110kv变电站检修规程

1、隔离开关修规程1 .本规程适用X围：本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关,GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。2 .隔离开关在装位置与数量开关型号额定电流<A>操作方式在装数量在装位置Gw4-126dwiii/16001600电动52110kv变电所GW5-126D/1250A1250电动12110kv变电所3 .正常检查项目3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象.3.3 检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁，有无电晕放电现象4 .Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修4.1 主要技

2、术数据额定电压110KV最高工作电压126KV额定电流1600A动触头回转角90°导电杆横担回转角90操动机构型号:1期CGTKB型4.2 检修周期4.2.1 小修:1年两次.结合春秋检进行4.2.2 大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同4.3 检修项目4.3.1 小修项目固定与可动触头擦油泥除锈清扫引线接头检查有无过热现象各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固转动轴部注润滑油瓷瓶清扫,合、断闸调整4.3.2 大修项目固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换可动触头片分解检修,必要时进行更换回转轴承分解检修,必要时进行更换接地刀闸与传动轴分解检修操作机构转动轴、齿轮电机分解检修基座

3、与法兰刷漆合、断闸调整4.4 大修程序4.4.1 固定触头分解检修拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出用汽油清洗触指与轴,涂以薄薄一层凡士林油不合格的弹簧、触指应进行更换用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺深度超过1毫米的应进行更换4.4.2 可动触头片分解检修松开触头片夹紧螺丝,取下触头片用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝合闸试验调整水平的接触情况4.4.3 回转瓷套轴分解检修在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部拆下回转轴上

4、的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边,四周用绳子绑好,进行其它检修工作用汽油清洗轴承,除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套4.4.4 操动机构分解检修如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5 接地刀闸检修检查刀闸三相接触情况传动轴部注润滑油,固定座螺丝紧固检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4.4.6 合、断闸调整4.5 检修质量标准触指

5、无烧伤,弹簧无过热,触指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧与触指活动灵活不卡滞触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1毫米,夹紧螺丝紧固零件齐全4.5.1 回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当,瓷套不晃动4.5.2 操动机构转动灵活,润滑良好,操作轻便4.5.3 接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活4.5.4 三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10至15毫米4.5.5 合闸后固定触头应与横担在一条线上。4.5.6 分闸时分开角度不小于70°4.5.7 合闸时触指均应接触良好,接触头应垂直.4.6 大修所需要材料刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝

6、、润滑油、砂纸、破布、开口销钉4.7 消耗工日4.7.1 小修4个工日4.7.2 大修15个工日5 .GW5-126D/1250A型隔离开关检修5.1 主要技术数据额定电压110KV最高工作电压126KV额定电流1250A两绝缘子间角度50°两绝缘子间距离1100毫米合闸时弹簧压缩量：2毫米机构型号：CJ65.2 检修周期5.2.1 小修:1年两次.结合春秋检进行5.2.2 大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同5.3 检修项目5.3.1 小修项目5.3.1.1 绝缘子清扫,引线接头紧固5.3.1.2 触头触指除污、打光5.3.1.3 分、合闸调整5.3.1.4 拉杆接头检查,轴部

7、注油5.3.1.5 刀闸转换端子清扫5.3.2 大修项目5.3.2.1 触指与触头杆分解检修5.3.2.2 接线帽、导电带分解检修5.3.2.3 齿轮轴承分解检修5.3.2.4 操动机构转动轴分解检修5.3.2.5 分、合闸三相同期调整5.3.2.6 底座、接线帽与操作把手刷漆5.4 大修程序5.4.1 触指分解检修5.4.1.1 拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩5.4.1.2 松开固定触指弹簧的卡豆,将触指与弹簧取下5.4.1.3 用汽油清洗触指、弹簧与导电杆,涂以一层凡士林油<不合格的弹簧、触指应更换>,用细砂纸将触指打光5.4.2 触头的分解检修5.4.2.1 拆下触头顶部

8、固定螺丝取下触头5.4.2.2 用汽油清洗触头与导电杆,涂以一层凡士林油<不合格的触头进行更换>,用细砂纸将触头打光5.4.3 刀闸接线帽的分解检修5.4.3.1 拆下导电杆与引线的固定螺丝5.4.3.2 拆下触头与触指固定螺丝取下触头触指5.4.3.3 拆下防雨帽定位螺丝,取出导电带和导电杆5.4.3.4 检查导电带与导电杆的完好情况,并用汽油进行清洗.5.4.3.5 用细砂纸将固定触头、触指的部分进行打光,同时用汽油进行清洗涂以凡士林油5.4.3.6 将导电杆用汽油进行清洗,涂以一层凡士林油5.4.3.7 回装刀闸导电部分,连接引线,紧固固定螺丝并回装触头触指5.4.3.8 合

9、闸试验,调整刀闸接触情况5.4.4 刀闸传动部分分解5.4.4.1 拆下水平拉杆的开口销钉,取下水平拉杆.5.4.4.2 拆下回转瓷套的下部固定螺丝,取下瓷套.5.4.4.3 拆下刀闸底座固定螺丝,取下底座5.4.4.4 拆下扇型齿轮,用汽油进行清洗,并涂以黄甘油<不合格齿轮更换>5.4.4.5 对齿轮轴承用汽油进行清洗,并涂以黄甘油<不合格齿轮更换>5.4.4.6 将底座回装,回装瓷套,连水平拉杆并将轴销注润滑油5.4.5 操动机构分解检修5.4.5.1 如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活。电动机构检

10、查接触器、辅助接点是否接触良好。电动机绝缘良好5.4.5.2 如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上5.4.6 接地刀闸检修5.4.6.1 检查三相接地刀闸接触情况5.4.6.2 传动部位注润滑油,固定螺丝紧固5.4.6.3 检查接地刀闸的机械闭锁是否正常5.5 检修质量标准5.5.1 弹簧无过热,拉伸弹力正常5.5.2 触指根部清洁接触良好,压力均匀5.5.3 合闸接触位置不短于标印触头不倾斜5.5.4 接触面光滑无过热烧伤痕迹5.5.5 .护罩固定牢固不卡碰触指5.5.6 回转灵活,分合闸轻便5.5.7 瓷套操作时不晃动,扇形齿轮咬合紧密,转动灵活5.5.8 合闸三相同

11、期,不同期度不大于10毫米5.5.9 拉杆无断裂备帽完整紧固,轴部转动灵活5.5.10 接线帽零件齐全,导电带无断裂,接线鼻子接头螺丝紧固,回转方向正确5.5.11 辅助接点位置正确,机械闭锁可靠,标志齐全拉杆无锈蚀现象5.6 大修所需材料刀闸触头装配、汽油、凡士林油、镀锌螺丝、润滑油、砂纸、破布、开口销钉转动轴承扇形齿轮5.7 检修工日5.7.1 小修2个工日5.7.2 大修8个工日高压断路器检修规程1 根据22XX高压开关检修规程制定本规程1.1 Lw30-126型六氟化硫断路器1.2 正常检查项目1.2.1 液压机构油箱的油标指示油位正常,油色透明；1.2.2 开关瓷套清洁完整,无损伤裂

12、纹,无油晕放电现象；1.2.3 开关引线接头牢固,无松动,发热变形,断股,无异音或放电响声,无异味；1.2.4 液压机构压力正常；1.2.5 分合闸指示器指示正确；1.2.6 开关气体密度正常，液压机构箱内油管路密封良好无渗漏油；1.2.7 机构箱密封良好，防止进水受潮；加热器工作正常。1.3 检修周期1.3.1 当断路器运行1年应视情况进行小修。检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。检修项目安排可参见Lw30-126型六氟化硫断路器安装使用说明书进行。若已经运行6年还更换新10#航空液压油。1.3.2 当断路器运行20年需进行大修。大修是指产品已接近或达到产品规定的

13、使用年限、机械寿命、电寿命时所进行的检修，断路器本体与机构中的液压元件一般不能现场解体，如有需要通知厂家协助大修。符合下表情况之一者，应进行全面检修在舁厅P运行情况检修周期检修重点1使用年限20年对规定部刀一进行大修2额定开断电流50次弧触头、喷口、绝缘拉杆3小电流河大约几百安500次弧触头、喷口、绝缘拉杆与传动件4液压操作机构操作量3000次对操作机构进行彻底检修5绝缘电阻下降02MQ对灭弧室进行大修在确定同时到达检修期产品的检修次序时，应首选条件最恶劣的设备进行例如：从累计开断电流最大的断路器开始,对它进行全面的解体、维修,并通过对此台断路器的解体情况的了解，决定其余的断路器的检修X围例如

14、：是否每台设备都要全面解体。1.4 小、大修检修项目表1小修项目厅P系统位置项目备注在舁厅P系统位置项目备注灭弧室询套检查绝缘筒瓷套无损坏、绝缘支座浇装面用干净布擦拭断检查接线端子过热和污斑情况路检查螺栓紧固件情况并固紧1器检查断路器/、止常噪音本外部检查零部件生锈式损坏体检查螺栓紧固件并固紧含地脚螺栓检查传动连杆与其它外露零件检查接线端子与母线联接是否松动罐检查SF6气体密封状况有无气体泄露o匚和检查六氟化硫气体截止阀SF6体2体系统控底制部检查密度继电器整定值箱表1续在舁厅P系统位置项目备注3操检查机构箱内后无渗漏油或锈蚀动机构与控制箱机构箱与控制箱检查操动机构的工作缸后龙渗漏油检查控制箱

15、与机构箱与储能筒之间的油、气路有无松动或渗漏油气检查电机与油泵与其油路后无松动或渗漏油检查辅助开关触点、接线检查压力开关整定值检查预充氮气压力检查油箱清洗油箱、更新10#航空液压油运行6年检查油标是否通畅，后龙渗漏油清洗或更新滤油网检查清洗溢流阀检查分合闸指示位置检查二次接线检查螺钉紧固件含地脚螺栓检测液压系统渗漏情况33MPa分闸位保压24h压降应小于2MPa33MPa合闸位保压24h压降应小于2MPa检测动作时间特性表2大修项目在舁厅P系统位置项目备注1单极断路器罐体与灭弧室清理断路器罐体内部如内部的污物与分解物过多，应查清分解物的形成原因。动、静弧触头、喷口、罩检查动、静主触头检查检查压

16、气缸检查折叠触指检查绝缘拉杆检查支座装配检查传动机构所有螺栓紧固件检查清理馅'封面、导电面与更换密封圈更换吸附剂测量主回路电阻电阻值见表2检查并联电容使用时进行容量与绝缘检测表2续厅P系统位置项目备注检查支座检查接头、连杆、轴检查支架销等状况，防锈油的涂敷等传动连杆机构检查灭调整灭弧室上触头行程、超行见«0KB.412.259»三弧程、压气缸剩余行程3.1.6.1厂家资料极室卧式调整水平拉杆，调整同期性2断与立式调整垂直拉杆。路机检查SF6气体密封状况器座后龙气体泄露检查支座、底盘有无研磨和锈蚀开焊阀解体检查操机检查接头、连杆、轴动构检查连杆系统销等状况，防锈油的涂

17、机箱敷等3构与机构箱体表面防锈，门是否义形与控检查油泵回路、电机分合闸线控制测量控制回路电阻2MQ制箱校验油压表箱油管路校验密度继电器4监监使用时项目同3控柜控柜1.4检修的准备工作1.4.1 大修前的准备工作1.4.2 检修前应查阅运行所发现的设备本身与设备附件的缺陷和异常情况，分析设备运行中外部故障对设备的影响，根据大修报告或安装报告进行设备分析。根据运行和试验情况制定每台检修方案。1.4.3 工作人员做好防护措施，做好回收SF6气体与更换处理吸附剂的准备。1.4.4 准备回收装置与抽过真空的储气罐/瓶，做好回收并短期存储SF6气体的准备。1.4.5 解体前的准备工作1.4.5.1 根据存

18、在的问题，检查有关部位，测定必要数据，进行检前试验回路电阻测量,SF6气体湿度测量。1.4.5.2 检查操动机构是否正常，测量断路器机械特性，并保留特性试验曲线图，以便于与恢复后断路器特性对比。1.4.5.3 切断储能电源，释放所有储能器件能量，使断路器处于合闸位置，装上合、分闸手力操作机构，准备进行检修工作。1.5 检修工器具、材料、备件要求1.5.1 大修所需配备的主要仪器、设备见表7。表3检修所需配备的主要仪器、设备在舁厅P名称备注1吊车或手力助产2SF6气体检漏仪器3S尾气体充气与回收装置4微量水分测试仪5吸尘器6千斤顶5吨7卡尺150mm8力矩板手9回路电阻测试仪100A10500V

19、、1000V兆欧表11试验特性测速仪12工频耐压试验设备100kV1.5.2 大修所需辅助消耗材料见表8。表4辅助消耗材料一览表在舁厅P名称台用量备注10.1聚四氯乙烯生料带1卷22号低温润滑脂100g3二硫化铝锂基润滑脂50g4微碳导电润滑脂20g57019-1极压复合锂基2号润滑脂1kg6无毛纸5kg7密封胶10支8防水胶15支9SF6气体用再生气体后补充新气7kg全部换新气21kg在舁厅P名称台用量备注10无水乙醇5kg11厌胶Y15050g120.06mm塑料薄膜10kg13塑料手套5双147501硅脂2盒15封箱胶带50mm宽1卷16记号笔红/蓝/黑各1支17胶粘剂Y-43050g1

20、8百洁布20块19紫色防松胶22250g20压敏胶带2盘21白布带2卷1.5.3大修所需专用工具见表5表5专用工具工具名称数量用途外形M8内六角扳手1件用于拆装动触头、喷口、罩小口径管1件用于充SF6气体充放装置附件带密封垫的接1套用于充SF6气体充放装置附工具名称数量用途外形头件减压阀1件用于充SF6气体*n.5力矩扳手1件用于检修罐内元件手力操作杆1套用于手动操作,I中.32-36棘轮扳手1件用来手动操作-4k1LJ充放气嘴1件用于充SF6气体1.5.4大修时标准件紧固力矩见表6。表6标准件紧固力矩螺纹标准尺寸紧固力矩N-mkg-cm标准的特殊的M65.9603.940M813.71407

21、.880M1027.528019.6200M1247.148034.3350M16118120085.3870M2021522001671700M2229530002162200M24382390028429001.5.5大修所用润滑剂名称、应用位置与作用见表7表7润滑剂的应用冏品名称7019-1极压复合锂基2号润滑脂本顿微碳润滑脂二硫化铝锂基润滑脂2号低温润滑脂应用位置防锈处动密封处的滑动零件导电处SF6气体中的机械传动处空气中的机械传动处作用用于空气中的一般防锈润滑剂滑动润滑剂导电润滑剂SF6气体中传动件的润滑剂空气中专用低温润滑剂1.6检修环境要求SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿

22、度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：温度：5c以上湿度：80%相对应考虑采用室内搭建塑料棚的形式进行防尘保护。凡是灭弧室内拆下的零部件，一律应有比洁净室内更严格的防尘措施，如：在重新装配前对每一种零部件清理后，用塑料薄膜进行独立的防尘密封保护。加强关键零部件的清理与防尘密封保护，如：喷口、动触头与静触头等。1.7检修工艺与质量标准1.7.1 大修工艺流程II从主回路断开，两端接地II,II,I,III检查主回路接线端子，测定绝缘电阻II,II,I,III操作特性试验II,II,I,III切断操作电源II,IIJ),I,I,IIIII回收

23、六氟化硫气体II放出高压油II,II,III,I,I,IIIII更换空气,确定氧气浓度II操动机构检查II,II,III,I,I,IIIII灭弧室部分检查II更换损坏零件II,II,III,I,I,IIIII更换易损件II调整机械尺寸IIIII更换密封衬垫II111II11II更换吸附剂II111III11II回路电阻测量II111IJw,I,III抽真空II,II,III充六氟化硫气体II,IIL,I,III六氟化硫气体气密性检查II,II,I,III水分测量II,II,I,III油泵打压IIII操作特性试验III主回路接线III收尾、投运I1.7.2 本体部分本体部分拆卸流程图：回收SF6

24、气体、置换X设置防尘室燥空气气体回收至20Kgf/cm以下打开端盖、测量氧气浓度、充干燥气体从罐内拆下火弧室检查灭弧室内部动触头、静触头、喷口、罩解体检查检查折叠触指检查压气缸检查逆止阀检查传动机构检查支架1.7.3 SF6气体的回收1.7.3.1 由于使用后的SF6气体对人和环境有害，应全部回收，不能直接排入大气。将回收装置上的接头与本体接头连接，开启充气阀门，将罐体内的SF6气体回收到气瓶。罐体内SF6气体压力为回收装置最低回收压力，并在气瓶上注明回收SF6气体。气体经再生处理后，经测试确保各项指标不低于新气，才能用于产品。1.7.3.2 充入高纯氮至0.30.4MPa,停留10分钟左右，

25、排放掉。1.7.3.3 重复5.7.3.2的步骤23次后,将氮气排放至零表压1.7.3.4 当检修人员进入罐体时要检查氧气浓度应不低于18%,并注意通风，防止缺氧引起的危险。5.6.3.3灭弧室、触头、喷口的检修工艺与质量标准见表8。1.8 检修工艺与质量标准表8灭弧室、触头、喷口检修工艺与质量标准检修工艺质量标准1 .拆下静弧触头，主、弧动触头、喷口、罩,检查烧损情况，对于主动、静触头与烧损轻微的弧动、静触头，可用光锤修理平整光滑，再用150#砂纸砂光，百洁布打磨后用无水乙醇擦净。2 .用无水乙醇清洗所有零部件。3 .动、静弧触头涂敷少许微碳导电润滑脂。4 .防尘保护。1 .静弧触头头部烧损

26、大于2mm,或有明显碎裂，或触头表面有铜析出现象，应更换新触头。2 .动弧触头头部烧损大于2mm,或触头表面有铜析出现象，应更换动弧触头。3 .喷口和罩的内径变大1mm以上或有深的裂纹、有明显的剥落或清理/、干净时，应更换喷口和罩。4 .由于大修的周期较长，若矩路开断过，建议更换上述部件。屏蔽罩的检查检查屏蔽罩表面的损伤情况，用百洁布打磨不光滑处，并拧紧安装螺栓绝缘件的检查检查绝缘拉杆、绝缘件表面有无裂痕、划伤，如有损伤，更换新的。压气缸的检查检修工艺与质量标准见表14。表10压气缸检修工艺与质量标准检修工2质量标准1 .使用灭弧室调整工装，把断路器处于合闸状态；2 .检查压气缸等部件表面后无

27、划伤，镀银面是否完好，如有轻微划伤且镀银面无损伤，用抛光网抛光表面，并按工艺要求涂敷微碳润滑脂后继续使用；如有划伤且镀银面损伤严重，更换新的压气缸03 .对灭弧室内的所有螺钉进行紧固检查，如有松动，按力矩要求紧固。1 .压气缸等部件表面无划伤，镀银面完好2 .灭弧室内的所有螺钉紧固力矩符合要求。SF6监测装置检修1充气阀、SF6气体截止阀解体检查，用无毛纸、无水乙醇清洗更换密封圈，若阀口密封不能保证密封，则应更换截止阀。2校验SF6密封圈继电器整定值。操动机构系统的检修操动机构系统的检修应根据运行情况与对操动机构的检查分析，如果判定工作缸、储能缸等元件也需拆卸检修，现场很难进行则应考虑返厂检修

28、。不需返厂检修按以下程序检查维修。辅助部分整体机构检修工艺和质量标准见表11。表11辅助部分检修工艺和质量标准检修工艺质量标准1 .检查后无凝霜现象，雨水是否侵入、部件是否有锈，是否漏油。2 .检查分合闸位置指示。3 .检查操作连杆部分。4 .检查接线端子与接线。5 .检查加热器。6 .检查辅助开关转动角度、开口销状态、触点、接线。7 .检查小型断路器与接线。8 .检查箱体、本体连接螺栓。9 .检查压力开关弹簧管，行程开关，接线查清原因，分别处理，不凝露，不侵水，不生锈,不漏油。转动灵活，注润滑油。紧固、接触良好。更换管状加热器。动作止常、紧固、接触良好。动作止常，接线牢固。紧固连接螺栓。无异

29、常，动作特性合格。表12辅助部分检修的备品备件在舁厅P代号名称台用量备注1500W管状加热器12KJRD-200W/AC力口热器13KTH-2温湿控制器1机构箱与控制箱监控柜检修工艺与质量标准见表13表13箱体检修工艺与质量检修工艺质量标准1 .检查箱体变形情况校正修理。2 .更换箱体密封胶条。3 .箱体除锈涂漆。4 .外防水胶。机构箱体、与门无变形密封良好。无机械杂质、无修整痕迹。表14箱体检修的备品备件在舁厅P代号名称台用量备注1Q/7Am88-8/A复合胶条15m液压油路系统检修工艺与质量标准见表20表15液压油路系统的检修工艺与质量标准检修工艺质量标准1 .检查油路、接头体密封面，密封

30、圈、卡套、卡套螺母。2 .校验油压力表3 .检查副油箱管路无锈蚀、开裂、变形、卡套尤卡伤、变形、开裂、更换密封圈。寸斤准确、无漏油。清洗干净、更换密封圈。表16液压机构油路系统的备品备件在舁厅P代号名称台用量备注115.8X02.4P型密封圈2副油箱回油路2GB/T3759螺母G104三级阀油路3GB/T3764卡套1044GB/T3759J66储能器匕工作缸5GB/T3764卡套66油路与压控开关油路油泵站检修和工艺质量标准见表17表17油泵站检修工艺与质量标准检修工2质量标准1 .将分合旨示装置与其支架、油箱上的回油管拆卸。2 .将油箱盖含油箱盖上面电机、控制阀，油箱盖卜面油泉脱离油箱。3

31、 .油泵外观检查，油泵原则上不拆卸，螺栓紧固，清洁状况。4 .检查、清洁吸油管，滤油器，排气管。5 .检查安全阀、泄压阀。6 .检查清理油面才旨示计。7 .清理油箱8 .更换液压油。9 .检查油泵与电机。运转无异常，效率正常无破损。清洁,无杂质。功能正常。良好。清洁无杂质，灰尘。10#航空液压油。油泵与电机表18油泵站检修的备品备件在舁厅P代号名称台用量备注110#航空液压油20Kg储能器检修工艺和质量标准见表24表19储能器检修工艺与质量标准检修工2质量标准1.液压机构拆卸前检查预充的氮气压力，若有漏气现象判定原因。2.通常泄漏氮气压力降低主要是充气阀泄漏造成的。3.检修充气阀。3.1先放掉

32、氮气，解体充气阀。3.2清洗零件更换封塞、钢珠、弓设t相关密封圈。4.一般情况下，储能筒不需拆修。若判定必须拆修，程序是：4.1拆卸储能筒端帽，检查其密封而，若轻微划伤用800#水砂纸打磨处理。无划痕，清洁4.2松开活塞螺钉，取出活塞，检查清洗活塞、压板、垫圈,表面若有伤痕，油石处理，更换密封圈。然后组装活塞。活塞，密封圈外径1350；4.3检查储能筒内壁与密封而，若有轻微磨损用划伤用800#水砂纸打磨处理，磨损严重更换。4.4储能器组装，更换相关密封圈。4.5储能器装到接头体上。4.6充氮气。氮气符合标准纯度99.99%控制箱监控柜检修工艺和质量标准见表28表28控制箱监控柜检修工艺和质量标

33、准检修工2质量标准1 .检查继电器。2 .检查接线端子、接线。3 .检查加热器。4 .检查门密封。无异常紧固更换新口口更换密封胶条断路器整体装配与质量标准表29断路器的整体装配与质量标准检修工艺质量标准1.组装前对罐体、灭弧室、导电杆用无水乙醇1.真空包装的吸附剂可直接进行仔细清洗。使用，非真空包装的吸附剂在2.装配前检查紧固件紧固情况。200c烘干活化2小时。从装3.在密封槽中涂上密封胶，放入干净合格的O入吸附剂到开始抽真空时间不型密封圈,再涂上密封胶方可投入组装。能超过0.5小时。4.连接操动机构与断路器。2.SF6气体年泄漏率应5.连接各相气体管路，封死电缆与电缆头之间的<1%。开

34、口，3.螺钉紧固、运动灵活、无以防潮气的侵入。6.封盖板时，把吸附剂从烘箱中迅速取出装入罩卡滞。检修工艺质量标准中，并立即封闭盖板，用螺栓按对角方向拧紧。7.对罐体抽真空，当罐内气压抽至133Pa再抽30分钟，停机保持4小时。罐内气压的上升值不应大于133Pa。充气前再抽真空0.5小时。将SF6气体充至0.02MPa后对现场装配的密封面进行定性检漏，发现问题与时处理,最后将SF6气体充至额定压力。1.9 测量与调整1.9.6 分闸速度调整：1.9.7 合闸速度调整：可以调整阀系统下部阀杆拧入深度1.9.8 分闸时间调节：同上1.9.9 合闸时间调节：同上1.9.10 动作电压调节：可以调节电磁

35、铁的衔铁间隙。1.10 检修后检验与试验表30现场检验、试验项目一览表在舁厅P项目检查内容技术要求备注1二次配线配线符合设计要求电气元件的规格符合设计要求端子排列，端子记号符合设计要求端了头安置牢固端子排紧固可靠工作缸活塞行程mm102±1.5辅助开关安置与紧固状态符合设计要求在舁厅P项目检查内容技术要求备注5与转换开关接点的数量与开闭状态润滑脂的涂抹适当不宜太少开关连结部分对中心，接触部位应无间隙挡圈与开口销规格、插入方向正确6SF6气路系统SF6气体密度继电器的规格符合设计要求SF6气体密度继电器指示无卡死现象SF6气体管路固定符合设计要求7液压系统压力表指示无卡死现象，规格符合

36、图纸油路配管固定符合设计要求8主回路回路电阻测量具体参数见表2表30续在舁厅P项目检查内容技术要求备注9控制回路分闸线圈DC额定电压V110电阻测量额定电流A2线圈电阻20c时55±5.5110±11合闸线圈DC额定电压V110额定电流A2线圈电阻20c时55±5.5110±1110手动慢分、合检查灵活性无卡滞11合闸特性合闸时间ms60+5订货要求合闸速度m/s4.6±0.5三相同期性ms<512分闸特性分闸时间ms20均订货要求分闸速度m/s10±1三相同期性ms<313最低电压操作特性最低分闸线圈电压A43V时能可靠

37、分闸<66V时不应分闸最低合闸线圈电压A87V时能可靠合闸14最低油压操作特性最低分闸油压Mpa26±0.515操作油压降分闸一次MPa<2.5合闸一次MPa<1.5合分一次MPa<616压力试验打压时间min<4零压至额定压力安全阀动作压力值MPa34.5+217操作试验电压220V单分、单合各30次合分5次操作止常电压合187丫分143V单分、单合各5次电压合242丫分264V单分、单合各5次18密度控制器调整20C额定气压0.4MPaSF6补气压力MPa动作0.35-0.05复位<0.4SF6气体闭锁压力MPa动作0.33i0.02复位19S

38、是气体湿度测量以L/L<150泄漏量测量<120液压油压力开关调试20c分闸闭锁操作压力MPa动作27±0.5复位合闸闭锁操作压力MPa动作29±0.5复位油泵启动压力MPa动作32±0.6复位331.11工日消耗1.11.1 小修项目10个工日1.11.2 大修项目60工日22电站vh4真空断路器2.1 正常检查项目2.1.1 开关本体清扫2.1.2 检查断路器是否干燥、清洁地刀位置指示正确，保护投退正确2.1.3 检查紧固件是否松动2.1.4 检查辅助触点烧蚀情况。开关内部无异音或放电响声，无异味密封良好2.1.5 开关柜智能操控装置指示正确2.1

39、.6 2检修周期1.1.1 厂家设计免维护，检修项目可根据运行情况具体分析执行。必要时可通知制造厂协助进行。1.1.2 小修一年两次结合春秋检进行3.3 小修项目3.3.1 清扫检查开关本体瓷套，绝缘件，机闭锁装置可靠，开关柜智能操控装置指示正确3.3.2 高压预试3.3.3 各部螺栓紧固检查接线端子过热和污斑情况3.3.4 检查机构无卡滞分合操作灵活、电机绝缘良好工作正常、接线牢固3.3.5 =次回路无断线绝缘良好，分合闸线圈未变色、绝缘良好。真空度合格3.4 技术参数额定工作电压VDC110DC220额定工作电流A1.050.96额定电功率W<115<21020c时线圈电阻值。

40、105±3230±5正常工作电压X围65%-120%»5作电向靠分巩小于30%®定T作电压时不得分闸参数名称单位技木参数1.额定电压kV122.额定频率Hz503.额士7E绝缘水平1min工频耐受电压kV42额定雷电冲击耐受电压kV754.额定电流A6301000125016002000250031504000*5000*5.额定短路开断电流额定短时耐受电流<>kA2020202525252531.531.531.531.531.5404040404040*40*505050505050*50*6.606060额定短路关合电流峰值额定峰值耐受

41、电流kA75757575100100100100120120120120120120*120*150150150150150150*150*7.额定短路电流开端次数次50,3020*8.操作顺序0-0.3s-c0-180s-c0*9.合闸时间ms50±1510.分闸世间ms50±1511.储能时间s<1512.机械寿命次500003000010000*13.储能电动机额定功能w20030014.储能电动机额定电压v-110-22015.合分闸电磁铁额定电压v-110-22016.合分闸电磁铁额定电流ADC1.91DC0.8917.过流脱扣器额定电流A518.辅助开关额

42、定电流AAC10DC51.参数名称单位技木参数20kA25kA31.5KA40KA50KA触头开距mm9±1*2.触头超行程mm3.5±0.5电缆检修规程根据22XX电缆检修工艺规程制定本标准1 .主要内容与适用X围本标准规定了电缆检修周期、标准项目、电缆的敷设与试验，规定了电缆端头和接头盒的制作。本标准适用于我公司电缆检修人员。2 .电缆检修工艺2.1 电缆检修周期与大小修标准项目2.1.1 电缆的检修周期，一般主要电气设备的电缆随该设备的大、小修进行。2.1.2 电缆大修时的标准项目如下：a.绝缘电阻的测定低压由本值测定b.耐压试验,泄漏电流试验c.各部分清扫与检查，核

43、对标志，错误者更换d.运行中所存在的缺陷，在运行中不能处理的，以待在大修中进行处理。E电缆鼻子接头应检查接触、焊接情况2.1.3 电缆小修标准项目如下：a.各部清扫与检查、处理缺陷或补挂标示牌2.1.4 电缆定期检查巡视与试验a电缆终端头与电缆温度不大于80,每季度应巡视一次b敷设在电缆沟中的电缆每月应巡视一次,其他电缆每季度巡视一次c雷雨季节与气候突然变化时,应随时检查2.1.5 电缆线路在运动中,应定期进行下列各项检查试验a在负荷最大期间,测量风力发电机与无功变压器电缆线路的负荷分配,每年夏季测定。b检查风力发电机、无功变压器电缆最热点的温度并作好记录2.1.6 电缆绝缘耐压试验与泄露电流

44、试验a对风力发电机与所用变压器电缆每半年一次b对无功补偿电缆应按现场具体情况决定2.2 电缆的敷设2.2.1 敷设电缆时,如电缆存放处在敷设前24小时内平均温度低于下列数值,电缆必须进行预先加温工作纸绝缘电缆10KV与以下：0以上橡胶绝缘电缆、沥青保护电缆：70以上橡胶绝缘裸铅包电缆：20以上2.2.2 油浸纸绝缘电缆可采用下列方法加热2.2.2.1 用提高周围温度的方法加热,当温度为5-10时需72小时,当温度为25时,则需24-36小时22.2.2用电流通过电缆线芯加热，加热电流不得大于电缆的额定电流，但加热后,电缆的表面温度不得低于+5C。2.2.3 电缆穿管的内径不应小于电缆外径的2、

45、5倍，当管子有接头时，应增大到3倍。2.2.4 敷设电缆时，内侧弯曲度半径之比不应低于下列数值：a,单芯油浸纸绝缘电缆25倍b.三芯油浸纸绝缘电缆15倍c.橡胶或塑料电缆铠装10倍d.橡胶或塑料电缆无铠装6倍2.2.5 垂直或沿陡坡敷设的电缆，在最高与最低点之间的最大允许高度差，不应超过标准规定值，否则应使用堵油或接头高。一般油浸纸绝缘的最大允许高度差旅如表表电压等级KV铅皮米铝皮米1-3铠装25251-3无铠装20256-1015202.2.6 电缆架的距离水平敷设，动力电缆为1米，控制电缆为0.8米；垂直敷设,动力电缆为1.5米，控制电缆为1米，并用金属夹头夹紧2.2.7 在保护室电缆房为

46、明敷设电缆时,电缆与热力管道间的距离不应小于1米,与一般管道间的距离，不应小于0.5米。如不能达到时，则应在接近段或交叉点的前、后一米X围为采取保护措施。2.3 动力电缆的检修与试验2.3.1 动力电缆的检修2.3.1.1 检查接头接触情况,有无过热变色、无腐蚀现象。2.3.1.2 清扫电缆头与引线表面。2.3.1.3 检查电缆头是否有裂纹、积灰与其它不良现象。2.3.1.4 检查电缆头、封铅、接地线电缆卡子、焊接与固定情况。2.3.1.5 检查电缆封堵符合要求,保护罩是否紧固牢靠2.3.1.7 检查标示牌是否齐全、正确、清楚，不清的应更换。2.3.2 电缆的试验3 .终端头和接头盒制作3.3

47、 准备工作与注意事项3.3.1 检查绝缘是否受潮与测定绝缘电阻,14KV以下,使用1000伏摇表,3KV至10KV,使用2500伏摇表。3.3.2 制作终端头与接头盒前,应将需用的工具准备齐全,并应检查是否完整好用。3.3.3 将一切需用材料准备齐全,主要材料与成品,必须经过试验合格方可使用。3.3.4 施工现场应做下列准备工作：a施工现场光线充足b施工现场与周围应保持清洁和干燥,带电设备应作好安全措施c施工现场应符合安全防火规定,易燃物应妥善保管d现场温度不低于5,通风应良好e使用喷灯时,必须注意防火防爆3.3.5 施工过程中,施工人员的手,施工用的绝缘材料和工具与电缆统包绝缘纸,线芯绝缘纸

48、,应保持清洁干燥。3.3.6 包扎绝缘带时,绝缘带以半迭包方式缠绕,并要求紧密、均匀,工作过程中,不得损伤绝缘纸。3.3.7 各形式的终端头与接头盒,均要求连续做成。3.3.8 连阴雨天,不准作终端头与中间接头盒3.4 基本工艺要求3.4.1 钢带卡子的制作3.2.1.1 钢带卡子一律采用原电缆钢带退火后制成,钢带上的沥青应用喷灯烤化擦净,卡子要打紧,不许松散。3.2.1.2 卡子在钢带上的位置,应根据制作电缆头的总长度或接头盒的长度决定,卡子应打两道,卡子间的距离,应等于钢带宽度。3.2.1.3 打钢带卡子前,若发现钢带松弛,则应预先拧紧3.2.1.4 用喷灯预热钢带打卡子处,并用汽油破布,将此处的沥青混合物擦干净。3.2.1.5 在钢带上焊地线处,应打磨干净,涂上焊锡,接地线按电缆轴向放好,并应打入两道卡子中间3.2.1.6 卡子放在电缆钢铠与接地线上用手卡紧,并把卡子扣上,用钳子将咬口向钢带旋转方向打平,使卡子紧箍在电缆钢带