空分装置施工技术措施

1、空分装置施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土 建承包商对基础进行验收。在基础上应明显地标识标高基础 线和纵横中心线， 并应有沉降观测点， 基础外观不得有裂纹、 蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对 基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及 GB50231-98 规范要求。基础处理基础验收合格后， 用水准仪测量基础底板标高 ,应满足设备图 纸的要求， 空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架，粗氩塔支架基础底板及底板间水平度不大于 1/100

2、0。然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。 如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在 基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相 同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全 长不应超过 2mm 。2. 冷箱板的安装基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷 箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型，每片对角 线长度误差及四边垂直度误差如下：尺寸公差带大于至10002000±320004000±440008000±5800012000±61200016000±71600020000±82

3、0000±9基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端 面水平。衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为 150mm，焊缝长50mm。其外侧为连 续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要 求。下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基 础框架灌浆。冷箱安装垂直之偏差 1.5/1000但冷箱总高垂直偏差不 得大于 20mm。冷箱内的设备吊装的方法如下： 冷箱板的第一层先留两块板不装，第二层冷箱板留两块板 不装，已装的冷箱板与基础底板牢固焊接好，冷箱板的标高 及垂直度调整好。在吊装铝制压力容器时，应采取

4、保护措施，以防止损伤表 面。设备的安装采用集中安装，将下塔、粗氩塔H及主换热器的 支架安装好，先将下塔与冷凝蒸发器组合、粗氩塔H下段及 主换热器就位并调整垂直度，下塔的吊装应用随机吊耳。就 位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。如不垂直，可在其 底座下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相此三台设备 采用 120t 吊车吊装，吊装的参数如下： 下塔与冷凝蒸发器组合的吊装：吊装参数外形尺寸： 19910mm 设备重量： 21.25t 设备就位位置：冷箱内 2200mm 高的下塔支架上 就位标高： 21790mm吊装方法： 下塔与冷凝蒸发器组合是冷箱内最重的设备， 数量共有一台 , 根据该设备重量及就

5、位高度， 拟采用进口全液压 120t 汽车吊 吊装就位，吊车型号为 TG-1200M. 25 吨吊车抬尾 ,根据 120t 汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8 m， 此时额定荷载为 23t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在设 备吊装竖立过程中，采用一台 25 吨液压吊车提吊设备尾部， 按提吊设备尾部的荷载为设备重量的一半，则尾部提吊荷载为13t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径7m,吊车臂杆长度9.5m，此时额定荷载为13.7t，大于提吊设备尾部的荷载，满足吊装要求。吊装场地的处理 吊装场地必须按要求用道渣将路面铺设好 .而且用压路机将 路基压实至 16 吨 /m2 地耐力

6、。吊装机械性能选用TG-1200M 吊车 臂长 L=34.8 米工作半径 R=9 米额定起重量 Q=25 吨25 吨汽车吊 臂长 L=9.5 米工作半径 R=7 米额定起重量 Q=13.7 吨设备吊装用索具计算设备总重量 21.25 吨+吊钩重 1.6 吨+索具重 300 千克 =23.15 吨.采用 4 根钢丝绳 , 每根垂直受力为 6 吨,设 a =600则 sin a =F/F1 F仁F/sin600=6.93吨绳长取为 4.5 米,取安全系数为 5 倍,钢丝绳破断拉力应大于6.93T 0=34.65吨吊装平面布置吊车站在设备基础的西面进行吊装，吊装的立面示意见图(吊装立面示意图) 。索具配备卸扣： 15t 2 个吊索 6 >37-52 2根每根长度20m,两弯四股提吊设备尾部吊索：6X37-52 一根长度16m 一弯两股图 1 ：下塔与冷凝蒸发器组合吊装立面示意图下塔与冷凝蒸发器组合吊装平面图 其它设备在冷箱内的摆放位置如下图 设备安装的顺序如下：下塔与冷凝蒸发器组合 粗氩塔H与粗氩冷凝器 组合粗氩塔n下段上塔上段上塔下段 粗氩塔I 粗氩液化器-膨胀空气冷却器 纯氩塔与纯氩冷凝蒸发器组合 主换热器设备都放进冷箱后，即可进行其余冷箱板的安装