）断口情况试验单位试验报告编号金相检验结论： 宏观试件编号检查面发现缺陷情况微观试件编号检查面情况试验单位试验报告编号硬度检验结论： 试件编号母材（HB）焊缝（HB）热影