起重机械安装重大维修表

1、电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大维修施工自检记录工程名称：设备名称：施工单位：施工起止日期：编号:施工单位施工单位地址组织机构代码施工许可证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机口是、口否设备类别设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重里t跨度（工作幅度）m起升高度m起升速度m/s工作级别大车运行速度m/min小车运行速度m/min导电方式大车裸滑线口安全滑触线口电缆口其它小车裸滑线口安全滑触线口电缆口其它设备

2、型式主要桥架结构型式：口单主梁口双主梁口其它主梁结构型式：DU型工字梁口箱形梁口桁架口其它操纵形式：口司机室操纵口地面随行操纵口地面遥控操纵口其它取物装置：口吊钩口电磁吸盘口抓斗口其它小车形式：口单小车口双小车口其它起升机构形式：口钢丝绳电动葫芦口环链电动葫芦口其它电动葫芦小车安装位置：口主梁卜翼缘口主梁角形小车施工类别施工告知日期工作环境露天口；非露天口；高温口；潮湿口；粉尘口；其它适用场合口检验结论（施工单位公章）日期：年月日注：L本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSGQ7016-2008）编制。2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“，”，不符合要求的打“

3、X”，并在“备注”栏写明具体情况，无此项的均打“/”表示。应检的定量项目应填实测数据。3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。电动单梁(悬挂)起重机安装改造重大维修施工工作见证序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件备注11设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。A设备选型确认单No.122产品年文件(1)产品设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图)A开箱检查记录No.33(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A合格证复印件开箱检查记录No.34(3)型式试验合格

4、证明(按覆盖原则)A型式试验合格证复印件5(4)制造监督检验证书(纳入制造监检)A制造监检证书复印件63安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A安装改造维修许可证复印件7(2)安装改造重大维修告知书A安装改造重大维修告知书原件8(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件B作业人员资格证复印件94施工作业(工艺)文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等(有单位公章和批准签字)B施工方案原件105现场施工条件(1)基础验收证明B大车轨道及基础验收合格证明No.211(2)安全距离和红色障碍灯B安全距离和红色障碍灯检查记录表No.412(3)大车轨道安装检查B大车轨道安装检查记录表No.0136部

5、件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B开箱检查记录No.314(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B开箱检查记录No.315(3)主要受力结构件主要几何尺寸B几何尺寸施工前记录No.6.1167部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查B主要受力结构件施工现场连接检查记录No.517(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B几何尺寸施工后记录No.6.218钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等B主要零部件施工过程和施工后检查记录No.719(4)安全警示标识B主要零部件施工过程和施工后检查记录No.7电动单梁(悬挂)起重机安装改造重大维修施工工作见证序号检验项目及其

6、内容类别检验结果索引文件备注208电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B电气与控制系统检验记录No.8218.2电气保护装置(1)接地保护B同上22(2)绝缘电阻B同上23(3)短路保护B同上24(4)失压保护B同上25(5)零位保护B同上26(6)过流(过载)保护B同上27(7)供电电源断错相保护B同上289安全保护与防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的设置A安全保护与防护装置检验记录No.929(2)制动器型式、制动性能A同上30(3)制动器调整A同上319.2起重量限制器(1)起重量限制器设置A同上32(2)试验A同上339.3起升高度(下降深度)限位器A同上34

7、9.4运行机构行程限位器A同上359.5缓冲器和止挡装置A同上369.6应急断电开关A同上379.7连锁保护装置A同上389.8防倾翻安全钩B同上399.9导电滑触线防护板B同上409.10防护罩、隔热装置B同上4110性能试验10.1(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A性能试验记录No.1042空载试验(2)各机构动作A同上4310.2额定载荷试验(1)制动下滑量A同上44(2)挠度A同上45主要零件A同上4610.3静载荷试验(1)主要受力结构件A同上47(2)主要机构连接处A同上48(3)其他情况A同上4910.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A同上50(2)机构、结构件损

8、坏情况A同上起重机大车轨道安装检查记录表一一No.0起重机品种型号出厂编号序号检验内容与要求检验结果1大车轨距的极限偏差值S不得超过下歹数值：S<10m时，AS=±3mmS>10m时,AS=±3+0.25X(S-10)mm,但最大不超过士15mm2两根轨道局度差w10mm沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量长度内w2mm3在轨道的总长度内，侧向极值偏差为10mm沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过士1mm4轨道中心与轨道梁的中心之间的偏差值w10mm且不大于轨道梁腹板厚度的一半。5轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差：1)对电动单

9、梁起重机w5mm2)对梁式悬挂起重机w3mm6方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨道宽度的1/100。起重机大车轨道安装检查记录表No.0序号检验内容与要求检验结果7轨道接头局低差w1mm轨道接头侧向错位w1mm轨道接头间间隙w2mm轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其允许WH士1mm用垫块支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍，一块与二块以上应点焊。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机的轨距轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢

10、固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨梁卜面应加方垫起重机品种型号出厂编号日期设备选型确认单一一No.1我单位对下列起重机对照产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。起重机品种型号出厂编号（施工单位公章）监检工作类别B监检方式资料核查现场监督口实物检查施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别A监检方式资料核查口现场监督口实物检查设备选型确认单一一No.1附录起重机预期用途和预期工作环境说明施工单位确认人日期监检员日期起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属吊运熔融非金属物料口吊运炽热固态金属口吊运易燃易爆等危险品口其他起重机使用环境条件:（填写电压和相数）2.环境温

11、度是否超过40C：口是3.使用现场：有口易燃、易爆气体口腐蚀性气体 口有毒有害气体（可多选）口无4 .潮湿环境：口是:否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5 .粉尘环境：口是:否起重机工作级别：（填写 A1-A8）使用单位负责人:使用单位公章日期:监检工作类别监检方式资料核查口现场监督口实物检查起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明一一No.2起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明我单位对以下起重机的大车轨道及基础进行了确认，确认合格可以进行安装起重机品种型号出厂编号（施工单位检验专用章）安装基础一般为：1、大车基础及承重梁；2、隐蔽基础（主要针对塔式起重机、固定式起重机、缆索起重机及桅杆起

12、重机等）。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查口现场监督口实物检查检箱检查记录表No.3（包括部件施工前检查记录清单）起重机品种：型号：出厂编号:开箱地点到货时间开箱时间检查记录序号检查内容检查结果1开箱前产品存放情况（露天或室内）2开箱前产品包装后否破损、开启3供货清单是否符合合同约定4实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）5实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）主要零部件（电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝纯、滑轮、卷筒、减速器、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当米用冶金起

13、重专用电动机，在环境温度超过40c的场合，应当选用H级绝缘电动机；铸造起重机不得使用铸铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝纯。（列出清单记入附表）安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。以电动助产作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t;b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。主要受力构件损伤状况、主要几何尺寸与出厂检验报告相符否；主要几何尺寸包括：小车轨道接头高低差；小车轨道侧向宜线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏

14、斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁杆件的直线度偏差等。对于不在安装地制造的新主要受力结构件，检查记录可适当简化。（列出清单，记入附表）检箱检查记录表No.3（包括部件施工前检查记录清单）6产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气原理图）产品质量合格证明安装使用维护说明书型式试验合格证明（按覆盖原则）施工单位：负责人签号7户月日（单位盖章）使用单位：负责人签字：年月日（单位盖章）监检工作类另1-5B监检方式资料核查口现场监督口实物检查6A监检方式资料核查口现场监督口实物检查监检员日期起重机品种:型号:出厂编号开箱检验记录No.3附表设备名称规格装箱号制造厂收货日期序号代号名称数

15、量缺少数量质量问题状况收货经办人：发货单位确认签字：日期:年月日安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4起重机品种：型号：出厂编号:项目编号内容与要求检验结果安全距离1在取不利位置和取不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定距固定部分不小于0.05mm距任何栏杆或扶手不小于0.10mm距出入区不小于0.5m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）m2具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08mm3起重机各运动部分的下界限与下方距离与下方的一般出入区（从地面或从

16、属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离/、应小于1.7mm与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在T方的起重机等）与栏杆顶部的垂直距离/、应小于0.5mm4起重机各运动部分的上界限与上方距离与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不应小于0.5mm不会对人员产生危险，距离可'以减小到0.1mm5起重机上任何部件与局压输电线的最小距离输电线路电压（KV）最小距离（m）<11.51353>600.

17、01(V-50)+36斜梯、通道和平台的净空高度应不低于1.8mm7运动部件附近的通道和平台的宽度应小小于0.5mm8如果没有扶手或栏杆，净空图度小超过0.6m的通道其宽度可为0.4mm9固定部分之间的通道净宽小应小于0.4mm10平台与司机室入口的水平间隙不应超过0.10.15mm11平台与司机室地板的高低差不应超过0.25mm红色障碍灯12在露天高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查口现场监督口实物检查主要受力结构件施工现场连接检查记录表一一No.5起重机品种：型号：出厂编号:连接方式与要求主要受力构件部件名

18、言焊接螺栓连接销轴连接怫接螺栓高强度螺栓焊缝外观检查不得有目测可见的明显缺陷、裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透形状缺陷及上述以外的其它缺陷无损检测报告（主要受力构件分段现场总拼装时按图纸与工艺要求的对接焊缝与要求焊透的角焊缝需做的无损检测）不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。应后有效的防松措施。连接的构件应在安装前检查摩擦面处理达到设计、工艺要求。螺栓穿入孔内，不得强行敲打或气割扩孔；扭剪型高强度螺栓以目测尾部梅花头拧掉为合格，高强度大六角螺栓终拧结束后采用0.3-0.5KG小锤敲栓,且进行扭矩抽查，欠扭或漏拧及时补拧，超拧者更换.扭矩检查应在终拧1小时后、24小时内完成。有止退装置，且有效

19、。不得松动，/、应有缺件、损坏等缺陷。12345备注：该页不够可另附页，主要受力构件分段制造现场组装，应当进行无损检测。施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录见No.6-1No.6-2根据不同品种进行选择，没有对应的起重机械品种按相关标准建立表格即可，主要几何尺寸包括：跨度偏差、大车基距、小车轨距、以装车轮的基点的对角线差、小车轨道同一截面高低差、大/小车车轮的水平/垂直偏斜、电动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙等。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查现场监督口实物检查主要受力构件主要几何尺寸施工后记录No.6.2起重机品种：型号：出厂编号:序号检查项目偏差值（mm）

20、检查结果1起重机跨度SS<10mS=±2S>10mS=±2+0.1-(S-10)且ASmaxW±102主梁上拱度FF=（1/10001.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.3对角线Li、L2的相对差Li-L2w<3mw-轮距IL1-L2|<5w>3mw-轮距IL1-L2|<64主梁旁弯度ff<S/20005车轮垂直偏斜（tga）tga=0.005-0.00306车轮轴线水平偏斜（tg小）tg小=-0.0015-+0.00157主梁的几何尺寸符合图纸和相关标准、规定长：mm宽：mm高：mm8主梁的平向度符

21、合图纸和相关标准、规定9车轮轮缘内表面匕上字钢轨道卜翼缘之间平均间隙4-5mm之间注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查口现场监督口实物检查起重机品种：型号：出厂编号:序号检查项目偏差值（mm）检查结果1起重机跨度SS<10mS=±2S>10mS=±2+0.1-(S-10)且ASmaxW±102主梁上拱度FF=（1/10001.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.3对角线Li、L2的相对差Li-L2w<3mw-轮距IL1-L2|<

22、5w>3mw-轮距IL1-L2|<64主梁旁弯度ff<S/20005车轮垂直偏斜（tga）tga=0.005-0.00306车轮轴线水平偏斜（tg小）tg小=-0.0015-+0.00157主梁的几何尺寸符合图纸和相关标准、规定长：mm宽：mm高：mm8主梁的平向度符合图纸和相关标准、规定9车轮轮缘内表面匕上字钢轨道卜翼缘之间平均间隙4-5mm之间注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查口现场监督口实物检查主要零部件施工过程和施工后检查记录一一No.7起重机品种：型号：出厂编号:序号主要

23、零部件名称内容与要求检验结果1钢丝纯1.1钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）。1.2卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；1.3用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝1.4用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；1.5用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表一的安全要求。1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应米用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳1.7起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合附表2的要求。1.8钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径

24、减小量不大于公称直径的7%钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972的有美规定的数值。（见附表3）1.9当吊钩处于工作位置最低时，钢丝绳在卷筒上的余留数除固定绳尾外，不应少于2圈。2滑轮2.1滑轮应转动良好。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。2.3直彳仝DOmin（D）min=h2-D）的选取不应小于附表2规定的数值2.4出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50疲槽底出现沟槽。2.5铸造起重机不得使用铸铁滑轮。3卷筒卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；

25、多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上；卷筒直径选取符合附表2的要求固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷；卷筒不得有裂纹，卷筒壁不得严重磨损，磨损达原壁厚的20%Z报废。配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。主要零部件施工过程和施工后检查记录No.7起重机品种：型号：出厂编号:序号主要零部件名称内容与要求检验结果4吊钩4.1吊钩应启标记，不允许使用铸造吊钩。吊钩表向光洁不应启裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%板钩衬套磨损达原尺

26、寸50%时，应报废衬套。吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应小大于原尺寸的10%,具他吊钩应小大于原尺寸的15%4.2电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；4.3吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；4.4吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。4.5吊钩的钩柄/、得有塑性变形。4.6吊钩的螺纹不允许腐蚀。5减速器地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。开式齿轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损6联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。7车轮不应后过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原

27、厚度的15%存在裂纹时应报废。8环链一不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%S报废。9安全警示标志大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查口现场监督口实物检查No.7附表1纯卡连接的安全要求钢丝绳公称直径（mrm工191932323838444460钢丝绳夹最少数量（组）34567注：钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹的间距应不小于钢丝绳直径的6倍附表2卷筒、滑轮直径D0min

28、（C0min=hd）的选取机构工作级别卷筒hi滑轮h2MM1416M41618M18202022.4M722.425M2528注：平衡滑轮的直径，对桥架型起重机取与DOmin相同；对臂架起重机取为不小于DOmin的0.6倍。附表3钢丝绳断丝报废条件外层纯股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子(GB1102-74起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及M2M3M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d<506X7、7X72412482451-756X1236236123676-10018X7(12外股)4824815481

29、01-1206X19、7X196X(19)、6W(19)34X7(17外股)510251019510121-140611361122611141-1606X24、6X(24)、6W(24)8X19、8X(19)、8W(19)613361326613161-1806X30714471429714181-2006X(31)、8T(25)816481632816201-2206W(35)、6W36)、6XW(36)818491838918221-2406X37101951019381019241-260102151021421021261-280112261122451122281-30012246

30、12244812243006X610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n电气与控制系统检验记录一一No.8起重机品种：型号：出厂编号:厅项目内谷及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.也缘材料应艮好，无破损或父质；电5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；气6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境设以及工况条件相适应；备7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选及用应满足相应要求；电气8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于

31、钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；元件电9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；气片口土六11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户1拴制系外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。统13.起重机所有的管口应加装护口套。检验1.滑接线应平直，导电接触面应平整、无锈蚀，集电器沿滑线全长可靠接触，导电性良好；2.额定电压为0.5KV以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm户内3KV滑接线其相间和对地的净距不得小于100m成3.起重机在终端位置

32、时，滑接器与滑接线的距离不应小于200mm馈电装4.大车供电梁滑线除接触面外，表面涂以红色的油漆或相色漆外，还应在适当位置装设安全标志，或表示有电的指示灯；5.滑接线的连接接头处的接触面应平整、光滑、具高低差小于0.5mm;置6.型钢滑接线焊接时，应附连接托板，有螺栓连接时，应加跨接软线；7.滑接线的支架不得安装建筑物的伸缩缝和轨道梁结合处；8.滑接线的支架应平整牢固，并应在同一水平面或垂直向上；9.绝缘亍、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能良好；项目内谷及要求检验结果10.安装于室外或潮湿场所的绝缘子、绝缘套管应米用户外式；11.移动式软电缆应有合适的收放措施，其放缆和收缆的

33、速度应与运行机构的速度相一致；电气与控制系统检验记录一一No.8起重机品种：型号：出厂编号:厅项目内谷及要求检验结果12.滑接线或吊索拉紧错位偏差应小十20mm（单梁起重机必须配后华引绳导向）；13.吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；14.便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应米用安全电压（电压不应大于50V,以下向），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；电气15.便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；与馈16.便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效；1控

34、制系电装17.起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到；统检置18.起重机应当的专用馈电线供电，起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其它设备连接；验19.起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；20.电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当米用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式,并保证操作人员的操作视野，设置操作人员安全通道；21.检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其口移动式照明应是安全电压；22.按规定禁用金属结构做照明

35、线路的回路。电气1.检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；接2.起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及2保地其金属隔高层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属结构间有护保可靠的接地连接。装置护3.起重机本体的金属结构应与供电线路的地线滑触器可靠连接；大车与小车的车轮，任何其它的滚轮或端梁连接采用的钱链均不能替代必须的导电连接，而应另外用专门的接地线将各部分结构上的接地点连接；司机室与起重机本体接地点之间必须用双接地线连接。项目内谷及要求检验结果金属结构接地检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应

36、当把零线从接地装置上断开。检查是否符合以卜要求：a.严禁用接地线作为截流零线。当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式米用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Q,零线重复接地的接地电阻不大于10Q;b.采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。QV电气与控制系统检验记录一一No.8起重机品种：型号：出厂编号:厅项目内谷及要求检验结果2电气保护装置绝缘电阻电气设备之间及其与起重机结构之间，应当有良好的绝缘性能，绝缘电阻应当符合以下要求：主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1.

37、0M,有防爆要求时不小于1.5MQo短路保护至少设置一级短路保护，短路保护应由自动断路器或者熔断器应来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定，熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取.失压保护人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路应/、能自行接通。令位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。（机构运行采用按钮控制或能够自动复位的控制装置可不设零位保护）项目内谷及要求检验结果过流（过载）保护起重机械上

38、的每个机构过流（过载）保护装置选型符合要求。起重机械上的每个机构过流（过载）保护是未被短接或者拆除。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器，笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护.过电流继电器和延时间电器的动作值，应按设计要求调整.不可把触头任意短接.采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流电器的整定值就不大于电动机额定电流的2.5倍，在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍，力口上其余各机构电动机额定电流之和.保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍.供电电源断错相保护米用通电试验方法,断开供

39、电电源任根相线或者将任意两相线换接.检查后断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器应不能接通.施工单位检验人员日期监检员日期监检工作类别B监检方式资料核查现场监督口实物检查安全保护与防护装置检验记录一一No.9起重机品种：型号：出厂编号:在舁厅P装置名称内谷及要求试验结果1制动器1.1工作制动器与安全制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构（米用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机要求见本条下款），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制

40、动器（又称支持制动器）。采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：a.当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；b.当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量应当是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。1.2起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性

41、要求；1.3制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；1.4制动器调整适宜，制动平稳可靠；1.5制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定挪钉引起的划痕，凹凸/、平度/、大于1.5ms2起重量限制器2.1起重机均必须设置起重量限制器，当载荷超过规定的设定值时应当能自动切断起升动力源；载荷：2.2起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；2.3保持载荷离地面100200mm逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向

42、的运动。3起升高度（下降深度）限位器3.1按照规定设置起升高度（下降深度）限位器，当吊具起升（下降）到极限位置时，能够自动切断动力源。此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕至少保留两圈（电动葫卢/、少于3圈）。3.2吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不向的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置卜降极限位置限位器。4运行机构行程限位器大车行走机构应当设置限位器（柔性组合式悬挂起重机除外）,在同轨作业的起重机还应当设置防止相互碰撞的限位器，所有行程限位器应可罪功效.起重机品种：型号：出厂编号:序号装置名称内容及要求试验结果5缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的

43、轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验。6应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。7连锁保护装置1.进入起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设联锁保护，当任何一个门打开时，起重机所有机构都不应工作.2.可两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能一处操作，防止两处或多处同时都能操作。8防倾翻安全钩在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。9导电滑触线防护板起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离。