泥结碎石路面施工工艺

1、精选doc泥结碎石路面工程一、工程概况须水河出口至标尾（SH207+618.37-SH210+772.97 ,泥结碎石路面修复，总 长为3154.6m,宽4m厚度为20cm。铺设粗砂保护层1cm级配碎石磨耗层3cm 泥结碎石路面16cm。二、材料1、石料可采用机轧碎石或天然碎石。轧制碎石的材料可以是各种类型的较坚硬的 岩石、圆石或矿渣。碎石中的扁平细长的颗粒不宜超过20%，并不得含有其它杂物，碎石形状应尽量采用接近立方体并具有棱角为宜。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规 格如下表所示。泥结碎石路面适用于碎石的粒径规格编号通过下列筛孔（川m）的重量百分率（%）层位755040201051100015

2、0521000505下层丿层31000505480 10005上层或面层580 10005嵌缝2、粘土泥结碎石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺点是胀缩性较大，反之，塑性指数低的土，粘结力弱 而渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定在1827左右（相 当塑性指数于1218）为宜。粘土内不得含腐殖土或其它杂质，粘土用量不宜超 过石料干重的20%。三、施工要求1、泥结碎石路面的施工方法，常用灌浆法和拌和法两种，其中灌浆法修筑 的效果较好。灌浆法施工，一般可按下列工序。（1）准备工作包括放样、布置料堆，整理路槽的拌制泥浆。泥浆按水土体积比

3、的0.8:1精选 doc1：1 进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响至基层的强度和稳定性。精选 doc(2) 摊铺石料将事先准备好的石料按权铺厚度一次铺足。松铺系数为 1. 21. 3左右， 当有几种不同品种和尺寸碎石时， 应在同一层内采用相同品种和尺寸的石料， 不 得杂乱铺筑。(3) 初步碾压 初碾的目的是使碎石颗粒初碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以醒泥浆能灌进去。 因此选用三轮压路机或振动压路机进行碾压为宜。 碾压遍数不超过 2 4遍(后轮压完路面全宽，即为 l 遍) ，碾压至碎石无松动情况为度。(4) 灌浆 在初压稳定的碎石层上，灌注预先调好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石

4、间的空隙。 泥浆表面应与碎石平齐， 但碎石的棱角仍应露出泥浆之 上，必要时，可用竹帚浆泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碲石层的底部，灌浆后 12 小时，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石武警有面上撒上嵌 缝料(约11. 5m3/ 100m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒得均匀。(5) 碾压 灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振 动压路机继续碾压， 并随时注意将嵌缝料扫匀， 直至碾压到无明显轮迹及碾压下 材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾面与压 1 2 遍后，即撒铺薄层石屑并 扫匀，再进行碾压，以便碎石缝隙内的泥浆流到所撒石屑粘结成整体。拌和法施工与灌浆

5、法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺 撒在摊铺平整的碎石上， 用平地机、 多铧犁或多齿耙均匀拌和， 然后用三轮压路 机或振动压路机进行碾压， 碾压方法同灌浆法。 在碾压过程中， 需要时应补充洒 水，碾压 46遍后，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至无明显轮迹及碾压下材 料完全稳定为止。2、铺筑、保护层 为了防止泥结碎石路面雨天泥泞晴天飞尘，在泥结碎石路面上要铺筑 1cm 粗砂保护层、3cm磨耗层。精选doc(1)磨耗层的厚度视所用粒径的大小、硬度、路面结构组合形式、路面强度 和地区干湿条件而定，其厚度和级配应符合下表：磨耗层厚度和级配组成编号通过下列筛孔(mn】)的重量百分比层位<

6、;0.5mm塑性指数厚度(cm)适用地区302010520.505110080 10055 7540 6025 0518 3015 2134210075 9050 7038 5618 3515 2123南方潮湿地区310075 9050 7025 4025 4015 2123北方干旱地区475 8555 7030 4530 45>1234西北十早地区510075 10025 4525 4515 2112南方潮湿地区610080 9535 5035 5015 2123北方干旱地区790 10035 5535 5515 18l2北方干旱地区(2) 磨耗层的铺筑应严格按下列步骤进行：a 放样清

7、底 根据设计铺筑宽度划出边线，把泥结碎石路面上的浮寺及松 散材料清扫干净，然后进行压实，使路面平整坚实。b 扫浆 在路面铺筑宽度以内洒水，并用扫帚或扫浆器扫起薄层泥浆。如 路面扫不起泥浆，可撒一层细粘土，然后适量洒水，再进行扫浆。在泥浆面未干 前进行铺料。c.配料拌和根据材料性质及地区气候等因素， 通过试验确定材料的配合比。 按510米的铺筑长度的用料数量，把各种材料堆放在路边。拌和时一般干拌两 遍，边拌和边洒水，达到均匀为止。拌和砖屑、炉渣等粒料时，应先在砖屑等料 堆上洒水润湿，然后才可与粘土拌和。d铺料扫浆之后，摊铺拌和料，用木刮板或轻巧耙耙平，防止大颗粒集中。 如出现大颗粒集中，应用耙头

8、击敞。不得横向撒料或扬撒料，以免摊铺不匀，造 成土和粒料离析。每隔20米用直尺和路面横坡板校正平整度和路面横坡。一般 松铺料的厚度是压实厚度的1. 31. 4倍。e 培肩和碾压 碾压前应先做好培筑和整平工作，使路肩与磨耗层同时被 压实，以保护磨耗层的边缘。碾压工作应在混合料最佳含水量时进行，并要求和铺料工序紧密衔接，先精选 doc用轻型压路机碾23遍。初步压实后，可开放交通，利用行车控制碾压，先两 边，后中间，交错碾压，并随时注意校验平整度和路面横坡。精选doc3、质量要求1、基本要求(1) 石料应选用坚硬的粒状碎石或砾石，其粒径应符合有关要求；(2) 采用拌和法施工时，土块应粉碎，其最大直径

9、不应超过20mm拌和均匀，表面平整密实；采用灌浆法施工时泥浆稠度适宜，浇灌必须均匀饱满。(3) 嵌缝料必须撒铺均匀，表面平整，碾压至要求的密实度。(4) 弯沉不小于或等于设计值。(5) 路面上应做成34%的路拱横坡度；当泥结碲石路面的总厚度超过15c m时，应分两层铺筑，上层厚 615cm。2、检查项目检查项目见下表：泥结碎石路面检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1密实度面层>2100kg / m每200mm用密度法检查1处甘日基7层3>2000kg / m2平整度面层10每100m检杳2处，每处用三米直尺连甘日基7层15续量3尺，每尺检l点。3纵断高程面层± 15水准仪：每隔1【)(】m测3点(mm)甘日基7层± 204厚度(mm)± 10按JTJ071-94附录G检查，每200m挖验1处5宽度(m