主厂房基础施工方案

1、GB5214-2001GB50204-2002JGJ28-86京TY5-99JGJ/T10-9537875024287163787502431037DBJ01-41-2002GB50194-93JGJ46-88JGJ33-2001首钢迁钢炼钢二期工程精炼主厂房基础施工方案编制依据：1.1 河北省首钢迁钢炼钢二期精炼主厂房工程图纸结构施工图X4210J43-112迁安200万吨岩土和勘察报告书（6G2159）。1.2 工程应用的主要规范、规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-93工程测量规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79-20

2、02J220-2002建筑地基处理技术规范组合钢模板技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程预防役工程碱集料反应技术管理规定砂泵送施工技术规程现行冶金工程施工标准汇编（上）现行冶金工程施工标准汇编（下）建设工程监理规程建设工程施工现场用电安全规范施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程二、工程概况及工程特点（一）工程概况：1 .精炼主厂房基础工程为炼钢主厂房的一部分；位于炼钢主厂房的北部，我单位承担的主要施工内容包括：主厂C-G列3-012#线主厂

3、房柱基础，全长168m,宽76.75m,本建筑采用CFG桩复合地基，地堪承载力特征值要求不小于fak=400kpa,本场地抗震设防烈度为7度，场地类别为II类，V±0.00相当于绝对标高值77.65m,本部位基础除D歹U05#线、E歹U03线和F歹U07线基础底标高为-8.0m以外,其它基础底标高均为-6.0m。磴：垫层C10,基础C25,二次灌浆C30;钢筋：6-HPB235级，-HRB335级，钢筋保护层厚度40mm钢筋的锚固长度：f-27d,-34d;基础底板钢筋为2220价口1820弹层双向和2220弹层双向两种，短柱配筋为四角425,短向25150长向18250且每隔1米左

4、右伸下一根弁作150的直钩支承于基础底板上的钢筋网片上，其余锚入基础顶面34do螺栓及锚板材质为Q235-BF,螺栓的规格为M95螺栓的丝长为250mm露出一次面的长度为1150mm锚固长度1300,锚板采用28b槽钢及角钢焊接而成，螺栓的总根数为344根，所有螺栓均带双母一垫。基础以上回填土压实系数呈0.94;2 .整个场区为填方区域，填方厚度过为2-4m,地下水为绝对标高72.00-74.00,依据地勘资料，大部分座落在粉质粘土或细砂层上。3、主要实物量：彼：3860m3;钢筋：138t,螺栓：344根，土方：42320m3。（二）工程施工特点：1、结合工程实际及地质情况，本工程施工主要的

5、难点主要为土方施工，该工程西侧紧临沙河，地下水位高，且地基需进行CFG桩处理。2、基础螺栓安装量大，且螺栓重安装要求精度高。3、E-F列基础仅靠地下水管廊，必须先施工地下水管廊，回填后，再施工E-F列基础。4、整个主厂分二个区域施工，施工中存在平面交叉问题。5、施工正处于夏雨季施工阶段，弁要进行硅浇筑。三、施工部署1、计划工期：56日历天。计划于2005年8月15日开工，2005年10月10日竣工。2、质量标准：合格。3、施工任务的划分：C-F轴3#-012峨4、施工组织机构：依据本工程的结构组成及工程特点，本工程施工由有施工经验的具有国家一级项目经理资质的杨子兴同志担任该工程的项目经理，弁选

6、派有搭配的项目经理部班子，吸收有经验有组织能力的管理者，构成强有力的指挥核心(详见附图一)。5、施工工艺流程：本着先深后浅的施工原则(1)施工总工艺流程：C-D列厂房柱基7E-F列厂房柱基础(2)具体施工工艺流程：施工测量定位、放线-降水-C、D列第一次土方开挖至-4.5m,E-F列土方挖至-4.5m,弁请监理见证一第二次桩间土方开挖一清理余土及凿桩头一褥垫层、碎垫层一底板绑钢筋一支模一短柱钢筋绑扎一模板一螺栓安装一彼浇筑一回填土四、施工准备(一)技术准备1、结合本工程的特点，熟悉和审查图纸及设计变更、洽商,检查施工图纸与图纸说明书在内容上是否一致，与其它相关组成部分有无矛盾和错误。2、建筑图

7、与结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，图纸的技术要求是否一致。3、根据工程的工艺流程和技术要求，确定施工的先后次序和相互关系。尤其是厂房内设备基础繁多，要及时了解新出图设备基础情况，确定是否影响柱基础施工。4、组织图纸自审，参加会审和登记工作。5、进场前与地基处理施工单位办理好交接手续，弁请监理见证。弁根据施工图纸的尺寸及标高做严格准确的记录。6、正式开挖前做好现场施工的测量控制网。7、土方施工前要对方案重新进行研究推敲，制定出确实可行的降水及挖方技术交底。8、及时编制分部分项报验计划，编制材料、构（配）件检、试验计划。（二）、物质准备1 .根据施工预算对材料进行分析，编制材料进场计划

8、，为施工备料确定仓库和堆场面积提供有效数据。2 .根据施工图及洽商选好材料供应单位，货比三家，弁编制提供计划。3 .根据工程的特点及施工方法，确定使用的施工机具，正确合理利用场地。（三）.人员准备1、组织好搭配的项目经理部班子，吸收有经验有组织能力的管理者，构成强有力的指挥核心。2、选择有资质的外协队伍，认真考查、评价其综合实力。3、所有管理人员及特殊工工种，均持证上岗。（四）、现场临设1、根据施工平面图及实际考察，同业主协商做好四通一平工作。2、现场设两个总配电箱，用电采用指挥部指定变压器供现场用电。3、施工现场做好排水管沟，及时排除地表水，保证道路通畅。4、彼设一个搅拌站集中搅拌。5、施工

9、用水采用指挥部提供的施工用水。五、施工方案的选择：1、地下降水采用明沟排水进行降水。四周预留操作面为褥垫层外1m,坡脚做草袋子护脚，坡面满铺塑料布护坡。2、土方开挖采用按列大开挖形式机械挖运。其中，根据现场的实际情况，由于C-D列先打了CFG桩，根据爱地公司提供数据，CD列土方第一次开挖至-4.5m,-4.5m以下采用人工挖桩间土。E-F列采用先挖土至-4.5m,然后交爱地公司进行CFG桩地基处理。3、螺栓的采用/100*8角钢作框架，用中25钢筋作斜撑焊制的固定架固定。螺栓安装采用8t汽车吊配合比安装。4、砂采用自搅拌，砂运输采用硅拖式泵或小四轮；模板采用定型组合钢模板，以P6015、P10

10、15为主，其它为辅。5、C、D列线012基础在做CFG桩处理后暂不施工，先于C、D列012线间设立一个大型搅拌站，用以搅拌主厂房柱基彼，待其它部位柱基础施工完后，再施工C、D列012线基础。6、本着先深后浅的施工原则，先施工E-F列间的地下水管廊，在施工完水管廊后对水管廊两侧进行回填后，方可进行E-F列基础施工。六、施工进度计划（见附图）七、施工平面布置图（见附图）八、主要施工方法：（一）土方工程施工：土方开挖的顺序，定位放线一地下咨询-首次土方挖运一C-D列挖桩间土、E-F交地质部门进行地基处理一二次土方挖运-清槽7验槽。1、结合首钢迁安钢铁基地工程指挥部安排及具体地基处理的要求，先对C、D

11、列基础进行开挖，同时对E-F列间水管廊两侧进行回填，回填至-4.5m时及时提交给地基处理施工单位，以便创造条件尽早进行下一道工序施工。为配合CFG桩的施工，弁根据现场的实际情况，本工程挖方分两种形式开挖，每种形式分两次进行开挖，第一种形式：C、D列由于先施工了CFG桩,第一次挖方至-4.5m,采用按列成条形大开挖形式进行；第二次挖方为-4.5m以下至槽底土方,采用每个基础独立开挖形式进行人工挖方。挖方放坡比例为1:0.75,预留操作面为褥垫层外1m。第二种形式：先对E、F列间的水管廊两侧进行回填，回填至-4.5m以后对E、F列线基础进行按列成条形进行开挖至-4.5m,然后交地基础处理部门进行地

12、基处理，地基础处理完后再采用每个基础独立开挖进行人工二次挖方至槽底。挖方时挖方放坡比例为1:0.75,预留操作面为褥垫层外1m。具体见主厂房柱基础挖方平面控制图。3、降水采用明排水降水，即在整个每个基础槽底的外缘做宽400mm深500m的排水沟，对称角各做一个直径800mm深1mm的积水井，每个积水井内设一台扬程不少于20m的潜水泵进行抽水。排入沿每列基础的一侧设置的一根直径150的排水管排水管采用消防尼龙带内，经消防带排入北侧设置的设一个1.2*2*1.2的水箱集中贮水，再用泵将水箱中水打入纬四路的雨排内。水箱采用T=4mm厚钢板制作。4、土方开挖自上而下，按标高线进行挖方控制，边挖边检查坡

13、度，弁及时修坡。第一次土方开挖采用采用W60反铲挖掘机及自卸815汽车外排土方的方法。第二次挖方采用人工挖方，人工将基槽内的土挖至基础两侧的-4.50m平面上，采用反铲挖掘机进行挖出，用自卸815汽车进行外排。土方堆至指定堆土场，以备场坪回填使用。独立基础挖完后，先坡脚采用码600高草袋子进行护脚，坡面满铺塑料面，以防雨水冲涮边坡。9、土方回填时，为保证质量，采用亚砂土做回填料，弁根据碾压机械机具，确定每层回填厚度，弁确保分层夯实回填，压实系数不低于0.94。（四）钢筋工程1、每个区域的钢筋分别集中加工成型。HPB235级钢筋未端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5

14、倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、当设计要求钢筋未端需做135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。3、柱基底板钢筋为底板配筋为下铁22200、和上铁18200;基础底板钢筋为22200和18200单层双向和2220弹层双向两种，短柱配筋为四角425,短向25150长向18250且每隔1米左右伸下一根弁作150的直钩支承于基础底板上的钢筋网片上，其余锚入基础顶面34d。所有短柱顶面均设12200单层双向的钢筋网片，基础短柱箍筋为§10150;4、钢筋保护层垫块采用不低于m5.0的水泥砂浆制作，底板垫块的间距不大于1000mm,短

15、柱垫块间距不大于600mm,弁成梅花形布置。钢筋混凝土的保护层均为40mm。5、钢筋搭接：小于22的钢筋搭接采用绑扎搭救接，搭救接长度不小于35d;大于22的底板钢筋、竖向筋接头采用锥螺纹机械连接，弁按不大25%错开搭接；钢筋锚固长度：-27d;“”-34do6、独立基础系双向受力，当基础边长B>3m时，受力钢筋的长度可减少0.1B交错布置。（五）.模板工程1、本工程支模是主要采用P6015和P6012定型组合钢模板，弁配以巾48X3.5钢管做加固支撑，模板支设先用U型卡子对模板进行连接后，用力48钢筋背横楞，1.2m长以上的模板每块沿长度方向上不少于三道横楞，弁用钩头螺栓与模板钩牢。弁

16、且最上道横板的上边缘处要加设一道横管。所有板缝均粘贴海棉条。2、模板加固以巾12对拉螺栓为主。竖向肋间距为600mm,采用巾48钢管为斜向支撑，间距为700mm。3、基础模板施工时模板的外侧设双排脚手架，利用双排脚架对模板进行加固。脚手架的立杆间距为1.5m,横杆间距为1.0m,距地100mm高设置一道扫地杆。模板支撑：竖向间距为700mm,横向间距为500,斜向支撑与地接触面垫脚手板。4、基础螺栓的固定与定位：(1)、螺栓的固定在短柱钢筋绑扎完成后进行。在底板硅浇筑完后(施工缝留置在距螺栓底标高200mm处)，按螺栓的位置设预埋角钢，角钢的规格/100*8,埋入彼深度500mm,外露200m

17、m。(2)、螺栓的定位利用测量仪器进行确定。螺栓安装采用8t汽车吊配合安装。(3)、螺栓的固定采用/100*8和巾22钢筋作斜撑焊接的固定架。测量配合螺栓找正，找正后，其上部和下部均要与固定架焊接。(见附图)(六)彼工程1、本工程为C25彼。根据工程实际情况，砂采用自搅拌砂。施工前根据设计要求，及时提出彼配合比申请。为使役具有良好的和易性，在保证役强度的前提下，砂中掺加适量的粉煤灰。2、砂搅拌采用集中自搅拌；在C、D列012线间设一个搅拌站，砂用拖式泵或小四轮进行运输，其彼塌落度根据运距和强度要求的需要应控制120140mm内，搅拌时间比普通彼略长，搅拌时间为80120S。3、彼浇筑：共分三次

18、，第一次为底板及放大脚；第二次为螺栓下返200mm以下彼，第三次硅浇筑到设计标高。4、砂表面覆盖双层草帘子，养护时要保证草帘子完全湿润，以保证彼表面的水份及硅的内处温差。5、基础硅浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度为500mmo柱基础施工时必须在螺栓锚板下200mm处必须设置一道施工缝，以确保螺栓的安装。6、彼浇筑时，砂自由落差不超过3米弁设置溜槽，砂施工缝要按规定进行处理，在绑扎下道钢筋前先要对上次浇筑的硅表面软弱层进行剔凿和清理，砂浇筑前要用清水进行冲洗，浇筑前彼表面不得有积水，在浇筑彼时，先对施工缝浇筑100mm厚同标号减半石彼。7、彼浇筑采用巾50插入式振捣器振捣。振捣时间为2030S,振

19、距为400mm，不得有漏振现象，弁不得直接振动钢筋和模板役施工过程中，按规定留置碎试块。8、彼浇筑完后在12小时以内浇水养护不少于7天，浇水次数以彼表面不干燥为准。在彼强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模。10、垫层砂设计强度为C10,基础硅设计强度为C25,二次灌浆硅为微膨胀C30彼。九、劳动力、材料、设备机具计划1 .劳动力计划(见附表一)2 .材料计划(见附表二)3 .设备机具计划(见附表三)十、质量保证体系(见附图)十一、主要管理措施(一)工期保证措施(1)科学组织，合理安排，确保工程按进度计划展开施工。(2)根据工程实际绘制施工网络图，按节点控制施工进度。(3)将施工进度分解到每班

20、，明确每班的施工任务，从而从根本上确保节点的实现。(4)加强质量管理，严格工序控制，避免不必要的返工，减少浪费和拖期。(5)每一个施工区域的施工关系，平衡人力、物力及设备保证率。(二)工程质量保证措施1、人员及组织方面(1)首先确定质量第一的原则。在工期紧的情况下要以质量为主，施工进度服从工程质量。(2)明确控制重点，组织相关人员对施工技术难点进行分析解决，制定出具体的施工措施。(3)确定项目经理工程质量负责制，明确各管理层管理者及操作者的质量责任，建立起与工程相适应的质量保证体系(见附表)。(4)项目部管理人员全部持证上岗，特殊工种操作人员在有上岗证的情况下，经项目部考察合格后方可上岗。(5

21、)开工前对所有参加施工人员，特别是施工管理人员进行增强质量观念的思想教育，树立质量第一的观念。(6)选择有工业施工经验的外协队伍，弁进行严格考查。2 .技术准备方面(1)组织项目部管理人员认真进行图纸自审，发现问题，弁及时创造条件进行会审，以便解决图纸中存在的问题，保证施工正常进行。(2)施工技术人员必须深入到现场熟悉图纸，同项目部有关人员进行商议，编制出切实可行，有针对性的施工方案。技术交底严谨，细致，提出施工关键点，让操作者掌握操作的重点和需米取的方法。3 .材料方面(1)对进场材料严格执行材料报验制度，未经报验合格的材料，严禁在工程中使用，不合格的材料坚决清退出场。(2)加强保管对材料，

22、防止材料受淋受潮变质。尤其是对袋装水泥，要搭设标准水泥棚，保证上不漏水，侧不进水，下面在离地面300高位置用木板垫出堆放平台防潮。(3)对报验合格的砂子、石子要根据天气具体情况，检测其含水率，及时调查混凝土配合比，保证混凝土的搅拌质量。(4)对钢筋进行分批分规格堆放，设置标志牌，加工成型的钢筋要分别码放、运输，做好标识牌。4.工序安排及分部，分项方面控制措施(1)认真监听天气预报，尽可能避免在气温较高天进行硅浇筑。(2)依据现场地下水位高的特点，应首先降水，在基础周围布置轻型井点，将水降到一定程度时先进行土方试开挖。降水得到控制后，才得以大开挖。(3)土方挖完后，在基底四周设置明排水沟及集水井

23、。在排水沟内填满石子，防止排水沟塌方。基底排水设专人管理。(4)为确保混凝土的密实度要特别加强混凝土的二次振捣。混凝土浇筑时要合理布置施工缝位置。(5)混凝土浇筑时除了保证混凝土的振捣密实度外，要按规定留置施工缝，柱基施工缝处理设通长100*100抗剪槽。(6)施工缝处，在进行下次混凝土浇筑前，还要对原浇筑混凝土表面的浮浆及软弱层进行剔凿，弁进行清洗处理。开始浇上层混凝土时可以先浇筑100mm厚的同配合比减半石混凝土。(7)为确保硅质量，减少水化热可能产生的危害，砂内掺加15-20%的粉煤灰，水泥选用低热的矿渣硅酸盐水泥。同时，加强役的养护工作，基础折模后，要及时回填，基础表面派专人洒水养护，

24、养护时间不得少于7天。(8)在基础施工范围内设置平面控制网，保证十字控制线的可靠性，基础上的螺栓要测量复测，合格后再进行下道工序。(9)在施工过程中严格执行"三检"制，上道工序未经检查合格不得进行下道工序施工。有关人员提出的质量问题要坚决无条件地进行及时整改。(10)严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2001及有关现行施工验收规范要求，弁按图纸施工。(11)工程资料严格按北京市建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)规定整理及归档。(三)安全保证措施(1)成立以项目经理为组长的安全领导小组，对施工现场的安全生产任务全面监控。(2)项目部设专职安全员

25、和义务安全员，负责监督、检查日常安全措施，定期召开安全会议，及时布置检查及总结安全工作，各级领导及管理人员的责权利要明确。(3)做好特殊工种的岗前培训，必须做到持证上岗。(4)每一分项工程施工前，制定有针对性的安全作业措施，弁向施工人员进行交底确认。弁设专人对基坑土及边坡进行看护，发现问题及时反馈处理。(5)基坑、洞口要设安全栏杆，挂明显标志，夜间要有警示装置。(6)高空作业必须系好安全带。(7)交叉作业不得在同一垂直方向上操作，下层作业时，位置必须处于同一层高度，确定的可能附落范围半径之外。(8)夜间施工，必须配备足够的照明。(9)现场施工用电缆，必须架空或入地，不得随地敷设。(四)文明施工及环保措施本工程施工场地文明施工及环保按北京市市级文明工地标准执行，必须做到：(1)现场各种材料，设备按施工平面图定位设置，弁挂牌管理。(2)施工现场大门两侧按市建委标设置一图五板，内容详细、字迹工整，规范清晰。(3)建筑垃圾集中堆放，及时清运。(4)施工区域场地硬化，每天设专人清扫，洒水，保持整洁。(5)混凝土搅拌站进行封闭，弁设喷淋装置，防止扬尘。(6)运输车辆进行覆盖，防止遗洒和扬尘。(7)采用环保型振动器，防止噪声。(8)现场人行通道畅通，不得任意堆放材料。(9)现场悬挂安全宣传标语。(10)加强在施职工的卫生、清洁教育，宣传个人