厨余生产工艺要求

1、厨余生产工艺要求生化处理工艺所谓垃圾处理，就是把垃圾经过分类、分选，生化处理以后，采用生物发酵（好氧发酵）方式制成有机肥料或再生燃料的过程。厨余垃圾是生活垃圾的主要组成部分，由于它含水率高，易腐烂发臭，影响人的视觉、嗅觉和味觉以及生活卫生条件，如不经过适当的处理而直接利用，会造成疾病的传播。所以我们就是围绕分类、分选、生化处理，好氧发酵等作为生产工艺，也就是有机垃圾的生化膜盖好氧发酵工艺。一、 厨余、菜皮垃圾的查收1、 厨余、菜皮垃圾车进仓前必须通过计量确认，以称重入库单为准，方可进入车间。2、 相关人员要对每车厨余、菜皮垃圾进行询问，检查垃圾无机物的比例或比重，如无机物超过物料重量或总体积的

2、10%以上，马上想厂长汇报并阻止驾驶员把物料倒入给料机内，等待处理或退回。3、 检查物料中粗大纤维的比例（如玉米壳、甘蔗皮、茭白壳等）超出比例不得进入给料机。（1） 玉米壳超出物料总体积20%时。（2） 甘蔗皮超出物料总体积15%时。（3） 茭白壳超出物料总体积25%时。二、 粗纤维的处理1、 粗纤维物料进入给料机之前一定要进行粉碎，减少物料对生化机简体的摩擦力，物料和物料之间的牵扯力，也减小物料对桨叶的阻力，同时有利于生化炉的处理量。2、 破碎钱要对粗纤维物料进行分拣，防止绳类、塑料制品类、金属制品等物件对破碎机刀片的损坏和缠绕，影响破碎效果和工作效率。三、 给料机进料1、 进料时车辆卸料口

3、一定要对准给料机接料仓，确保物料不泄露，避免重复劳动增加不必要的工作强度。2、 物料倒入量不超过给料机总量的80%，过多过高会造成压实，在出料时形成架桥影响生产进度。3、 车辆进料时给料机料斗内物料以超过80%马上指令车辆驾驶员停止倒料，及时盖上给料机舱盖。4、 车辆倒完车厢内的物料后不能马上离开，必须先关上车厢盖，防止残留的垃圾和污水掉落在地面。四、 分拣1、 提升分拣输送皮带机下的垃圾接料箱一定要安放到位，垃圾接料箱用于防止皮带上的残余垃圾、磁选垃圾掉落地。2、 垃圾周转箱安放到位，做好分拣垃圾不落地的准备。3、 启动设备：按顺序先启动生化炉物料螺杆输送机皮带提升机分拣平台皮带机原垃圾皮带

4、提升机最后启动给料机。4、 分拣的目的和过程（1） 有机和无机的分类；有机物分蔬菜类、果壳类、肉类制品等三大类，无机物可分为玻璃制品、金属制品、塑料制品、建筑垃圾、陶瓷制品、电池、布类等，无机物在后序发酵中短时间内无法分解的，甚至不分解会影响最终产品质量，所以分拣去除无机垃圾是保证产品质量的关键。质量是否达标于分拣员的分拣速度和给料机配送物料的多少是密切相关的。给料机速度快了分拣来不及，所以要经过微调来调节配送物料量（速度）和分拣速度正好相匹配。（2） 主要分拣内容是：把混合在有机垃圾中的塑料制品、玻璃制品、建筑垃圾、布类、金属类和粗大的（有机）绳子分拣去除。金属制品平均分拣一顿厨余垃圾金属所

5、含重量在95克a、 铁和不锈铁占83%，其物件品种较多。b、 不锈钢占8%。c、 铜与合金铜占5%。d、 锡、铅、铝、合金等金属占4%。金属物件不易给分拣出来（特别大件如：合金阀门、水龙头、生活用具等），磁选无法剔除的（做过实验）所以在分拣过程中特别留意，去除率一定要在99.5%以上。（3） 玻璃制品分三大类a、 瓶类：是以酒瓶、调味料瓶、花瓶、化妆瓶、口服液瓶等组成，占玻璃制品总量的90%左右。分拣过程中化妆瓶、口服液瓶容易遗漏，主要是瓶小易被菜皮垃圾覆盖，但不能忽视，它占瓶类20%。b、 装饰品：主要分为挂件、头饰、小型艺术品等，占玻璃制品总量的3%。c、 碎玻璃：以破碎的灯管、灯泡、瓶类

6、等组成，占总量70%（分拣过程中如不认真仔细，基本是95%被遗漏）。平均每吨垃圾中玻璃制品的总量在0.60.7公斤左右，分拣去除率99.95%。（4） 大塑料制品a、 背心袋（马夹袋），是塑料制品中占最多的每吨含量25公斤左右，占塑料制品总量的50%。b、 平口袋，每吨含量5公斤左右是占塑料制品的总量的10%。c、 食品袋、日用品包装袋、塑料瓶盖等，小塑料制品是每吨10公斤左右，占塑料制品重量的20%。分拣过程中（袋中袋）一定拆开，使有机和无机彻底分类，以上所提重量都含少量的水分和杂物，做到分拣去除率99.9%。（5） 陶瓷类：碗、碟、杯等碎片每吨不到50克。（6） 布类：如布条、抹布、内衣等

7、量是很少的，每吨不高过500克，布类物品在分拣过程中使最容易被忽略的。（7） 电池a、 常规电池：分二号、五号、七号，七号电池数量最多每吨在24节，五号电池每五吨垃圾中24节，二号电池很少。b、 手机电池每五十吨垃圾中才有12块。c、 移动电池少之又少（给手机充电用的）。以上几点是厨余垃圾分类着重关注点，在分拣过程中分拣人员一定要对物料不停的用手中的铁钩翻动或分散，把藏在物料里的无机垃圾翻裸出来，这样能提高垃圾的去除率。如分拣去除率差，无论做成有机肥料还是燃料棒（特别是电池做成燃料棒会有安全隐患，塑料在燃烧时会产生有浓烟和毒气体影响自然环境），最终影响产品的质量，对金后销售带来一些不必要麻烦，

8、只有严格的要求才能有好的产品、有好的质量、才能得到客户的青睐。五、 物料的添加量和生化设备的调节设置1、 分拣后的有机垃圾由提升皮带机输送到螺旋输送机，再由螺旋输送机送入生化炉，添加的物料多少要视生化炉电机的电流来决定，一般物料添加到电机电流的75%为佳，因为当物料生化脱水到70%左右时物料密度加大、摩擦系数增大，这时电流上升。如果添加过量会导致电机过载停转，影响物料出料时的含水率，如果物料的含水率高于65%会导致发酵时起温慢，发酵周期时间长。当一个生化炉加料完成后，切换螺旋输料机给另一个生化炉加料。（必须把切换螺旋输送机全段设备全部停机后方可切换，以防螺旋输送机堵死，照成不必要的生产节流。）

9、2、 生化过程中要对物料温度的变化、脱水的情况、含水率进行检测，做好记录与之前的记录进行分析对比，合理的调整生化机运行时间和出炉时间。3、 物料生化过程分两种模式：第一种是机械快速生化模式，生化时间在68小时，所出物料的含水率在65%左右（这种模式时间短适合于每天二进而出）。第二种是好氧生化模式，生化时间为1620小时，生化出的物料含水率在62%（这种模式所用时间长，但能耗低有利于发酵）。这二种模式取决于生化机的电气和机械调控。六、 出料1、 检测生化物料的含水率，当物料含水率在62%65%之间时可以出料。2、 停止生化炉的运行，开启生化炉的出料门，启动出料输送皮带，重启生化炉电机开始出料，物

10、料随着输送到已准备好的翻斗车或装载车内，运输到发酵仓。七、 车间清洁卫生1、 清洗给料机、输送带和螺旋输送机，用水清洗地面和设备支架时特别注意电机和控制电源电器。2、 每天早上对排污沟、沉淀沟和沉淀池进行清洗并冲洗一次，检查市政管线和场内污水管线是否畅通，如有沉淀堵塞必须采用河水冲洗或用其他工具疏通，在下班前再一次对排污沟、沉淀沟和沉淀池等重新清理和清洗。盖膜好氧发酵工艺好氧工艺处理厨余垃圾，能耗低、速度快、减量效果好，控制发酵温度在6070度以上，可达到最大减量率，高温运行的最佳参数范围堆料所能达到的高温停留时间为1520天，其物料含水率降至到40%45%。一、 物料进入发酵仓之前必须对仓体

11、进行检查，确保排水畅通、电机运行正常。增氧槽内无杂物，增氧槽钢板气孔全部畅通，增氧风管无脱落气孔无堵塞。检查无误后铺上园林废弃物，物料方可进仓，装载车做仓时不允许碾压物料和气管上的园林废弃物。二、 新做仓时物料堆高不得超过1.8米，物料表面堆放成圆拱形，前后堆料高度基本相同。否则由于高度不同、压强不同造成高处供氧不足影响发酵。仓体的斜坡处相应要高处1015厘米，否则气大部分从这里出来，影响其他地方的供氧量。三、 做完仓必须及时盖好膜，并用沙袋一个接一个的压严实。因为在发酵腐熟时会产生异味，会影响周边环境。膜的主要作用是防止异味扩散和热量的挥发，当风机停机时供氧停止而鼓起的膜会锁住氧气和其他气体

12、形成一个压力气腔，氧气会随压力回流到物料内，所以堆体表层发酵腐熟氧化速度要比内层更快。四、 风机鼓风时间的设定直接关系到发酵的温度和发酵周期，新仓时风机设定时间为58分钟，停机时间为1015分钟，等第二次风机启动时，膜能在飘动即可。但不能掉落在物料上，一般情况设定时间在1224小时之内要重新设定，决定设定的要点在膜是否鼓的太硬，温度是否上升，当温度不升而降时，说明鼓风时间太长需要调整开机时间。一次翻仓、二次翻仓风机鼓风时间设定在23分钟，停机时间为1520分钟，做好设定记录。五、 物料进仓12小时后用测温仪对物料进行测温，以后每天测量不少于一次（包括翻仓后直到出仓）测温标准每仓固定6个点，每个

13、点测温时间23分钟（等到测温数字不跳动为准），并做好记录，与前面所测温度进行分析，来决定是否需要调整风机的鼓风时间。六、 做新仓24小时内常放水，24小时以后一小时放一次，放一个星期以后一天放水三次，一直保持到物料最终出仓（如果安装水封井的每天检查三次看出水是否正常）。并做好每天的出水统计。七、 当物料温度升至6070度之间，持续1015天后温度自然下降到55度以下时，就可以翻仓（如果气味过重，天气气压过低不得翻仓），进行第二次发酵腐熟（为了物料更好的腐熟，把生化液回淋到物料内来提高其有机化合物的含量，但要确保物料的含水率保证在65%以下，不易过多）。经过高温发酵十几天物料的体积大量缩水，可以把三个仓并为二个仓，提高仓体的利用率。翻仓结束及时盖好膜（如气味偏重边翻边盖，防止气味影响周边环境）。八、 出仓或翻仓的仓体必须及时清仓1、 仓体墙体，地面上留的物料要进行清扫，并对墙体和地面冲洗干净。2、 疏通钢板增氧气孔，确保气孔每个畅通，再把钢板从增氧槽上翻开清理