干熄焦工艺操作规程

1、干熄焦工艺操作规程简DOC7顷干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术二O一三年一、生产工艺简介及流程图.1二、生产岗位21. 干熄焦主控岗位21.1 工艺流程21.2 原料及产品的技术要求31.3工艺设备1.6工艺事故的分类和责任划分5735422. 筛运隹岗位422.1 工艺流程.错误！未定义书签.2.2 原料、产品技术条件及质量标准.422.3 工艺设备432.4 工艺操作.错误！未定义书签.2.5 特殊操作.错误！未定义书签.2.6 工艺事故的分类和责任划分错误!未定义书签.3. 电站岗位.443.1 工艺流程443.2 汽轮机操作.453.3 发电机操作.834. 除尘岗位1184.1

2、 工艺流程1184.2 工艺技术指标1194.3 工艺设备1194.4 工艺操作1224.5 特殊操作1394.6 工艺事故的分类及责任划分.140一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体氮气,在干熄炉内与炽热红焦进行换热,从而冷却焦炭,吸收了红焦热量的惰性气体,将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽,蒸汽送至汽轮机进行发电蒸汽冷凝成水后,打入除盐水箱循环通用.冷却后的循坏气体再由风机加压,鼓入干熄炉内循环使用.干鉴曰二焦炭办?二熄焦系毓主要由焦炭物流系、装入装置、烟气和粉尘现转焦鲤烟气和椀至*一x排毫褰M提升机诲电机车及崖罐畲车、焦罐!电*、:一、一次除尘燥二循环风机、干熄烟次除

3、尘器锅炉、干熄炉装入装置除氧器心一除尘地面站、旧动限制系节如T12耐二了发电系统等同却成夕干熄焦工法湍霜一一!锅炉1q汽轮机给水预热器二次除尘排焦装置发电机皮带循环风机链式刮板机本体I、口段振筛中焦仓斗式提升机二降压焦粉仓一>装车粉焦仓装车加湿搅拌机炼铁皮带T图1.1干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1 .干熄焦主控岗位1.1工艺流程1一干熄炉；21DC;3一锅炉；42DC;5一循环风机；6给水预热器；7旋转密封阀图2.1干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2原料及产品的技术要求1.2.1 原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉红焦温度：9501050c1.2.2 质量

4、标准：排焦温度：0200c干熄炉出口循环气体温度：900980c1.2.3 岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：01250Nm3/t红焦,干熄炉最大风量：214000Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160180c循环气体成分：CO<6%H2：<3%O2<1%CO2：V15%N2>66%焦炭烧损率：<0.9%干熄炉预存段压力：0-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115c130c除盐水箱水位：有发电回水时:5.56.5m;仅有动力供水时6.57.0m除氧器水位：0±100mm50mm副省煤器入口水温?60C,温W120C除氧器入口水温：W85C汽包水位：0

5、士副省煤器出口水除氧器压力:0.02MPa仪表用气及N2压力：R0.4MPa,低压蒸汽压力：>0.6MPa锅炉入口气体压力：>-800Pa减温器出口温度：v450c锅炉主蒸汽温度：540±10C,压力：9.5士0.2Mpa,锅炉给水温度：104c锅炉蒸发量：Q=86.3t/h额定,79t/h正常,0.575±0.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标:序号限制工程单位限制指标硬度gmol/l<2.0铁gg/l<30锅铜gg/l<5炉二氧化硅gg/l<20给PH值(25C)8.89.5水油mg/l<0.3电导率gs/cm<0

6、.2联氨gg/l1050PH(25C)9.010.5锅总含盐量mg/l<100炉电导率Ms/cm<150炉磷酸根离子mg/l210水二氧化硅mg/l<21.3工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3;耐热时间：310min,外形尺寸：4820X3850;焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t;提升负荷：79.3t;提升高度：35m；提升正常电机：400Kw;提升应急电机：75Kw;走行正常电机：75Kw;走行应急电机：7.5Kw3装入装置T60

7、7B31型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦水平：最大150t/h;每炉装入量：22.4t;装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK,推力：29.4Kn,5.5Kw,4P;料钟形状：吊挂型4振动给料器F-88BDT1给料水平：最大约165t/h,额定约150t/h,最小约30t/h;处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz;重量：约6000kg5旋转密封阀1转子外形尺寸1800*1428;叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机,3.7Kw*4P*460V6干熄炉T607B71焦炭处理水平：M

8、ax150t/h;焦炭排出温度：200c以下；预存室公称容积：350m3有效；冷却室公称容积：540m37循环风机S05W0334011入口温度：170C;风量：214000Nm3/h;全压：12.3kPa配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW,最大电流：114A8余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401额定蒸发量79t/h,最大86.3t/h,额定蒸汽压力9.80MPa9锅炉给水泵IDG-112流量：102.6m3/h；扬程：1320m电动机：YKS450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AY工-150B2流量：130m3/h；扬程：117m

9、电动机：丫280S-2,75Kw一用一备11除氧器循环泵50AYn-60x21流量：15.7m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2,15kW一用一备12除氧器YQ1301、一、一一一一一.一一1一3额定处理量：130t/h;工作压力：0.02MPa；配水箱V=50m13除盐水箱有效容积：300m3,D=6200,H=720014联氨加药装置1药液槽：200L,不锈钢制；泵形式：柱塞式,压力*容量：1.4MPaG*10L/H;15Na3PO4力口药装置1药液槽：200L,不锈钢制；泵形式：柱塞式,压力*容量：11.5MPaG*10L/H;16加氨装置1药液槽：200L,不锈钢制；泵形式

10、：柱塞式,压力*容量：1.4MPaG*10L/H;17一次除尘器T607B101旋转阀XS2003台水冷管武汉博诚机械18二次除尘器1济南环陶环保工程19刮板输送机NGS3101输送水平：4.8t/h;介质温度：200c减速器：BWEY3322-187-5.5中央高240mm电机:5.5KW20斗式提升机DT301处理量：4.8t/h;马达容量：7.5kW;使用温度：120c提升高度24.02m21加湿机JS4001处理量：30T/h无锡山宁机械出厂日期：06.5编号:05391给水量4.5T/h减速器：XL4-35电机：Y200L1-6,18.5kW1.4工艺操作1.4.1 主控工现场操作(

11、1) 循环风机操作风机启动前的检查a.确认风机电机及机械局部的检修工作全部结束.b.检查集中润滑装置油箱油位大于240L,冷却水流量大于60L/min.c.查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间.d.启动循环风机集中润滑装置,调节出口压力为0.6MPa,回油管道有油通过.e.翻开风机轴封氮气阀,调整压力为10kPa.f.风机入口档板应在关闭位置.g.投入循环风机各项联锁.启动a.联系电器人员送电,做现场及中央“空投试验.b.将现场操作箱中的转换开关切换到“现场,按启动按钮启动循环风机c.观察电动机电流指示,电流降至40A左右时,缓慢翻开入口档板,开始进行风量调节.d.根据风料比为1250N

12、m3/t红焦来调节风量.停止a.按停止按钮,停止循环风机运行.b.确认关闭循环风机入口挡板.c.当风机轴温高于环境温度35c时,关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀.d.循环风机运行中的停机联锁 风机前、后轴温度上上限85C 锅炉给水泵全部停止,延迟30s 风机轴承振动上上限,100mm/s 汽包水位上上限250mm延迟30s 汽包水位下下限-250mm延迟30s 二过出口主蒸汽温度上上限553C,延迟3s 除氧器水位下下限-1000mm 仪表用压缩空气压力低0.4MPa 风机电机线圈温度上上限100c 冷却、润滑油泵显示重故障 风机油箱油位低240L 气体循环风机加热器过负荷 气体循环

13、风机油泵过负荷 气体循环风机给油泵停止,延迟30s 循环风机电机定子UV、愀目温度上上限100c 循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s(3)除氧器操作运行a.开工时运行 投入所有计控仪表,全开除氧器顶部排气阀,确保除氧器在正常压力下工作. 开除氧器给水泵,向除氧器供水. 当水位升至土100mm后,调整除氧器水位调节阀,保持除氧器水位. 当锅炉开始升温时,翻开除氧器压力汽动调节阀,开始升温. 除氧器升温速度限制在不超过10C/ho 待锅炉运行正常且上水量大于30t/h,除氧器水位±100mm、压力为0.02MPa,水温到达104c且水质化验合格后,将除氧器水位、压力调节

14、装置投入自动运行.b.短期检修时的运行 当副省煤器入口水温小于60c时,开启除氧器循环泵,关闭除氧器给水泵,给除氧器保温保压. 保持除氧器在水位在±100mm、温度为104C. 当锅炉开始连续用水,开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀. 恢复除氧器正常运行.停止运行a.逐渐减小除氧器压力调节阀开度,按除氧器降温10C/h限制,直至将调节阀全部关闭,之后关闭调节阀前手动阀.b.关闭除氧器进水阀.当除氧器的压力未降到零,操作人员应继续监控除氧器状况,直到压力降到零.c.检修或冬季,待水温冷却到20c以下后,将水放净.(4)副省煤器操作确认副省煤器各疏水、放空阀全部关闭.除氧器液位调节

15、阀微开(10%以下),除氧器溢流阀翻开.除氧器循环泵启动,除氧器液位调节阀慢慢地开至1020%,将除氧器入口温度限制在85c左循环风机启动后,要注意副省煤器入口温度不可低于60Co随着干熄炉负荷的增加,调整除氧器循环泵出口电动阀开度,限制副省煤器的入口温度70c左右,出口温度小于120C.在副省煤器的出入口温度差在40c左右时,关闭除氧器循环泵出口电动阀,停止除氧器循环泵运行. 锅炉给水量在1020t/h以上时,将除氧器液位调节阀投入自动运行,除氧器溢流阀关闭. 当副省煤器入口温度稳定在60c左右时,缓慢关除氧器入口温度调节阀,投入自动运行. 开工初期,副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行

16、调节. 各点限制温度：副省煤器入口水温：60C副省煤器出口水温：120C除氧器入口水温：W85c(5) 锅炉排污定排a.每班接班后1小时内进行排污.b.排污前通知中控室,注意监视给水压力与水位,维持在正常水位±50mmc.排污一次阀始终全开状态.d.开排污二次阀15s,然后关闭.连排正常生产时,调整连排电动阀开度为15%保持2%勺排污量.(6) 水位计冲洗在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠(一台现场液位计,一台远传液位的平衡容器),指示正确、清楚、易见、照明充足,当班校对、冲11洗水位计一次,运行中发现指示异常应及时冲洗,冲洗水位计操作如下：同时关闭汽联管手阀和水联管手阀.开

17、疏水阀.开汽联管手阀,冲洗汽管及水位计,然后关闭.开水联管手阀,冲洗水管及水位计,然后关闭.关疏水阀,缓慢交替翻开汽联管手阀和水联管手阀.冲洗后与另一台水位计校对,假设水位显示值差20mmi上,再重复上述操作.(7) 锅炉加药操作加氨的操作(中和水中的CO,调整锅炉给水PH值,减缓给水系统酸腐蚀,降低给水中的含铁量和含铜量)计量泵的投运只能就地操作,启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成.加药量可通过泵上的调节钮来调节.a.泵的投运先开计量箱的出液阀,再开计量泵的入口阀,最后启动计量泵.启动时响声过大,或者平安阀有回液应及时停泵,找检修人员检查.b.泵的停运首先停止计量泵的运行.然后关闭计

18、量泵的进出口阀,关闭药箱的出口阀c.加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果,调整加药量及加药浓度.先加3/4的水,然后加药,药液含量一般为5%保证锅炉给水PH值8.89.5.加氨时需要将液氨出口放置加药箱水位以下.药液浓度高于5%寸加水,药7浓度低于5%!加药.加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成.只有在计量泵运行情况下调整,严禁在泵停运情况下调节.根据运行需要,调整冲程旋钮到适宜位置,将锁母拧紧.联氨加药操作加联氨的操作除氧剂,降低除盐水箱出水的氧含量计量泵的投运只能就地操作,启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成.加药量可通过泵上的调节钮来调节.a.泵的投运先开计量箱的出液阀

19、,再开计量泵的入口阀,最后启动计量泵.启动时压力过高,响声过大,或者平安阀有回液应及时停泵,找检修人员检查.b.泵的停运首先停止计量泵的运行,然后关闭计量泵的进出口阀,关闭药箱的出口阀.c.加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果,调整加药量及加药浓度.先加3/4的水,然后加药,药液含量一13般为0.20.3%.加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行.药液浓度高于0.3%时加水,药液浓度低于0.2%再加药.边加药边搅拌.加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成.只有在计量泵运行情况下调整,严禁在泵停运行情况下调节.根据运行需要,调整冲程旋钮到适宜位置,将锁母拧紧.Na3PO加药操

20、作加NaPO的操作除垢剂,降低锅炉垢层计量泵的投运只能就地操作,启动、停运通过泵间操作箱上的操作按钮来完成.加药量可通过泵上的调节钮来调节.a.泵的投运先开计量箱的出液阀,再开计量泵的入口阀,最后启动计量泵.启动时压力过高,响声过大,或者平安阀有回液应及时停泵,找检修人员检查.b.泵的停运首先停止计量泵的运行.然后关闭计量泵的进出口阀,关闭药箱的出口阀.c.加药量及浓度的调整根据化验结果或在线检测结果,调整加药量及加药浓度.先加3/4的水,然后加药,药液含量一般为10%fc右,边加药边搅拌.药液浓度高于10%寸加水,药液浓度低于10%?加药.加药量可通过调节计量泵的冲程数旋钮来完成.只有在计量

21、泵运行情况下调整,严禁在泵停运行情况下调节.根据运行需要,调整冲程旋钮到适宜位置,将锁母拧紧.(8) 锅炉汽水取样操作先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀,确认冷却水畅通.翻开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀,再开取样器取样入口阀.给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态,水样流速稳定.初次取样时应先冲洗取样管.取样结果送至检化验室进行化验.根据化验结果进行加药操作.(9)系统输灰操作1DC、2DC现场输灰操作a.确认中央无报警.b.将输灰操作方式选至“现场,其相应指示灯亮.c.开启斗式提升机.d.开启刮板机.e.操作5#、6#卸灰阀的“正转、“反转、“停止按钮进行输灰.注意：5#、6#卸灰阀不

22、可同时启动输灰,预防刮板机损坏.当灰仓高料位、2DC灰仓低料位时禁止输灰,因现场手动卸灰无任何联锁.(10)系统卸灰操作将1#、2#卸灰阀选择开关选至现场,操作指示灯亮.通过“正转、“反转、“停止按钮卸灰阀进行卸灰,同时与主控室联系当中间仓高料位时,停止卸灰.(11) 除氧器给水泵操作启动前的准备：a.联轴器手动盘车正常.b.检查各轴承油质清洁,油量在标准位置.c.确认纯水罐水位应不低于2nld.关闭水泵出口阀.e.全开水泵入口阀、最小流量阀. 启动：a.按启动按钮,启动水泵.b.缓慢开水泵出口阀,向外供水. 停止：按停止按钮,停止给水泵运行. 倒备用泵：a.备用泵随时处于热备用状态,水泵出入

23、口阀全开.b.倒用时,先按在用泵停止按钮,在用泵停车；再按备用泵“启动按钮,备用泵运行.(12) 除氧器循环泵操作启动前的准备：a.联轴器手动盘车正常.b.检查各轴承油质清洁,油量应在标准位置.c.确认除氧器水位在土100mmd.确认关闭水泵出口阀.e.全开水泵入水阀. 启动：a.按启动按钮,启动水泵.b.待电机电流、水泵水压正常后,开出口电动阀调整水泵出水量. 停止：a.按停止按钮,停止给水泵运行,关水泵出口阀.(13)锅炉给水泵操作启动前的准备a.联轴器手动盘车正常.b.检查各轴承油质清洁,油量应在油位上下限之间.c.检查各轴承冷却水畅通.d.确认除氧器水位应在土100mme.关闭水泵泄水

24、阀、出口阀.f.翻开对应锅炉给水泵的防过热阀.g.全开水泵入口阀.h.启动锅炉给水泵集中润滑装置,调节到正常运行状态.启动a.联系生产管制中央,经同意后联系电气送电.b.按启动按钮,启动水泵.c.调整水泵出入口平衡压力阀,压力高于入口压力0.150.2MPa.d.慢开水泵出口阀,向外供水. 停止：缓慢关闭出口阀,按停止按钮,停止给水泵运行. 倒用：a.备用泵随时处于热备用状态,水泵出入口阀全开.b.倒用时先开备用泵,正常后再停在用泵. 锅炉给水泵运行中的停机联锁：锅炉给水泵电机前、后轴温上上限：90C锅炉给水泵轴承温度上上限：90C除氧器液位低：-900mm锅炉给水泵连接超时锅炉给水泵的电机定

25、子UV、愀目温度上上限：150c(14)提升机、装入装置操作提升机单独操作a.提升机现场单独往行操作(由井向室为往行,由室向井为复行)确认提升机在提升井架中央位置,吊具夹钳在下限翻开位置,操作盘“卷上塔下限指示灯亮,“卷上塔定位置指示灯亮.将提升机操作场所开关旋向“现场单独,提升及横移选择开关旋向“常用,且相应指示灯亮.确认焦罐对好位,APS已锁住.通知主控室开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵.按下“投入按钮将主干投入.将“常用卷上开关旋向“卷上低速或“卷上中速位置,提升机开始提升.提升机升提升焦罐至上限后停车,将“常用卷上开关回零位此时提升高度为34.45m以上.确认“走行可指示灯亮

26、.将提升机“常用走行开关旋向“往行低速或“往行高速位置,方向指示灯亮,提升机开始走行.提升机走行至干熄炉的中央点时横移距离为12.325m,“冷却塔定位置指示灯亮,开关回零位,自动停车.确认装入装置已开到位“装入盖开限指示灯亮.将提升机“常用卷上开关拨向“卷下低速或“卷下中速位置,焦罐开始下降焦罐下降至装入装置停止位,“冷却塔下限指示灯亮即焦罐底部闸门翻开信号灯亮,提升机停止下降,红焦投入干熄炉中此时焦罐高度为33.596m,在变速点34.158m处停顿5s,“卷下开关回零位.b.提升机现场单独复行操作提升机现场单独复行操作,过程同往行相反,操作同往行相同.其特点是“冷却塔提升时在33.596

27、m处停顿5s后再提至上限.注意：手动操作提升机、装入装置运行过程中,应严格监视其运行状况.假设出现异常,立即打“零位,停止提升机运行,假设仍不能停车时,按下“紧19急停车按钮.c.检修时更换钢丝绳的操作确认提升机在检修中,检修、点检、生产三方安全联络确认完成,确认三方平安牌己挂好.“CRANE升降操作盘中操作场所旋向“CRANE机上,并按“走行禁止按钮,其指示灯亮.机上“ROP反换用现场操作盘中的提升机操作场所开关旋“ROP改换的位置,机上操作DESK盘操作场所开关旋向“ROP或换的位置.确认机上“ROP改换用现场操作盘操作可指示灯亮.按下运转准备的“入按钮,其指示灯亮.操作人员听从交换钢丝绳

28、的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机“升或“降操作.d.提升机现场紧急往行操作将提升机操作场所选至“零位将“非常用提升及“非常用横移离合器连接上.将机械室内换绳操作箱内的“制动器测试切换开关选至“现场.将“提升和“横移两个选择开关选至“非常用上,且指示灯亮将“非常用卷上开关旋向“卷上位置.“卷上指示灯亮,提升机开始提升.提升机升至上限“走行可指示灯亮.卷上开关打回“零位.将提升机“非常用走行开关旋向“往行方向,指示灯亮,提升机往行走行.提升机走行至干熄炉的中央点时,“冷却塔定位置指示灯亮,停车,“非常往行,开关回零位.确认装入装置的“装入盖开限指示灯亮.提升机“非常用开关旋向“非常卷

29、下,焦罐开始下降.焦罐下降至装入装置停止位,“冷却塔下限指示灯亮,提升机停止下降.e.提升机现场紧急复行操作过程同往行相反,操作同往行相同.装入装置现场手动操作a.将装入装置、炉顶除尘阀选择模式开关转向“单独,相应操作指示灯亮.b.按炉顶除尘阀“开按钮,开到位后,“开按钮指示灯亮.c.确认提升机在干熄炉中央停止后,按装入装置“开按钮,装入装置开到位后,“开按钮指示灯亮,开始装焦d.装焦结束后,确认提升机提升至冷却塔上限,按装入装置“关按钮,装入装置关到位后,“关按钮指示灯亮,炉盖关闭.e.按炉顶除尘阀“关按钮,关到位后,“关按钮指示灯亮,集尘挡板关闭.装入装置现场紧急操作a.装入装置中央自动和

30、现场手动都不能操作时,将自动揭盖装置电液推杆电机前端的机械闸松开,即按逆时针方向旋转8圈.b.将电液推杆电机后端摇把接口保护罩翻开,根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖翻开或关闭.提升机、装入装置自动操作a.投入自动前的检查 开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵附属设备. 确认中央故障报警盘中无故障报警显示； 将装入装置机旁选择开关切至“中央自动； 将集尘挡板机旁选择开关切至“中央自动； 确认提升机停在可以投入自动的五个位置之一A、B、GDN处,且其位置指示灯亮；A点为提升井“钩开位B点为提升井上限C点为冷却塔上限D点为冷却塔下限,即底闸门开信号到N点为待机位,即提升井焦罐高度为7.51m处提

31、升机操作场所切换至“中央自动；在主控室CRTS作画面上投入“主干切,指示灯亮；确认提升机“现场自动操作可指示灯亮或中央CRT®面的提升机“操作可指示灯亮；根据提升机所处的位置投入自动“往行或“复行,指示灯亮；确认无问题后,操作提升机“开始或中央“运转指示灯亮,提升机开始自动运行.(15)排焦系统的操作本排出装置是设置在冷却室下部、把冷却的焦炭向冷却室外持续地而且是持续保持密封地排出的装置.本排出装置由送料装置的振动给料器和旋转密封阀构成.冷却的焦炭由振动给料器而送到旋转密封阀,通过转子旋转而连续地被送出.被连续定量地送出的焦炭由传送带运送到系统外面.运转前的检查a.确认现场无检修人员

32、.b.确认中央故障报警盘中无故障报警显示.c.确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常.d.确认氮气、压缩空气压力显示正常(>0.5MPa)ce.检查并调整好排出装置处各除尘阀开度.f.旋转密封阀给油泵油缸内油位正常,选择开关为“远传.g.确认各皮带已开启.现场手动作业a.将排焦装置限制箱内选择开关选至“现场,其指示灯亮.b.主控室开启旋转密封阀润滑油泵,全关吹扫风机出口阀.开启吹扫风机,清扫风机现场限制箱内按“风机运行按钮,并逐渐翻开吹扫风机出口档板直至全开.假设无异常那么正常使用,有异常,将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧进行清扫,将振动给料器、线圈管路及旋转密封阀密封压力调至58kP

33、a.c.通过按“正转“反转“停止按钮,点动旋转密封阀,确认点动试验正常.d.将电磁振动给料器手动速度设为最低.e.按旋转密封阀“正转按钮,指示灯亮后,启动旋转密封阀.f.按“给料器运行按钮,启动振动给料器.g.通过振幅调节器,调整排焦量的大小.现场停止排焦系统的操作与中控室联系好后,先按给料器“停止按钮,24指示灯亮,停止振动给料器.待旋转密封阀内无焦炭时,按旋转密封阀“停止按钮,指示灯亮,停止旋转密封阀,最后停止附属设备运行.1.4.2主控工主控室操作(1) 保持运行调整的主要任务保持锅炉的蒸发量稳定.保蒸汽温度540±10C、蒸汽汽压力9.0MPa均衡给水,并保持正常水位土50m

34、m保持循环风量的稳定,提升锅炉效率.保证锅炉机组平安、稳定运行.(2) 限制及调整工程给水及锅炉系统a.锅炉给水泵两台锅炉给水泵、防过热阀,均应选择为“自动.选择启动1#或2#泵,点击对应的“启动按钮,给水泵运行.当运行的电机因故障而停机时,另一台备用电时机立即自动启动投入运行.当锅炉给水压力低于10.5MPa时,另一台备用泵将自动启动,待其给水压力升至13.5MPa,原先工作的给水泵,那么自动停运.b.防过热阀中选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量在30t/h以下时,过热预防阀自动开；当对应的锅炉给水泵停止运行时过热预防阀自动开；当两台给水泵同时运行时过热预防阀自动开.中选择对应的锅炉给

35、水泵单独运行且给水总流量正常时过热预防阀自动关.c.除氧器液位调节除氧器液阀LCV-205-1限制除氧器液位,阀开度大,液位升高；阀开度小,液位降低.除氧器液阀LCV-205-2自动模式下,当除氧器液位高于550mm时,阀自动开20%当除氧器液位低于400mm时,阀自动关闭.d.主蒸汽压力调节主蒸汽压力调节阀的作用是通过限制外送主蒸汽流量来限制主蒸汽压力.阀开度越大,外送主蒸汽流量越多,主蒸汽压力越低.阀的开度与压力关系为：阀开度大,压力降低；阀开度小,压力升高.e.主蒸汽放散阀的操作：此阀门调节开度与实际状态相反,需加大放散时,应关小阀门开度；反之,加大阀门开度.该汽动阀只能手动调节,仪表气

36、源低于0.2MPa时,阀位状态保持.f.锅炉汽包水位调节 锅炉给水要均匀,保持锅炉水位在允许的变化范围.在正常运行中,严禁中断锅炉给水. 锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整同时参考给水流量、减温水流量、排污水流量及蒸汽流量,并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态. 当汽包水位处于自动调节状态时,仍需监视汽包水位的变化,并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合. 锅炉汽包水位调节操作方式有单冲量和三冲量调节：i单冲量调节：自动：LCV-213选“自动,操作工设定LCV-213值SP汽包液位值,调节阀自动调节输出以到达设定值接近实际反响值.LCV-213的CV值为阀实际输出值.手

37、动：LCV-213选“手动,操作工设定LCV-213值SO阀开度,调节阀输出到设定开度值.LCV-213的CV值为阀实际输出值.ii三冲量调节：自动：FCV-207选“自动,操作工设定FCV-207值SP锅炉给水流量值,调节阀自动调节输出以到达设定值接近实际反响值.FCV-207的CV值为阀实际输出值.手动：FCV-207选“手动,操作工设定FCV-207值SO阀开度值,调节阀输出到设定开度值.FCV-207的CV值为阀实际输出值.在锅炉投入运行的初期阶段,锅炉入口气体温度、主蒸汽温度等参数未到达投入三冲量调节的条件,此时应选择单冲量调节限制汽包液位.在锅炉以额定负荷的75町上运行时,可以投入

38、三冲量调节.当锅炉工况不稳定时可以将三冲量转为单冲量调节,等汽包液位稳定后再投入三冲量调节.当锅炉给水压力过低时,三冲量的调节也可能不太理想.g.汽包液位计1、液位计2的选择汽包液位设有液位计1、2的选择,选定其一后,汽包上水阀以其为修正值进行调整,如其液位显示有误后,应及时选用另一液位值.焦炭物流系统a.干熄炉料位的限制干熄炉料位排至丫射线,强制校正为85t,每24小时料位至少校正一次,如生产允许,每班至少校正一次.料位装至电容式料位计时,提升机连锁不能装焦提升至提升井不能横移. 当料位演算值到达202t,提升机连锁无法装焦. 干熄炉料位排至演算值0t时,连锁停排焦.b.预存室料位画面调节

39、校正差/投入回数=单罐料位差值,当投入回数100,单罐料位差值0.10t时,应在设定“装入量一栏中,手动修正装入量.计算方法：如差值为正,修正值为原装入量-单罐料位差值；差值为负,那么增加. 手动补正的使用：当料位演算值到达202t以上,未到电容式料位,而仍需装焦时,可设定补正值后,选择“-补正,将演算值降至202t以下.当料位演算值到达0t,而实际料位未到下料位,仍需排焦时,可设定补正值后,选择“+补正,将演算值增至0t以上. TESTSW勺使用提升机检修空负荷试车时,选择“投入TESTON,显示颜色变为绿色,那么干熄炉料位和装焦罐数不累计；当正式装焦时,应选择“投入TESTON,显示颜色变

40、为灰色,恢复干熄炉料位及装焦罐数的累计.当装焦皮带电子秤发生故障时,可选择“排出TESTON,投入时,颜色变为绿色,干熄炉料位按29排焦设定量递减,如皮带电子秤恢复正常时,可选择“排出TESTON解除,颜色变灰色,恢复以皮带电子秤为准递减料位.当“排出TESTON投入时,如停排焦时,应将“排出TESTON解除,否那么干熄炉料位仍递减.c.提升机及装入装置 中央投主干：i .首先启动提升机走行用给油泵.ii .开启提升机提升电机冷却风机.iii .如主提升走行报警,点击报警工程,确定无故障后,点击“复位.iv .无故障报警后,在主提升走行列表中,点击“操作,弹出“提升机自动运转主干对话框.v.点

41、击“投入确定,“操作可指示变绿色.选择“复行或“往行,最后选择“启动确认.中央自动变绿色.提升机的自动投入只有：A提升井底、N待机位、B提升井顶部、C干熄炉室顶部、D干熄炉才能实现.中央主干的切断：1.点击“主提升走行,弹出“提升机自动运转主干,选择“切断,最后点击“启动确认.如遇情况需紧急停车时点击“急停确定停车.d.排焦操作 与现场操作人员联系,确认GX-1、GX-2皮带可以开启. 在“排焦量设定一栏中,设定所需排焦量. 确认旋转密封阀自动给油泵开启. 点击排焦画面,在弹出的“排焦装置操作窗口中,点击“开启并确认. 排焦皮带报警器开启后,依次开启GX-2皮带、GX-1皮带、旋转密封阀、振动

42、给料器. 密切观察主控室排焦监视画面,皮带焦炭流量分布正常,且瞬时量与设定量根本相符.循环气体系统a.循环风量、排焦量的调整. 依据焦炉的出炉方案,在保证焦炉生产出的红焦全部的装入到干熄炉中不发生排出红焦事故的同时,还要保证排焦量及循环风量的稳定. 根据发电要求,保持锅炉产生蒸汽的汽温、汽压、蒸发量的稳定. 保持锅炉入口气体温度的稳定,并保证锅炉入口气体温度不超过980Co 加减风量要缓慢,每次加减应限制在300Nmi/h以内.加减排焦量要缓慢,每次加减应限制在10t/h以内.b.系统内部可燃气体成分的限制.当锅炉入口气体温度大于600C、小于980c时,应采取导入空气的方法,使系统内的可燃成

43、份完全燃烧.当锅炉入口气体温度小于600C、大于980c时,应采取充入氮气的方法,调整系统内的可燃成份含量.当系统内可燃成份异常升高,不能通过导入空气的方法降低时,应采取充入氮气的方法,调整系统内的可燃成份含量.c.1DC、2DC操作点击1DC2DC焦粉操作画面,设置Ti和T2时间,Ti为格式排灰阀运转时间,T2为间隔时间搬运时间.如需卸灰时,点击“启动确认.停止时,点击“停止确认.当“低料位信号显示时,卸灰阀自动停止.当高料位时,应该及时卸灰,如第一个Ti时间内仍有高料位时,需停止后再重新启动卸灰.1DC中间仓与2DC不可同时输灰.只有其一输灰操作全停后,另一输灰操作方可执行.d.斜烟道导入

44、空气流量调节斜烟道导入空气流量调节阀,只要求手动操作.当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa,调节阀将强制关闭,此时调节阀无法限制,当外部条件恢复正常,点击画面上调节阀下方的解锁按钮,解锁后才能重新使用调节阀.e.预存室压力调节预存室压力调节阀的开度与压力关系为：阀开度大,负压升高；阀开度小,负压降低.当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MP0调节阀将强制关闭.当外部条件恢复正常时,点击画面上调节阀下方的解锁按钮,解锁后才能重新使用调节阀.f.干熄炉旁路气体流量调节干熄炉旁路气体流量与干熄炉入口压力及温度的关系是：在阀开度一定的情况下,干熄炉入口压力越大,空气流量越多；干熄炉入口温度越

45、高,导入空气流量越少.当循环风机停止或仪表气源压力低于0.2MPa,调节阀将强制关闭.当外部条件恢复正常,操作员确认可以重新投入调节阀时,点击画面上调节阀下方的解锁按钮,解锁后才能重新使用调节阀.g.锅炉入口温度的限制运行中要保证锅炉入口温度在700c至980c之间,同时,调整时密切注意系统内部的压力平衡,具体的调整方法主要有：排焦量不变,增减循环风量循环风量排焦温度锅炉入口温度增加下降下降减少上升上升循环风量不变,增减排焦量排焦量排焦温度锅炉入口温度增加上升上升减少下降下降增减空气的导入量导入空气量排焦温度锅炉入口温度备注增加不变上升循环气体成分中COH2浓度低时,效果下降减少不变下降此时应

46、注意将循环气体成分中COH限制在基准值内增减循环气体旁通量旁通风量排焦温度锅炉入口温度备注增加上升下降因减少了冷却风量,要注意排焦温度的上升减少下降上升因增加了冷却风量,调整时要预防造成环形风道部位的漂浮h.气体循环系统内部压力的限制在运行中要随时注意各限制点压力及差压的变化,发现问题时及时进行处理.差压波动的原因RP2压力损失增大：锅炉内部有小块焦炭及焦粉堆积P2P3压力损失增大：2DC内部以及风道内部发生了焦粉堆积,发生堵塞；压力损失减少：2DC内套磨穿,循环气体短路P4P5压力损失减少：给水预热器内部有小块焦炭或焦粉发生堵塞P5P6压力损失减少：冷却室的焦炭可能发生了搭棚现象1.5特殊操

47、作1.5.1 干熄焦大停电事故处理(1)立即简要向车间领导、管控中央进行汇报,通知电工,同时与电厂联系停止外供蒸汽.停止干熄作业,通知炼焦车间改为湿熄操作.(2)主控手动翻开主蒸汽气动放散阀调整主蒸汽放散,保持汽包压力v9.7MPa,将放散关至最小直至全关.翻开主蒸汽切断阀后管道疏水阀.(因此时停电中控室和现场气动阀有UPS电源供给还能继续调节,短时间内可考虑不用关闭切断阀,用主蒸汽调压阀或气动放散阀进行调节汽包压力)(3)关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量,保住汽包液位),关闭除氧器压力调节阀.(4)关闭空气导入调节阀.(5)翻开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀,观察氮气压力是否

48、正常(不低于0.4MPa).调整炉顶压力为正压.(6)翻开炉顶放散阀,观察炉顶水封槽水位,假设水位不能封住炉盖,采用水箱送水.(7)联系高压变电操作员到干熄焦现场,查明原因,尽快送电.(8)手动关上除尘风机入口挡板.(9)假设不能及时恢复现场手动,翻开一次除尘器紧急放散阀.(10)假设不能及时恢复,且提升机提升红焦或运载车上有红焦,请示领导找消防车熄焦后再做处理.送电后的操作：(1)班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备.(2)主控室操作人员检查各调节阀的开关状态,确认各运转设备冷却水运行情况,随时同现场人员保持联系,以确认现场各设备的运行情况,及各电动阀的开关状态,做好

49、送电后恢复的准备.(3)通知厂调度给干熄焦正常供水,启动除氧给水泵,调整除氧器压力调节阀,待除氧器水位正常后,启动加药泵,启动锅炉给水泵稀油站,开启锅炉给水泵,向锅炉供水.如果15分钟之内能够开启给水泵,上水速度为60t/h;1530分钟能够开启给水泵,上水速度为40t/h;30分钟之后开启给水泵,上水速度为20t/h.(4)向水封槽正常供水.(5)待锅炉系统压力保持稳定及液位到达-100mm后,启动循环风机稀油站,启动循环风机,风量至4万以上时,关闭紧急放散.如果汽包压力升高过快,立即翻开主蒸汽放散电动阀和气动阀,维持正常升压.(6)启动除尘风机,待除尘系统运行正常后,根据干熄炉料位及焦炉的

50、出炉方案与电机车司机联系,通知进行干熄操作.确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵,自动启动排焦系统.(7)现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉,检查焦罐变形情况,确认无问题后投入自动运行状态.(8)缓慢增加循环风量和排焦量.(9)增加负荷过程中,随时注意系统参数变化及各设备的运转状况,如发现任何问题,严禁增加风量及排焦量,待问题解决经确认前方可升负荷.(10)根据炉水水质投入连续排污.(11)依据实际压力、水位、温度,将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行.(12)系统稳定后,联系调度,暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀,恢复外供蒸汽.1.5.2 停仪表风故障处理(1) 立即汇报

51、管控中央、车间领导,通知电站岗位,停发电,并通知炼焦准备湿熄.(2) 开紧急放散阀,开系统充氮,限制循环气体COH2含量.(3) 如主汽压力为9.0MPa,停风机后压力忽然升高,可能打平安阀卸压,应检查三个平安阀是否回座.(4)如气源短时不能恢复,手动开锅炉给水防过热阀,且主汽温度小于420c时,手动调整喷水减温手阀直至全关,且微开一过、二过疏水.(5) 当汽包液位低于-100mm时,改用给水角阀上水,如水位高于150mm可开紧急放水阀限制水位.(6) 当除盐水箱水位高于6500mnfl寸,关其手阀.当副省入口温度大于80c时,可翻开副省出口至除盐水回流管阀门,并手动开副省入口温度气动调解阀的

52、手阀,除氧器压力可由连排阀开度限制,除氧器液位由除氧器液位调节气动阀的旁通阀限制.(7) 当气源压力恢复至0.4MPa以上时,开除盐水箱气动阀及手阀.除氧器液位调节和副省煤器入口水温调节改手动阀为气动阀,将除氧器压力调解阀投自动.(8) 锅炉上水改角阀为气动阀,且将锅炉给水泵的防过热阀投自动,将锅炉水位限制在-100-50mm关1DC紧急放散阀,开启循环风机.迅速将预存段压力调解阀手阀调整预存段压力为050Pa,将循环风量增加至50000n3/h.(9) 进行升温升压操作.仪表风忽然停时各阀门的状态部位阀门状态预存室压力调节阀全关(锁)导入空气流量调节阀全关(锁)旁通流量调节阀全关(锁)锅炉出

53、口主蒸汽调节阀前全关主蒸汽放散调节阀保持锅炉给水流量调节阀全关除氧器蒸汽压力调节阀全关除氧水箱液位调节阀全关除氧水箱液位调节阀全关二次过热器减温水流量调节阀保持(锁)锅炉给水出口遥控调节阀全关1.5.3 锅炉给水泵忽然停机操作(1) 立即汇报管控中央、车间领导,通知电站岗位,停发电,并通知炼焦准备湿熄.(2) 联系电工或检修工到现场检查.(3) 立即关闭所有排污阀,开启紧急放散阀.(4) 15分钟之内能够开启给水泵,上水速度限制为60t/h;1530分钟能够开启给水泵,上水速度限制为40t/h;30分钟之后开启给水泵,上水速度限制为20t/h.(5) 汽包水位到达-100mm时,关闭紧急放散阀,开启循环风机.1.5.4 排出装置故障处理(1) 通知主控室人员进行保温保压操作.(2) 旋转密封阀选择“现场手动.(3)开启皮带,密切观察,对旋转密封阀反转点动,正转点动几次,使异物松动.(4)确认正转、反转是否正常,如正常那么继续投入39生产；(5)如故障不能