通用装配工艺及要求培训A（课堂PPT）

1、1通用装配工艺及要求培训培训部门：培训部门： 2015年 月 日2目录：1 1、装配前的准备工作装配前的准备工作 2、装配基本规范、装配基本规范3、滚动轴承的装配、滚动轴承的装配4、链轮链条的装配、链轮链条的装配5、同步带轮的装配、同步带轮的装配6、气动元件的装配、气动元件的装配7、装配螺栓、装配螺栓8、键的装配、键的装配9、装配后检查工作、装配后检查工作3正文：一、装配前的准备工作一、装配前的准备工作1 1、研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相、研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。连接关系。 2 2、确定装配的方法、程序和所需的工具。

2、、确定装配的方法、程序和所需的工具。 3 3、配装前搬运时，必须在两件之间垫上毛布或纸板，防止划伤。镀件必、配装前搬运时，必须在两件之间垫上毛布或纸板，防止划伤。镀件必须放在毛布或纸板上，卸车时要轻拿轻放，严禁将工件直接置于地面须放在毛布或纸板上，卸车时要轻拿轻放，严禁将工件直接置于地面上。对所搬运过程的各类物品必须安全、文明操作，轻拿轻放，防止上。对所搬运过程的各类物品必须安全、文明操作，轻拿轻放，防止磕碰现象的发生。磕碰现象的发生。4 4、零件装配前和部装完成后，都必须彻底打扫，绝不允许有油污、脏物、零件装配前和部装完成后，都必须彻底打扫，绝不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺

3、。和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。5 5、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。尘、有防护垫的场所。4二、装配基本规范二、装配基本规范1 、尚未进行喷漆处理的零件，不能装配。、尚未进行喷漆处理的零件，不能装配。2 、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。作业内容或以非正常的方式更改零件。3、装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形

4、、损坏、装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。装配的零件必须是质检部验收合格的零等，并应注意零件上各种标记，防止错装。装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报，件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报，4、外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。、外购件必须先经过试验检查合格后，才能投入装配。5、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话

5、，应在摆放处铺设防护垫或地毯。或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。6、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。零件的配合表面不得有损伤。7、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。8、各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜。部

6、件装、各配钻孔应按装配图和工艺规定。相配零件的配合尺寸要准确，不得偏斜。部件装配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。配中，钻孔和铰孔等工序完成后，应将铁屑清除干净，才能进行下道工序装配。59 9 、装配、装配1.61.6以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用以上粗糙度的零件，不准使用锉刀，必要时在取得检验员的同意下，可用“零零”号砂布修饰。号砂布修饰。 10 10 、压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配、压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、铅、铝、紫铜锤或用装配工具进行装配。工具进行装配。1

7、1 11、装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动。、装配滑动零件，如花键轴和带花键孔的齿轮等，应保证能相对地灵活移动。12 12、高速回转轴在装成前，应进行动同轴度检验、高速回转轴在装成前，应进行动同轴度检验13 13、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。若有油路，必须畅通。、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。若有油路，必须畅通。14 14、各管路系统（如电器管路和气管管路等），应形排列整齐，不允许扭曲及损害外形、各管路系统（如电器管路和气管管路等），应形排列整齐，不允许扭曲及损害外形美观。美观。15 15、各种管道和密封部位，不得有漏油、漏

8、水、漏气等现象。、各种管道和密封部位，不得有漏油、漏水、漏气等现象。16 16、配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等，在装配时须涂上小量机油，以便检、配合件和紧固件所用的螺钉、螺母、定位销等，在装配时须涂上小量机油，以便检修和拆卸。修和拆卸。17 17、部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，、部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。618 18、装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐

9、平或露出部份不、装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧均匀。销钉头应齐平或露出部份不超过倒棱值。超过倒棱值。19 19、组件或部件装好后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内、组件或部件装好后，必须加以防护盖罩，以防止水、气、污物及其他脏东西进入内部。特别是液压件，封口拆掉后不得置于地面上，并必须用布或纸箱等盖着。部。特别是液压件，封口拆掉后不得置于地面上，并必须用布或纸箱等盖着。三、滚动轴承的装配三、滚动轴承的装配1 1、轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行：轴承装配前，轴承位不得有任何、轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行：轴承装配前，轴承位不得有任何的污

10、质存在。的污质存在。2 2、轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方、轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。向。3 3、必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲、必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承击轴承端面，以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。套装轴承时加力的大小、套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地

11、压入。套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。垂直。74 4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。与垫圈或外圈的接触应均匀。5 5、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。查分析问题的原因并作相应处理。6 6、轴承装配过

12、程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行、轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。7 7、对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过于工作温度不超过6565的轴承，可按的轴承，可按GB491-65GB491-65钙基润滑脂采用钙基润滑脂采用ZG-5ZG-5润滑润滑脂；对于工作温度高于脂；对于工作温度高于6565的轴承，可按的轴承，可按GB492-77GB49

13、2-77钙基润滑脂采用钙基润滑脂采用ZN-2ZN-2、ZN-3ZN-3润滑脂。润滑脂。8 8、普通轴承在正常工作时温升不应超过、普通轴承在正常工作时温升不应超过3535，工作时的最高温度不应超过，工作时的最高温度不应超过7070。9 9、轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，、轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险；反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安险；反之，安装得好，不仅能

14、保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。装之后，必须进行检验。10 10、轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，而后轴向紧固装置、轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，而后轴向紧固装置安装是否正确，最后用灯光法检验。安装是否正确，最后用灯光法检验。811 11、灯光法：即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果、灯光法：即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，未与轴肩靠紧，应对轴承

15、施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。慢安正。四、链轮链条的装配四、链轮链条的装配1 1、链轮与轴的配合必须符合设计要求。、链轮与轴的配合必须符合设计要求。2 2、主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不、主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的距的22。3 3、链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。、链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧

16、，并保证啮合平稳。4 4、链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按、链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距两链轮中心距1%1%2%2%调整。调整。5 5、链条卡扣方向必须和运行方向相对应。、链条卡扣方向必须和运行方向相对应。9五、同步带轮的装配五、同步带轮的装配1、主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超、主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过过2。2、当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位、当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的不

17、得超过轮缘宽度的5%。3、同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，、同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。否则可能损伤同步带的抗拉层。4、同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。、同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。六、气动元件的装配六、气动元件的装配1、总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯、总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。和油杯必须竖直向下安装。2、配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。、配管前应充分

18、吹净管内的切削粉末和灰尘。3、管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生料带，缠绕方、管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，应预留应预留1个螺牙。个螺牙。104 4、气管布置要整齐、美观，尽量不要交叉布置，转弯处应采用、气管布置要整齐、美观，尽量不要交叉布置，转弯处应采用9090弯头，气管弯头，气管固定时不要使接头处受到额外的应力，否则会引起漏气。固定时不要使接头处受到额外的应力，否则会引起漏气。5 5、气缸装配时，活塞杆的轴线

19、与负载移动的方向应保持一致。、气缸装配时，活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致。七、装配螺栓七、装配螺栓1 1、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。每个螺母下面不得使、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。每个螺母下面不得使用用1 1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后, ,钉头应埋入机件内钉头应埋入机件内, ,不得外露。不得外露。2 2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。要求的，尚应按技术规定要求进

20、行检验。3 3、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400400。4 4、一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序、一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。5 5、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺、有锁紧要求的，拧紧后应按

21、其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用母之下；每个螺母下面不得用2 2个相同垫圈。个相同垫圈。116 6、螺栓与螺母拧紧后、螺栓与螺母拧紧后, ,螺栓应露出螺母螺栓应露出螺母1-21-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。7 7、紧定联接、紧定联接: :锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为9090，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。8 8、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。

22、、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。 八、八、键的装配键的装配1 1、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。面度和尺寸在装配前均应检验。2 2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。毂键槽底面不接触。3 3、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。装配后、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。装

23、配后其接触面积应不小于工作面积的其接触面积应不小于工作面积的70%70%，且不接触部分不得集中于一处；外露，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的部分的长度应为斜面长度的10%-15%10%-15%。4 4、间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有、间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。松紧不均现象。5 5、现场配制的各种类型的键，均符合国家现行标准装配通用技术条件规定、现场配制的各种类型的键，均符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度。的尺寸和精度。12九、装配后检查工作九、装配后检查工作 每完成一个