五大工具培训考试题卷1

1、五大工具培训考试题卷部门僵分一、产品质量先期策划和控制计划部分一填空题：（每栏1分，共23分）2、APQ彦考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程的设计和开发,产品与过程确认,反馈，评审和纠正措施。3、PFME崖在试生产之前、产品质量策划过程中进行的,它是一个表格化文件。7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。4、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究,测量系统分析，PPAP提交、生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。5、控

2、制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划,样件制造后批量生产前要有试生产控制计划、进入批量生产要有生产控制计划。6、控制计划容包括的要素有：过程、特性、特殊特性分类、方法、反应计划。7、特殊特性是指可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能、或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。二简答题（每题10分，共30分）1、编制APQP4度计划表的作用是什么？它必须由谁来负责主持制订？确定每一事项的任务、安排及其它事项，并给策划小组提供了跟踪进度和制订会议日程的格式。它由产品质量策划小组负责主持制订。2、在产品质量策划的每一个阶段结束时都要由谁主持召开评审会议？并将结果报告

3、给谁？以获得支持。产品质量策划小组的组长主持召开评审会议，并将结果报告给管理者已获取支持。3、反馈、评定和纠正措施阶段的输出有哪些容？减小变差、顾客满意、交付和服务。、生产件批准程序部分（100分）、填空题：（每栏2分，共50分）1、用丁生产批准件的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是J小时到小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定。2按照生产件批准程序提交的检验和试验必须由有资格的试验室进行,除非获得由顾客认可的试验室进行。3、供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，它可包括产品图纸、工程规和技术要#。4、供方必须将尚未记入设计记录中，但已

4、在产品、零件和工装上体现出来的任何授权的工程更改文件进行提交,如果有的话。5、如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级,进行全部提交。6、当已经获得生产件批准的产品生产条件发生变化，如使用的材料、使用了新的工装或改进的工装、生产用的设备或工装发生场地转移、分供方发生影响顾客装配、功能、性能的变化、在工装停止生产达12个月以上的重新投入生产等,都必须重新进行_PPAP的提交。7、是否届丁外观件的简单判定标准是：坐在汽车的里面或站在汽车的外面所看到的所有汽车零部件都届丁外观件。8、生产批准件程序中规定应提交的生产样件必须是来自有效生产过程的生产件样件。9、初始过程研

5、究结果和测量系统分析结果必须是满足接受准则。10、生产批准件程序中规定提交的控制计划是生产控制计划。二、简答题（每题10分，共50分）1、提交的“尺寸结果报告”中的尺寸是全尺寸，它是依据什么文件要求进行测量的？设计记录和控制计划2、生产批准件提交的各种文件格式应如何确定？3、在提交的哪一分文件上由顾客签署生产件批准的意见？零件提交保证书（PSW4、生产批准件在质量策划的什么阶段提交？产品和过程确认阶段5、能力指数Gk与性能指数Ppk各在什么过程应用？主要差别在哪儿？Cpk要求在稳定受控的过程应用,Ppk无此要求。差另J:Cpk考虑了子组变差,不包含子组间变差的影响；Ppk是基丁整个过程数据变差

6、的过程性能指数，不考虑子组变差。三、潜在失效模式及后果分析部分（100分）一、选择题（每栏2分，共60分）1、失效模式及后果分析有ABC等类型？过程设计使用C类型。ASFMEABDFMEACPFMEA2、潜在失效模式及后果分析的目的是发现、评价过程中潜在的失效与可能的B,找出能够避免或减少这些潜在失效发生的E，并将上述过程G化。A现象B后果C条件D原因E措施F格式G文件3、PFME崖在B阶段进行的活动。A设计和开发B过程设计和开发C产品和过程确认4、潜在失效模式及后果分析使用的表格上的“关键日期”是指B的日期。A填表开始B预定完成C填表结束5、在进行潜在失效模式及后果分析时，要假定提供的零件/

7、材料是B的，以便集中注意力分析过程的失效。A经过检验B合格C过程使用6、潜在失效模式是指B可能潜在不满足过程要求或设计意图的种类，是对某具体作业不符合要求的描述。它能回答检验拒收的原因。A现场B过程7、每一个潜在失效模式，前提是假设这种失效A发生，但不一定发生。A可能B曾经8、潜在失效模式应该用物理的、专业的术语来描述，不应是顾客看到的现象。如在铝合金浇注时由丁铝液温度低，流动性差，毛坯某个部位没有浇到。我们描述的模式应该选择DcA穿了B有一个大洞C没有浇满D冷隔9、某孔径加工尺寸为？20土0.4，其潜在失效模式应该选_C。A孔大了B孔小了C孔径超差10、潜在失效后果是指失效模式对A的影响。A

8、顾客B过程C产品11、严重度的评价等级由1级到10级。对顾客影响后果最严重的是B级。A1B1012、通过采取必要的措施来减少严重度级别数值，在过程FMEA勺围是A的。A不可能B可能13、潜在失效起因/机理是指失效是怎么发生的？其起因一般有B存在。A1个B多个14、频度是指具体的失效起因/机理发生的可能性，即失效出现的次数多少？要降低频度级别的唯一途径是通过A来预防或控制该失效模式的起因/机理。A过程设计更改B设计更改C修改、调整判定的级别15、如果现行控制方法使用了防错技术，那么不会产生缺陷，这时的探测度应该是A级?A1B1016、对丁使用现行过程控制一个栏位的格式，其容包括B和C两部分,分别

9、由字母D和E表示。A检查B预防C探测DPED17、严重度、频度、探测度的乘积是B，乘积最大的数可以是D。A风险性B风险顺序数C10D100018、建议措施是针对失效模式的A而提出的，它的意图是要减少严重度、频度和探测度的CoA起因B后果C级别D大小二简答题（每题10分，共40分）1、过程FMEA产产品质量策划哪一个阶段进行的设计活动？在APQP勺第三阶段，过程设计和开发阶段进行2、为什么要进行过程FMEA勺设计活动？为了发现并评价一种过程的潜在失效及其后果，找到可以消除或减少潜在失效发生机会的措施。3、进行过程FMEg所采取的有效措施，即FME眦果。如何利用该成果？文件化4、为什么说过程FME

10、A!一个动态文件？随着设计的修改和过程的完善，PFMEA1要进行不断的更新和完善。四测量系统分析部分（共10分）请按照下列收集的数据进行R&砂析一、数据收集表（10分）零件名称：进气管量具编号和名称：游标卡尺345#量具类型：计量型零件特性：厚度10土0.3评价人：xxx、xxx、评价人/试验次数零件平均值123456789101A110.1610.2810.0010.089.7610.1210.009.8210.2410.322210.1210.3010.0010.089.7610.1010.049.7810.2410.303310.1610.3010.0010.109.7010.1010.

11、049.8010.2410.324平均值10.14710.29310.00010.C879.74010.10710.0279.80010.24010.313Xa=10.0755极差0.0400.0200.0000.020).0600.0200.040|0.0400.0000.020Ra=0.0266B110.1610.3010.0010.109.7610.1010.009.7810.2210.327210.1210.3010.0010.129.7210.0810.029.8010.2210.328310.1410.3010.0010.089.7410.1010.029.8010.2210.28

12、9平均值10.14010.30010.00010.1009.74010.09310.0139.79310.22010.307Xb=10.07110极差0.0400.0000.0000.0400.0400.0200.020|0.0200.0000.040Rb=0.022C12311平均值12极差13零件平均值10.14310.29710.00010.0939.74010.10010.0209.79710.23010.310X=10.073Rp=0.57014R=Ra+Rb+Rc/评价人数=0.024R=0.024Xdiff=最大值X-最小值X=0.004Xdiff=0.004UCLr=RXD4=

13、0.024X2.580.062LCLr=RXD3=0.024X00*二次测量时D4=3.27,三次测量时D4=2.58,对于7次以下的测量D3=0、量具重复性和再现性报告（共40分）R=0.024Xiff=0.004Rp=0.5701、请计算下列统计特性：(30分)重复性EV=?0.024*0.5908%EV=?1.42%再现性AV=?(Xff*0.707i)2-(EV/nr)1/2%AV=?5.31%重复性和再现性(GRR=?EV2+AV1/2%GRR?5.51%零件变差PV=?FP*0.3146%PV=?17.93%总变差=?GRR+PV1/2ndc=?57.48%2根据GRR勺计算结果，

14、回答是否可以接受？（10分）GRR=5.51%10%，量系统可接受五统计过程控制部分（共50分）请按照下列数据绘制XR控制图工程规：0.50.9mm、计算X、R（5分）10.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.650.900.750.750.750.650.600.500.600.800.6520.700.850.800.700.750.750.800.700.800.700.750.750.700.700.800.800.700.700.650.600.550.800.650.6030.650.750.800.700.650

15、.750.650.800.850.600.900.850.750.850.800.750.850.600.850.650.650.650.750.6540.650.850.700.750.850.850.750.750.850.800.500.650.750.750.750.800.700.700.650.600.800.650.650.6050.850.650.750.650.800.700.700.750.750.650.800.700.700.600.850.650.800.600.700.650.800.750.650.70和3.53.853.83.43.753.653.653.63.

16、93.353.753.83.63.554.13.753.83.353.53.13.33.453.53.2X0.70.770.760.680.750.730.730.720.780.670.750.760.720.710.820.750.760.670.70.620.660.690.70.64R0.20.20.10.150.20.250.150.20.20.20.40.20.050.250.150.150.150.150.20.050.30.20.150.1编号123456789101112131415161718192021222324、在空白的X-R控制图上分别绘出均值曲线和极差曲线（5分）三、计算极差图的上