围墙重建建筑施工设计方案及对策

1、-.编制总说明对 2007 年度柳北区教育系统暑期维修工程长塘中学校门及围墙重建工程， 我公司具有极大的热情， 对与建立单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后， 我公司组织有关人员认真阅读招标文件工程量清单中所有容，编制了本 ?施工组织方案 ?。本?施工组织方案 ?是指导长塘中学校门及围墙重建工程纲领性文件，编制是对工期、 质量目标、工程管理机构设置与劳动力组织、施工进度方案控制、机械设 备及周转材料配备、主要技术方案、平安、文明施工、环保、季节性 施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在 工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案，措施及作业指导书，指导工程

2、施工，确保工期完成工程的全部施工容，并使 该工程质量评定等级全部到达合格。我们承诺：如我公司中标，我们会克制一切困难，发扬我公司的优良传统， 全力以赴， 配备一流的人员班子、 一流技术、一流的材料、一流的施工机具和超常的价格， 以雄厚的企业整体实力为依托、 精良的技术装备和丰富的管理经历为后盾， 根据提供的资料进一步的优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源， 保证以优良的质量、 快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的效劳， 按时交出令建立单位满意的工程。在施工中， 我公司本着对建立单位高度负责的态度， 将积极与有关质量监视部门配合， 服从建立单位及监理工程师的管理， 从

3、严控制工程量， 在保证工程质量的同时认真做好平安文明施工。 制定环保措-. 可修编 .施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定平安生产措施，建立平安保 证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创立平安文明工地。同时，在 施工中力争“少花钱、多办事、办实事，将建立单位投资的每一分 钱落到实处， 以到达有效控制投资的目的， 更好更快地交出让建立单位满意的精品工程。一、编制依据和原那么1. 编制依据：1本工程招标书文件及 2007年度柳北区教育系统暑期维修工程长塘中学校门及围墙重建工程容。2 按照?XX 壮族自治区建筑工程消耗量定额?2005 版、?XX 壮族自治区装饰工程消耗量定额 ?2005 版、?全国统

4、一安装工程预算定额 XX 壮族自治区单位估价表 ?2002 年版、?全国统一房屋修缮工程预算定额 土建分册 XX 单位估价表 ?1998版及?XX 壮族自治区建筑装饰安装园林绿化工程费用定额?取费标准。2. 编制原那么1 严密组织施工，发挥公司技术优势，按照公司质量方针， 精心施工，科学管理，创一流产品，使顾客尽量满意，尽力加速开展业主的投资效果。2 科学地安排施工程序，采用平行流水作法，组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。3 充分利用先进的机械设备， 减轻劳动强度， 提高生产效率，加快工程施工进度。4 坚持质量第一，全面执行标准化管理和新技术新工艺、新材料、新构造、新

5、方法的应用，确保工程质量和平安。切实贯彻执行施工验收规、操作规程和制度。5 加强工程进度、方案性管理，合理安排机械设备、材料、劳动力的进退场，确保现场文明，整洁及工程的正常施工。二、工程概况：1. 工程名称： 2007年度柳北区教育系统暑期维修工程 10 标段长塘中学校门及围墙重建工程。2. 工程地点： 长塘中学3. 承包方式： 包工包料4. 施工围： 工程量清单中所有容5. 质量标准： 合格6. 工期： 40 天日历日三我公司施工条件及施工组织方案1. 施工条件1我公司积累了丰富的施工经历，管理技术水平高，各项管 理制度及专业技术人员齐全， 是确保工程优质、 高效地完成施工任务的先决条件。2

6、我公司施工过很多这样投资工程，对类似这样工程施工经历丰富。3装饰工程外装修顺序自上而下进展， 外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进展，以便合理利用外架。装修阶段，垂直运输采用井字架，运输砂浆等装饰材料，室水平运输采用手推车。2. 分局部项工程A 土石方工程1、施工顺序测量定位土方开挖清槽钎探地基验槽垫层施工根底施工根底构造验收土方回填2、土方开挖土方开挖采用分层分段平均往下挖，开挖时采用反铲式挖掘机进展开挖，机械开挖不到的局部，采用人工挖运至机械作业围，用机械运走。视土质情况采取适当放坡，对于有必要进展临时支撑的应在工程监理同意后，保障周围土地及工程和邻近构筑物平安前提下进展计算确定支撑方案。 土

7、方挖掘要防止超挖， 不能一次挖到底， 留 30cm 厚土层时停顿挖土，组织有关人员进展清槽钎探，并做好钎探记录，及时组织有关部门进展地基验槽，验收合格后，做好隐蔽记录，再用人工挖至设计标高。为防止雨水流入坑集水，在基底两头各挖一个集水井，把雨水集中到集水井，用水泵抽出，排入原排污管道。3、夹砂碎石垫层施工1、铺筑夹砂碎石垫层的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。夯实可用打夯机夯实。2、夹砂碎石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形搭槎处应注意夯实。施工应按先深后浅的顺序进展。3、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应

8、错开 0.5 1.0m，并应充分夯实。4、铺筑的夹砂碎石要进展搅拌均匀。5、洒水：铺筑级配夹砂碎石在夯实前，应根据干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂的最正确含水量，一般为8% 12%。6、夯实的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400 500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于三遍。7、找平验收：施工时应分层找平，夯压密实，并用环刀取样， 测定干夹砂碎石的质量密度。下层密实合格后，方可进展上层施工。最后一层夯实后外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4、砼根底施工施工前应弹好轴线，引测标高，并弹好模板线。根底模板系统采用钢模、钢管支撑；模板要调平，钢

9、管支撑要结实以免根底变形跑位， 整个模板系统要有足够的刚度和稳定性。钢筋绑扎后要按设计要求检 查其直径、钢号、形状、数量、位置等，柱子钢筋要用钢管固定牢， 不给其偏移。检查合格后，做好隐蔽记录，便可浇捣砼。根底砼一次 浇捣完毕，不留施工缝。砼浇筑完毕应洒水养护7 昼夜。5、土方回填根底施工完毕，应会同有关部门进展根底验收，做好隐蔽记录， 合格前方能进展回填土，采用蛙式打夯机夯实。夯填土层的每层厚度不大于 30cm，根底两旁应同时回填。B 砌筑工程1、浆砌片石根底施工1、浆砌石工程施工工艺流程：清理工作面选料铺座浆安放石料坚缝灌浆捣实检查质量勾缝养护2、浆砌石砌筑技术及砌筑方法；a、石料质地坚硬

10、，没有明显的风化现象，外表干净，不含泥和杂质。b、石料应大中小结合，大石 75 以上占 70%，中石 25 以上占 20%，小石 25 以下占 10%为宜。c、砌筑砂浆强度和和易性在施工中应经常检查，灰缝厚度控制在2030mm，稠度流动性控制在 5070mm。d、砌筑高度每天不应超过1.2 米，砌筑完后，强度未达 25N/ 约2 天，不得在其上行走，未过 5 天不得在其上填土。e、转角处应选用三面方正的较大毛石， 并注意上、 下能相互咬槎；石块应尽量做到“有面取面，无面取凸；最下层和顶层应尽量取较大的平毛石。f、砌体要求做到“平、稳、密、错四落实。g、砌石时，应逐块放浆，逐块砌筑，较大空隙应用

11、碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的做法。h、石料摆放前较突出的尖角去掉，摆放时第一层石块大面向下， 平整的一面朝下，上下石块相互错缝，外搭接，摆铺稳定，石与石之间，应有一定的缝隙宽度为 20 30mm，用砂浆灌满。i、放好砂浆铺完石后，进展竖缝隙灌缝，并用插刀捣实，使砂浆灌满缝隙。j、各种管道及，必须在砌筑时按设计要求埋设2、砌砖根底1、工艺流程拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层2、拌制砂浆、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的准确度控制± 2%以；砂的掺合料等准确度控制在± 5%以。、砂浆采用机械拌和。先倒砂子、水泥、掺合料，最后

12、加水。拌和时间不得少于 1.5分钟。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在成后3 小时到 4 小时使用完。3、确定组砌方法、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。、砌筑时，必须里外咬槎或留步槎，上下层错缝。宜用“三一砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉。严禁用水冲灌入缝的方法。4、排砖撂底、根底大放脚的撂底尺寸及收退方法， 必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二块墙放四块，以此类推。5、砌筑、砖根底砌筑前， 基底垫层外表清扫干净， 洒水湿润。再盘墙角； 每次盘角高度

13、不应超过五层砖。、根底大放脚砌到根底墙时，要拉线检查轴线及边线，保证根底墙身位置准确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有上下差时， 应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。、根底墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证根底墙横平竖直。砌根底墙应挂线， 24 墙外手挂线， 37 墙以上应双面挂线。、根底标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌长。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。、根底墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。防止后凿墙打洞，影响墙体质量。、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮

14、尽砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝的砂浆、碎砖和杂物， 随时去除干净。、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰 20mm 厚时，要用细石混泥土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。5、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净， 浇水湿润。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的 3% 5%。3、围墙施工方案1 施工流程定位挖土垫层弹线混凝土条形根底围墙砌筑围墙粉刷。2 主要施工方法定位 根据现场控制点进展， 先对控制点进展复核， 复核封闭正确后， 用 J2 经纬仪和 30m 钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用

15、红油漆做好标志，并加以保护。挖土根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖， 土方堆放在两侧，并用水准仪利用现场水准点进展引测， 把短钢筋敲入土中， 使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m。挖土底标高根据控制点进展修平。垫层道碴垫层根据标高控制点进展铺平，并用打 夯机夯实，使其密实、外表平整。混凝土垫层采用 2X4 木板作为模板， 短钢筋固定， 用拉麻线对模板校正， 用水准仪对模板上口标高进展复核。混凝土采用人工拌制，严格安配合比进展，并经磅秤进展计量。 混凝土用人力车进展运输， 用泥桶送入沟底， 倒入模板，用刮尺刮平， 木蟹打实，收平。弹线根据控制线用 J2经纬仪投测到垫层上，

16、用墨线弹出控制线，利用控制线用墨线弹出根底线。混凝土条形根底 钢筋由加工厂送至现场，人工搬至沟槽垫层上，用铁丝绑扎，在钢筋下面垫好垫块，横向两块，纵向每隔1m 放置，垫块与钢筋扎牢。模板采用钢模，支撑采用 48钢管，模板立模根据弹线位置，垂直采用线锤校正， 固定时在钢模外侧立钢管， 再用一钢管与立管扣件连接，另一端支撑在沟槽土上，并垫好木块，固定好后用拉线来校正模板上口，使成一条线。混凝土采用商品混凝土， 混凝土到现场后检查级配单和质保书， 复核符合要求后才可进展施工。 条形根底采用汽车泵送料， 用插入式振动机振动，并用长刮尺刮干， 待混凝土终凝前用木蟹压实收光。按图纸尺寸放好预埋件，以便安装

17、铁管花饰。围墙砌筑 ± 0.000以下采用 MU10 标准砖， M5 水泥砂浆。±0.00以0上采用 MU10 多孔砖， M5 混合砂浆。砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。砌筑方法采用一丁一顺，先砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。砖搭接应大于等于砖长 1/4 ，不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。C 混凝土及钢筋工程1、混凝土工程本工程砼施工工程量大， 而且集中， 同时又受到作业时间的限制， 有时不可防止要留设施工缝。 因此，正确划分施工作业段留设施工缝， 组织好砼的施工是保证工程质量

18、和根本、进度的关键。1砼浇筑砼浇捣获得许可后，方可浇捣。浇捣前，事先以收集各种报告和合格证，先淋水将模板洗干净，去除杂物。砼浇捣前控制好坍落度。 柱子开场浇筑时先浇筑一层厚 50100mm与所浇筑砼砂浆成分一样的水泥砂浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，那么应加以处 理。柱子浇筑后，应间隔 1 1.5h，待砼拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板构造，梁、柱砼采用插入式振动器振捣砼，地板、楼板砼采用平板式振动器振捣砼。浇捣过程中，应注意不要踩踏钢筋，对于倾倒及变形钢筋要及时纠正，并随时检验模板是否变形，以便及时采取措施处理。振捣砼严防漏振或过度振捣砼，保证砼质量。2砼施工缝的划分及处理由于受到

19、日作业时间及模板、钢筋施工技术的限制，有时必须在 砼施工时留设施工缝。施工缝是构造中的薄弱环节，因而宜留在施工 受力最小的部位，同时以要照顾到施工方便。施工缝宜留在剪力较小 的部位，柱子宜留在根底顶面梁的下面；和板连成整体的大断面梁应 留在板底面以下 20 30mm 处。梁板楼盖顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间 1/3 跨度围，施工缝应与模板垂直。施工缝处继续浇筑砼时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先 铺抹水泥浆或与砼砂浆成分一样似的砂浆一层，待已浇筑的砼的强度 不低于 1.2N/mm 2 时才允许继续浇筑。 注意施工时能不留施工缝就应一次浇筑完毕。砼浇捣完 12h

20、淋水养护，并覆盖保水性材料养护。养护期至少7 天。砼必须到达设计强度的75%以上时，应根据不同跨度决定拆模时 间，防止损伤构件的边角。3砌体施工围护构造主要为砌体工程。砌砖墙前应定好轴线，立好皮数杆， 拉通线砌筑。砌筑时正确量好门窗洞口位置线，待砌至一定高度后，引测标高，正确预留窗洞位置。砖在砌筑前必须提前1 2 淋水，断裂砖严禁用在外墙上。每砌完一步架砖都应进展竖缝的刮缝和塞缝，不准有透亮和瞎缝。过梁端缝的砂浆必须饱满。到梁板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立斜砌挤紧，其倾斜角度宜为 600 左右，砖筑砂浆应饱满。 砖不到顶的隔墙， 顶部设压顶，压顶高 120mm，配 410，箍筋 6

21、250，钢筋混凝土柱与墙砖连接处，均应每隔 500mm 高度由柱伸出 26 钢筋与墙体连接，锚入柱 250mm，伸入墙 1000mm或至门窗洞边。砌砖应做到“三皮一吊，五皮一靠，使墙体垂直、平整。砌筑砂浆按实验室提供的配合比，用砂浆搅拌机搅拌均匀，砂浆拌成和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。做到随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别拌成后 3h 和 4h使用完毕，当气温超过30，必须分别在拌成后2h 和 3h 使用完毕。2、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施I.构造柱钢筋绑扎：1. 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架

22、 绑扎搭接部位箍筋2. 预制构造柱钢筋骨架：1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上， 并在钢筋上画出箍筋间距。2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎结实，箍筋端头平直长度不小于 10dd 为箍筋直径，弯钩角度不小于 135 °。4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm， 箍筋间距不宜大于 10cm柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑

23、扎。3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规的要求。底层构造柱竖筋与根底圈梁锚固；无根底圈梁时，埋设在柱根部混凝土座，4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3 个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。5、绑扎搭接部位钢筋：1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm 埋设两根 6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预

24、制横梁梁端连接绑扎构造。4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进展修整，以保证钢筋位置及间距准确。II圈梁钢筋的绑扎：1 工艺流程：画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋2 支完圈梁模板并做完预检， 即可绑扎圈梁钢筋， 如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进展组装。如在模绑扎时，按设计 图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍 筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3 圈梁与构造柱钢筋穿插处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱长度要符合设计要求。4 圈梁钢筋的搭接长度要符合?混凝土构造工程施工及验收规?GB50204对钢筋搭接的有关要求

25、。5 圈梁钢筋应互相交圈， 在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度， 均要符合设计要求。D 楼地面工程1、地面砼施工1、工艺流程：基层处理测标高、弹水平控制线砼搅拌铺设砼振捣找平养护。2、基层处理：把基层上的浮标、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并清扫干净。3、测标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。4、砼搅拌根据配合比核对后台原材料，检查磅称的准确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于 90S。5、铺设砼：砼

26、垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩300mm*300mm*200mm， 拉水平标高线在木桩上做垫层找平的标记间距2m 左右。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。铺设砼从一端开场铺设， 由室向外退出操作。6、振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。7、找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平木刮杠刮平，外表再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。8、养护： 已浇筑完的砼垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。9、成品保护

27、A、在已浇筑的垫层砼强度到达12Mpa 以后，才可允许人员在其上走动和进展其它工序。但不得过于猛烈的撞击和过量的堆载。B、在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框应预先有保护措施，并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。不得碰撞。C、砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进展面层施工，如继续施工，应对垫层加以覆盖保护，并防止在垫层上搅拌砂浆、存放油漆等物以免污染垫层，影响面层有垫层的粘结力，而造成成层空鼓。2、水泥砂浆楼地面施工A、工艺流程基层处理测标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍压第二遍压第三遍养护。B、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢

28、丝刷和錾子刷净， 剔掉灰浆层和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用请水及时将碱液冲净。C、测标高、弹线：根据墙上 +50cm 水平线，往下量测出面层高、并弹在墙上。D、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。E、抹灰饼和冲筋：根据房间四周中墙上弹的面层标高水平线， 确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开场抹灰饼5cm*5cm，横竖间距1.5 2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽一样，用木抹子拍成与灰饼上外表相平一致。G、刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1：0.5 水泥浆一层，其水灰比为 0.4

29、 0.5涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净， 再洒水湿润，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。H、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间或冲筋之间将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼冲筋敲掉，并用细石浆填平。I、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。J、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀外表不泌水现象时，可均匀撒一遍赶水泥 和砂 1：1的拌合料砂子要过 3mm 筛，再用木抹子用力抹压， 使干拌料与砂浆严密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要 求的

30、地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝压 平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。K 、第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝光滑顺直。L、第三遍压光：在水泥细石终凝前进展第三遍压光人踩上去 稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时， 用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光必须在终凝前完成 。M、养护：地面压光完工后 24 小时，铺锯末或与其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度到达 5Mpa 时方

31、可上人。N、冬期施工时，室温度不得低于5。O、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆全两次抹成。 墙基体不抹灰时， 踢脚板只抹面层砂浆。P、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整， 扫毛浇水养护。Q、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘尺，抹1： 2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用抹子溜直压光。R、成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护

32、，如埋在地面的管线不得随意移位，地漏不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期严禁进 入。在已完工的地上进展油漆、电气暖卫专业工序时，注意不要碰坏， 油漆、浆活不要污染面层。冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂，裂缝等质量事故。3、楼地面砖施工1材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，外表平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定， 并有出厂合格证。水泥：符合设计及规要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3。2作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装

33、等已完 成。基层已施工完成， 已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、 掉角和外表上有缺陷的砖要予以剔除。 面砖在使用前 1d 浸泡并晾干。设置小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。 3工艺流程清理基层做标点素水泥浆结合层一道2厚0m1:m2 水泥砂浆找平层 34mm厚水泥胶结合层810mm厚地砖，素水泥浆擦缝。4. 操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润， 阴干后备用。 基层外表应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先 扫水泥浆一度， 铺1:3 干硬性水泥砂浆， 厚约20mm，用铁抹拍实拍平。

34、试铺后用纯水泥浆 稠度为 68mm作胶粘剂， 分别铺在基层上进展镶铺。注意面砖与墙面间要留有约 3mm 左右的间隔， 防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减 浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h，用素水泥浆灌缝 23mm 高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮， 铺上湿木屑覆盖养护， 3d 制止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。5. 质量标准面层用面砖的品种、 规格和质量， 必须符合设计要求和有关规的规定。面层与基层的结合必须结实

35、，无空鼓。面层外表干净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密结实，无渗漏。踢脚板外表干净，接缝平整均匀，高度一致，结合结实，出墙厚度适宜， 根本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。6. 注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后， 房间不得进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作， 防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现上下差：对面

36、砖未进展预先挑选，砖的薄厚不一致造成上下差，或铺贴时未严格按水平标高线进展控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽一样的用于同一房间，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染： 擦缝时应随时将余浆擦干净， 面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。4、围墙铁艺栏杆油漆施工1. 材料要求所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限。2. 工作条件施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进展油漆工程。油漆工程施工时，环境温度不宜低于 10 度，相对湿度不宜大于 60。油漆涂刷前，被涂刷物件的外表必须枯燥。大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有

37、关人员和建立单位代表认可后才能进展施工。2. 施工工序流程清扫、起钉、除污垢铲去脂囊修补平整磨纱纸打底局部刮油灰磨光第一遍满刮油灰磨光第一遍油漆复补油漆磨 光湿布擦净第二遍油漆。3. 施工要点刷底油时，材料外表须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，应做到横平竖直， 纵横交织均匀一致， 涂刷顺序应先上后下， 先后外。油漆时要求油漆外表透底， 流坠、皱皮现象， 要光亮、光滑均匀一致， 颜色一致，刷纹通顺，外表干净。E 墙柱面工程1基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块

38、等附着物，洒水润湿。2门窗套抹灰，使用混合砂浆抹墙面20mm 厚，在墙湿润的情况下抹底层灰， 对砼墙面外表先刷扫水泥砂浆一遍， 随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，假设抹灰层过厚，分多遍抹灰， 一般每层抹灰控制在 7-9mm 左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎抹平， 全面检查其垂直度、 平整度， 阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。3墙面砖施工方法1、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干外干湿备用。2、底子灰抹完后，养护 1 2d 方可镶贴面砖。3、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与璇脸或窗台一平。如按整块分格，可

39、采取调整砖缝大小解决，确定缝子的 大小做米厘条 嵌缝条。根据弹线分布在底子灰上从上到下弹上假设干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。4、用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横线标准，阴角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5mm。5、镶贴时，在面砖背后铺满粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结结实，并用靠尺方寸随时找平找方。帖完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。6、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰， 然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进展。面砖与抹灰交接处做法 可按设计要求处理。7、墙面砖施工完毕，立即用白水泥勾缝。8、整个工程

40、完工后，用浓度10%稀盐酸刷洗外表，并随即用水冲洗干净。F 天棚刮腻子工程1基层要求。 基层外表必须巩固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。基层外表的泥土、 灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净， 粉化物必须铲除； 基层必须枯燥， 含水率不得大于 10%，基层要平整， 但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进展补修， 基层外表的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。2批嵌腻子。 对处理好的基层外表，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。 第一遍用稠腻子嵌缝洞， 第二遍用材性相溶腻子找平面，然后用 0-2 号砂纸打磨，清楚外表浮灰。3涂刷。 涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破

41、坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同 一批号的涂料， 如几桶涂料中涂料有差异， 应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进展施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边， 然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层枯燥为宜，喷涂要均 匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流 平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。4油漆工程1 工艺流程： 基层处理刮腻子刷第一遍油漆刮腻子磨砂纸第二遍油漆磨砂纸刷最后一遍调和漆。2 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层外表上浮土，灰浆等清扫干净。基层外表的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉 20，熟

42、桐油 5，油性腻子或醇酸腻子 10，底漆 7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜， 待腻子干透后， 用 1 号砂纸打磨， 磨完砂纸后用湿布将外表上的粉末擦干净。3 刮腻子：用刮板在基层外表上满刮一遍腻子配合比同上 ， 要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1 号砂纸打磨，注意保护棱角，要求到达外表光滑、线角平直、整齐一致。4 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6 磨砂纸：待腻子干透后，用1

43、号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7 刷第二遍油漆：同前。8 磨砂纸用 1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应清扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。G 门窗制作安装工程1、铝合金门窗安装1材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。2弹安装线根据图纸的洞口中心线和水平标高， 在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。 同一层楼标高误差以不超过±5mm为宜各，洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过 15mm为宜。每个洞口窗框的竖向

44、位置线应垂直，竖向位置线可以弹窗框的侧线，也可以弹外侧线，窗框在 墙体上的具体位置按设计弹线。2、门窗框就位固定安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗 框的尺寸应比洞口的尺寸小 2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处， 其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时， 将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定， 木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、 左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连 接件固定到主体构造上。3、连接件固定连接件在主体构造上的固定通常有几种方法：1当洞口系预埋铁件，安装框时，可将连接件

45、焊牢于埋件上。2当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。3如门窗洞口为砖砌实心砖构造，预埋木砖。4组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体或梁25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在 35mm以上。4、组合窗框先进展预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分 段拼樘料，最后安装根本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于 10mm，以防止因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后， 不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进展其他施工时造成铝合

46、金外表损伤。 在填嵌缝隙需要撕掉时， 切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金外表。5、门窗扇的安装门窗扇的安装， 在土建施工根本完成的情况下进展。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进展复查，误差大的及时进展修整。窗扇安装时， 用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉， 使滑轮向下横梁槽回缩，这样就可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽，下 部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上， 然后再拧旋滑轮调节螺钉， 使滑轮从下横梁外伸， 其外伸量通常以下横梁的长毛密封条刚好能与窗框下滑面相接触为准，这样，既能有较好的防尘效果，又能使窗扇在滑轨 上移动轻快。窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽， 挂钩的安装尺寸位置要与窗扇挂钩锁洞

47、的位置相对应， 挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位置，在窗框边封凹槽画线打孔即可。6、填缝：窗框与墙体间的缝隙， 按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。 并在外外表留出 58mm 深的槽口，用密封膏填嵌密封。7、质量要求：外表应净光，不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇 的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严密平整。小料和短料胶合门窗及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。 胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。门窗扇安装之前应试安装合格后，再剔铰链槽，槽深与铰链厚度相适应。8、施工要点及质量要求：门窗应逐榀复核尺寸加工，各种型材的规格、型号要符合设计要求， 五金配件配套齐全， 并有出厂合格证。安装时

48、， 纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线， 水平位置以楼层50cm 线为标准定出窗下皮标高，弹线找直。门窗应在室竖直摆放， 并用枕木垫平； 不得在门窗框上安放脚手架、 悬挂重物或在框扇穿物吊起。H 屋面防水工程1施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯 -橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。2施工顺序：清理基层平面涂布底胶平面防水层施工 平面部位铺贴油毡隔离层平面部位做砂浆保护层修补外表立面涂布底胶和防水层施工。3基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基

49、层必须枯燥，含水率不能大于 9%，否者不能施工。具体测量含水率方法， 可以在基层外表放一块油毡或玻璃， 3 5h 后看其下面有无水珠，如根本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂 浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再 加一层油毡。4施工要求：在枯燥的地下室和立壁的基层外表上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，枯燥12h根据气温而定，以不粘脚为好方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加 热油毡和基层，喷灯距油毡 0.5m 左右，加热要均匀，待卷材外表熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压 实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边

50、封好，再用喷灯均匀细致 地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。5质量要求及平安考前须知1防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进展检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。2施工前要认真的将地下室外表及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。3SBS 防水卷材应放在枯燥通风的室，严禁与水接触；SBS 防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。4在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。5施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层

51、。6现场工作人员应戴平安帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。7遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。8防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落 和末端收头封闭不严等缺陷。 防水层必须均匀固化， 不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。 当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可参加少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂， 但参加量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时， 可参加少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但参加量不得大于甲料的 0.3%。9假设刮涂第一度涂层5h 以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑

52、石粉，再上人施工。I 给排水工程在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工到达一定程度具备安装条件时，即可进展管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原那么进展。本工程方案从一层开场给水立管的安装。1、给水管道安装工艺流程： 安装准备预制加工立管安装干管安装支管安装管道水压试验管道冲洗管道防腐2、排水管道安装工艺流程： 安装准备管道预制立管安装干管安装支管安装灌水试验通水试验3、消防管道安装工艺流程： 安装准备立管安装干管安装支管安装消防水泵安装管道试压管道冲洗系统通水调

53、试4、消防系统的设备材料必须具备消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。7、干管安装时，一般从总进水口开场操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，那么用法兰连接。管道安装前要进展部清扫和外表除锈。 安装时要找直找平， 要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管

54、口要加装临时丝堵。8、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进展安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给 水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上 好临时堵头。9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管连接部位要进展清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。 约 30 秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂去除干净。多口粘连接应注意预留口方向。10、管道未安装前应对部杂物清理干净。再进展组装，阀门在未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格

55、不准使用。11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。12、管道焊接：对于管壁厚 4mm 能保证焊接透的情况下，可以不破口，但必须有 23mm 的间隙。壁厚 4mm 的要求坡口焊接。13、丝接收道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全长的± %。丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二三扣的螺纹余量，外表要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离从管外壁到抹灰面和饰面DN 32 时应为3050mm。14、各卫生器具安装要求外表平整、地面安装高度符合规要求， 具体安装尺寸参照国际90S342安装。15、管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进展水压试验，试验压力为 0.8MPa；消防管道为 1.0MPa；10 分钟压力下降小于 0.05MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规要求进展通球试验。经实验合格后给水用常压进展清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为