CA砂浆灌注施工作业指导书

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CA砂浆灌注施工作业指导书CA砂浆及凸台树脂施工作业指导书目 录1、目的12、使用范围13、职责14、技术标准15、编制依据26、资源配置27、原材料38、CA砂浆施工89、CA砂浆试件1410、CA砂浆灌注热期、雨期施工1411、环保要求1514to scale for 180km2, construction with to of needs is huge, but land stock limited, so priority development big volume of track tr

2、affic, intensive using road traffic resources, improve road of traffic hosted force. Road passage between the intensive use of group14CA砂浆灌注施工作业指导书1、目的对哈大客运专线TJ-3标段第二松花江特大桥DK784+805.42DK793+129.37段CA砂浆灌注施工进行指导和控制，使之符合设计及验收标准规定要求。2、使用范围适合于宁安铁路标一分部DK208+145DK217+734段CA砂浆灌注施工作业。正线全长9.589km，结构类型为CRTS 型板

3、式无砟轨道。3、职责物设部负责原材料进库及送检、设备配置；试验室负责原材料检验，CA砂浆质量监控，试件制作及相关试验。工程管理部负责CA砂浆灌注过程控制。安质部负责CA砂浆灌注质量检查。CA砂浆搅拌站负责砂浆的搅拌、运输以及拌合设备的日常维修。CA砂浆灌注班负责砂浆的灌注。4、技术标准1客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件科技基200874号；2水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件严寒地区补充规定 3 客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件科技基200874号；4客运专线铁路水泥乳化沥青砂浆搅拌车生产制造暂行技术条件工管技20

4、0911号；5客运专线铁路无砟轨道充填层施工质量验收补充标准铁建设200990号6客运专线铁路无砟轨道充填层施工技术指南7板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆标准实验室建设方案8板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法5、编制依据CRTS 型板式无砟轨道标准轨道板设计图 哈大客专通（轨）01型板式无砟轨道结构设计图 第一册 路基及简支梁地段哈大客专沈哈施轨03型板式无砟轨道结构设计图 第二册 路基及简支梁地段（曲线部分）哈大客专沈哈施轨04型板式无砟轨道结构设计图 哈大客专沈哈施轨056、资源配置6.1主要设备及工装机械设备及工装配置表 表6-1序号设备名称型号单位数量备注1乳化沥青供给站台1

5、2CA砂浆搅拌车SY9300TSJ500台23原材料补给车台4载重15t4吊车25T台25农运车台2运送CA砂浆6中转料斗0.8L个4每台砂浆车配2个7CA砂浆灌注设备套26.2人员CA砂浆搅拌、灌注人员配置表 表6-2序号岗位人数备注1砂浆车司机4前期2人，全面开工后4人2砂浆搅拌操作手4前期2人，全面开工后4人3吊车司机4前期2人，全面开工后4人4农运车司机4前期2人，全面开工后4人5原材料补给车司机46CA砂浆灌注人员24每个工作面为12人7普工8负责原材料上料，中转料斗吊装上桥砂浆搅拌操作手及CA砂浆灌注的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意

6、识。砂浆车及其他机动车司机必须是经过培训且考核合格、具有县市级及以上相关部门颁发的机动车驾驶证，持证上岗。7、原材料7.1 CA砂浆用原材料产地见表7-1：CA砂浆用原材料一览表 表7-1材料名称产地（厂家）备注乳化沥青中石化上海沥青公司聚合物乳液北京东方亚科力消泡剂河南道纯化工水井水干粉料水泥亚太鼎鹿膨胀剂唐山北极熊砂陶赖昭铝粉唐山引气剂北京翰苑CA砂浆用理论配合比采用见表7-2:CA砂浆理论配合比 表7-2物料乳化沥青聚合物乳液消泡剂水干粉料引气剂每方质量（kg）457.454.90.14621.51097.81.467.1.1 乳化沥青选用中“石化上海沥青公司”生产的乳化沥青，其性能满足

7、科技基200874号客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件的规定，具体见表7-3：乳化沥青的主要性能指标要求 表7-3序号项 目单 位指标要求试验方法1外 观浅褐色液体、均匀、无机械杂质JC/T 7972颗粒极性阳JTJ 05220003恩氏粘度（25）5154筛上剩余量（1.18mm）< 0.15贮存稳定性（1天，25）< 1.06贮存稳定性（5天，25）< 5.07低温贮存稳定性（5）(1)无粗颗粒或块状物8水泥混合性< 1.09蒸发残留物残留物含量5863针入度（25，100g）0.1mm60120溶解度（三氯乙烯）> 97延 度（

8、5）(2)cm20延 度 （15）cm50注： （1） 当乳化沥青实际使用中经过低温贮存和运输时，进行此项检测。 （2） 当采用改性沥青制备乳化沥青时，进行此项检测。工程部负责提报材料计划。物设部负责按计划组织原材料进场。材料进场后，物设部向监理工程师和试验室提供每批乳化沥青的清单，内容包括厂商名称、种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批乳化沥青已经试验分析，且符合标准规范要求。乳化沥青在运输、储存过程中，其温度应严格控制在5-35，当环境温度低于5或大于35时，应对其采取必要的控温措施。其储存时间不宜大于3个月。如果存放时间超过3个月，重新取样检验后，如不合格或

9、其他原因变质时禁止使用，从工地运走。7.1.2 聚合物乳液选用中“北京东方亚克力”生产的聚合物乳液，其性能满足科技基200874号客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件的规定，具体见表7-4聚合物乳液的主要性能指标要求 表7-4序 号项 目单 位指标要求试验方法1密 度g/cm31.0±0.1GB 4472842不挥发物45±3GB/T 2062320063水泥混合性< 1.0JTJ 05220004Tg不低于-5GB/T11175-2002物设部向监理工程师和和试验室提供每批聚合物乳液的清单，内容包括厂商名称、种类、数量、批号、生产日期、进

10、场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批聚合物乳液已经试验分析，且符合标准规范要求。试验室负责对进场的每批聚合物乳液均按聚合物改性水泥砂浆试验规程中规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验。检查结果和试验检验结果及时报送监理工程师。聚合物乳液储存、运输时应避免阳光直射、防潮、防雨淋。7.1.3 干粉料干粉料由水泥、砂子、铝粉、膨胀剂等按照一定配比经机械搅拌、烘干制得的均匀干粉材料。干粉料的生产采用GF15-1W2000干粉砂浆生产线。理论生产率为15t/h。 (1) 水泥选用中“吉林亚泰”生产的“鼎鹿”牌水泥，强度等级为。其性能满足科技基200874号客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳

11、化沥青砂浆暂行技术条件的规定，具体见表7-5 水 泥 技 术 要 求 表7-5 指 水泥品种 标项 目技术要求氧 化 镁 含 量5%游离氧化钙含量1.0%碱 含 量0.60%熟料中的C3A含量8%氯离子含量0.06%(预应力混凝土)三 氧 化 硫 含 量3.5%比表面积300m2/kg350m2/kg凝 结时 间初凝(min)45终凝(h)10安定性(标准法)5mm强度(MPa)抗压 强度3 天17.028天42.5抗折 强度3 天3.528天6.5物设部向监理工程师和和试验室提供每批水泥的清单，内容包括厂商名称、种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批水泥已经试验

12、分析，且符合标准规范要求。试验室负责对进场的每批水泥均按相应水泥标准中规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行水泥强度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间的工地常规项目复验。检查结果和试验检验结果及时报送监理工程师。水泥用到工地后尽快使用，水泥由于受潮或存放时间超过三个月，重新取样检验，如不合格或其他原因而变质时禁止使用，从工地运走。(2) 砂子采用桃赖昭河砂。细骨料为最大粒径小于2.50mm的岩石颗粒，其它技术要求符合表7-6的规定。 细骨料的性能指标要求 7-6序 号项 目单 位指标要求试验方法1细度模数1.41.8JGJ 5220062表观密度g/cm32.553吸水率< 3

13、.04泥块含量< 1.05含泥量< 2.06有机物（比色法）比标准色浅7氯化物含量< 0.01细骨料烘干后使用，颗粒级配宜符合表7-7的要求。 细骨料的颗粒级配要求 表7-7序 号筛孔尺寸（mm）过筛物的质量百分比（）筛余物的质量百分比（）12.36100021.189010001030.606085154040.302050508050.155307095物设部向监理工程师和和试验室提供每批细骨料的清单，内容包括厂商名称、种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批细骨料已经试验分析，且符合标准规范要求。 (3) 铝粉采用鳞片状铝粉，其性能应符合GB

14、/T 2085.1的规定。 (4) 膨胀剂用硫铝酸钙类膨胀剂，除初凝时间应大于60min外，其它性能应符合JC 476的规定。7.1.4 消泡剂采用有机硅类消泡剂。7.1.5 引气剂采用松香类引气剂。7.1.6 水本场工程用水采用饮用水，检测数据满足表7-8要求。 工程用水的品质指标 表7-8 项目预应力混凝土pH值4.5不溶物，mg/L2000可溶物，mg/L2000氯化物（以Cl-计），mg/L500硫酸盐（以SO42-计），mg/L600碱含量（以当量Na2O计），mg/L15008、CA砂浆施工8.1 CA砂浆性能指标要求见表8-1：水泥沥青砂浆的技术要求 表8-1序 号项 目单 位指

15、标要求1砂浆温度5402流动度s18263可工作时间min304含气量8125表观密度kg/m3> 13006 抗压强度1dMPa> 0.107d> 0.7028d> 1.80 7弹性模量（28d）MPa1003008材料分离度< 1.09膨胀率1.03.010泛浆率011抗冻性300次冻融循环试验后，相对动弹模量不得小于60，质量损失率不得大于5。12耐候性无剥落、无开裂、相对抗压强度不低于70%。8.2 CA砂浆灌注施工工艺流程：8.3 CA砂浆灌注施工操作要点8.3.1 砂浆施工前准备(1)确认轨道板精调是否完毕。如尚未精调完毕，待精调完毕后再进行砂浆灌注作

16、业。(2)清理砂浆充填部位杂物如积水、粉尘等，铺设灌注袋，必要时用空压机将其处理干净。在轨道板表面铺设塑料布，防止CA砂浆喷洒在轨道板上。(3)检查所有原材料的质量符合有关规定，否则不得使用。(4)对砂浆搅拌车等有关设备进行认真检查使之处于良好状态。(5)试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，砂浆搅拌操作手检查相关设备是否运转完好，保证开盘后设备能正常运转。(6)取得施工配合比通知单，确认（最少一块板）灌注用砂浆所需各原材料 是否已经到位，储存量是否充足。严禁采用边运输边开盘拌制的方法进行砂浆灌注作业。(7)检查各机械设备是否运转正常。安全设施确认可靠。(8)人员、

17、机械、工具等是否已准备就绪。(9)开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如冬夏季的施工措施、原材料保温及降温措施、雨天的降雨措施等。8.3.2 灌注袋铺设将灌注袋沿短边稍作折叠，轻轻塞入砂浆充填层位置，然后将其展平，在轨道板四个对角位置，用三角形木楔塞入轨道板底部，将灌注袋固定。灌注袋铺设不允许出现褶皱，如发现褶皱应拆开重新平展后固定，灌注后袋体的边缘应与轨道板外侧边缘齐平。铺设灌注袋时，特别注意灌注袋的凹形口不能伸入凸台与轨道板之间的空隙内，以免影响凸台树脂的灌注。8.3.3 CA砂浆的拌制(1)采用三一SY9300TSJ500沥青水泥砂浆搅拌车在桥下沿便道集中搅拌，电子计

18、量系统计量原材料。准备工作就绪后，搅动搅拌车，依次加入乳化沥青-聚合物乳液-水-消泡剂等，待液料搅拌均匀后提高搅拌速度，再次加入干粉料-引气剂，加料结束后提高搅拌速度，搅拌2-5min。水泥沥青砂浆原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下表8-2要求（按质量计）：CA砂浆材料的配量偏差（%） 表8-2材料名称拌制方式（砂浆车）%乳化沥青、聚合物乳液±1干料±1引气剂±0.5拌合用水±1消泡剂±0.5(2)砂浆的搅拌速度和灌注速度密切配合，拌制服从灌注。拌制用原材料由最近的原材料补给中转站供给，补给车运送。(3)对新拌

19、砂浆做砂浆温度、流动度、表观密度、含气量等测试，在搅拌地点和灌注地点均需测试。检验数量：每拌制一盘测试不少于一次。(4)当天第一次灌注时，需对新拌制的砂浆做翻浆、膨胀率、强度测试，每工班一次。检验频率为：强度（1d,7d,28d ），翻浆（1d），膨胀率（1d）。(5)注意监视与检测开拌初始的前二、三盘砂浆的和易性，如不符合要求时，及时分析处理，直至符合要求时方可生产。(6)司拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还要记录配合比调整情况、施工中发现的问题以及处理方法。(7)砂浆灌注完毕后，拌和机及全部容器均要及时冲刷清洗干净，并及时进行维修保养。8.3.4 CA砂浆的灌注(1)

20、砂浆运输采用桥上运输方式，砂浆拌制好后，将拌制好的砂浆排入中转料斗中，用25T吊车将中转料斗吊装上桥，并放置在在桥上等待的四轮农运车，由农运车将装有砂浆的中转料斗运送至灌浆现场。砂浆在运送过程中要不断的搅拌，当运送车到达灌注现场后，要使砂浆高速搅动，再将砂浆排入灌注漏斗中。(2) CA砂浆灌注前应确认轨道板高程及平面位置是否满足设计要求，检查支撑螺栓的受力状态及其紧固程度，合格后才可进行灌注作业，灌注作业须经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。(3)适度对流入灌注漏斗的砂浆进行搅拌，（目的是减少砂浆的气泡，使浆液均匀）灌注漏斗与灌注软管相连，打开灌注漏斗与灌注软管间连接放料阀门，使砂浆流入灌注

21、软管，同时打开灌注软管与浇口袋相连阀门，使砂浆通过浇口袋自然流进灌注袋内。(4)砂浆应缓慢连续灌注，防止产生气泡。在灌注过程中要安排专门人员观测轨道板状态，不得出现拱起、上浮现象，禁止踩踏轨道板。当砂浆注入灌注袋一半量时，应降低灌注速度，直至灌注袋砂浆充分填充（避免轨道板下面出现空隙）。并按规定制作砂浆性能试验试件。 (5)确认灌注袋的端部及四角已经充分填充，如有支撑螺栓稍有松动，则即刻停止灌注，扎紧灌注袋口，在浇口袋多留一些砂浆（补充用）。分离灌注软管与浇口袋，用木块垫起灌注袋口，用木板将浇口袋竖起（与地面成45度角）。(6)在砂浆凝固前，要分次将袋口内砂浆挤入灌注袋，同时观察灌注袋四角是否

22、饱满。浇口袋的砂浆不够时，从灌注漏斗再输送一些砂浆进行补充灌注。(7)砂浆挤入结束后，用U型夹具封住浇口，如果发生灌注袋破损有砂浆溢出的情况，量少时用铁线夹止漏，量多时，用沥青苫布进行修补。(8)灌注结束后及时清洗设备，对设备进行维修及保养。(9)中转料斗及灌注设备在高温季节要进行覆盖，不要在太阳下暴晒，当温度过高时，应采取降温措施。(10)如施工中出现临时中断作业或灌注作业完毕后，应及时彻底清洗砂浆车及中转料斗、等灌注设备。(11)灌注砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完成。CA砂浆的灌注应充分饱满。(12)雨天不宜进行灌注作业。灌注作业过程中如出现降雨，应及时加盖防雨篷布，避免灌注袋淋湿。(13

23、)施工现场严禁烟火。8.3.5 自然养护CA砂浆的养护原则上按自然养护进行。如当日最低气温在0以下时，用棉被将整个轨道结构包裹起来，防止CA砂浆受冻。自然养护的方式为：用塑料布将已经灌注完毕的轨道结构完全覆盖，确保已灌注的砂浆层防水、防雨。8.3.6 污损清理(1)确认砂浆达到指定强度后，撤除轨道板上的塑料布，撤除定位螺栓和调节吊耳，此时，应确认是否有灌注不充分的情况，轨道板与混凝土底座之间有无空隙。如果灌注不充分，需要修补或者撤除已灌注的砂浆重新进行灌注。(2)砂浆凝固后，用刀具切断灌注口，用苫布封补灌注袋口，使灌注袋和砂浆融为一体。(3)支撑螺栓拆除应在CA砂浆施工完成24小时后，压强度达到0.1MPa以上,否则严禁拆除支撑螺栓。(4)灌注完成后7d以上，且抗压强度达到0.7MPa以上后，轨道板上方可承重。9、CA砂浆试件根据客运专线铁路CRTS 型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件和DL/T 5126-2001聚合物改性水泥砂浆试验规程的规定，CA砂浆试件按一下要求进行取样：9.1 在试生产前，试验室应进行轨道板铺、揭板工艺性试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、粘结耐久性等砂浆耐久性试件各一组，