生技部生产技术管理考核方案

1、生产技术管理考核方案1工艺技术管理考核1.1电解生产技术监督检查和考核范围监督检查及考核范围：除破损槽、特种异常槽包括炉底压降达480mv以上或阴极电磁流场极度异常等外的所有电解槽正常期运行槽、通电焙烧启动及非正常运行 槽。正常期运行槽考核的具体内容：1电解工艺技术条件：a、槽温，b、初晶温度,c、过热度,d、分子比,e、两个水 平,f、锂盐含量，g、氧化铝浓度。2炉膛：a、上口炉帮情况，b、伸腿情况，c、炉底情况。3生产工况：a、打壳下料情况，b、火眼情况，c、电解质沸腾状况，d、保温 料结构，e、阳极工作状况，f、氟化铝配料情况，g、病热槽情况。4微机自动控制：a、手动率，b、单槽平均工作

2、电压，c、异常电压时间，d、 电压波动时间，e、自适应控制效果，f、不标准操作。5阳极效应：a、月平均效应系数，b、效应持续时间，c、同发效应次数。6具体生产操作：a、出铝，b、换极，c、测量，d、车间生产任务按排及轮班 执行情况。1.2正常运行槽生产技术管理的具体要求：电解工艺技术条件保持规定:弋 1槽温C初晶温度C过热 度C分子比两个水平cm出铝前一天锂盐含量%氧化铝 浓度%电最正确91593089081519 24解考核910940920520019 2246注：电解质送检及计检站分析频次：1分子比分析频次：1/4车间总槽数/车间日;2丨氧化铝浓度分析频次：45槽次/车间日；3电解质全分

3、析：5槽次/车间月；4电解质初晶温度：4槽次/车间日。1.2.2 炉膛要求：1上口炉帮：高度、厚度根本符合标准要求，局部上口槽窗温度较高处大于350 C,须定期检查修整。2伸腿厚度及长度适中，特别是角部，侧部底部曾经发红处、出铝口、观察口 等。3炉底根本干净,局部无较大结壳和较多的沉淀。特别是下料点及出铝口。1.2.3 生产工况要求：1 打壳锤头完好,尺寸符合生产要求,活动自由打击有力,锤头粘连物较少。2 无漏料现象产生,打料无大面积严重冒料现象产生。3至少有 50%以上火眼畅通,火苗大小适中, 50% 以上下料点不产生积料、堆 料现象。4 电解质沸腾有力,无较严重的冒泡现象,碳渣别离较好。5

4、 保温层厚度适宜, 因季节因槽调整壳面颗度分布及厚度结构致密,无漏 气、冒火现象,收边符合标准要求。6 阳极消耗正常,无因炉膛等原因产生长包、长牙、消耗不均等现象。7 氟化铝下料次数设置合理, 不因下料次数设置不合理导致局部槽工况波动 对 于新品种氟化铝,应根据氟化铝性能特别是比重,先试用,再按试用经验,调整下料次 数。8 槽况稳定,不产生病热状异常情况。9 阴极母线位置正常,阴阳极母线及压接面无大面积积料和导电异常现象、车 间绝缘正常。1.2.4 电解微机自动控制要求：1单槽手动率较低手动不合格率取手动时间占当日工作时间3% 以上,人机协调配合效果较好。2 单槽设定电压合理,其目标电压与工作

5、电压差值符合相应规定要求不超过 20mv, 设定电压当日下调槽例外。3 单槽异常电压时间较短不超过 30min/ 日。4 单槽电压波动时间较短不超过 30min/ 日。5自适应控制效果正常,增减量期与工作电压变化遵循槽电阻斜率、累斜变化规律。6 能按电脑操作要求进行操作,无不标准操作现象产生7因槽不定期检测校准单槽逻辑箱电压、实际电压，确保两电压差值控制在 20mv 以内。1.2.5 阳极效应管理要求： 1月平均效应系数较低，不超过 0.20 次/ 日槽。2 效应持续时间控制在 4min 以内。3 整系列同时发生 1 次以上效应持续时间不允许超过 4min 。4 正常情况下不允许单槽每日发生效

6、应 1 次以上。1.2.6 、具体生产操作主要要求：1出铝时应拨打出铝键，电压下降与出铝根本保持同步，出铝后、电压摆放基 本合理，壳面整形迅速，密封良好。出铝误差： 100kg/ 包以内，吸出电解质数量较少。 单槽两天出铝时间间隔符合规定要求至少 16 小时以上。2换极时，应拨打换极键，除处理炉膛、破裂残极情况外，换极高度设置合理。 3槽温、两水平测量准确真实，测量仪表探头应定期校正。4车间每天布置的工作任务出铝、换极、效应、抬母线、边加后的侧部修补、 壳面料补充调节、碳渣的打捞等细致、周密，轮班执行全面效果好1.2.7 异常槽况的处理要求：1异常槽况：a、炉膛不规整；b、工作电压摆动超过0.

7、1v ； c、病热槽、槽温偏高超过温度控 制上限10 C以上；d、侧部发红、底部温度较高250 C以上。2出现异常槽，车间应拿出相应处理措施，迅速限期整改，整改时间：炉膛不 规整560天，电压波动槽，槽温异常，侧部发红，底部温度较高槽110天。3出现炉膛异常槽、病热槽，相应车间须申报生技部登记，在规定期限内迅速 整改。1.3 正常期运行槽生产技术考核方法：1.3.1 电解工艺技术条件考核：1 槽温：a、单槽槽温低于910 C和高于940 C为不合格槽温，槽温不合格率不大于 2%。 2初晶温度：a、单槽初晶温度低于890 C或高于920 C为不合格初晶温度不合格时先倒换电 解质。b 、月初晶温度

8、不合格率：不大于 20% c、月初晶温度不合格率每超1%扣5兀。3过热度：a、单槽过热度超出520 C范围为不合格过热度取当日槽温与初晶温度。b、月过热度不合格率：不大于 25%。c、月过热度不合格率每超1%扣5元。4 分子比：a、单槽分子比0合格分子比。b、月分子比不合格率：不大于 3%。c、月分子比不合格率每超 0.1%扣10元。5两水平主要考核电解质水平：a、电解质水平低于19cm为不合格。b 、电解质水平不合格率不超过 2% 。c、月电解质水平不合格率每超 0.1%扣10元。6 锂盐含量考察工程 ： 锂盐含量作为考察工程，不纳入考核，但需统计分析。 当锂盐含量超过 6%时，须倒换电解质

9、或稀释处理。7 氧化铝浓度：a、氧化铝浓度低于1.5%或高于4.5%为不合格氧化铝浓度。b、月氧化铝浓度不合格率不超过20%。c、月氧化铝浓度不合格率每超1%扣5元。1.3.2 炉膛考核：1 上口炉帮薄弱、伸腿肥大或较长伸入阳极投影以下 、炉底局部有较大结 壳和较多沉淀均为不符合要求炉膛。2炉膛是否正常，主要以实际工作高电压长期摆放。 3出现不合格炉膛，车间应在 1 个月内定期规整，并确保规整到位。4每出现一次炉膛严重不规整，整改期一次扣 100 元/槽，整改不到位，继续 申报，按规定整改期继续处分，直至整改到位为止，整改不到位，没有继续申报，按相 应检查与考核工程进行处分。1.3.3 生产工

10、况考核：1 出现以下情况之一：a、打壳锤头不完整或尺寸不符合生产要求; b 、锤头活动不自由或粘连物较大；c、下料器漏料，打料大面积冒料；d、50% 以上火眼不畅通；e、严重冒泡；f、保温料不致密，漏气或多处明显向外冒火；均为不正常现象， a、 b 、 c、 d、 f 每次每项允许 4 槽次不符合， e 每次每项允许1 槽次不符合扣 5 元单槽出现多项不合格只计一次 。2 单槽每出现一次阳极长包或长牙，扣 5 元。3 出现病热槽须上报生技部，整改期间仅考核一次，每槽每次扣100 元，整改不到位，按整改期限继续处分，并要求加快整改。4 阴阳极母线大面积积料、位置异常、压接面导电异常、绝缘异常，车

11、间应定 期整改，如未整改，每项扣车间 20 元。1.3.4 电解微机自动控制考核针对电解 ：1 单槽月平均手动率控制在 2% 以内，手动率为手动不合格总台数占当月正常 生产槽日数的百分数，每超 1% 扣相应单位 100 元。2 单槽日异常电压时间控制在 30min 以内，其设定电压与平均工作电压差值 控制在土20mv以内，超出此范围，为一次电压控制效果不合格，微机故障，处理异常 槽况等特殊情况除外 。单槽日异常电压控制情况， 每天允许 1%不合格率， 设定电压与 平均工作电压差值情况，允许 1%电压控制不合格。每项不合格率每超 1%扣 10 元。3 单槽日设定电压及平均工作电压较高 50v 以

12、上为一次不合格， 单槽电压波动 时间超过 30min 为一次不合格，每月各允许波动次数分别为 5 次、 30 次每超过一次扣 相应单位 5 元。4自适应控制效果较差，增减量期与工作电压变化不遵循槽电阻斜率、累斜变 化规律正常情况增量期工作电压相对较高，减量期工作电压相对较低，微机故障，处 理异常槽况情况除外 。此项为考察项，不纳入考核。5人为断开三相电源开关等不标准操作， 每出现一次， 扣5 元维修情况除外。 6车间单槽逻辑箱电压与实际电压差值大于 30mv 槽数多，时间长5 天以上， 未及时测量、校准，按相应责任，一次性扣车间或微机站 50 元。1.3.6 阳极效应管理情况考核：1 月平均效

13、应系数控制 0.205 元。2 效应持续时间以 4min 为限，每月 10 次不合格，每超一次扣 5 元。3 整系列发生一次以上效应时，同发效应持续时间不允许超过 4min ，每出现 一次，扣 5 元。4每日允许 5 槽次出现重发效应，超出此范围，每多发生 1 次，扣 5 元。 异 常情况除外 1.3.7 出铝操作考核： 1出铝时，未拨打出铝信号、工作电压没有及时调整到位、出铝误差超出正 常范围、吸入电解质过多、两天出铝时间间隔较短，均属不合格，每槽出现一次以一次 以上扣 10 元。2电解车间应按铸造车间的出铝顺序单出铝，不得擅自调整出铝顺序， 如有变更，应按调度通知为准，发现违例一次处 20

14、 元扣款。3铸造车间如要调整出铝顺序，必须以书面形式通知调度室和电解车间。 4电解车间对硅合金生产槽要做明确的标识，并使用专用抬包出铝，做 好正确标识，发现未按要求操作处车间 50 元扣款。5 电解车间出铝误差控制在 100kg/ 包以内，每月允许出铝误差超过范 围槽数为 150 槽次，超出规定槽次处车间5 元/ 包扣款以计量统计为准 。6 出铝时所带电解质量必须控制在10kg/ 包以内，发现假设超出控制范围，处 10 元 / 包扣款。7加强真空抬包的使用与维护管理，如当天出现两次堵包现象，处电解 车间 50 元扣款。8做好出铝后真空抬包尖管外表电解质的清理，如发现一次未清理干净， 处 5 元

15、扣款；各部门要随时清扫收集责任区内铝屑, 每发现一次未及时清扫铝屑现象 ,扣责任部门 50 元。1.3.8 换极操作时，未拨打换极信号、换极时间过长、料面密封不及时、密封效果 较差均属不合格，每槽出现一次以一次以上扣 5 元。1.3.9 槽温、两水平测量数据真实可靠，通过抽查校对， 同测量位置、同测量仪 器、根本同一时间每出现一组数据不合格误差为温度5 C,电解质水平3cm，扣50 元，其它工艺参数检测频次按规定要求送检， 频次不符合要求， 按每月每项扣 20 元。1.3.10 不定期抽查 3 次/ 月、车间以上，车间对具体操作维护工作安排及轮班 执行效果，每发现一次不合格扣车间 20 元。1

16、.4 大修槽焙烧启动及后期管理过程监督检查与考核：1通电前的各项准备工作、挂极、装炉、安装分流器、焙烧启动须按方案要求 认真组织实施，大修槽投入运行后，因相应工作不到位而产生严重不良影响， 含启动 后产生较长时间的严重病热槽、侧部底部发红通过分析每发现一项不合格，每槽一次 性扣 20 元。2焙烧启动过程中，出现阳极电流分布极不均匀，导致少数钢爪断裂、导杆组 损坏、磷生铁脱落、少数阳极破裂不得以更换外部因素影响除外 ，按每槽一次性扣 相应单位 50 元。3大修槽启动后，因电解本身原因出现破损漏炉事件，除按相应事故处理外， 每槽每次扣 200 元。4 转入后期管理的新启动槽，严格按 3 个月后期管

17、理要求建好炉膛，四个月后， 设定电压能按要求摆放到位， 炉膛根本标准，各项工艺参数按正常期工艺要求控制合理， 四个月后，非正常期管理质量的好坏，由专班验收，出现不合格现象，每槽一次性扣 50 元，并责令限期2 个月内迅速整改，整改不到位按上述正常槽相应处分条款执行， 直至整改完成。1.5 电解生产技术检查与监督管理方法：.1 生技部为日常生产技术检查与监督管理部门，日常具体检查与监督工作由专班 负责执行。1.5.2 炉膛检查：1 观察炉膛是否符合要求， 主要以日平均工作电压是否到达 v 以上为判断标准， 假设连续三日以上均超出规定范围， 且无其它异常情况， 可判定该槽炉膛异常 必要时， 可现场

18、检查。2 出现异常炉膛后，车间应申报整改，并确定整改期限， 一般 2 个月以内， 专班应定期对整改情况进行检查督办。3 炉膛现场检查每月车间至少 5 槽次主要针对工况相对较差槽 ，并对异常 炉膛整改作好记录。1.5.3 工艺技术条件检查： 1槽温、两水平以车间测量数据为准，生技部对测量槽温、两水平进行不定期 抽查或校对，确认是否准确、是否真实，每日进行统计分析。2初晶温度、分子比、锂盐含量、氧化铝浓度以计检站数据为准，按分析频次 进行统计分析。3过热度：以槽温、初晶温度同日数据进行统计分析。1.5.4 生产工况检查，每月 2 次，每次 68 台槽，每次进行统计，月底分析。1.5.5 电解微机自

19、动控制检查：1 手动率、单槽电压控制效果设定电压与平均工作电压差值 、电压波动时 间、异常电压时间、设定电压与平均工作电压超高，人为断三级开关以微机报表为准， 每日进行统计，月底分析。2由生技部每日统计各车间微机整流总电压报微机站抄写至微机报表，生技部 每日分析车间微机整流差值电压情况，确认超标准电压天数是否符合要求。1.5.6 阳极效应管理情况检查：1月平均效应系数以生产统计报表为准，月底统计分析。 2效应持续时间、单槽多发效应以微机日报表为准，每日统计，月底分析。 3整系列同发效应持续时间以微机站当日值班统计为准，月底进行分析。1.5.7 具体操作及其它检查：1出铝、换极等具体操作，车间每

20、月至少抽查12槽次，并作好记录，月底分析。2槽温、两水平测量，现场每车间每月不定期抽查不少于 1 次，作好记录月底分析。3车间每日任务安排及轮班执行效果不定期抽查每月不少于3 次。4 不定期检查发现：母线严重积料、位置明显偏移，压接面导电异常，绝缘异 常时，责令迅速整改后，再复查验证整改效果。1.5.8 异常槽况处理检查与监督：1 出现异常槽况后，车间应上报处理槽号及处理期限，检查与监督小组不定期 现场检查和督办整改情况，并作好记录，月底分析。2异常槽况须按规定期限整改到位，检查与监督小组现场协助整改，如因特殊 原因整改不到位，需作有关解释和说明。1.5.9 病热槽、炉膛不规整槽在整改期内，不

21、对其相关考核工程进行考核已一次 性进行了处分，只对其整改情况进行跟踪督办。1.5.10 电解系列出现停限电、断气、断料等非正常情况时，待完全恢复正常后， 按当月正常天数进行统计和考核。1.6 其它辅助车间生产工艺检查考核方法：1.6.1 铸造车间：1.6.1.1 铸锭：1混合炉内铝液温度715760 C；2冷却水压及水温：0.150.2Mpa , 40 C含压力表是否正常；1.6.1.2 铸棒：1熔炼炉温度：725750 C；2精炼铝液温度：715735 C第一炉 150以上棒取上限；3浇铸温度：710 725 C 遛槽入口温度 ；4静置时间：2030 分钟；5 铸造速度：102150 160

22、mm/min120140 155mm/min127140 155mm/min150130 140mm/min1781 14 120mm/min22880 90mm/min ；6冷却水压及水温： 102、120、127水压0.150.25MPa，150水压0.10 0.15Mpa ,178 水压 0.09 0.12Mpa,冷却水温 25 38 C150 以上棒取上限7最高熔炼温度：不大于760 C；8氮气压力： 0.150.2Mpa 含压力表是否正常 ； 9喷粉精炼剂用量及精炼时间：第一次 2.02.5kg/t ， 1015 分钟，第二次1.52.0kg/t ， 1015 分钟；.3 油炉操作程

23、序、火焰大小及油风比例的控制。1.6.1.4 添加 Al-Ti-B 丝的质量、数量、部位的控制含添加速度 。1.6.1.5 添加精炼剂、除渣剂的质量、方法及数量控制、扒渣方法的控制。1.6.1.6 固体物料的投放方法及比例。1.6.1.7 铸棒、铸锭操作规程的过程检查。1.6.1.8 影响铸棒铸锭质量相关设备、设施的检查。1.6.1.9 出铝考核：1.6.1.9.1 铸造车间必须将真空抬包内铝液倒完，具体由计检站地磅房进行监 控，如发现一次未倒完，处铸造车间 100 元扣款。1.6.1.9.2 铸造车间当班值班长、工艺员及倒包工应核对每包铝水槽号，确认 无误前方可倒入炉内，如发现错倒每次处车间

24、 50 元扣款。1.6.1.9.3 铝液拖运司机应按铸造车间要求将铝水拖运到指定地点，情况不明 时应与电解车间出铝工和铸造车间工艺员核实，严禁擅自作主，随意变更，发现 违例一次处 100 元扣款，造成重大质量事故另行处理。实施措施及处分规定：以生技部抽查记录为标准，生技部月底统计，每月铸棒抽 查2次以上，铸锭抽查 1次以上整个工艺流程每次每项不合格违规扣 10 元， 不合格控制影响产品质量时扣 50 元，重要数据未填写记录每次扣 20 元。整流车间设备检修运行操作停、限负荷情况除外 ：1 每日系列平均电流 205.2KA 100A 。2最高冲击电流保持时间：?208KA,小于1分钟。3低效应电

25、压系列瞬间电流保持情况：V效W30v, I系200KA2分钟以后。 4 整流运行平稳正常、不因自身原因导致停限电对电解生产明显影响。实施措施及处分规定： 1 项以整流日报为准,每月 2 次以上抽查数据的不真实 情况及完成情况,月底生技部统计。 2 、 3 项以局域网信息为准,查看相关电流电压控制图,月底生技部统计。 1 2 3项每出现一次不合格扣 50 元。4项出现 一项不合格扣 200 元。1.6.3 组装车间：1磷生铁熔炼温度14001450 C不允许超过1480 C,新筑炉第一炉例外。 2浇注温度12801350 C3磷生铁化学成份： Si： 2.83.4%、P： 1 1.6%、M n：

26、 0.40.8%、C： 2.7 3.5%。4组装质量：钢爪上附着的铁屑、料的清理、钢爪外观外表质量、导杆组情况 含爆炸块、导杆校直 、炭块情况、浇注质量符合相关规定要求。5不产生脱极等异常现象由于组装原因 。实施措施及处分规定： 1 、2项以生技部抽查记录为准,每月不定期抽查及月底 大检查数据的不真实情况,月底生技部统计。3项以计检站分析报表为准,月底生技部统计, 4、5项以抽查及大检查情况为准,同时不定期抽查。1 、2项每出现一次不合格扣 50 元, 3、4项每出现一次不合格扣 20 元碳含量待增碳剂推广应用 后纳入考核。 5项每出现一次不合格扣 100 元。1.6.4 净化车间：1 压缩空

27、气质量：系统压力不小于 0.50Mpa ,系统性空气含水与含油量符合 规定要求,各种供气正常,未影响正常生产。2供料氧化铝、氟化盐质量：未影响正常生产及工艺技术参数,未存在明显的跑冒料现象和运转不畅通现象，未存在一次性较大规模集中输送黑细粉灰料现象 含浓箱、超浓箱局部 。3除尘器压差：4002200pa 。4浓箱、超浓箱，净化操作程序执行，情况每月抽查各一次以上。实施措施及处分规定： 1、2两项每月每项抽检 1 次以上。以抽查情况、调度室 统计及分析报表为准， 每出现一次不合格， 扣 50 元，有明显跑冒料或运转不畅通现象， 每检查发现一次扣 20 元。供气供料严重影响工艺及生产每出现一次不合

28、格扣 100 元由 于自身原因。 3、4项以现场不定期抽查及月底大检查情况为准，并做到现场对证， 月底生技部统计，每出现一次不合格扣 20 元。1.6.5 微机站：1 报表数据错误输入数据错误、通讯中断引起数据偏差较大通过查看微机报、曲线及现场，规定每月不合格次数5次，每超过一次扣2 0元。2电压控制精度：扣除电压异常、电压波动及人为槽控机故障断开三相电源 开关等因素引起槽工作电压与设定电压相差较大超 0.1v，通过查看曲线、微机报， 规定每月不超过 5 次，每超过一次扣 20元。3故障率：抽查时，槽控机故障数不超过 4 台/ 次，单台接口机不超过 2 台，每 抽查一次出现不合格，每次扣 20

29、 元。4微机系统故障，因自身原因，导致局部槽控制异常，每出现一次不合格，每 次扣 100 元。5微机站每班需统计整系列同发效应超时时间，假设统计不到位，每发现一次扣 20 元。1.6.6 检修车间1 电解槽大修： 该单位承包电解槽大修所涉及的所有大修面，通电焙烧及后期生产管理期间出现 不正常情况，均按不合格项处理。2各种熔炼炉、静置炉大修或中修： 该单位承包各种熔炼炉、静置炉、均质炉所涉及的所有大修面，投入正常生产使 用半年时间出现不正常情况，均按不合格项处理。实施措施及处理规定：以生产情况为依据，结合现场抽查，一般不合格扣除该单位 50 元/ 台，严重不合格扣除该单位 200 元/台1.6.

30、7 计检站.1 检验：1初晶温度、分子比、电解质全分析、 Al2O3 浓度分析准确。 2分子比、初晶温度分析流程每月抽查各一次以上。3按规定要求原辅材料成品、半成品分析、验证判级准确无漏检，每出现一次 不合格扣 50 元，严重时扣 100 元/ 次。4计量无异议，有异议扣 100 元/ 次。 5报告传递及时、准确，不合格时扣 10 元/ 次。以上 1、2项不合格按 20 元/ 次标准进行处理。1.7 技术管理考核要求：1.7.1 生技部派人到现场经常抽查，发现一次作假现象，经确认后，扣除责任单位 100 元。1.7.2 特殊情况进行工艺试验、工艺技术条件发生变更、异常情况产生 ，相关 工艺考核

31、另行考虑。2 质量管理考核2.1 产成品质量2 铝合金棒1铝合金棒预分析不合格不得浇铸，否那么处铸造车间 200 元扣款；如无法继续配兑 合格必须浇铸时需报主管领导批准 ,擅自浇铸造成重大质量事故和损失的，对车间处 1000 元以上、主要责任人 200 元以上扣款。2铝合金棒外表清洁，无油污和腐蚀斑痕等，每出现一次外表油污、脏乱等铝合金 棒入库，处铸造车间 100 元扣款；每出现一次外表油污、脏乱等铝合金棒出厂， 处计检 站 100 元扣款。3不同炉次号的铝合金棒不得混装打包，每发现一次，处铸造车间100 元扣款，如计检站监督不到位，处计检站 100 元扣款。4弯曲度超出允许公差范围，或外观质

32、量不合格有拉痕、冷隔成层等的铝合金 棒办理入库，每次处铸造车间、计检站各 100 元扣款。5每炉次铝合金棒必须进行低倍组织检验，出现化学成分或低倍组织不合格，必须 回炉处理的按不合格数量全额扣除铸造车间产量工资，并处铸造车间 200 元扣款。6凡出现不合格品，铸造车间必须进行原因分析并制订纠正预防措施书面报告生技 部,客户不能让步接收的产品，报主管领导批准后在计检站监督下回炉。7计检站应对铝合金棒逐根检验和标识，每出现一起炉号、色标、检验标签不清晰， 处计检站 100 元扣款，因炉号、色标、质量证明书错误引起质量异议，处计检站 200 元扣款。8不合格铝合金棒不允许出厂，如有客户反映产品质量不

33、合格或要求退货、降价等 事件，经确认属实，对铸造车间、计检站分别处 200 元以上扣款。9铝合金棒出厂合格率 100% ，一次投检合格率 99% 由计检站负责统计，月底形 成报表送考核部门，每项差一个百分点扣铸造车间 20 元。成品率不低于 94% ，按经 济责任考核方案考核。10 接受国家质检总局或地方质量技术监督部门抽查，合格率100% ，未到达标准要求扣 500 元。2 重熔用铝锭1重熔用铝锭牌号 Al99.60 以上品率 100% ；一次投检合格率 99.5% 由计检站负 责统计，月底形成报表送考核部门 ，每差一个百分点扣 50 元。2重熔用铝锭厂内抽检合格率 100% ，对存在的质量

34、缺陷每项扣 10 元以计检站抽 检质量报表为准。3接受国家质检总局或地方质量技术监督部门抽查，合格率 100% ，未到达标 准要求扣 500 元。2.2 中间产品质量铝液1新启动槽三个月内铝液品位必须到达 AL99.60 以上，如达不到每台槽扣车间 50 元。2铝液品位必须按生技部下达的月方案完成，每差 0.1 个百分点扣 10 元。 3铝液含铁量小于 0.10% 的电解槽数量在规定的范围内，由生技部根据生产需要下 达相关指标任务，每欠缺一台槽扣 10 元。4待出铝槽出现质量异常时，电解车间应及时通知铸造车间和计检站，否那么，每次处 200 元扣款。5出现铝液含铁量大于 0.2% 的电解槽，每

35、槽处车间 10 元扣款不含破损槽、迹象 槽、新启动槽、硅合金槽 。6出现涮化钢爪 ,造成钢爪损坏无法继续使用的 ,每次处电解车间 20 元扣款。由阳极 组装车间统计，月底报生技部2.3 进厂原辅材料2 氧化铝1 化学分析和外观检验合格率 100% 。 2进厂氧化铝袋包装完好，无污染、无淋雨受潮结块。2 预焙阳极1预焙阳极二级品以上率 100% 。一级品率 50% 以上。 2检验出的不合格预焙阳极按?预焙阳极质量管理方法?处置。2 氟化盐1进货检验合格率 100% 。2每批次的氟化盐包装、标识符合产品标准规定。 3氟化盐供应厂家要相对固定，变更厂家前采购部门要征求生产技术部门意见。2 工业硅1进货检验由公司质检中心负责。 2检验出的不合格工业硅按?工业硅质量管理方法?处置。2 其它物料 1符合本厂的技术要求，变更厂家前公司采购部门要征求生产技术部门意见。 2当进厂原材料不符合标准或本厂要求时，由生技部负责与公司采购部门联系处理 相关事宜。3.1 设备管理3 日常设备巡视和综合大检查发现的设备隐患每项罚 20 元，不按时整改和整改不到位 的一项扣款 50 元。3 设备操作人员违章操作，发现一次罚部门 50 元。3 不按时完成每月设备中、小修方案，发现一个项扣款 50 元。3 设备大修