基槽换填施工方案

1、1、 工程概况32、 编制依据3三、土层分布情况3四、工程简要说明55、 材料准备56、 施工方法57、 施工部署88、 施工操作8九、平安文明施工举措13一、工程概况：本工程19#娄总建筑面积10120.2m2；地下2层,地下建筑面积1034.48地上18层,地上建筑面积9085.72m2o建筑高度约54m本工程士0.000设计标高相当于绝对标高356.45m;地下室根底为钢筋混凝土筏板根底,底长平均约49m,底宽平均约15m厚度分别为0.7m;根据设计要求,筏板根底采用天然地基,持力层为中风化砾岩层.二、编制依据：1、根据勘察院提供的详勘报告.2、根据甲方提供的施工图纸.3、?建筑施工手册

2、?4、?建筑地基与根底设计标准?GB50007-20215、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20216、?建筑地基与根底工程施工质量验收标准?GB50202-2021.7、五方验梢设计出具的方案.三、土层分布情况：第层：杂填土Qml杂色,松散一稍密,稍湿,主要由粉土、炮渣、碎砖块及植物根系等组成.厚度为0.405.60m,在场区内分布连续,局部地段被挖出.第层：粉土Qal+pl黄褐色,稍密,稍湿.含水量约2030%,干强度及韧性低,稍有光泽,切面光滑,摇振反响中等,局部夹含角砾石.厚度1.3018.20m,层顶埋深0.005.80m.场区内分布不连续,在60、62、203、21

3、3孔附近未见出露.第-1层：角砾Qal+pl褐色,中密,稍湿,粒径大于2mm的颗粒含量约占50%一般粒径2-20mm最大粒径大于150mm母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主,呈棱角状,混乱排列,中粗砂充填.厚度1.10m,层顶埋深4.90m,在场区内分布不连续,仅在63孔处呈透镜体状分布.第层：砾砂Qal+pl黄褐色,稍密-中密,稍湿,粒径大于2mmi勺颗粒含量约占35溢右,一般粒径2-20mm最大粒径40mm母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主,呈圆形、亚圆形,混乱排列,中粗砂充填,局部夹卵石.厚度0.4010.70m,层顶埋深4.009.60m,在场区内分布不连续,仅在58、63、64、20

4、1、202、203、205、206、212、214、215、218、230孔处附近有揭露.第层：角砾Qal+pl褐色,中密,稍湿,粒径大于2mm的颗粒含量约占65%一般粒径2-30mm最大粒径大于150mm母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主,呈棱角状,混乱排列,中粗砂充填,局部夹卵石.厚度0.507.20m,层顶埋深3.6017.60m,在场区内分布不连续,仅在56、61、202、203、208、211、216、217、220、221、223、226、227、228、229、231孔附近有揭露第-1层：粉土Qal+pl黄褐色,稍密,稍湿.含水量约2030%,干强度及韧性差,稍有光泽,切面光滑,

5、摇振反响中等,局部夹含角砾石.厚度0.604.30m,层顶埋深7.008.70m.场区内分布不连续,在202、203孔附近有揭露.第-2层：细砂Qal+pl黄褐色,稍密,稍湿,砂质均匀,颗粒级配较好,分选性较差,主要矿物成分石英、长石等,夹含砾石颗粒.厚度0.702.20m,层顶埋深7.7018.50m.场区内分布不连续,在207、220孔附近有揭露.第层：圆砾Qal+pl黄褐色,中密,稍湿-湿.粒径大于2mmi勺颗粒约占60溢右,粒径一般2-15mm最大可达150mmz上,呈亚圆状,混乱排列,分选性差,充填粉土及粘粒,母岩成分主要为微风化花岗岩,凝灰岩及片麻岩等.厚度0.607.20m,层顶

6、埋深4.0020.70m,场区内分布不连续,在59、207、208、209、210、219、224、230孔附近有揭露.第-1层：细砂Qal+pl黄褐色,稍密,稍湿,砂质均匀,颗粒级配较好,分选性较差,主要矿物成分石英、长石等,夹含砾石颗粒.厚度0.50m,层顶埋深12.40m.场区内分布不连续,仅在209孔附近有揭露.第-2层：砾砂Qal+pl黄褐色,稍密-中密,稍湿,粒径大于2mm勺颗粒含量约占35溢右,一般粒径2-10mm最大粒径40mm母岩成分以片麻岩、花岗岩、砾岩为主,呈圆形、亚圆形,混乱排列,中粗砂充填.厚度0.90m,层顶埋深12.90m,在场区内分布不连续,仅在209孔处呈透镜

7、体状有揭露.第层：砾岩%褐色,砾粒结构,块状构造,表层风化裂隙发育,自上而下其风化程度由强变弱,依风化程度在钻孔揭露范围内分以下二亚层：第-1层：强风化砾岩：褐色,岩石呈碎块状或粉末状,结构及构造大局部破坏,风化裂隙极发育,岩体根本质量等级为V级.厚度0.506.10m,层顶埋深1.1021.30m,在场区分布连续.第-2层中风化砾岩：褐色,岩芯呈短柱状或长柱状,风化裂隙较发育,石英钙质充填,较坚硬,裂隙面见锈蚀痕迹,岩体完整程度分类为较破碎,岩体根本质量等级为田级.四、工程简要说明：根据图纸要求,本工程采用筏板根底,其地基为天然地基.持力层为中风化砾岩层.根底开挖时应将全风化玄武岩层以上土层

8、全部挖掉,根底超挖局部用C20t石混凝土回填至设计标高.根据现场五方验梢,由于东西向中风化砾岩层高宽比大于1:2,采用岩石锚杆方式,到达中风化砾岩层与换填的C20片石混凝土有效拉结.五、材料准备：1、C20混凝土泵送2、毛石粒径为1550cm.3、螺纹18钢筋.4、CG幡浆料.六、施工方法：1、施工准备1.1 协调准备：施工前请建设单位提前落实、确定好现场基地标高,以便确定毛石混凝土换填方量.在基梢西侧岩石上标记出钻孔位置梅花间距600设置1.2 技术准备：仔细学习施工图纸中相关内容,提前解决未明了或设计不详的事项,编制专项施工方案确定整个工程的施工工序、主要施工设备、施工方法和施工工艺等上报

9、建设、监理单位经审批通过后实施.对相关施工人员进行技术交底,使进场施工人员充分领会设计意图和掌握施工工艺.1.3 组织准备健全以工程经理为核心的组织治理机构,进行统一安排、统一协调、统一指挥,合理安排机械、料具、材料、作业人员进场时间、次序等.同建设单位、监理单位形成并保持一个通畅的流转程序,保证施工过程顺畅、有序.1.4 测量准备根据建设单位提供的限制点及测绘院提供的定位放线图,设置用于本工程施工定位放线的主控线并经监理、建设单位复验后设置固定点并加以保护,作为施工时定位测量的限制依据.1.5 现场准备：1接通施工用水、用电；组织相关施工设备进入施工现场,以保证工程的顺利进行；并进行设备试运

10、行；落实材料库、加工场地等.1.6 材料准备1.6.1 毛石混凝土材料1准备好毛石,粒径为1550cm2030cm左右为宜,毛石应选用质地坚实,无风化剥落、无裂纹裂、洁净的石料,强度等级不低于MU20毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3;条状、片状毛石不得使用.毛石外表应清洁,无泥垢、水锈等.外表如有污泥、水锈,应用水冲洗干净.2毛石混凝土标号为C20混凝土,逐车检验,质量需符合要求.3准备支撑模板,用于毛石混凝土模板支设.1.6.2 岩石锚杆材料1锚杆18600梅花布置,斜向下150锚入中风化砾岩层深度为720mrn锚杆外露720弁水平900弯折90mm2CGM®浆料1.7机械

11、设备、机具准备1.7.1毛石混凝土1混凝土输送泵、振捣棒；混凝土泵车现场就位,调试好泵车,安装好泵管.2准备好振动器及其相应的开关电箱,检查好电源线路,保证浇捣混凝土时的施工用电3主要工具：大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等.1.7.2岩石锚杆1钻孔机.2灌料机.3钢筋弯曲机、切断机.七、施工部署先对西侧中风化砾岩层高宽比大于1:2处进行锚杆施工,在此施工阶段对东南角进行换填处理.锚杆施工完毕并拉拔试验合格后进行大面积的换填.八、施工操作8.1 毛石混凝土毛石混凝土就是在混凝土中按比例参加适量的毛石,首先用机械和人工将毛石运至基梢周边堆放,并按排人做好抛石准备.混凝土浇筑过程中

12、人工抛入如人工抛不到的地方,采用机械配合,力求均匀.1、施工工艺流程基梢清理一验梢一浇筑底层混凝土一抛填毛石一振捣一浇筑第二层混凝土一抛填毛石一振捣一施环施工I-收平一检验验收2、施工要点2.1 基底清理将基底地基浮土、碎石等清理干净,按设计要求处理完毕,检查基梢挖土宽度,深度是否符合设计要求.经现场甲方、监理验收.后进行五方验收,由质检部门进行现场监督.2.2 测量放线浇筑毛石混凝土前,在基坑内设置标高点、轴线中央点,抄测好标高及限制好轴线位置.2.1 混凝土施工1混凝土采用C20级,用插入式振动机振捣平整.2浇筑混凝土：毛石抛填要分层进行,先浇筑10-15cm厚C20混凝土,接着抛填毛石,

13、毛石距离梢边大于15cn毛石间距离不小于10CF毛石大面朝下,然后浇筑每层50cm厚混凝土,振动棒沿毛石间隙进行振捣,保证毛石被混凝土全部包裹,并使混凝土振捣密实,如此反复直至最上层毛石外表有10cm混凝土覆盖.上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于2小时.3错层浇筑毛石混凝土时,为保证水平接缝的可靠连接,要求交叉错开的每层处毛石有1/2体积外露,待上层混凝土浇筑时能结合良好.最后一层混凝土浇筑完毕后,为预防混凝土外表干缩、裂缝,应在初凝和终凝前增强人工抹压处理,终凝后应进行浇水覆盖养护.2.2 毛石施工1毛石应选用干净,巩固石材,外表积不宜太大,一般以一个人能轻易捧的动的浑厚石材为宜.先在基梢底铺

14、一层硅10cm左右,然后将毛石放硅上,毛石与毛石之间要留有空隙在10cm以上,毛石放过以后,再浇灌硅,硅盖住毛石达10cm时再放上层毛石.高度在4060mm时,那么应开动振动机进行振动.插入棒振捣要求每块毛石四周都能振捣到位.插入式振动时间以硅不冒汽泡,硅不下陷为止.2)毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米.浇筑时,应先铺一层815厘米厚混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至根底顶面,保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层.所掺加毛石数量应控制不超过根底体积的20%.3)毛石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上,毛石间距一

15、般不小于10厘米,离开模板或梢壁距离不小于15cm)4)毛石硅振捣密实,选有经验工人进行振捣,振捣棒快插慢拔,振捣点间距为40cmi振捣日间为2030秒,以外表泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准.5)毛石硅浇注时,先铺一层硅,厚度不得小于15cm,振捣密实,然后铺毛石,毛石大面朝上且间距不小于10cmi再铺设一层硅,如此分层进行,最后顶层硅厚度不得小于10cmi毛石掺量不大于20%厚度小于40cm的,不掺毛石,以硅量计算.6)硅进场后,按要求做塌落度等内容.严禁现场加水,并按规定留置试块.7)施工质量要求(1)标高要求：偏差不得大于土10mm(2)平整度要求：平整度偏差不得大于土5mm(3)毛

16、石硅浇筑至标高后找平、压光.(4)硅浇筑12小时后,浇水养护.8.2岩石锚杆在东西向中风化砾岩层高宽比大于1:2处,采用岩石锚杆方式到达：中风化砾岩层与回填的C20片石混凝土有效拉结.岩石锚杆要求：1 .锚杆18600(梅花布置),斜向下150锚入中风化砾岩层深度为720mm锚杆外露720弁水平900弯折90mm2 .锚孔(斜向下15°)直径90mm内灌CGMB浆料,孔深770mm3 .岩石锚杆锚固段的抗拔承载力,应根据?建筑地基根底设计标准?GB50007-2021的附录M勺试验方法经现场原位试验确定.锚杆施工主要包括施工准备、锚孔测放、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆等工作流程.其中

17、有两个主要环节：一是锚孔成孔,二是锚孔注浆,锚孔成孔的技术关键是如何预防卡孔；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣孔外,保证注浆饱满密实.(1)施工准备进行锚杆施工前做好人员组织和施工设备、材料.安装锚杆前,要先进行钻孔深度、钻孔倾角、锚杆长度检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚杆并注浆；锚杆施工完毕后,按标准要求进行锚杆验收和长度检验.(2)锚孔测放按设计要求,将锚孔位置准确测放在坡面上.梅花间距600布置.(3)锚孔钻造钻机就位锚孔钻进施工前,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,认真进行机位调整,保证锚孔开钻就位纵横误差不得超过士50mm高程误差不得超过士100mm钻孔倾角和

18、方向符合设计要求.钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备.钻进方式钻孔要求干钻,禁止采用水钻及冲洗孔壁,以保证锚杆施工不致于破坏边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能.钻孔速度根据钻机性能和锚固地层情况进行限制,预防钻孔偏斜、扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故.孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值.为保证锚孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径.为保证锚孔深度,要求实际钻孔深度不得小于设计值,并超过20cm以上.锚孔清理钻进到达设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,预防孔底尖灭、达不到设计孔径.钻孔孔壁不得有沉硝及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部去除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度.4 4)锚筋制安1、锚筋体材料：锚杆材料采用直径18mm勺三级螺纹钢.2、锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前,要检查锚筋体制作质量,保证锚筋体组装满足设计要求,并经监理工程师认可.锚孔内及孔外周围杂物要求去除干净.锚筋体长度要与设计锚孔深度相符,锚筋体无明显弯曲、扭转现象,锚筋防护介质无损伤,凡有损伤的必须修复.锚筋体入孔长度要满足设计要求,锚筋体安装完成后,不得随意敲击,不得悬挂重物.5 5