车间经济责任制考核办法

1、精选优质文档-倾情为你奉上车间经济责任制考核办法（讨论稿）说明一、本办法依据原制造部的考核办法作一定修改后形成。二、按照本办法的要求，其考核对象是各个车间，公司直接与车间进行结算，各车间的结算表和相关考核数据由制造部分别进行初步结算、填报。三、成品、半成品内部计划价格的制定，未考虑折旧、管理、财务等计提费用和待摊费用的影响。2001年3月28日台州市环宇轴承有限公司车间经济责任制考核办法1、目的 为了进一步完善内部经济责任制，充分体现责、权、利相结合的原则，对生产车间实行费用、材料、消耗包干，成品、半成品计价回收，盈亏按比例分成（分担）的经济责任制，以提高广大员工的积极性和企业的经济效益。2、

2、 适用范围 适用于本公司生产车间自原材料投入到成品入库全过程的各种消耗、费用和工资的考核。3、职责3.1制造部门负责本办法的考核和有关数据的初步结算、汇总工作。3.2财务部门负责本办法的制定、解释和审核、结算。3.3督察部门负责本办法实施过程中的监督、检查。4、措施及方法4.1材料物资消耗的计价方法 4.1.1车间在生产过程中所发生的原辅材料、备品备件及机、物料等按计划单价结算，详见2001年固定成本分析表和材料物资计划单价表。4.1.2电价按峰电每千瓦时0.80元、谷电0.40元计算；水价按每吨1.90元计算。水电耗用量以计量表字数为准，总表与分表的数量差异按实际耗用量分摊。压缩空气费用按每

3、月的电、材料等实际消耗，由磨一、磨二、装一、装二等四个车间按7:2:0.7:0.3的比例分摊。4.1.3计划价格以外的其他物资计价，属于生产用物资按第一次进货价为计划价，非生产用物资及用品的消耗按实际进价计算。4.1.4各车间使用的可调换的工装不计入消耗，一次性耗用、报废或丢失的工装由车间领用，计入当月费用。4.1.5新添置的工位器具，属自制的按现行价格由公司和相关车间分别按80%和20%分担；属外购的，由公司和相关车间分别按85%和15%分担。4.1.6车间领用一次性耗用、报废的外购工装时，应检查其完好状况。投入使用即发现有质量问题时，必须立即持相关领料凭证和实物到有关部门复验。经有关部门确

4、认属工装质量问题时，可以办理退库手续。4.1.7车间生产设备在二级保养时所更换的易损件，其费用计入车间；其配件费用由公司承担。4.1.8用于产品试制（开发）和替代标准件的半成品，由领用部门开具领料单到相关车间办理，制造部根据领料单予以考核、初步结算。4.1.9全公司员工均可享受发放的劳保、福利用品，其费用由公司承担。4.2轴承回收价格和计价方法4.2.1自制轴承成品、半成品（成品以入库数为依据，半成品以提交到下一车间数为依据）价格按计划单价结算，并实行按质按量计价，详见轴承（成品、半成品）内部计划价格表。4.2.2外购轴承采用给付加工费方式结算，并以加工后成品入库数量为依据。对于质量不符并已经

5、过加工的按退货数量结算（批量退货除外）。4.2.3外购轴承加工处理工序包括外观检验、探伤、第一次清洗、灵活性全检、测振、电刻印、第二次清洗、包装等。未经上述工序加工直接入库的不计加工费，减少加工工序的参照相应工序费用扣减。外购轴承需要加装的防尘盖、密封圈、油脂和包装材料等，在结算时不计入消耗费用中。4.2.4具体计价标准和办法。对回用品按单价的60%计算，自身产生的回用品库存按购入价的60%计入在制品；单一套圈中的大圈按60%计算，小圈按40%计算；外购轴承加工费一般按0.07元/套计算。其中，单面带盖为0.075元/套，双面带盖的为0.08元/套，因质量问题退库的为0.02元/套。4.2.5

6、如有特殊检验以及让步接收价款由供应部向提供货源的厂家收取，收取标准按Q/THY/G04.01-1999关于进货物资让步接收的规定办理。4.2.6让步接收款项入帐后，公司从中提留60%，余留40%划归相关车间。4.2.7车间对外单位提供加工，加工收入由公司和相关车间酌情按比例分成。4.3劳动报酬4.3.1生产车间自行承担其生产、管理人员的工资等劳动报酬，其劳动报酬来源为：劳动报酬所得成品、半成品回收价款（外购轴承加工费）让步接收所得其他收入期末在制品结存总额（原辅材料消耗总额其他支出期初在制品结存总额）4.3.2劳动报酬包括基本工资、岗位工资、效益工资、工龄工资、职称工资和学历工资及各种补贴等。

7、4.3.3劳动报酬按月结算，各车间必须于次月按期上报各类报表,制造部于次月16日前完成各项考核数据初步结算、汇总上报，财务部在收到考核资料的5天内完成审核结算并报公司领导审批。4.3.4劳动报酬兑现一般在次月的28日前，如遇特殊情况，可适当顺延，但尽力做到不跨月。劳动报酬由车间自主分配，财务部门统一发放，但车间的劳动定额和分配方案应报公司备案，由公司实行监督。4.3.5经考核结算收支（含劳动报酬）相抵后，发生盈余或亏损，均由公司与生产车间按5:5的比例进行分成或分担。4.3.6每月结算后生产车间所得分成额的50%由公司设立专项帐户作为后备基金，实行以丰补歉，年底总结算盈余部份一次性支付给车间。

8、4.4其他4.4.1车间必须接受公司的计划安排，遵守公司的规章制度，对公司组织的各项活动（包括外来参观接待、培训、学习、会议、党群活动等），要无条件参加，接受制造部的领导和协调。4.4.2 车间必须认真按照QS9000/VDA6.1质量体系要求组织生产，并做好该质量体系认证的相关工作，确保QS9000/VDA6.1认证审核按期一次顺利通过。4.4.3属于新产品试制的，先由制造部编制费用预算，经技术部门审核，报公司领导批准，并在完成计划的前提下，由公司一次性划拨新产品试制费。4.4.4属于考核以外的物资领用由公司领导或指定人员审批。4.4.5车间应加强对在制品的管理，对回用品、返工品及废品应准确

9、地进行核算，每月必须按时提供报表。公司将不定期地进行抽查和盘点。4.4.6公司安排的临时性工作的报酬通过协商确定。4.4.7废料和下脚料全部由公司回收。4.4.8员工劳动报酬（工资性收入）达到个人所得税计税标准额时，由公司按规定统一代扣代缴个人所得税。4.4.9因上道工序质量问题影响本工序时，应追究上一道工序的责任，若出现特殊问题，由公司领导具体协商解决。4.4.10各车间经过盘点后确定各工序库存量所占的比例，据此来考核本办法实施期满时的工序库存量比例。4.4.11在人员配置上，按公司有关规定执行，属公司指令性安排到车间的人员，其工资由公司承担。4.4.12因车间生产工艺发生变化需增、减的定额、消耗、工资等费用，公司相应给予调整。4.4.13为组织生产而发生的费用均计入车间费用，包括电工为车间日常维修而耗用的材料等费用。4.4.14本办