混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺完整

1、混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢筋混凝土施工工艺（一）施工程序其施工程序如下：施工准备f材料米运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实 T养护T拆模T养护T检查验收。（二）模板工程（1）本工程砼施工主要米用定型钢模， 其余混凝土施工根据设计图纸中砼构 件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时 , 板边要平直 , 接缝严 密，不得漏浆。（2）模板材质应符合相应的国家和行业规定， 木材的质量应达到 III 等以 上的材质标准， 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 钢模厚度不应小于 3mm， 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其

2、他表面缺陷。模板的金属支撑 件材料也应符合有关行业规定。（3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制 点，以便检查校正 . 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施 , 以防 倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。 模板安装应符合设计及规范要求。（4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢 固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。（5）安装支撑、 调整完毕后的模板， 在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和 脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋 本工程主要是指钢筋的米购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容.1、钢筋的材质

3、（1 ）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（ 盘）均有标志并交给工程师审查 . 在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样 试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保 证钢筋质量 .（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜 堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2、钢筋的试验钢筋

4、在加工使用前，应分批进行机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的 重量不大于60kg.（2）根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每 批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个 拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验， 对不合格的项目做第二次试验，如有一个 试件不合格，则该批钢筋不合格.3、钢筋的加工和安装（1） 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净. 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直

5、，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定： 采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,U、川级钢筋 的冷拉率不得大于1% 冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得 低于施工图纸的要求。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm<2828 4051075901290105 施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上 明确标记.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施 工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设

6、置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互 相错开，分散布置 .(四) 普通混凝土工程 ( 含钢筋混凝土工程 )施工放样结束后 ,进行模板、钢筋工序的施工， 经监理单位验收合格后的工 作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态 .1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验 , 确定最优配合比作为施工控制依据。 同时根 据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应 按照不同的种类分别堆放。 本工程的粗细骨料在指定的料场购买。 骨料的材质、 粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场 .(1) 水泥

7、水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得 混杂，并采取有效措施防止受潮 .(2) 骨料按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。 细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2。43。0范围内， 其他标准应符合有关技术规范。 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的 1/4 ，素混凝土板厚的 1/2, 所用骨料应尽量级配连续。 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径 大于40mm勺骨料的净自由落差不应大于 3m应避免造成骨料的严重破碎，对 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。(3) 水本

8、工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其 pH 值、不溶物、可溶物 氯化物、等的含量符合相关规定(4 )其他掺和料 根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺 和料。 施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、 样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。 掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉 污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用（5）外加剂 用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关 的规范规定。 不同品种的外加剂应分别储存，在

9、运输与储存中不得相互混装，以免交 叉污染. 外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定水灰比最大允许值混凝土部位水灰比基础0。60内部0。65受水流冲刷部位0。50混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定 混凝土在浇筑点的坍落度建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超过1 %的钢筋混凝土36配筋率超过1%的钢筋混凝土593、混凝土的拌和及运输

10、（1）混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计 量，称量偏差不超过设计及规范要求装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出 的混凝土和易性达到相关规定。拌合时间不少于下表的规定:混凝土拌和时间(S)拌和机进料容量(m)最大骨料粒径(mm)最少拌和时间自洛式搅拌机强制式搅拌机0.8 < Q< 18090601 v QK 3150 （或 120）12075Q> 315015090(2 )混凝土的运输搅拌机布

11、置在浇筑点附近便于混凝土的运输运输采取人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。4、混凝土浇筑(1) 基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇 有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前 应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软 基上操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤.基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂 浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基

12、 岩结合良好。(2) 混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工.在廊道周边浇筑混 凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到 保持水平面。混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整 后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用 行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距 离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡，表面泛浆为准混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或 按DL/T514

13、4 2001规定执行。若超过允许间歇时间,则按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表规定。混凝土浇筑层的最大允许厚度（mm捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构 中150附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。（2）砼表面缺陷处理1） 砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理 人满意为止，并作好详细记录。2）修补前必须

14、用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分， 或凿去薄弱的砼表面， 用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50% 30%,特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。（3）预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴.为施工方便或安装作业所需 预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致 预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润， 以保证

15、新老砼结合良好。回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼或砂 浆充分黏结，外露的砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在1218h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖 聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于 28 天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。若浇筑天气晴朗时 ,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿 , 保湿时采用喷雾水 喷洒,喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到 4080，以防止混凝土表面泛 出水泥浆 ,保湿应连续进行。对成型后的混凝土表面按 DL T51442001 的有关规定进行

16、表面保护。7、模板拆除 除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面 模板，在混凝土强度达到3。5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损 坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限 , 应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术 条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。8、缺陷处理 对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷 或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面 ,用水冲洗干净 ,并采用 比原混凝土强度等级高一级的砂浆、 混凝土或其他填料填补缺陷处， 并予抹平。 修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明

17、显痕迹。(五) 质量检查和验收 混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以 及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监 理人也应按规定进行抽样检测，检测试验资料及时报送监理人。1 、混凝土原材料的质量检验(1 )水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告 , 按国家和行业的有关规定 , 对每批水泥 进行取样检测， 必要时还应进行化学成分分析。 检测取样以 200 400t 同品种、 同标号、同批次的水泥为一个取样单位，不足 200t 时也应作为一取样单位。检 测的项目包括 : 水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验 , 监理人认为有必

18、要时 , 可要求进行水化热试验 .(2)水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进 行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对 比，如果水样制成的砂浆抗压强度， 低于原合格水源制成的砂浆 28 天龄期抗压 强度的 90时, 该水不能继续使用 .（3）骨料质量检验 骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细 度模数等。b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在± 0.5和± 0。2（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨

19、料含水量 突变的情况下，每两小时检查一次 ;砂的细度模数每天至少检查一次 , 其含水率 超过± 0.2 时, 需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次.2、混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测 拌和出的混凝土应按监理人指示 , 并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样 不少于 30kg）, 以测定砂浆密度，其差值不大于 30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10.（2）坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次 , 仓面检测

20、两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测， 同一等级混凝土的试样数量以 28 天龄期的试 件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以 28天龄期 的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。钢筋混凝土路面施工工艺及质量控制要点（中交天航港湾建设工程常熟项目部杨宝玉）内容摘要：本文对钢筋水泥混凝土路面的施工工艺进行介绍，并对质量控制要点作出说明。关键词：钢筋混凝土路面施工工艺质量控制钢筋混凝土路面施工技术是在普通混凝土路面施工的基础上发展起来的。当地基有不均匀沉降等情况发生时，混凝土面板有可能出现断裂裂缝，钢筋混凝土路面就是利用路面混 凝土内的纵横钢筋把

21、面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度，增强面板强度、防止面板裂纹张开， 达到保护面板结构不被破坏的目的，多适用于重荷载路段、大型厂矿内道路和港口码头运输通道。由于本项目为建设大型盾构机生产厂区，为满足重 型载重车辆通行要求，设计采用钢筋混凝土路面结构。这里将施工现场所掌握施工工艺及 规范要求，将钢筋混凝土路面施工工艺和质量控制要点简要阐述。一、工艺特点1、 目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带 接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体

22、现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。3、 由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。二、工艺原理及设计要求1、 工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度2、原理作用：达到增强面板强度、保护面板结构不被

23、破坏3、工艺设计要求（1）本项目选用 C20号钢筋混凝土；（2） 钢筋配置：选用14螺纹钢筋，双层双向，钢筋间距15cm,钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。三、施工工艺施工工艺流程注：实线框内为自拌混凝土情况下需进行步骤，本项目选用商品混凝土，此步骤为混凝土生产厂家完成。1、施工准备施工准备主要包括原材料的准备和检验、路面基层检查验收以及施工场地与施工机械的准备。本项目选用外购商品混凝土 ，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定（若自拌需进行混凝土原材准备， 并进行原材检测及配合比设计），还有钢筋制作场地。 钢筋制作场地 应距试验段较近，以便运送预制加工好的钢筋。

24、采购的钢筋必须按不同品种、牌号分别验收 堆存，以免混杂。钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。洒水养护设备、发电机组等在进行试验段施工之前，施工单位对施工设备进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，试运行正常，对主要振捣棒等易损件做适量储备。施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质检和监理质量控制体系，确保施工质量。开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。2、模板安装在摊铺混凝土前，先安装两侧模板，一般选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和 纵断高程，模板位置固定好， 不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表 面高差符合规范及设计要求。3、钢筋

25、网制作安装采用双层钢筋网混凝土面层，在具体施工中钢筋网的制作严格按照规范和设计图纸要求进行。浇筑混凝土之前先摆放钢筋网。钢筋网采用人工绑扎成形，绑扎完成的钢筋网采用焊接支架定位，以防止布料过程中变形，从而保证其位置的精度。制作好钢筋网片后应及 时浇筑混凝土，不得淋雨或因外界其它原因使钢筋网生锈。在本项目中，由于钢筋配置为 双侧双向，设计荷载强度较大，厂区重型车流量不频繁，故未设置传力杆，传力杆是沿水 泥混凝土路面板横缝，每隔一定距离在板厚中央布置的圆钢筋。其一端固定在一侧板内， 另一端可以在邻侧板内滑动，其作用是在两块路面板之间传递行车荷载和防止错台。一般重载车辆通行量大的钢筋混凝土道路需设置

26、传力杆装置传力杆系用圆钢筋制成，常用直径1925mm的光面钢筋长度约400700mm ,传力杆的一端固定在混凝土内，另一端涂 上沥青后套上内径较传力杆直径约大5mm的金属或硬质塑料的套管内套管长80mm100mm，套管底与传力杆端部之间留出与伸缝宽度相同的空隙，其中填充弹性材料，如木 屑等，使传力杆能自由伸缩传力杆常用间距为 300500mm，设置于地（路）面混凝土板的 中心部位。在同一条伸缝上的传力杆，应两边交错设置4、混凝土运输商品混凝土必须选用专用混凝土罐车运输，运输时间从拌制到到达现场不得大于1小时，每车必须随车带本车混凝土开盘鉴定，并由现场质检员检测塌落度并按取样频率取样 制件不同路

27、面施工方式混凝土坍落度及最大单位用水量：摊铺方式轨道摊铺机摊铺三辊轴机组摊铺小型机具摊铺出机坍落度（mm40 6030 5010 40摊铺坍落度(mm)20 4010 30020混凝土运输时间及摊铺振捣时间要求:施工气温*( C)到运输完毕允许最长时间(h)到铺筑完毕允许最长时间(h)滑模、轨道三轴、小机具滑模、轨道三轴、小机具592.01。52.52.010 191。51.02。01.520291.00.751。51.2530 350.750。501.251。0注：*指施工时间的日间平均气温，使用缓凝剂延长凝结时间后，本表数值可增加0.250。5h。5、混凝土布料本项目施工使用混凝土泵车送料

28、 ，比较便于施工铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥泵车均匀卸料，注意卸料钢筋网片影响，若有移位或上层网片塌落，及 时调整。局部泵车送料不到位可用人工布料。6、混凝土振捣与整平混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，密排振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍,并不大于50cm,振捣时间宜为1530s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。排式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进7、精平饰面与抗滑构造制作排式振捣器基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向 可能尚不均匀，应采用 3

29、5m刮尺进行饰面。待表面泌水蒸发消失，再使用刮板或抹刀进 行12遍收浆饰面或抹光。也可采用旋转抹面机进行2遍密实精平饰面，若有抗滑要求路面修整后、硬化之前，采用拉毛工艺制作路面微观抗滑构造。路面硬化前，利用拉毛机或人工拉槽方式制作宏观抗滑构造，也可以在路面硬化后采用刻槽机硬刻槽。8、伸缩缝施工路面浇筑选用跳仓法，18米长，5米宽一条，施工完成一条后进行隔条施工， 中间一条待两端混凝土浇筑完成 5天后再行施工，此做法是为了释放已浇筑钢筋混凝土的内应力，以控制混凝土路面膨胀裂缝的产生。在进行中间隔段浇筑时，在已浇筑混凝土面安放3CM厚泡沫板做为临时填充物，待全部施工完成后 , 将泡沫板清理，用沥青

30、胶泥填充缝隙 ,18 米一道；另每隔六米切假缝一道， 深度为1/3板厚，切割时用切割机由上坡向下坡进行较为省力，锯片选用$ 500mm缝宽36mm,深度根据设计要求确定。开始切割时下刀慢，刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况 ,用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源， 调节好刀片后 ,再进行切割。 切割时保持有充足的注水 ,在行进中观察刀片注水情况， 混凝土 板会在横缝处正常开裂9、拆模与养生24h 后拆模，拆模时注意不要碰伤混凝土的边角。混凝土面板在抹面完毕后立即养生，用土工布或者塑料薄膜覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm,对接长度不小于 40cmo四、质

31、量控制要点1、 水泥混凝土面层施工应在气温高于5C时施工，避免温差过大，尤其是夏季，必须避免高 温时段施工,宜在夜间进行施工 . 同时加强混凝土温度的监控,避免温度裂缝的产生。2、水泥混凝土路面施工时应加强对胀缝、施工缝、纵缝、缩缝的施工管理,特别是温度和 时间对切缝的控制 ，避免收缩裂缝的产生。3、 混凝土中如需使用外加价,必须满足混凝土外加剂(GB-8076 1 997)中的一等品要 求。4、 基层施工前必须严格验收,表面平整以保证混凝土板厚度的均匀性，施工前洒水湿润基 层.5、严格按照设计要求布筋,施工中注意保护钢筋网片不移位,以利于充分发挥钢筋作用。6、认真做好养生工作, 以确保水泥混

32、凝土水化热的进行,保证水泥混凝土强度的形成。在 养生期间要断绝一切交通, 直到水泥混凝土的强度达到设计要求才能开放交通。7、一般情况下,选用普通硅酸盐水泥,要求收缩性小,安定性好,勿用早强水泥， 延缓混凝土的凝固时间 ， 降低温差应力作用。8、 切假缝时必须控制切割厚度,避免损伤钢筋.参考文献：公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003公路工程建设质量通病防治方法1、工程概况、 本工程为钢筋混凝土化粪池 . 砼使用商品砼 （ 商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）2、施工准备。1 施工技术准备内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸， 了解设计意图、认真完善施工组织总设

33、计 , 具体深化施工方案， 编制具体的基础施工方案。2 物资准备（1）内容根据施工方案和进度计划的要求， 编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备（2 ）程序 编制各种物质需要量计划 ; 签订物资供应合同； 确定物资运输方案 ; 组织物资按计划进场和保管。3 劳动力组织计划内容: 充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工 程采用有资质的专业队伍施工。 所有人员由项部统一管理 , 协调指挥，按照施工进度和劳动 力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育 , 对作 业班组进行进度计划、安全措施、降

34、低成本、保证质量、质量标准、 安全生产、文明施工的交底 , 使大家能协调、齐心协力地保证本工程 能优质高效地运行。3、主要施工方法1施工程序 化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上 的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、 地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工， ( 底板和部 分池壁一次、池壁一次 ), 盖板为预制盖板 .2基础开挖 化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖 , 采用 PC200 挖掘机 开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡 ，基底留20cm保护层，用人工 开挖到设计高

35、程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石 , 施工砼垫层。3钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验， 以确保工程质量 . 具体施工如下：(1 )钢筋配筋 钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外， 为方便加工及流水施工， 尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施 工顺序大致相同。同时 , 施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求 .（2） 钢筋加工钢筋加工采用集中的方式， 全部在施工现场的钢筋加工厂内进行 , 按照设计图上 钢筋

36、的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操 作面进行绑扎 , 注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于I级钢）但冷拉率的数值必须 由试验室确定，"级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调 直 , 但冷拉率必须控制在 1以内。C钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和

37、弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，1级钢为30d,H级钢为42 d,钢筋搭接的接头应相互错开 , 同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的 25%.B钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢 筋的交叉点应绑牢，与模板成 45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。 钢筋遇到空洞时应尽量绕过 , 不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加

38、固环筋 焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d,不得截断。D在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋 偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人 踩塌。F、 钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结.G对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼.H焊条：焊接I级钢用E43。I 、次梁与主梁相交处 , 在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋， 未注明附加箍筋为 6© 8,未注明附加吊筋216。J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢 筋时将垫块分散

39、置于钢筋和模板间, 并与钢筋绑扎牢 , 以保证钢筋保护层的厚度 准确。K主钢筋砼保护层：柱35mm底板、梁和池壁为25mm其余为20mm 4模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm第二次从施工缝浇至池顶）.池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接 的斜托上部550mm再浇注前应打毛处理.（1）施工准备 本工程的化粪池为钢筋砼结构,在保证质量前提下,根据本工程特点及企业的 周转材料情况，采取以下模板方案 .模板：墙：18mn厚木胶合板 50 X 100方木、钢筋背楞，© 16螺栓加固。梁18mn厚木胶合板 50 X 100方木龙骨支承体系，采用杉木

40、直径 10cm作支撑系统，水平拉杆钢管 1500mn一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统.水平拉杆 1500mm（ 2）. 模板制作模板模型统一按配模图 , 在加工房统一加工制作 , 制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。 材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准 , 选用材料较好的模型材料。 模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B围檩和支撑具有足够的刚度和强度.C特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装 . 转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足 处现场采用散

41、装木模拼装。（3）。模板的安装 安装柱模、墙模放出柱、墙边线t校正绑扎柱筋及垫块t墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环 , 两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23c m的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。 梁、板模安装施工顺序 放线T搭设支模架T安装梁底模T安装板底模T绑扎梁及垫块T安装梁柱节点模T校正梁侧模T校正板底模。 放线 模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内 边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。 搭设支模架 模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保 护支撑系统稳定可靠 .地面搭设，当支模架支承在地面

42、上时 , 应先将地基土平整夯实 , 安放垫板，以防 止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。 模板拆除 模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方 准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到 100%的设计强度后方可拆模 , 梁、柱 侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告， 通知拆模时间。 质量要达到国家质量验收的合格标准 .5.混凝土工程 化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接 的斜托上部550mm再浇注前应打毛处理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮 盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土 ,