模板制作及安装施工方案(实用资料)

1、模板制作及安装施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）模板制作及安装施工作业书1目的明确预制箱梁模板制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点和 相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁模板制作及安装的 施工.2编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南郑西铁路客运专线施工图设计文件3适用范围适用于制梁场预制箱梁模板制作及安装的施工。4机械设备及劳力组织4.1 机械设备见下表：模板施工主要机械设备配备表序号设备名称型号数量1龙门吊50T2台2汽车吊25T1台3卷扬机5T2台4。2劳力组织施工初期计划安排14人，正式生产后计划安排22人左右，主要负责安装

2、和拆卸内模及端模的工作，分班流水作业。5模板施工方案（一）模板制作模板外委加工，外模由北京联东公司加工制作，内模由常州模板有限公司制作1、外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用转 轴式装置， 在工厂分节加工侧模板， 在现场用螺栓连接组装后焊接成 整体。与底模采用“一配一”方式，外模拆、装通过铰接方式。2、内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分 组成。内模采用液压自动缩放内模 , 整体抽拔式方案 。3、底模板：底模面板采用厚12mn钢板，横肋布置20号槽钢， 间距300mm纵肋布置75号角钢，间距800mm模板分段加工，与条形 混凝土基础上的预埋件进行焊接。 钢底模与混

3、凝土基础接触良好、 密 贴，确保钢底模在使用过程中不变形、不沉降。4、端模板：端模面板厚12mm端模为整体模板，用螺栓与外侧 模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充 . 端模板按中梁 和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为 6 件加工，运到工地后 再焊成整体，并用 20a 槽钢作骨架进行加固。（二）模板组拼安装模板侧模底模拼装示意图如下页所示 ： 底模下设调整装置， 根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制 作成型 . 梁体反拱度按二次抛物线从跨中向梁端设置，中间最大梁体 反拱度设置18mm待首片梁张拉后根据起拱情况再行调整.底模钢板 铺设过程中用精密水准仪对底模每 2 米一个断面进行

4、线性检测， 对反 拱度设置反复进行监测调整 , 以达到设计要求。 底模分为 11 节，采用 12mn厚的钢板作面板，用20工字钢做纵横肋板，整体结构箱梁原地面原地面箱梁模板构造示意图设置在条形基础混凝土的条型纵梁上， 并与预埋条型纵梁棱角中 的角钢焊接.底模钢板焊接过程中采用节段焊接以消除施工引起的应 力集中与底板变形。侧模安装通过25t汽车吊起吊至安装台座，与底模竖向对位。后期 采用2台50t龙门吊起吊安装。外侧模底部设置活动铰，与台座基础处 预埋的铰接点连接，可绕铰接点进行侧向转动。在专人指挥下，在单侧侧模边缘支腿处使用调节丝杆同步顶升，将侧模顶升至应设高度， 通过水准仪测量高度无误后，拉

5、紧与底模连接拉杆，再用联结螺栓和 带有槽形胶条的底模角钢联结固定。外模腹板处设置附着式振动器， 振动器振动力先传向外侧模板骨架，再由骨架传向模板振动器沿模板 纵向高低错落布置，每2米一个。在箱梁外侧模翼缘板模架两外侧面设置型钢网架和震动整平机 导轨，混凝土浇注时，此部分作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。端模设置为整体形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接固定在侧模、底模和内模上，制作时已准确留出张拉槽口位置底模与侧模间设置耐油橡胶条密封， 所有模板接缝均设密封耐油 橡胶条，防止砼浇筑时漏浆。双线整孔箱梁本身设置有通风孔、 泄水孔及吊装孔， 施工时按照 设计要求予以布置， 此部分孔洞模型采用机

6、加工件定位， 设置时与梁 体内外模采用栓接固定，保证成孔准确。双线整孔箱梁预制过程中对应于相邻的孔跨位置需设置预留孔 洞。在梁端底板设置检查孔满足维修养护需要； 在桥梁端悬臂板位置 设置电缆上桥孔洞，开槽尺寸与电缆槽一致，深度200mm施工时此部位孔洞采用定型模板预留 , 栓接牢固，保证满足总体的设置要求。 钢筋、模板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、 侧模反拱 等情况进行检测、调整使之达到设计要求。待一切符合要求后，均匀 喷涂脱模剂， 然后吊装底腹板钢筋入模。 箱梁底、腹板钢筋安装好后， 使用两台 50t 龙门吊吊内模底部托架于底腹板钢筋对应位置处进行 安装固定。 再对钢筋笼位置进行

7、必要的检测调整， 然后吊装底腹板层 端模，之后再吊装内模。底腹板层端模吊装前先将锚下垫板安装在端模板上， 质检人员要 检测锚垫板与端模配位准确。 用龙门吊将端模吊至台座端部的安装位 置，然后将抽拔管穿出锚垫板并密封 .内模底板为不封闭结构，内模与底板、外侧模均设连接螺杆, 用拉杆把纵梁和托架联结固定 , 防止内模上浮。拉杆位置与底板泄水孔 重合.仔细调整内模板与端模闭合 ,安装通风孔预埋件。 内模横向定位由通风孔预埋件控制，以保证腹板尺寸。内模顶下灰口及连接缝用胶 布密封，防止混凝土浇筑时漏浆待模型之间密封好后用螺栓将端模 与侧模和内模联结、紧固。然后再吊装顶板钢筋，安装桥面预埋件。 钢筋、模

8、板组装调整基本到位后再次对模板安装外形尺寸、侧模反拱 等情况进行检测、调整使之达到设计要求。内模安、拆工作原理示意图（三）侧模提升状态2（四）中部顶模落模内模由固定模板、变截面二级动模板、等截面二级动模板、模板接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有及时补焊、整修.（三）模板检查模板安装时其安装尺寸允许偏差应符合下表要求。模板安装尺寸允许误差序号项目允许偏差（mr）1模板总长士 102底模板宽+5, 03底模中心线与设计位置偏差< 24桥面板中心线与设计位置偏差< 105腹板中心线与设计位置偏差< 106横隔板中心位置偏差&l

9、t; 57模板倾斜度偏差< 3%8底模不平整度< 2/m9桥面板宽+1010腹板厚度+10, 011底板厚度+10, 012顶板厚度+10, 013横隔板厚度+10, -5（四）模板的拆除当梁体混凝土强度达到设计强度的 60%梁体混凝土芯部与表层、 箱内与箱外、表层与环境温差均不大于 15C，且能保证棱角完整时， 方可拆除模板 ,混凝土拆模时的强度应符合设计要求 . 此外，还应考虑 拆模时混凝土的温度 （由水泥水化热引起 ） 不能过高，以免混凝土接触 空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护 .混凝土内部开 始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模只需拆卸内模及端模。

10、混凝土强度达到要求后 , 首先松开所 有与内模的联结件 , 微收内模 , 拆除端模进行初张拉 . 预、初张拉完成 后当梁体混凝土强度达到设计强度的 80, 即可拆除内模，先拆除撑 杆, 启动液压系统， 收缩顶模和两面侧板 , 下降纵梁至托架轮子上， 然 后用 5t 卷扬机牵引至内模清理区 .侧模采用固定形式无须拆卸 . 待端 模及芯模拆卸完成且混凝土无脱落时， 用 900t 提梁机起吊箱梁脱模。6 模板的维修和保管1 、 钢模板配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆 , 对变形和损坏 的模板和配件，宜采用机械整形和清理。2、维修质量不合格模板及配件 , 不得使用。3、对暂不使用的钢模板 , 板面应涂

11、刷脱模剂。 背面油漆脱落处， 应补刷防锈漆 , 并按规定分类堆放。4、钢模板存放时加盖蓬布，板底支垫离地面 100mn以上。露天 堆放，地面应平整坚实，板底支垫离地面200mm以上.两支点距模板两 端长度不大于模板长度的 1/6 。地面要有排水措施 .5、当箱梁从模板中移出后，应重新调整模板，即使用精密水准 仪测量模板的反拱度， 模板的标高是否变动， 通过调整丝杆进行升高或降低。模板外观尺寸、各种预留孔洞的中轴线位置通过拉钢尺确定 待一切调整好后 , 旋紧丝杆加固，为下一片梁的施工作好准备。7 质量保证措施1、内模防上浮措施混凝土在灌注过程中， 会对内模底部产生很大的浮力， 存在隐性 上浮现象

12、，为确保内模不上浮，在底模底部设置了防上浮拉杆，利用 梁底的泻水孔， 通过拉杆将内模与底模连接， 从而使内模上浮得到了 控制。2、腹板厚度保证措施箱梁在进行腹板混凝土灌注时， 虽然要求两侧腹板同时灌注， 但 仍然很容易造成内模偏移，一侧厚，一侧薄，影响梁体内在质量。为 保证腹板厚度均匀， 防止内模板在混凝土灌注时左右移动， 将内模与 外模在通风孔处用螺栓连接， 并且在梁端使其与端模连接， 从而保证 了箱梁在预制过程中腹板厚度的尺寸准确。3、支座板位置尺寸保证措施 为保证支座板在箱梁底板上的位置准确，在底模上事先放线测 量，定出预留螺栓孔洞位置，在支座板套筒对应底模的位置钻孔，并 且将支座板用螺

13、栓将其固定在底模上， 混凝土预制完毕后， 及时拆除 螺栓, 以免张拉时梁体或底模受到损坏。8 安全保证措施模板施工前，安全质量室应按高空作业 （箱梁高度3.05m）做好 安全技术交底。 施工时现场施工人员必须带好安全帽， 系好安全带并应防止吊装模板时碰撞造成的伤害 . 施工过程中工程技术人员应当根 据不同的施工阶段，周围的环境，季节气候的变化，提出相应的安全 技术措施。模板在安装、拆除、吊装、倒运时设有专人指挥 , 指挥人员配有 扬声器、口哨等指挥工具，施工人员必须统一服从指挥。因施工需要在模板行走的人员应考虑到模板上涂有脱模剂 , 应有 防滑意识，避免摔倒、跌伤、碰撞等事件的发生。雨雪天气，

14、没有特 殊情况不得在模板上行走。9 环境及水文保证措施1、模板接缝所用胶条、 胶带等一次性消耗品 , 拆除后不得随意乱 扔，集中清理 , 避免环境污染 .2、过期或废弃的脱模剂集中堆放 , 集中处理，不得随意倒放。严 禁倒入排水沟内，避免造成水的污染 .3、施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产，综合利用 各种资源，最大限度降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材 料，施工中和施工完成后 , 加强废旧材料和施工垃圾的收集和管理。4、按机械操作规程保养机械及操作，尽量使机械噪声维持最低 声级水平。j;. 'J广发行佛山分行各网点标识制作安装工程施工组织技术方案项 目：广发行佛山分行

15、各网点标识制作安装工程施工单位：佛山市燊华广告有限公司编制：佛山市燊华广告有限公司第一章、总则一、工程概况1、广发行佛山分行35个营业厅网点的标识系统2、本工程涉及材料包括：不锈钢，冷轧板，PVC板，双色板和亚 克力板.3、 施工条件：甲方提供现场施工用电接驳点1个、施工用水驳 接点1个,我方自带安装独立施工用水、电表，按甲方提供的水、 电单结算。二、编制依据本施工组织设计适用于广发行佛山分行各网点标识制作安装工 程，本施工组织设计在编制过程中依据：1）广发行佛山分行各网点标识制作安装工程招标文件2）广发行佛山分行各网点标识制作安装工程施工图3）国标：建筑装饰装修工程施工及验收规范 GB502

16、10 2001三、施工目标严格按规范及招标要求的方案作施工设计，按设计施工，满足设计师、工程监理和甲方要求，创优质工程。保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒及其它事故. 文明施工，创文明工地。按施工组织设计的进度安排，广发财富管理背景墙及标识、大堂 经理背景墙及标识、现金区背景及标识在2011年11月25日前完成, 其余工程在2011年12月30日前完成。附：施工进度表序号项目内容完成时间广告公司负责人备注1拆除旧标识及背景墙与安装同时进行具体按营业厅地址远近顺序排列2现金区内形象背景墙2011 11 24日前3大堂经理背景墙2011 11-24日前4背景墙2011-11-24 日刖5其他20

17、11 12 28日前6四、施工劳工组织在施工现场，根据本工程工期紧、各种标识安装地点繁杂，结合 现场实际情况，我公司准备安排 3个安装施工队，约30人，分成不 同的作业区同时进行，我司安装队均从事多年的安装工，他们技术过 硬、施工经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。第二章、施工组织管理构架及职责分工1、施工管理网络图项目总负责检技术总负责现场技术员项目设计师2、涉及本工程质量管理主要人员职责1 ）、项目经理岗位责任制项目经理的主要职责：组织并协调各方（甲方、监理等 ）实现工程 项目的总目标，保证工期、保证质量。1、负责制定施工组织设计和前期工作实施计划；2、主持项目中的重要会议，

18、组织并主持每周初工作例会和周末总 评定会，作出周报表上报公司和甲方备案；3、对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制，并与 计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；4、对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围做相应调整，并对各方面工作作出相应安排；5、制定文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽商 涵、通知单及各类重要文件；6、审查批准与工程有关的采购和现场行政支出；7、严格按图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定 标准支持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。2）、技术负责人岗位责任制1、协助施工队长推行全面质量管理，向工人进行技

19、术交底，对本 施工队的技术质量工作负责；2、掌握工程质量情况，参加质量检查。3、经常检查按图施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工；4、指导检验员做质量评验工作，对不符合质量标准的工程指示质检员不验收;5、填写各种质量报表，搜集、整理、健全质量档案；3）质量检验员岗位责任制1、负责工程质量的检查，经常分析质量状况，掌握质量动态，收集 整理质量资料，对现场情况随时随地进行监督.2、按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格有权责令返工 或停工，并将经济损失如实上报；3、验评工程质量时要在自验合格的基础上进行， 发现问题要及时 予以处理，对发生的质量事故如实上报；4、在工程质量评验中，严格掌握

20、质量标准，对检验评定的工程质 量负责；5、认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按设计图纸、施工规范、 施工程序组织施工、按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程 坚决不予交付使用；6、正确处理质量和进度的关系，杜绝抢工期忽视工程质量的现象， 发生质量事故应及时报告；4 ）、施工人员岗位责任制1、严格按图施工并做好自检；2、爱护成品材料，注意保护好成品，爱护各种机器设备，使其 保持良好状态；不破坏现场设施和建筑。3、严把质量关，做到不合格的产品不使用，不合格产品不安装。 凡不按图纸、规范、技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导4、自觉遵守当法律、法规，遵守公司的各项

21、管理规定，做到文明 施工；5、自觉维护公司形象，施工现场不得聊天、乱窜、打闹 .6、自觉遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程不违章作业；7、爱护施工中的各项防护设施及个人防护用品；（七）安全员岗位责任制1、协助领导做好安全管理工作.研究贯彻执行劳动保护和安全生 产方针、政策法令及规章制度；2、 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有 关人员实施；3、深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违 章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿；4、与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；5、开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工 进行安全教育；6、

22、一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以 便及时消除不安全因素，保证施工正常进行.第三章、各类标牌制作工艺和现场安装工艺本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的 管理是生产优良的产品的保障。（一）不锈钢作工艺排版一-激光切割一一下立边料一-焊接-清洗-抛光一-包装1、排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员 的审核后方可切割。2、下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误 差在+- 2 mm之内.3、焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊 .所有焊 接均采用锡焊，焊缝不超过2 mm。焊接后一定要用10 %的NaOH 溶液清洗5分钟，完

23、全清楚表面残留的酸性溶液。4、抛光要均匀保证正面光泽度一致，对角和焊缝处要细致处理,即要光洁度又要保留9 0度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保 运输过程中不产生划痕。（二）丝印制作工艺制版一一基材处理一一印刷一一光油处理1、制版：（1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用 220 -260目 的）用10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以 聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在0。12 0.06毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。(2 )曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进 行曝光。网框

24、与光源的距离为 50 60厘米，曝光时间2 6分钟。(3)显影：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜1 2分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分(图形部分)晒版、显影后 的菲膜，直到图形清晰为止。(4 )贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内， 在温度55 ±2度的条件下烘烤8 12分钟，干燥后,把网框固定在印 版台上进行试印。2、基材处理：不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰 尘。所有基材不得有滑痕。3、丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板 的硬充、角度、制版方法都有密切关系.(

25、1) 丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套色印刷时，先印浅色，再印深色。(2) 印版与承印物的距离为 1 2毫米，距离大小，与丝网的 选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般2 3毫米.(3) 舌J板用聚氨酯橡胶板，其硬度为70 75度,厚度为8 9毫 米，印刷时的刮板角度70度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。(4) 贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸 .（三）烤漆制作工艺工艺流程简图预处理T除油T水洗T除锈T水洗T磷化T干燥T喷 塑（喷 漆）1）预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物 理手段，其主

26、要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因 素,维护化学制剂的使用寿命。2）除油：在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除 油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检 验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。3）除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25分钟，重锈 及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除为加快除锈速度，可 使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以 免产生金属过腐蚀 氢脆”及金属表面黑色 碳化物富积"的形成一般除 锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀 的银灰色金属

27、基体即可。4）磷化：磷化时间为25分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出 工件，并在槽子上空静置3060秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。5）水洗:在每进行一次处理均需进行水洗。一般米用溢流水洗，时间为90120秒，将工件上下振动810次。由于工件形状复杂，夹缝较多， 工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。6）干燥：根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘 干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液 的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、 夹层等。7）喷漆产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、 皱纹、漏

28、底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈 蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因 此要加强注意。底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面 漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和 发酵”另外, 要小心完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂 漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为 23层户外产品，底、面漆的总厚度应不低于60微米;户内产品，底、 面漆的总厚度应不低于40微米。漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻.注：施工方

29、法用刷涂时，粘度应相应增加；干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减（四）现场安装工艺安装工序流程：测量、放线T清除基体T涂抹粘接剂T自检T清洁1、测量放线：（1）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺 等引出标高线。（2 ）测量时误差不能超过+2 mm2、用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭.3、安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。若安 装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。4、需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先确认墙面大理 石砖或者瓷砖是否与墙面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面 大理石或者瓷砖。5、需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏

30、贴对象的破坏程度，尽量做到 破坏最小又美观牢固且容易拆除清理.（五）主要施工机械设备一览表序号机械名称型号性能单位数量备注1冲击电钻T15 0。65kw台42气动码钉枪XDM B330台33空压机LM306M/MIN/1KV台3吹扫试压4电焊机BXI-300A24.3kVA台1管道焊接5试压泵电动台1试压管道6砂轮切割机直径 300 1。7KW1台1切割管材7油漆搅拌机台28手电钻6MM-13MM只79金属切割机JIGSDG-350125kw台410角向磨光机SIMC系统 0°37KW/台611砂轮机750W只612数字万用表只613钳表电流表500A只514电抄表只115检杳平尺合

31、金铝工字型L=200MM支516接地电阻测试仪ZC18 1-10-100Q只317钳型电流表只318喷枪台619自攻螺丝钻FD-788HV 0°5kw台620吸塑机321激光雕刻机222电脑刻字机223机械雕刻机2第四章、安全及文明施工、安全岗位职责1、网络图二、安全制度1、健全安全机构,项目经理为第一安全责任人，安全员为第二安全 责任人，由项目经理、技术负责人、施工员等组成安全小组 .2、推行安全责任制：项目经理必须每天进行安全巡视，记录安全 问题,发布安全整改通知，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安 全计划。三、安全用电制度（1）电工必须持证上岗，负责施工用电设施的检查维护

32、。（2）现场施工用配电箱配出回路必须要有漏电保护、接地保护。（3）各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，已 免线路过热或打火短路。（4）凡用电工作均须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危险操作;（5）照明灯泡悬挂，严禁近人、靠近木材、电线、易燃品；（6）现场禁止电源线东扯西拉现象。（7 ）按安全规范要求设置临时照明装置；特殊危险区域设安全警 告标识牌。（8）任何拖地电线必须做好防火、防漏电工作；（9）经常对施工队人员进行安全教育，组织安全检查，发现隐患及 时整改.（10）在安全用电过程中，如发现违规作业，立即勒令停工整改。四、防止机械伤害事故注意事项1 ）砂轮机应使用单位向开并

33、且在，砂轮须装沙于 1080的防护罩 和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足 25mm砂 轮；3）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；4）经常保养机具,按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹 具、刀具时一定要拔下电源插头.5 ）注意着装，不穿宽松服装操作电动 工具,留长发应带工作帽， 不能戴手套操作；6 ）手持式电动国工具应符合下列规定：（1）空气湿度小于75%的一般场所可选用I类或II类手续电动工具. 若采用I类手持式电动国工具，必须将其金属外壳与PE线连接，操作人 员应穿戴绝缘用品。（2）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的像皮护套铜软电缆，并不得有接头。手持式砂轮

34、等电动工具应按规定安装防护罩五、文明施工1、非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员统一穿公司工作 服。3、施工现场保持道路通，机械和材料,按规定位置堆放整齐，现场施 工垃圾专人随时清理，保持场貌的整洁.4、班组施工人员上岗前进行劳动纪律教育。管理人员在施工全过 程中对班组操作纪律实行严格监控，预防和杜绝有害企业形象的行为 发生，班组操作人员违反有关规章制度，不服从管理安排，屡数不改、 情节严重者，可解聘下岗。5、施工现场县挂标语牌及种警示标牌，宣传公司质量方针，质量目 标.并对文明施工竞赛活动中表现良好的操作班组，给表扬，先进个人给 予一定的物质奖励，以提高工人劳动积极性，有效推动文明施工顺

35、利 进行。6、施工现场根据实际情况，划分材料堆放区，做好成品保护工作。八、劳动纪律1、 高空作业的施工现场，施工人员一律要戴安全帽、安全带.2、施工现场必须保持整洁、通畅。3、严禁在施工现场大小便4、严禁赤脚、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场.第五章、质量体系及保证措施1、采购方面我们严格按照甲方的要求选购材料，按照合同和图纸的要求先采 购样品。 在样品送到甲方设计部门和工程部门确认后， 进行批量采购。 在现场施工中 ,成品在甲方项目部和监理公司确认后进行安装 . 在没有 征得甲方和监理同意的情况下，不得随意将不合格产品安装。2加工方面 公司拥有专业加工设备，上岗人员都是经过专门技术培训并有多 年实

36、际施工经验，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽 检方案检查。具体做法如下。1）严格按工程部下发的设计施工图低进行产品加工；2 ）所有材料必须符合合同规定；3）加工现场使用的各类量具、工具定期检查；4 ）玻璃胶必须是国内名优产品其性能指标、安全使用年限达标 ;5）.成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。3 包装运输方面本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护膜来保护材料表面 ,以 免在运输、安装时损伤材料表面，然后包装成捆运到现场。材料运到 现场后，进行特殊保护。所有材料都由本公司的车队运往现场。4 在安装方面 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的 重要因素。

37、我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人 ,并承 做过大量工程，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀 的人员。所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题，每天由项目经理细致总结并解 决，对工程的各个方面进行协调、沟通 . 综上所述，我公司有能力有信心完成此项工程。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博 的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨 的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职

38、业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维 及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打 下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我 的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思 想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习 生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄 弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就 要各奔

39、前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途，失败不要灰心， 你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要 离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康 ，我不会让你 们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老 师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了 很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业 精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产 生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的 启迪。这篇论文

40、是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动 力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多 加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到 相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家 成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我 感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一 定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加

41、油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后 都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是 为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“* *兴"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章 .O.7施Q.工进O O度.o 。 .。 .19O .计1。编制说 明22。编制依据3. 工程概况.o 24施工部署.25。储罐施工方 法6. 储罐预制程 序7. 储罐安装施工程序8主要施工机械设备及人员配置 179安全技术措施。1810。储罐戈 U .o 。. o 1编制说明本施工方案是根

42、据现有图纸以及相关资料、现场实际调研情况进行编制的，是用以指导山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装技术措2.编制依据施工图GB50128-2005GB50205-2001GB50236-98SH3505-1999GB-8923 88HGJ229-91GB50212-20023.工程概况立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范钢结构工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范石油化工施工安全技术规程涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级；工业设备管理防腐蚀工程施工及除锈等级建筑防腐蚀工程施工及验收规范； 本工程为山东鲁北海生生物有限公司超细粉阻燃剂项目槽体设备制造安装工程，

43、本次槽体类设备23台及其附属设备、附件制作安装、设备防腐，罐体的制作与安装工期紧，需科学安排、周密部署，才能确保工程保质保量的按期完成3.1储罐安装实物量明细:主体材质：Q345类总重:283。 44T主体材质304复合不锈钢（基材Q345其中不锈钢部分2mm厚）类总重：72。422T1、平底槽（11台）:溶解槽5* 7米平底槽2台，单重约10。444T,主体材质 Q345分解母液槽6*10米平底槽2台，单重约15。932T，主体材质Q345932T，主体材质 Q345洗液槽6*10米平底槽2台，单重约15。 无棣海川安装工程有限公司母液中间槽2衣2。5米平底槽1台，单重约1。071T，主体材

44、质复合不锈钢板304洗液中间槽2* 2.5米平底槽1台，单重约1。071T，主体材质复合不锈钢板304洗水槽2* 2.5米平底槽2台,单重约1.071T，主体材质复合不锈钢板304 热洗水槽4* 7米平底槽1台，单重约5。865T，主体材质复合不锈钢板3042、锥底槽（12台，圆锥底120°）:分解槽5* 15米锥底槽4台,主体材质Q345单台重量28。473T碱液槽5* 15米锥底槽1台，主体材质Q345单台重量28。473T热水槽5*15米锥底槽1台，主体材质不锈钢复合板304 单台重量28.473T稀释槽6*12米锥底槽1台,主体材质Q345单台重量30.2T打浆槽4* 7米锥

45、底槽2台主体材质复合不锈钢板304单台重量12.48T种子槽3* 5.0米锥底槽2台，主体材质不锈钢复合板304 单台重量4.42T压煮槽5* 10米锥底槽1台,主体材质Q345（压力容器）单台重量26.273T4.施工部署4。1部署原则4。1.1贯彻执行公司对该工程的指示精神，“深度预制，精心组织，科学安排，按 时完成槽罐制作安装工程。4。1。2施工过程中“四个同步”的原则即： 预制与安装同步；主体与附件安装同步； 焊接与检验同步；安装进度与竣工资料同步。在施工中 ，坚持紧抓槽罐安装作业。并 进行进度的动态控制。4.1。3槽罐壁板焊缝标示图（见图一）。4。1。4槽罐底板焊缝标示图（见图二）.

46、罐壁板排版图（图一）底板排版图（图二）5槽罐施工方法根据我公司成熟的槽罐施工工艺及经验，因罐体直径大 ，工期较紧，该槽罐采用10只10吨倒链提升倒装法施工。按通常倒装法的施工程序 ，由上而下逐圈组对，逐 圈提升直至组装完最后一圈壁板。同时在待提升的壁板上设置强度足够的胀圈，以 防止壁板在提升过程中的变形。提升吊装示意图如下：浅井水槽罐吊装把杆平面布置（图一）L50X 50角钢10根 © 325 X 10把杆均布10T手拉葫芦10T手拉葫芦吊装把杆受力（图二）吊装把杆受力（图二）L50 X 50角钢底板底板 -L50 X 50角钢© 325X 1045度45度© 3

47、25X 1034003400上圈板上圈板胎具胎具组装内外靠板倒链组最大提升重量为100吨，实际最大提升重量为60吨，完全符合起重要求.5.1主要施工工序5。2工序序号工序名称管 理点1施工准备 罐底排板图应比设计直径放大 1。52%o。 技术（质量、安装）交底。 卡具、胎具、吊具制作，设备检查。2槽罐基础验收 与建设单位共同进行基础几何尺寸和质量检查验收。 要有中间验收记录。3底板预制铺设及 焊接 对底板预制质量进行验收，包括：a材质检修质量；b几 何尺寸；c底面防腐质量（要填写隐蔽工程记录）。 底板按排板图进行下料预制 按底板排板图在基础上放线。 从中心向四周铺设底板在底板上用样冲打出十字线

48、，并 做出中心标志. 底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后长，隔缝施焊， 注意观察，随时调整4壁板预制按排板图号料、切割、压头（切忌压过头）滚圆。序号工序名称管 理 点5顶板预制根据施工图确定顶板的块数。6顶加强圈或包边 角钢预制顶加强圈或包边角钢预制后应检查成型质量。7顶圈壁板制安 逐张复验弧度（板头处）。 在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆 周线（组装圆周线长度按设计内径加壁板立缝焊接收缩 量：每条立缝约1mm）。 底圈圆周线要打样冲眼，顶圈组装临时水平支撑圈的安 装. 对号吊装点焊，应检查圆度、上口水平度、周长及垂直 度8第二圈壁板围板同上9提升吊车（倒链）提升时，若发现异常

49、处理后，再继续提升。10环缝点焊、焊接 从等距活动口中间点开始分两个方向打卡子组对，按平顺后点焊。点焊长度为 50mm，且每点间间距为 250 300mm 焊工均布，分段退步焊。11活口点焊、焊接活口处理时，应考虑到焊缝收缩，在适当将板顶出后再点 固、焊接。12罐顶组装焊接 顶圈壁板组装纵焊缝焊好后，安装顶加强圈或包边角钢 （切去压头部分）。 先焊角钢对接缝，次焊内部搭接缝，最后焊外部搭接缝。 安装罐顶支撑架。 顶板与顶加强圈或包角钢的连接严格按图纸施工。 顶板焊接：a .先焊内侧的断续焊，后焊外部的连续焊。b长缝由中心向外分段退步焊。C。焊接顶板与顶加强圈或包边角钢的环缝，焊工应 对称均布，

50、沿同一方向分段退步焊。 附件安装。序号工序名称管 理点13912工序循环直 至取后一圈壁板防腐系统管线，爬梯分段跟上。以上工序的质量检查，评 定应与施工同步进行.14罐壁罐底间角缝的焊接 按样冲眼点焊. 加防变形支撑。 由数对焊工罐内、罐外均布（相距 500mm以上）沿同 一方向分段退步施焊.15附件安装 按图纸的开口方位一人划线，另一人复核后开孔。 人孔安装要采取严格的（或按设计规定）防变形措施。16罐底严密性试验真空度不低于53KPa.17罐壁的严密性和 强度试验注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。18储罐的严密性、 强度、稳定性试 验 放水时，必须打开透光孔。 气温骤变时，注意罐内压力

51、波动。5.3 材料检修及运输5。4根据业主要求，槽罐底板用拆除的电厂煤斗板料，壁板用电厂脱硫拆除的板 料经检修后进行组装使用。5。5槽罐用的钢板，必须逐张进行焊缝外观检查，对板材上的多余焊瘤要修磨至 与母材齐平，割伤的母材要进行焊补修磨。5.6 检修后工程所用钢板料应按规格分门别类堆放平整，并做好明显标志，预制好 的半成品运输时要使用弧形胎具，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形 6槽罐预制程序6.1 一般要求a）槽罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经签定合格 的计量仪器一律不准使用。b）槽罐在预制及检验过程中所用的样板，应符合下列规定：1）弧形样板的弦长不得小于2米；

52、2）直线样板的长度不小于1米；3）测量角变形的弧形样板，其弦长不得小于1米；4）所使用的样板经校验合格后应有合格标记。c）钢板切割及焊缝坡口加工，宜采用自动或半自动火焰切割加工，罐顶板和罐底 边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焊切割加工。6.2 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。6。3焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计图或规范要求施工。6.4 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和 锈蚀。6。5在槽罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录.6.6底板预制6。6.1底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板

53、图。施工时要注意：6。6.2除弧线外圆外，其他边全部采用半自动切割机（或等离子切割机）进行切割（含坡口）；6.6。3边缘板两头坡口均为30。，不留钝边；弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下表达式的规定：弓形式边缘板的尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB CD± 2宽度AC BD EF± 2对角线之差I AD-BC|< 3弓形边缘板每座先留两块一头不用切割，作调节误差用预制好的底板要进行喷砂、防腐，每块板边缘留50 mm不刷涂料.6.7壁板制作6。7.1为确保壁板预制质量，制作多个专用于壁板预制的平台（切割架），见下图, 其长、宽尺寸应根据壁板来料尺寸而定，比壁板

54、尺寸各小约400500mm6。7。2壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。壁板可采用直角法对钢板取直角，尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:板尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm板长AB (CD> 10 m板长 AB(CD)< 10 m宽度AC BD EF± 1. 5± 1长度AB CD± 2± 1. 5对角线之差|AD BC|< 3< 2直 AC BD< 1< 1线AB CD度< 2< 26.7 o 4壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙 不得大于1 mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不大于 4 mm6o 7。