日钢3#板坯连铸机水管道试压 冲洗方案

1、目 录1、工程概况11.1 工程简介11.2 系统划分12、管道试压、冲洗前应具备的条件23、管道试压24、管道冲洗34.1 准备工作34.2 冲洗步骤465、劳动力方案65.1 管道试压劳动力方案65.2 管道冲洗劳动力方案76、施工进度方案 77、试压冲洗用料方案77.1管道试压用料方案77.2管道冲洗用料方案88、施工管理目标及质量控制 99、平安措施 1010. 环保措施111、工程概况1.1 工程简介日照钢铁3#板坯连铸机冷却水管道总计约6800米，其中碳钢管道3500米，不锈钢管道3300米，管道从DN15DN350均有，主要包括结晶器冷却水供、回水管道；二次冷却水供水管道；压缩空

2、气供气管道；设备直接冷却水管道；设备间接冷却水供、回水管道；冲渣水管道。3#连铸机冷却水管道安装将于2007年5月25日根本完成， 5月27日将开始管道试压、冲洗工作，预计需要15天。 系统划分根据设计，将3#连铸机管道试压、冲洗工作进行以下系统划分：1. 结晶器冷却水供、回水管道，管道工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa；压缩空气供气管道，管道工作压力为0.4MPa，试验压力为0.6MPa； 二次冷却水管道，管道工作压力为1.0MPa，试验压力为MPa 设备直接冷却水管道，管道工作压力为MPa，试验压力为0.6MPa： 设备间接冷却水管道，管道工作压力为MPa，试验压力为1.2MP

3、a：冲渣沟用水管道，管道工作压力为MPa，试验压力为MPa。2、管道试压、冲洗前应具备的条件管道试压、冲洗前应具备以下条件： 与外网连接的管道已经试压、冲洗完毕，且具备供水、供气条件；2.2 冲渣沟内已经清理干净，以便将试压及冲洗用水直接排放到冲渣沟内；2.3 各个系统管道全部安装完毕，且试压、冲洗用临时管线已接好；2.4 试验范围内的管道及支架安装工程除刷漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；2.6 待试压管道与无关系统已经用盲板或其他措施隔离开； 待试压管道上的仪表设备、元件等已经拆下，并用短接连接完毕； 试验

4、、冲洗方案已经批准，并已经进行了技术交底； 金属软管末端已经用管堵或管帽堵死。3、 管道试压3.1 管道工作压力与试验压力对照表本管道系统依据西重所提供的参数为准。西重所未提供参数的系统，以管道施工及验收标准为准。管道工作压力与试验压力对照表管 道 类 型工作压力MPa试验压力MPa试验介质结晶器冷却水供水水结晶器冷却水回水0.25水二次冷却水供水水压缩空气供气管空气设备直接冷却水供水0.40.6水设备间接冷却水供水水设备间接冷却水回水5水冲渣沟供水水3.2 水压试验应使用洁净水，且水中氯离子含量不得超过25×10-625ppm。3.3 水、气压试验时应缓慢升压，待到达压力试验后，稳

5、压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。3.5 水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷；当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应做出标记，卸压后修补。消除缺陷后，应重新进行压力试验。4、管道冲洗 4.1 准备工作 4 冲洗前管道试压应全部合格。 4 对于设备直接冷却管路，管路应与设备断开，并将管路末端延伸至冲渣沟内。4 对于设备间接冷却管路，供、回水管路已经与设备别离，管道末端延伸至冲渣沟内。4 待冲洗管道上的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、平安阀及仪表设备、元件等已经拆下，并用短接连接完毕。4 冲洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。4

6、.2 冲洗步骤4 对于结晶器供、回水管路，应先将结晶器吊出，装好模拟结晶器，使供、回水管路形成回路进行冲洗，直至水质合格。如以下列图所示： 4 对于压缩空气管道，将管道末端金属软管与设备分开，直接用空气进行吹扫直至干净。如以下列图所示： 4 对于二次冷却水管道，将过滤器处阀门关闭，使之与系统隔离，在主管入口处注水直接冲洗，直至排出的水清洁。如以下列图所示： 4 对于设备直接冷却水管道，将末端管道与设备接口处断开，直接用水冲洗，将冲洗水排入冲渣沟内。如以下列图所示： 4 对于设备间接冷却水管道，先将主管末端短路，将支管阀门关闭，供水管末端用管帽封闭进行冲洗。待主管冲洗干净，再将支管阀门逐一翻开，

7、分段冲洗，直至干净。 对于冲渣沟管路，将阀门全部翻开进行冲洗直至干净，冲洗水直接排入冲渣沟内。 4.3 具体冲洗施工4.3.1 管道冲洗压力应为管道工作压力。4.3.2水冲洗时应以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，在业主、监理的认可下，进口水质和排出口水质用玻璃瓶取样，肉眼观察清亮洁净为止。4.3.3空气吹扫时不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。4.3.4 冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，冲洗排放的脏水集中排

8、放到冲渣沟内，严禁随地排放，不得污染环境。5、 劳动力方案5.1 管道试压劳动力方案管道试压从2007年6月1日开始进入试压阶段，共计需要劳动力19人，其中：管工10人，电工1人，力工6人，电焊工2人。5.2 管道冲洗劳动力方案管道试压完后即冲洗，冲洗时派2组4人轮流监护即可。6、施工进度方案 管道冲洗的施工进度方案见附表一7、试压用料方案 7.1管道试压用设备材料方案：管道试压所需机械、材料汇总序号名 称型 号单位数量备注1电动试压泵台12空气压缩机台13压力表0MPa块64压力表01.0MPa块65橡胶管DN50米1006截止阀J41T-16 DN25套67截止阀J41T-16 DN32套

9、68截止阀J41T-16 DN50套29碳钢管DN25米2010碳钢管DN50米4011管 帽DN25个2012管 帽DN32个2513管 帽DN40个1014管 帽DN50个1215管 帽DN65个7016管 堵DN25个3017钢 板=10mm米2518钢 板=20mm米2519电焊条J422 kg10020电焊条J422 kg1007.2管道冲洗用设备材料方案：冲洗用材料及设备汇总序号名 称型 号规 格单位数量备注1截止阀DN50J41W-16套6配套法兰、螺栓、螺母等2截止阀DN32J41W-16套10配套法兰、螺栓、螺母等390°碳钢弯头DN200个4D490°碳

10、钢弯头DN1504D590°碳钢弯头DN651076*4 RD6夹布管内径80米1507夹布管内径63米308夹布管内径50米309碳钢无缝管DN32米1510碳钢无缝管DN40米2011碳钢无缝管DN50米2012碳钢无缝管DN65米2013碳钢无缝管DN80米2514碳钢无缝管DN100米2015碳钢无缝管DN150米1016碳钢无缝管DN200米2017碳钢无缝管DN250米1018碳钢法兰DN250片8PN=1.6MPa 配套垫片19碳钢法兰DN200片4PN=1.6MPa 配套垫片20碳钢法兰DN125片2PN=1.6MPa 配套垫片21碳钢法兰DN80片14PN=1.6M

11、Pa 配套垫片22碳钢法兰DN65片18PN=1.6MPa 配套垫片23碳钢法兰DN50片20PN=1.6MPa 配套垫片24碳钢法兰DN32片8PN=1.6MPa 配套垫片25碳钢法兰DN25片2PN=1.6MPa 配套垫片26碳钢盲板DN80片8PN=1.6MPa 配套垫片27碳钢盲板DN32片4PN=1.6MPa 配套垫片28管 帽DN65个6029管 帽DN50个1030管 帽DN40个1031管 帽DN32个2532管 帽DN25个2033管 帽DN20个2034钢 板=20mm米21035铁 线12#kg508、施工管理目标及质量控制8.1 管道试压一次合格，管道冲洗保证清洁，确保

12、优良。8.2 认真遵守国家的试压、冲洗标准，严格按设计图纸及标准进行施工。8.3 认真执行本企业的质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化工作。8.4 管道试压、冲洗开工前，技术人员应进行技术交底，保证各班组了解质量标准及注意的质量通病。8.5 质量保证体系工程经理：王亚军组织质量筹划技术负者人：刘胜宾组织编制试压、冲洗方案工程总工程师组织编制质量方案及随联检施工队长：于永红负责试压、冲洗过程具体问题全 体 施 工 人 员9、平安措施 9.1在配水室入口及室外明显位置挂牌标识：非施工人员禁止入内。9.2凡进入管廊施工人员必须戴好平安帽。9.3每天上岗前必须对工人进行平安教育。9.4凡试压用电必须有专业电工负责接线、拆线，保证照明、试压用电正常。9.5管道施工队必须对每天工作内容、温度进行详细记录，交接班明确。9.6