2021年市政桥梁模板脚手架专项施工方案

1、20XX年新版市政桥梁模板脚手架专项施工方案x市政桥梁模板脚手架专项施工方案一、工程概况1#桥位于xxx东侧主园路线上一座新建正交三跨5+6+5的半圆钢筋砼拱桥，本桥全长24M两端与道路顺接，桥梁全宽6.8米，其中混合车道6米，安全带2*0.4米。桥梁高度：中跨桥下净空2.74M拱底至实测水位之间的高差，拱脚标高0.74M,拱底标高3.74M,拱顶标高4.04M,桥面中心标高4.34M均为85黄海高程系统。拱桥两侧为50CM厚,C25钢筋砼侧墙；拱圈板厚300CMC30砼拱圈板。2#桥位于xxx东侧主园路一C线上一座新建正交五跨3+4+5+4+3的半圆钢筋砼拱桥，本桥全长29M,两端与道路顺接

2、，桥梁全宽6.8米，其中混合车道6米，安全带2*0.4米。桥梁高度：中跨桥下净空2.38M拱底至实测水位之间的高差，拱脚标高0.88M,拱底标高3.38M,拱顶标高3.68M,桥面中心标高4.18M均为85黄海高程系统。拱桥两侧为50CM厚,C25钢筋砼侧墙；拱圈板厚300CMC30砼拱圈板。二、模板施工方案1 、桥拱底模接受三层胶合板+层胶合板，次楞接受50X100方木，间距150;主楞接受双管?48X3.5，竖向间距400mm拱板两侧50cm侧墙板模板接受钢筋XX作定位，主楞下部用扫地杆固定，上部与满堂脚手架连接。2 、拱板底模接受三层胶合板+一层胶合板，次楞接受50X100方木支撑底模，

3、间距150mm模架接受?48X3.5钢管排架，立杆缆模间距500mm缆模扦间距同立杆间距，步距800mm扫地杆离地200mm立杆高度依据拱底标高由拱顶向拱脚依次降低。每根立杆较所在位置拱底标高低100mm具体立杆布置位置详见附图一。两侧拱圈口设垂直剪力撑，沿道路轴线各跨设垂直剪力撑，剪力撑与水平线夹角40°?70°。3、拱圈顶模接受三层胶合板和100X100方木或型钢与满堂脚手架反扣连接，拱圈板厚几何尺子利用拱圈钢筋XX和砼爱护垫块，并加内撑作拱圈板几何尺子定位措施。详见附图。三、模板施工预备与作业条件1 、满堂架基础接受27B型工字钢搭设在桥承XX顶面上，上铺10MM厚钢

4、板道板，具体做法见下列图。并确保满堂架各立杆的放线位置精确无误。30cn厚C25砼垫层10cm厚碎石垫层说明：说明：1、立杆间距1米*1米、水平杆步距1.2米。、立杆若接受搭接用三只扣件连接河床底基础处理详图2 、进行中心线和位子的放线：首先引每跨拱的中线、轴线，并以该轴线为起点，引出每排立杆轴线。模板放线时，依据施工图用墨线弹出拱脚模板的内边线和内侧操纵线，以便于模板的安装与校正。3、务必做好标高测量工作：保证拱底标高的操纵，用水准仪把拱桥的水平标高依据实际标高的要求，直接引到模板安装的位置。4、进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确。5 、设置模板定位基准：根据

5、构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或接受钢筋定位，即依据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的精确。6、经检查合格的模板，应根据安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木之间均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm运输时，要幸免碰撞，防止颠倒。7 、木模板不得选用脆性，严峻扭曲和受潮简单变形的木材.8、木模板应幸免长时间曝晒。浇捣前应浇水润湿，凡经周转后损坏的木模板应准时进行修理或更换，以保证结构的施工质量。9 、做好脱模剂清漆、清洗剂的材料预备以及操作工具的预备工

6、作。10 、放好轴线、模板边线、水平标高操纵线，模板底部应做好找平层。11 、钢筋绑扎完毕，排水管、电管线及预埋件与安装，办完隐预检手续。12 、操作用的脚手架和安全防护设施已支搭完毕。四、模板面质量要求平均厚度及公差：平均厚度18mm公差±1.0公差±1.0mm幅面公差:士3(mr)两对角线长度公差:(mi)翘曲度:1%含水率:幅面公差:士3(mr)两对角线长度公差:(mi)翘曲度:1%含水率:5%13%密度:450880(kg/m2)五、模板安装要求1两侧侧墙板模板墙板钢筋绑扎验收以后，先在底部浇好板墙断面限位，然后将板墙内的垃圾清理洁净，再将内模板拼装好，设置好纵横围

7、檩后同外模板用穿墙螺栓连接。单面模板支撑时，纵横围檩设置好以后，必需用抛撑支承在预留底板上的地锚杆上，每一纵横围檩的交叉点均需设置抛撑。2拱板模板拱圈板下满堂架施工前务必对拱下27B型工字钢基础进行测量放线，确定每根立杆的具体位置，并操纵好每根立杆的顶部标高，保证拱板模板顶的标高与设计一致。具体见详图立杆间要设置好双向剪刀撑，以防止排架整体位移。并要保证拱桥的弧形造型美观需要。模板及其支架在安装过程种，必需设置防倾覆的临时固定设施。安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定状况，留意与相关作业班组协调，封模板前保证砼内管线敷设完毕后。封模前应将模板内的垃圾杂物去除、冲洗浮灰。模板

8、安装必需作到定位正确，支撑牢固，模板平坦、垂直。模板缝隙应接受玻璃胶填实，宽带胶封口，拱板、侧墙板节点间模板连接清楚、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣混凝土过程中，必需对每跨拱进行对称浇捣，砼塌落度不宜过大，振捣时不得漏振严格按技术交底要求振捣，同时应派专人“看模，如发觉变形、松动、漏浆等异样现象应准时整修加固。当接受分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过2mm当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必需固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。拱板模板的安装，应有四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝

9、隙，可用木模补缝。拱勒在拱板以上部位的模板接受吊模施工，必需留意吊模施工时的砼漏浆事宜。六、模板撤除一拆模拱桥现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求必须在混凝土强度到达其设计强度的100%方可拆模；同时XX背后回填、拱腹内C15砼填心、拱腹内砂、级配石填回和桥面铺装层施工完毕，并使拱圈板到达设计受力状态形成拱圈板轴向力，方可拆模。1拱桥拆模原则：从中跨向两侧边跨对称撤除，本跨内从上往下对称拆2侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏后，方可撤除；3底模，在混凝土强度符合规定后，方可撤除。4模板拆模时，必需做好同条件养护试块，到达强度标准后，经项目经理、施工员、项

10、目工程师的一致认可后，方可拆模。5已撤除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必需经过核算，加设临时支撑。6拆模时应留意爱护好模板，拆模时不能用力过猛，模板的传递均接受人工传递，严禁随便抛、掷模般及其相关配件，拆下来的模板要准时运走、整理。7撤除程序一般应是后支先拆，先撤除非承重部分，后撤除承重部分8撤除拱勒、拱板下的支柱时，考虑施工方便可先从跨中开始，分别对称由高到低拆向两端。9全部模板未经同意不得随便开洞，拆模后要堆放平坦，并且清理洁净以备后用。10 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必

11、要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。11 拆模：外模为不承重的垂直模板，但也应在砼强度能保证其外表和棱角不因撤除模板而损坏时，或在砼强度超过3.0Mp时撤除。12高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示排或红色信号标志。作业区四周及出入口处，应设专人负责安全巡察。并有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看管，严禁非操作人员入内；二施工留意事项：1 模板架子施工必需持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必需进行安全教育考试，合格后方可上岗；2在脚手架上作业人员必需穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装敏捷;3.进入施工现场必需佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4

12、登高2米以上作业时必需系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用;5脚手板必需铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；6架上作业人员应作好分工、协作，传递杆件应把握好重心，平稳传递;7作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；8架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；9严禁在架子上作业时玩耍、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；10 严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适合登高作业人员上岗作业；11 架子在使用期间，严禁撤除与架子有关的任何杆件，必需撤除时，应经项目部主管领导批准；12 脚手架基础必需平坦夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；

13、13 架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；14 遇风、雪、雾、雷雨等特别天气应特别作业措施，雨雪天气后作业时必需实行防滑措施；15 脚手架必需扣结牢固，保证整体的稳定性。16 满堂脚手搭设必需保证支架的强度、刚度与整体稳定性，全部立杆不得发生相对位移，水平杆及剪刀撑必需与立杆扣紧。17 满堂脚手搭设完毕应进行堆载预压，拱圈的预压重量为拱圈和拱腹C15砼填心、拱腹砂、级配石、桥面铺装层重量自重的115%，以消除支架的非弹性变形，当支架的变形及不匀称沉降稳定48小时后方可卸载。18 扣件应接受锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行GJ标准钢管脚手架扣件GB/15831的规定，

14、接受其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必需符合JGJ1300-20XX。六、模板施工要求本体系模板的面板接受胶合板每根标准模板的幅面为1830*915mm、支模前必需弹好轴线和边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。、板的横楞、竖楞与排架支撑立杆的连杆、斜撑均要用48X3.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。、拱板模接受排架撑。与板立杆一道，离地0.20m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.2m设一道水平拉杆，三根立根之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平XX板搁栅间距保持4

15、00mm以下，上铺三层胶合夹板+一层胶合板，在三层胶合夹板的接缝处设木搁栅，固定层胶合三夹板，拼缝应严密、平坦，有缺乏的地方用木板补上，三层胶合夹板上加铺一层胶合，模板必需刷好隔离剂清漆，模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。、全部模板未经同意不得随便开洞，拆模后要堆放平坦、清理以备后用。、模板施工中，木工监护需要仔细熟识图纸，加强现场监督，在木工操作过程中准时发觉问题和准时整改。八、模板修理和保管安装和撤除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。拆下的摸板应准时去除灰浆。难以去除时，可接受模板除垢剂去除，不准敲砸。去除好的模板必需准时涂刷脱

16、模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时,清理后涂刷防锈漆。振捣混凝土时，应“轻点式震捣，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。模板的连接件、配件应常常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要准时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发觉翘曲、变形、开焊，应准时进行修理。破损的板面应准时进行修补。模板及零配件设专人保管和修理，并要按规格、种类分别存放或装箱。模板应存放在室内或敞棚内枯燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。模板每使用2次后应反面使用，防止模板的变形累加，保持模板的平坦度。装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车高度不得超出车栏板，并

17、应拴牢，防止沿途丢失或伤人。建立模板治理、使用、修理制度，对随便裁取模板者进行经济惩处措施。九、安全留意事项遵守GJ有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。装拆模板，必需有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必需搭设脚手架安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平XX必需支搭牢固。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。模板的预留孔洞等处，应加设防护XX，防止人员和物体坠落。安装可能倾覆的模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如遇中途停留，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得。单摆浮搁，拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件准时运走，防止坠落伤人。在脚手架或操作平X

18、X上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不得超载。操作工具及模板连接件要顺手放入工具带内，严禁放在脚手架或操作平XX上。地面以下支模，应先检查土壁的稳固状况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。浇筑混凝土应按对称匀称的原则，从拱角向拱顶浇筑，浇筑过程中就密切关注拱顶变形状况，当变形较大时应先浇拱顶段混凝土以平衡变形。并设专人看护模板，如发觉模板倾斜、位移、局部膨胀时，应准时实行紧固措施，方可继续施工。养护可接受洒水养护，应始终保持砼体外表潮湿；季节施工应接受草袋保温养护，保证混凝土外表潮湿，养生期至少为7天。十、模板及模架计算书7.施工使用的要求：细心设计混凝土浇筑方案，确保模

19、板支架施工过程中均衡受载，最好接受由中部向两边扩展的浇筑方式；严格操纵实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的操纵措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变形状况准时解决。2)、拱板模板支撑架计算书工程名称：1、1#、2#桥装饰拱；结构类型：砼拱；高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20XX)、混凝土结构设计规范GB50010-20XX建筑结构荷载规范(GB50009-20XX)、钢结构设计规范(GB50017-20XX)等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架

20、的计算规范存在重要疏漏，使计算极简单出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术20XX.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。一、参数信息：脚手架参数横向间距或排距m:1.00;纵距m:1.00;步距m:1.20;立杆上端伸出至模板支撑点长度m:0.10;脚手架搭设高度m:4.25;接受的钢管mm：48X3.5;扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80;板底支撑连接方式：方木支撑；荷载参数模板与木板自重kN/m3 :25.000 ;kN/m2 :0.350 ;混凝土与钢筋自重楼板浇筑厚度m:0.100;倾倒混凝土荷载标准值kN/m2:2.000;

21、施工均布荷载标准值kN/m2:1.000;木方参数木方弹性模量EN/mm:9000.000;木方抗弯强度设计值N/mm:13.000;木方抗剪强度设计值N/mm:1.300;木方的间隔距离mm:300.000;木方的截面宽度mm:80.00;木方的截面高度mm:100.00;模板支架立面图图2拱板支撑架荷载计算单元、模板支撑方木的计算模板支架立面图图2拱板支撑架荷载计算单元、模板支撑方木的计算方木根据简支梁计算，方木的截面力学参数为44本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:W=8.0001=8.000X10.000X10.000/6=133.33cmW=8.0001=8.000X1

22、0.000X10.000X10.000/12=666.67cmqNiNiE方木楞计算简图荷载的计算：钢筋混凝土板自重(kN/m):q1=25.000X0.300X0.100=0.750kN/m;模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.350X0.300=0.105kN/m;活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):P1=(1.000+2.000)X1.000X0.300=0.900kN;强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下：均布荷载q均布荷载q=1.2X(0.750+0.105)=1.026kN/m集中荷载p集中荷载p=1.4X0.900

23、=1.260kN;最大弯距M=最大弯距M=PI/4+ql/8=1.260X1.000/4+1.026X1.000/8=0.443kN.m;最大支座力N二P/2+ql/2=1.260/2+1.026X1.000/2=1.143kN632截面应力(T=M/w=0.443X10/133.333X10=3.324N/mm;方木的计算强度为3.324小13.0N/mm2,满足要求！抗剪计算：最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必需满足：T=3Q/2bhT其中最大剪力:Q=1.000X1.026/2+1.260/2=1.143kN;截面抗剪强度计算值T=3X1143.000/(2X80

24、.000X100.000)=0.214N/mm;截面抗剪强度设计值T=1.300N/mm2;方木的抗剪强度为0.214小于1.300，满足要求！挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的挠度和，计算公式如下：48A1384SZ均布荷载q二q1+q2=0.750+0.105=0.855kN/m;集中荷载p=0.900kN;最大变形V二5X0.855X1000.0004/(384X9000.000X6666666.67)+900.000X1000.0003/(48X9000.000X0.67) =0.498mm;方木的最大挠度0.498小于1000.000/250,满足要求!三、木

25、方支撑钢管计算支撑钢管根据集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.026X1.000+1.260=2.286kN;1000100010001 974支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)1.9743.4293.429币34.S65488521.1431974支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)1.9743.4293.429币34.S65488521.143031599Q3130.312P.312259S1.1434.SS44+88*11433.4293.4291.9731.STB973

26、支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmx=0.770kN.m;最大变形Vmx=1.967mm;最大支座力Qmx=8.314kN;62截面应力(T=0.770X10/5080.000=151.482N/mm:支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算：根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，根据扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.314kN

27、；R12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！五、模板支架荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN):NG1=0.149X4.250=0.633kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录双排架自重标准值，设计人员可依据状况修改。模板的自重(kN):NG2=0.350X1.000X1.000=0.350kN;钢筋混凝土楼板自重(kN):G3=25.000X0.100X1.000X1.000=2.500kN经计算得到，静荷载标准值Ng=NG1+M2+M3=3.483kN;活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

28、。经计算得到，活荷载标准值Nq=(1.000+2.000)X1.000X1.000=3.000kN;不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2Ng+1.4Nq=8.379kN;六、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值(kN):N=8.379kN;(T轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到;计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.58cm;立杆净截面面积(cm2):=4.89cm2W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08cm;(T钢管立杆抗压强度计算值(T钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);:f=205.000N/mm(1)或计算f钢

29、管立杆抗压强度设计值Lo计算长度(m);假如完全参照扣件式规范，由公式lo=k1uh(1)lo=(h+2)(2)计算长度附加系数，取值为1.155;u计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u=1.700；立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；=0.100m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度Lo=kiuh=1.155x1.700x1.200=2.356m;Lo/i=2356.200/15.800=149.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数?=0.312;钢管立杆受压强度计算值;(T=8379.390/(0.312x489.000)=54.922N/mm2；

30、立杆稳定性计算(T=54.922N/mm2小于f=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度Lo=h+2=1.200+0.100x2=1.400m；Lo/i=1400.000/15.800=89.000；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.667；钢管立杆受压强度计算值；(T=8379.390/(0.667x489.000)=25.691N/mm2；立杆稳定性计算(T=25.691N/mm2小于f=205.000满足要求！假如考虑到高支撑架的安全因素，适合由公式(3)计算lo=k1k2(h+2)k1-计算长度附加系数根据表1取值1.185；k2-计算长度附

31、加系数，h+2=1.400根据表2取值1.002；公式(3)的计算结果：立杆计算长度Lo=kk(h+2)=1.185x1.002x(1.200+0.100x2)=1.662m;Lo/i=1662.318/15.800=105.000;由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数?=0.551；钢管立杆受压强度计算值；(T=8379.390/(0.551x489.000)=31.099N/mm2;立杆稳定性计算(T=31.099N/mm2小于f=205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患表1模板支架计算长度附加系数ki步距hghAO.909hL

32、212hAl515hA2,1klLS431.1351.1671.13表2板支架计第怪度附加靠数屹KGn)4h+2遽口6m)8IQ12141618253035401.351010141.02G103910421.0541.0611.0811.0S2I113113711551.1731441010121.(A210311.03910471.0561.0641.07210921111112911491531.01.0071.0151C241.0311.0391.04710551.0621.0791.097111411321BE1.01.0071.014102110291.0361.0431.0511.05G1.0741.09011061123i.oio1.0071.014102010261.0331.0401.0461.0521.0671.0311.0351.Ill1.921.01.0071.012101910241.0301.03510421.0461.0621.07610901.1042041.01.0071.0121.0181血1.0261.0351031.0441.0601.0731