中型组合定型钢模板安装与拆除施工工法

1、.中型组合定型钢模板安装与拆除施工工法云南建工第四建设有限公司 1、前言目前国内建筑用模板主要为木模、定型组合钢模板和大模板。木模的大量使用则必然需用大量的木材，不仅仅周转次数少，且造成环境的破坏。定型组合钢模板则由于其尺寸较小，钢度较小，容易变形，虽其周转次数比木模较为提高，但其组合尺寸较小，成型的混凝土结构表面平整度差、操作工效较低等。而大模板则为与设计配套设计使用的模板，其必须依靠大型吊装设备如塔吊等配合方能完成，虽其型的结构表面平整度较好，但其对大型机械设备的依赖性和其运用的独立性，不能适用于目前多样化的建筑产品的模板要求。全钢中型模板近几年发展较快，它改进了钢框木（竹）组合钢模板刚度

2、差、易变形、板面易破损的缺点。而中型钢模板安装与拆除施工工法的运用无论是进度、还是质量、效益和环境保护方面效果明显，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。2、工法特点2.1 中型模板钢度较好，宽主要采用150，300，450，600等几种，长主要采用600、900，1200，1500，2100等几种规格，少部份采用宽100，200，300，长采用300，450，600的钢模板作为调整及补充模板，由于其钢度较好，组合严密，模板面相对较大，机械依赖程度较小，单人或两人即能操作，组装简单快速，结构成型较好，且周转次数可达到100次以上。2.2 中型组合钢模板是相对于组合式定型小钢模将肋高增加到65

3、mm、70mm、75mm等，全部采用厚度为2.753mm厚的优质薄钢板制成，并在小钢模的300mm的基础上增加到最大450900mm宽，长度主要为9002100mm间的钢模板。2.3中型钢模板充分利用其钢度大和组装及便捷的优点，同时避开了小钢模尺寸存在的不足，能满足侧压力50kN/m2的要求。2.4 用钢省、投入少、工效高。用于墙体模板时，包括模板、连接件和支撑件，其综合用钢量比小钢模节省约10%，比大模板用钢量节省约22%。该工法用于楼板模采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省约36%，支撑用量省约28% ，综合用工省约45%，由于模板及配件的减少，既省工省料，又便于

4、现场管理，同时也加快了工程进度。2.5 中型模板组装灵活，使用寿命长。保留了小钢模使用灵活的优点，通用性强，重复利用率高。模板连接孔间距纵横一致，便于拼装。既能散支散拆，又能在平面整体预拼成大模板进行整体吊装；既避免了大钢模不便于拆改、重复利用率低和机械依赖度高的缺点，也避免了小钢模刚度小、寿命短、出模效果差的缺点。2.6 中型组合钢模板采用板销，使模板连接方便快捷，接缝严密，成型后的结构外观质量较好，可节约大量粉刷层。3、适用范围中型钢模板施工工法适用于基础、墙、柱、梁、板、筒体、桥、坝现浇混凝土结构模板工程，能满足工业与民用建筑工程模板施工的安装与拆除。4、工艺原理中型组合钢模板安装及拆除

5、工法是充分利用中型钢模板的特点，通过配合钢管脚手架及配件或早拆支撑系统而组合成的模板体系。4.1 利用钢管脚手架及其配件作为支撑系统，是先将支撑架进行搭设完毕，在进行模板组装，通过设置在水平杆和立杆上的早拆丝杆或扣件、拉杆进行加固支撑，以保证在浇灌混凝土过程模板不变形、不移位，从而准确达到设计结构尺寸；拆除时依次拆除扣件、早拆丝杆等加固支撑件，逐步拆除模板。4.2 而利用早拆支撑体系则是针对梁板结构而言，该工法是先拆模板和支撑架，后拆除门架。根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，当板的跨度小于等于2m时，混凝土强度达到设计强度的50% 时可以拆除模板。

6、早拆支模体系就是按照规范要求，在门架立柱间距最大为1.9m的情况下，利用早拆装置先将支承梁和模板拆除，以加快模板和支承梁的周转使用，减少其一次性投入，从而达到降低施工费用的目的。5、施工工艺流程及操作要点5.1 中型组合钢模板柱施工工艺流程5.1.1 柱模板安装施工工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆斜撑或对拉螺栓柱箍固定办理隐蔽工程检验5.1.2 墙体模板安装施工工艺流程弹墙体位置线抹找平层作定位墩安装洞口模板安装墙体模板安装对拉螺栓安装斜撑墙体模板固定。 5.1.3 梁模板安装施工工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模办理隐蔽工程检验5.1.4 楼板模板安

7、装施工工艺流程地面处理（楼面）支立柱安装大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办理隐蔽工程检验5.1.5 柱模板拆除施工工艺流程分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑自上而下拆除穿柱螺栓或柱箍拆除竖楞，自上而下拆除钢模板模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除柱连接角一侧板销，分二片或四片拆离吊运片模板5.1.6 墙体模板拆除施工工艺流程墙模分散拆除施工工艺：拆除斜撑自上而下拆除穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及钢模板模板及配件运输及维护墙模整体拆除施工工艺：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板敲击组拼大模立楞上端，使之脱离

8、墙体用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体吊运组拼大模5.1.7 梁板模板拆除施工工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统5.2 操作要点应制定详细的模板和支架安装、拆除顺序及其施工安全措施的施工技术方案，并严格执行。5.2.1 柱模板的安装与拆除要点1 柱模板的安装1) 按设计标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台， 以保证柱轴线与标高的准确，在柱四边离地5080mm处的柱上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。2) 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定

9、后拉通线校正中间的各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用板销卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面后再安装另外两面模板。3) 安装柱箍：柱箍可用角钢或钢管等制作，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或斜撑与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。5) 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2 柱子模板的拆除先拆除柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模的板销拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3 单块安

10、装柱模板施工1) 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用板销反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。2) 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用板销对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3) 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。4) 以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固

11、定。5) 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。4 单片预组拼柱模板安装施工1) 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用板销销紧。大截面柱模设圆形龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边肋长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。2) 吊装就位第一片柱模，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3) 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用板销销紧模板边肋与角模一翼，做好支撑或固定。4) 如上所述完成第三、四片柱模的吊装就位

12、与连接，使之呈方桶形。5) 自下而上安装柱套箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。6) 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，并进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。5 整体预组拼柱模板安装施工1) 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。2) 当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用4根斜撑（带有可调丝杆）与柱顶四角连接，另一端锚固于地面，校正其中心线、柱边线。3) 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于

13、二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。6 柱模拆除施工1) 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤子向外侧轻击柱模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。2) 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5.2.2 墙体模板的安装与拆除要点1 墙体模板的安装1) 按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件。2) 将预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，

14、穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。3) 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。2 墙模板单块就位组拼安装施工1) 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。2) 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。3) 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣

15、件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。4) 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3 预拼装墙模板安装施工1) 检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件等。2) 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3) 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓杆上，清扫清模内杂物。4) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙

16、螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5) 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。4 墙体模板拆除1) 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。2) 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。3) 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆除斜撑后，拆除

17、穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5.2.3 梁模板安装与拆除要点1 梁模板单块就位安装施工1) 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。2) 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3) 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底

18、模板并找直，底模上应拼上连接角模。4) 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用板销连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为60cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型卡子固定。5) 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。2 梁模板单片预组合模板安装施工1) 检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连接并起拱。2) 分别吊装梁两侧模板

19、，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁的上口卡，与相邻模板连接。其操作细节要点同梁模板单块就位安装工艺。3 梁模整体预组合模板安装施工1) 复核梁标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。2) 复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。4 楼板模板单块就位安装施工1) 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装

20、，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计确定。一般情况下支柱间距为80120cm。2) 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定性，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3) 铺设中型定型组合钢模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用板销全孔连接。板销销紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用板销预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4) 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标

21、高，并进行校正。5 楼板模板、梁模板拆除工艺施工1) 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板脱开。2) 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢模板平模与钢楞脱开。然后拆下板销或L形插销，再用钢钎轻轻撬动较小的调节中型钢模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢筋或铁锤猛击乱撬。每块钢模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3) 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支

22、柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按上述要求进行后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。5.2.4 模板拆除的一般要点1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2) 底模及冬期施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程验收规范（GB502042002）的有关规定。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门和监理工程师批准后方可拆除。3) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4) 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循

23、先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5) 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模应由一个作业班组执行作业。支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6) 工作面已安装完毕的墙、柱模板，应避免在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。7) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外装和内部受到损伤。8

24、) 中型钢模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框、钢面和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆。9) 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方垫架；立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。10) 模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂和影响塔吊安全。5.3 劳动力组织如表5.3表5.3 劳动力组织情况表序号单项工程所需人数备 注1管理人员22技术人员33支架搭设工204模板安装305模板运输保养106杂工10合计756、

25、材料与设备6.1 材料6.1.1 模板所用材料的强度应符合国家现行规范的有关规定要求。 6.1.2中型组合钢模板是相对于组合式定型小钢模将肋高增加到65mm、70mm、75mmm等，全部采用厚度为2.753mm厚的优质薄钢板制成。中型定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、300、450、600、900mm。表6.1.2 平面模板（钢面）规格表模板名称模板长度（mm）6009001200150018002100240027003000代号代号代号代号代号代号代号代号代号平面模板代号GP宽度mm600GP6006GP6009GP6012

26、GP6015GP6018GP6021GP6024GP6027GP6030550GP5506GP5509GP5512GP5515GP5518GP5521GP5524GP5527GP5530500GP5006GP5009GP5012GP5015GP5018GP5021GP5024GP5027GP5030450GP4506GP4509GP4512GP4515GP4518GP4521GP4524GP4527GP4530400GP4006GP4009GP4012GP4015GP4018GP4021GP4024GP4027GP4030350GP3506GP3509GP3512GP3515GP3518GP3

27、521GP3524GP3527GP3530300GP3006GP3009GP3012GP3015GP3018GP3021GP3024GP3027GP3030250GP2506GP2509GP2512GP2515GP2518GP2521GP2524GP2527GP2530200GP2006GP2009GP2012GP2015GP2018GP2021GP2024GP2027GP2030150GP1506GP1509GP1512GP1515GP1518GP1521GP1524GP1527GP1530100GP1006GP1009GP1012GP1015GP1018GP1021GP1024GP1027

28、GP10306.1.3 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连接件：板销、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等及平台支架、斜支撑、工具箱、吊环、塑料套管、塑料堵塞等配件。表6.1.3 内角模板、连接角大钢模规格表名称长 度 连接角模内角模尺寸1尺寸2450代号GJ004CE1004CE1504尺寸65×65×45065×100×45065×150×450600代号GJ006CE1006CE1506尺寸65×65×60065×

29、100×60065×150×600900代号GJ009CE1009CE1509尺寸65×65×90065×100×90065×150×9001200代号GJ0012CE1012CE1512尺寸65×65×120065×100×120065×150×12001500代号GJ0015CE1015CE1515尺寸65×65×150065×100×150065×150×15001800代号GJ0

30、018CE1018CE1518尺寸65×65×180065×100×180065×150×18006.1.4 早拆支撑系统包括：早拆柱头、多功能早拆柱头、主次梁、立杆、横杆、斜杆、地脚调节丝杆等。6.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。6.1.6 隔离剂不宜用废机油；接头封底海绵条，宜为20mm以上宽的双面带胶的海绵条。6.2 机械设备表6.2 主要施工机具类别名称规格用途常备机具锤子重0.25、0.5Kg装卸板销、L形插销单头扳手开口宽（mm）：1227紧固螺柱和扣件活动扳手最大开

31、口宽65mm紧固螺栓和扣件电钻钻头820mm预备打对拉孔（木条时）手动电锯嵌木条时用斧头嵌木条时用钢丝钳长150、175mm绑孔钢丝千斤顶油压或螺旋校正模板墨斗、粉线带弹线用木榔头调整模板钢撬棍拆除、调整模板爬梯高大模板安装拆除使用起重机吊装、拆卸模板砂轮切割机砂轮直径400mm最大切割直径150mm钢模板清理机钢丝刷或带有锤辊清理模板表面混凝土其他工具绳索模板临时固定毛排刷刷隔离剂钢丝刷清理模板零配件和工具箱测量工具水准仪测量标高经伟仪测量轴线线锤测量模板垂直度角尺1×1.5m放线水平尺长450、500、550mm找平钢卷尺2m和20m、50m检查尺寸和测量放线用直尺23m校核尺寸

32、靠尺2m检查平整度塞尺一般检查安装质量7、质量控制7.1 模板质量控制标准7.1.1 中型模板的相关质量要求执行组合钢模板技术规范GB50214-2001的相关要求，在此规范基础上正在编制的中型组合钢模板技术规范发布后按后者执行。7.1.2 中型模板施工组装质量标准（详见7.1.2表）表7.1.2中型钢模板施工组装质量标准（mm）项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙1.5相邻模板板面的高低差1.5组装模板板面平整度1.5（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸整个长度和宽度的1/1000，最大3.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大4.07.1.3 对于中型模板安装的起拱，支

33、模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差均需严格按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的相应规定办理。表7.1.3 预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋件中心位置32预留管、预留孔中心位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1007.1.4 模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下一道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的相应规定办理。表7.1.4 现浇结构模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置

34、52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-54层高垂直全高5m6全高>5m85相邻两板表面高低差26表面不整（2m长度上）57.1.5 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的相应规定办理。8、安全措施8.1 支模过程中应遵守安全操作规程，登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须必须挂在身上或置于工具袋内，不得掉落。8.2 模板安装、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再

35、拆除承重模板，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。8.3 模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随时装拆随时转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞；如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。8.4拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外侧倾倒的措施。模板放置时应满足自

36、稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。8.5 施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。8.6 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。8.7 拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。8.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。8.9模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出5060cm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。8.10 在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。9、环保措施9.1模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量，必须设立专用隔离剂储存间，运输及使用由专人进行管理。9.2在模板安装、拆除及清理修复过程中应教育工人轻拿轻放，避免敲打钢模板，必要时采取设立隔音墙、隔音棚等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。9.4工地使用的钢模板应堆放整齐，不得随意乱放，应划分正在使用和计划使用钢模板堆放区域，不得混放。现场设置消防器材和灭火设施。9.5 将施工场地