港口企业安健环管理标准(机加工设备)

1、精选优质文档-倾情为你奉上港口企业安健环管理（机加工设备）1 范围本制度适用国投洋浦港有限公司机修厂钻床、车床、刨床及锯床。2 规范性引用文件国投洋浦港有限公司设备保养规定国投洋浦港有限公司机加工设备保养修理规程国投洋浦港有限公司机修厂机加工设备日常检查表国投洋浦港有限公司机修厂机加工设备保养记录表国投洋浦港有限公司机修厂机加工设备安全操作规程3 术语和定义钻床（摇臂钻床，3080*25，中捷友谊厂）指用于国投洋浦港有限公司机修厂机加工设备。车床（CA6140，沈阳第一机床厂）指用于国投洋浦港有限公司机修厂机加工设备。刨床（牛头刨床，B665，福建熔新机床厂）指用于国投洋浦港有限公司机修厂机加

2、工设备。锯床（弓锯床，G72，湖南机床厂）指用于国投洋浦港有限公司机修厂机加工设备。4 管理要素4.5设备设施管理4.5.3设备设施维保管理（二级要素小三号仿宋） 目的:为规范我公司机加工设备维修、保养管理，有效地保证设备的安全运行，减轻设备的磨损，延长使用寿命。1、 设备维保管理职责 技术部负责组织制定保养、维修制度，制定机加工设备安全技术操作规程，并检查、督促执行；负责设备保养、维修技术推广及专业技术管理人员的技术培训、教育和考核；依据规定向有关部门申报设备安全检测。 机修厂执行机加工设备维修制度各维修技术标准与规范，定期进行设备技术状况检查；执行设备保养计划，按保养要求定期保养；负责设备

3、机、电各级维修，提高维修质量，缩短维修时间，降低维修成本；做好设备维修技术资料和原始数据的收集、整理及归档。 采购供应部负责机加工设备润滑油及设备维修保养所需各类物资的采购供应工作。2、 设备点检、保养、安全操作规程标准 钻床点检标准：a变速箱传动系统无异常响声。b手柄操作灵活、定位可靠。c主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。d主轴运转速度正常。主轴自动进给速度准确。e各油镜明亮，油量在油标刻线以上。f立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。g无漏油、漏水。h无缺损零件。钻床保养标准：一级保养：机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养

4、工作（见下表）。 序号保养部位保养内容及要求一外保养1. 擦拭床身，应无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。 3. 清扫机床周围。 二主轴箱1. 检查、调整手柄档位。 2. 清洗主轴箱表面。 三工作台1. 修光工作台毛刺。 2. 清洗丝杆、齿条、齿轮。 四液压润滑1. 清洗油线、油毡，加注润滑油系统完整，油路畅通，油标明亮。 2. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。 五冷却1. 清洗水泵，过滤器、冷却液箱。 2. 系统完整，管路畅通，无泄漏。 六电器1. 擦洗电动机、电器箱。 2. 检查限位开关、接地线。 二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人

5、参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号保养部位保养内容及要求一主轴箱1. 检查、调整主轴，齿轮，摩擦片间隙。 2. 检查、调整主轴箱与导轨间隙。 3. 检查、调整夹紧机构。 4. 修复或更换严重磨损零件。 二1. 液压2. 润滑1. 治漏。 2. 修复或更换损坏零件。 三电器1. 清洗电动机，更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏元件。 3. 电器符合设备完好标准要求。 四精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。 钻床安全操作规程：a工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准

6、围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。b要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械转动部分、电气部分要有可靠的防护装置，工、卡具是否完好，否则不准开动。c钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。d自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压的原则进行，以免用力过猛造成事故。e调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。f机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。g钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。h使用

7、摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。i工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。j凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。k发现异常情况立即停车，请有关人员进行检查。l机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。m工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。车床点检标准：a传动系统无异常响声b各手柄操作灵活，定位可靠c正反转及刹车性能良好d各变速箱油量在油标刻线以上e主轴变速箱开机时，油镜显示供油正常f光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤g各导轨面润滑良好、无位伤h各部位无漏油、冷却系统不漏水

8、i油孔、油杯不堵塞，不缺油j无缺损零件 车床保养标准：（见下表）日常保养内容和要求定期保养的内容保养部位内容和要求一、 班前1、 擦净机床各部外露导轨及滑动面。2、 按规定润滑各部位，油质油量符合要求。3、 检查各手柄位置。4、 空车试运转几分钟二、 班后1、将铁屑清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。4、认真填写交接班记录及其他记录。外表1、 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。2、 清洗丝杠、杠、齿条要求油垢。3、 检查补齐螺钉、手柄、手球。床头箱1、 拆洗滤油器。2、 检查主轴定位螺丝调整适当。3、 调整摩擦片间隙和刹车装置。4、 检查油质

9、保持良好。刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板个件。2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。挂轮箱1、 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。2、 安装时调整好齿轮间隙，并注入新油。尾座1、 拆洗尾座各部。2、 清除研伤毛刺，检查丝杠，丝母间隙。3、 安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。润滑及冷却1、 清洗冷却泵、冷却槽。2、 检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3、 清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。电气1、 清扫电机及电气箱内外灰尘。2、 检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠。线路安全可靠。车床安全操作规程：a开机前，首先检查油路和转动

10、部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。 b开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的15倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 c使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。 d变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工

11、件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。 e工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。 f工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。刨床点检标准：a工作台换向撞块是否固紧。b工作台减速、换向、保险装置性能良好。c各手柄拨动灵活，定位可靠。d上刀架手动操作移动轻快。e侧刀架手动操作移动轻快。f床身导轨润滑良好，无拉伤、研伤。g油孔、油杯无堵塞，不缺油。h各部位无漏油。i无缺损零件。

12、j离合器性能良好。k无缺损零件。刨床保养标准：一级保养：机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号保养部位保养内容及要求一外保养1.擦拭床身，应无黄袍、无油污。 2.配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。 3.清扫附件。二传动1. 清洗滑枕、丝杆、伞齿轮。 2. 检查齿轮、拨叉滑块、定位螺钉。 3. 清扫机床内腔。 4. 检查、调整传动皮带松紧。三刀架、横梁、工作台1. 清洗刀架、丝杆，调整刹铁与导轨间隙。 2. 清洗工作台、横梁、导轨及丝杆螺母、伞齿轮。 3.&

13、#160;修光工作台毛刺。 四液压润滑1. 清洗、配齐油杯、油毡、油线、滤油器，加注润滑油，无泄漏。 2. 系统完整，油路畅通。 3. 检查压力表，调整油压（液压牛头刨）。 五电器1. 擦拭电动机、电器箱。 2. 检查、紧固接零装置。 二级保养：机床运行5000小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及要求一传动1. 检查导轨、压板，修光毛刺。 2. 检查齿轮、丝杆、棘轮、轴、轴承

14、、内腔大齿轮的磨损情况，调整摇杆滑块间隙。 3. 修复或更换严重磨损零件。 二刀架、横梁、工作台 1. 检查、调整伞齿轮、丝杆与螺母、刹铁与导轨间隙。 2. 修复或更换严重损坏零件。 三液压润滑1. 清洗油泵、油池。 2. 更换油封。 3. 修复或更换损坏零件。 四电气1. 清洗电动机，更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏的元件。 3. 电器符合设备完好标准要求。 五精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。刨床安全操作规程：a穿戴好防护用品，工作时

15、不准穿凉鞋。b检查机床各部位是否正常。按机床润滑图表加油，工作前先试车12分钟。c工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，刀具不得伸出过长。增加虎钳夹固力应接长套筒，不得用榔头敲打钣手。工作台上不得放置工具。d机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。e调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，调整好后。随时将手柄取下。f机床开动后，不准接运动着的工件，刀件部分。头、手不得伸到车头前检查。调整机床速度、行程、装夹工件、刀具和测量工件、以及擦拭机床时都要停车进行。g清扫铁屑只允用毛刷，禁止用嘴吹。h装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人

16、。i不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。j发生事故要保持现场，并报告有关部门。锯床点检标准：a检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。b检查锯条是否垂直于夹紧装置挡板，必要时调整。c检查固定工作上的0度标记施工与转盘上的刻度成直线。d检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。e检查可选件切削控制系统油位。f清洗各部润滑机构，保持油路畅通无泄露。g检查锯床蜗轮箱内润滑油和水箱内乳化切屑液的浓度和油量是否到位。h清洗蜗轮箱，调整各传动件配合间隙，紧固各部联结螺栓、螺母。i检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。j清理电机及电机箱内外

17、灰尘。锯床保养标准：一级保养：机床运行600小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号保养部位保养内容及要求一外保养1. 擦洗机床，要求无黄袍、无油污。 2. 配齐螺钉、螺母、手柄、手球、标牌等。 3. 擦拭料车。 二1. 传动 2. 弓架 1. 清洗各滑动面和齿轮。 2. 检查、调整刹铁与弓架导轨间隙。 三夹钳1. 拆卸夹钳丝杆，清洗加油。 四液压润滑1. 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 2. 检查压力表。 3. 检查油质、油量，酌情添加润滑油。 五冷却1. 清洗阀门、滤网、冷却液槽。 2. 系统完整畅通，无泄漏。 六电器1. 擦

18、拭电动机、电器箱。 2. 检查、紧固接零装置。 二级保养：机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。 序号保养部位保养内容及要求一1. 传动 2. 弓架 1. 检查、调整弓架、刹铁导轨间隙，要求无冲击。 2. 修复或更换严重磨损零件。 二液压润滑1. 清洗油杯，疏通油路，加注润滑油。 2. 拆卸、检查油泵、操作阀、油缸、活塞和旋阀。 3. 调整操纵阀，要求工作正确可靠。 4. 校验压力表。 5. 修复或更换严重磨损零件。 三电器1. 清洗电动机，更换润滑脂。 2. 修复或更换损坏元件。 3. 电器符合设备完好标准要求。 四精度1. 校正机床水平，检查、调整、修复精度。 2. 精度符合设备完好标准要求。 锯床安全操作规程：a禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、最大切削力、最大承重等）使用机床。b锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。c机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。d在材料即将锯断时，要加