楼板模板门式施工方案完整

1、楼板模板门式施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）楼板模板施工方案工程名称：天湖郦都A-10A-14建设单位：清远市樵顺房地产开发有限公司 监理单位：清远中正工程监理有限公司 设计单位 ： 佛山市顺德建筑勘察设计院有限公司 施工单位：华北建设集团有限公司编制单位：天湖郦都 A 1 0A 1 4栋工程项目部 编制人：编制时间： 年 月 日 审核单位：华北建设集团有限公司 审批人：审批时间:、工程概括、楼板底木方的计算三、楼板底托梁的计算四、门架荷载标准值五、立杆的稳疋性计算六、技术质量保证措施七、工程进度保证措施八、安全生产保证措施九、成本节约措施十、产品保护措施一、文明施工措施

2、楼板模板门式脚手架支撑计算书一、 工程概况天湖郦都A10A-14栋工程，位于清远市东城街办澜水村委会 辖区内， 该工程是由清远市樵顺房地产开发有限公司投资兴建 , 佛山 市顺德建筑设计院有限公司设计 , 华北建设集团有限公司施工，清远中 正工程监理有限公司监理。天湖郦都 A-10 A-14 工程位于位于清远市东城街办澜水村委会辖 区内，本工程为剪力墙结构，建设规模：A-10栋为26层，面积14491.63 m2, A-11 栋为 27 层，面积 19693。7 m2 ,A-12 栋为 27 层，面积 15969。32 m,A13 栋为 25 层，面积 14523.55 m,A-14 栋为 27

3、 层，面积 1567。 57 m .本工程是具有居住功能一体的26层商住综合楼，标准层高3米，楼层结构为 现浇砼结构板板厚为100.梁截面最大300X700,其它的为300X600 250X 600 200X600等几种，跨度为& 3m现考虑要保证安全，梁截面按最大300X 700计 算。门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术 规范(JGJ1282000).计算的脚手架搭设高度为3.00米，门架型号采用MF1219钢材采用Q235.搭设尺寸为：门架的宽度b =1。22米，门架的高度hO =1。93米，步距1。95米，跨距I二1。83米。门架 h1 =1。54米,h2 =

4、0。08米,b 1 =0。75米。门架立杆采用© 42.0 X 2。5 mn钢管，立杆加强杆采用© 42.0X 2.5 mm钢管。每榀门架之间的距离1。20 m,梁底木方距离300。00 mm梁底木方截面宽度50。00 mm 高度80.00 mm。梁顶托采用木方100X100。1立杆；2立杆加强杆；3-横杆；4横杆加强杆图1计算门架的几何尺寸图门式支架正立面图门式支架侧立面图图2模板支架示意图二、楼板底木方的计算木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为1荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q 1 = 25。50X 0.20 X 0。30=1.530kN/m(2)

5、模板的自重线荷载(kN/m):q 2 =0。34X 0.30=0.102kN/m(3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值 q 3 = 2.00 X0.30=0.600kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2 X( 1.530+0.102 ) +1 4X0.600=2。798kN/m2。木方强度、挠度、抗剪计算27981ririri1F1 1riF1f1f1F1ririF1ri 1f1 1Fq12001qJ1200.0V1200 JOf5f木方计算简图经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.343kNN2=3。 693kNN3=3.693k

6、NN4=1。 343kN经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩M=-0.403kN 。 mF=3。 693kNV=1.938mmI和截面抵抗矩V分别为W = 53。 333cm3；I = 213。333cm4；（ 1 ）木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f= 0。403X 10八6/53333.00二一7.556N/mrr?木方的抗弯计算强度7。556小于13.00N/mmA2,满足要求。 （2）木方抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X （0。6X 2。798X

7、 1。20）x 1000/ （2X50。00X80.00） =0。755N/mm截面抗剪强度设计值 T =1。 60N/mm2木方的抗剪计算强度0.755小于1.60N/mmA2,满足要求。（3）木方挠度计算最大变形V=1。938mm木方的最大挠度1。938小于4.80mn,满足要求。三、楼板底托梁的计算梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q= OkN/m。3.693 3.690 3 693 3 63 3 693 3 .693 3.690 3.693 3.893 3 B83* 1220.0亠 610.0 亠 1220.0亠 61

8、0JO* 4托梁计算简图经过计算得到最大弯矩 M= 1。469kN.m经过计算得到最大支座F= 14.548kN经过计算得到最大变形V=2.302mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W =166.667cm3;截面惯性矩I =833。333CR4；（1）顶托梁抗弯强度计算二&抗弯计算强度 f=（1。469X 10八6/1。05） / （166666。 396 N/mn?顶托梁抗弯强度8。396小于13。00N/mmA2满足要求。（2）顶托梁挠度计算最大变形v二2。302mm顶托梁挠度2。302小于3。05mm满足要求。四、门架荷载标准值作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷

9、载门架静荷载计算门架静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为:配件名称配件数量配件重量门架MF12171榀(不可改)0.224KN父叉支撑20.040 X 2=0.08KN水平架5步4设0. 165X 4/5=0.13KN连接棒20。006X 2=0。012KN锁臂20。009X 2=0.018KN合计0.466KN经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1=0。466/1。950=0239kN/m(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m)剪刀撑采用© 26.8 X 2。5m钢管，按照4步4跨设置

10、，每米高 的钢管重计算：tg-= (4.00 X 1。95)/ (1.83 X 4.00 ) =1。0662X 0.015 X (1830。00X 4.00 ) /cos a / (4.00 X1.95)=0.041kN/m水平加固杆采用© 26.8 X 2.5mn钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为0.015 x（ 1。83x 1。00） /（4。00X 1。95）=0.004kN/m每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为（1。00X 0.014+4.00 X 0。014）/1.95=0.036kN/m每米高的附件重量为0。02kN/m 每米高的栏杆重量为0.01

11、kN/m;经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 NGk2=0。111kN/m经计算得到，静荷载标准值总计为Ng二0。350kN/mi2托梁传递荷载经计算得到，托梁传递荷载为 Nq二20.275kN.五、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式N = 1.2NGH + NQ其中ng 每米高脚手架的静荷载标准值，ng=0.350kN/m;Nq -托梁传递荷载,Nq= 20.275kN ;H 脚手架的搭设高度，H =3。00 m。经计算得到，N = 1。2X 0.350 X 3.00+20.275=21.535kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算其中N

12、 作用于一榀门架的轴向力设计值，N二21.535kN;Nd 一榀门架的稳定承载力设计值（kN）;一榀门架的稳定承载力设计值公式计算f1 = f A1【aw凤其中C -门架立杆的稳定系数，由长细比kho/i查表得到，丁 =0。554;k -调整系数，k=1。13；i 门架立杆的换算截面回转半径，i=1.88cm ；I 门架立杆的换算截面惯性矩，l=10.92cm4;ho -门架的高度,ho=1.93 m;I 0 -门架立杆的截面惯性矩，l0=6.08cm4;A1 门架立杆的净截面面积，Al=3.10cm2； hl 门架加强杆的高度，h1=1.54m;I 1 门架加强杆的截面惯性矩，I 1=6.0

13、8cm4A一榀门架立杆的毛截面面积，A=2AI=6.20cm2;f -门架钢材的强度设计值,f=205。00N/mm。N d调整系数为1。0。经计算得到，Nd= 0.55 X 620。000X 205/1000=70。401kN。立杆的稳定性计算21。535小于70.401KN,满足要求。六、技术质量保证措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方 案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题 进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备 熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1）、

14、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂 直度.2）、拉通线全过程监控， 一般拉上中下三道通线 , 支模安装后全面 检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若 相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、保护模板的拆模方法安装时最后在边角处安装小块三角形 或长方形模板 .如一个开间铺 2块大模板，中间可有意铺 1 条小模，拆 模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离 , 再 用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离， 再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是

15、使施工管理人员和作业人员了解掌握施工 方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全 措施等，做到心中有数 , 施工有据。2）、工程开工前 , 项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工 手册”向施工管理人员进行工程内容交底， “施工手册”内容包括工程 分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容 .3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标 准、技术标准、安全生产全员交底 .4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后 , 方可交付使 用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理

16、制度1）、由公司技术部门根据设计文件、 图纸编制施工组织设计方案， 突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期 审核合格，方可上岗作业 .3）、在施工过程中， 继续进行施工方案优化工作， 以求得施工方案 的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过 不断优化施工方案 , 提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操 作水平, 从而保证工程质量的提高 .4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组 卷和归档。5）、指定专人填写工程日志 , 要求内容详细。施工过程中 , 按程序 要求收集文件，记录和整理各

17、项施工资料，特别做好技术、质量安全 工作情况的记录 , 以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理 , 在工程质量管理中， 制定责任到人的质量 把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标 , 积极开展质量管理小组活动， 对影响 工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用 以指导现场施工 , 攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问 题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作 规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整 改。9）、认真做好计量工作，用数据说话 ,

18、保证施工用料的定额用量。 严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程 质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响 较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈， 掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求 .11）、按配板设计循序拼装 , 以保证模板系统的整体稳定 . 预埋件与 预留孔洞必须位置准确 , 安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有 足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接 缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，

19、侧模在混凝土强度能保证构件不变形、 棱角完整时， 方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位 , 应在适当位置板底加回 头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检 . 管理人员要坚持监督 和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况 , 检查施工质量 是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统 达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的 爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施 工班组返工整改，直至消除不合格项 .5、坚持工序中间检收制 分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的 检测验收工作，不符

20、合要求不得进入下一工序。七、工程进度保证措施1、运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序 ,科学组织施工 管理，缩短工期。2、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划 ,合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要 求。3、工程施工实行周末检查 ,通过例会制度天天落实进度，随时调整计划 ,及时确定对策 ,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场 .5、加强质量管理 ,接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识

21、 ,确保工程创优良工程标准 ,不因质量问题影响施工 进度 ,同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格 .八、安全生产保证措施1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、通过多种形式对员工进行安全教育 ,对新方法、新工艺、新 设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专 门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检） ，实行目标 安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施

22、，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的 顺利进行。5、严格执行安全操作规程：6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行 ,严禁任意变动；9、模板及其支撑系统在安装过程中， 必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下 一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方 ,应作临时封闭，以防 误踏和坠物伤人；12、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架 固定并支撑牢固；13、拆模板 ,应经施工技术人员按试

23、块强度检查，确认混凝土已 达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意 ,方可拆除。操作时应按顺序分段进行 ,不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒14、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；15、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板 枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。16、严禁控制侧墙混凝土浇筑速度 , 沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升 , 防止支撑框架发生整体偏移。九、成本节约措施1 、施工前，要根据图纸设计标高 , 做好水平标记，并严格按其标高进行模板操作

24、，杜绝超高现象。2、查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可靠 ,严防爆板现象出现 .3、科学、合理地组织施工，加强劳动力管理，减少窝工 , 运用激励手段, 奖优罚劣，提高积极性和工效。4、班组按层按段任务包干，减少扯皮。5、在施工中加强考核，健全施工任务和限额领料等措施 , 降低物料和人工的消耗 .6、注意零散材料回收，如排栅扣、螺母、介子等尽量回收。7、材料管理把好收、发、核、管、用五关，充分挖潜降耗 , 提高企业效益。8、每工序完工后，必须清场，防止多次清场而增加工资成本。9、超包干范围的变更工程要及时办理签证手续。10、明确工序交接和成品保护责任，下一道工序要保护上一道工序的产品。11、确保生

25、产、用电、防火安全、杜绝不必要损失。十、产品保护措施1、完工的模板工程在转入捣砼的时要对已完成的支模进行维护和检 查，对部份可能移动或变形的要进行返执，确保模板达到工艺的要 求。2、订立科学合理的作业计划， 施工作业前， 应熟悉图纸内容制订多工 种交叉施工作业计划 ,既要考虑保证工程进度顺利进行，又要考虑保 证交叉作业施工不相互干扰 .防止盲目施工和不合理赶工期以及不 采取防护措施，互相损坏、反复污染等现象的产生。3、交接清楚、责任明确，管理到位，提高成品质量保护意识，将以合 同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工 程的保护 ,并办好上下工序必要的交接手续，以提高产品保护的

26、责任 心。4、贵重物品及半成品进场后入库堆放， 应分类、整齐地堆放， 并垫离 地面。5、教育工人不要在施工完成面上乱涂乱画，以免涂损 , 一经发现人为 造成成品涂损及碰坏，屡教不改者 , 将作罚款和退场严肃处理。十一、文明施工措施1. 施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好， 各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放 ;确保周围环境的清洁。2. 工程的文明施工纳入项目班子的统一管理 ,设专职文明施工监督管 理员，建立文明施工责任制度 ,并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任 ,责任到位，责任到人 .3. 加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关 规定兴建，使

27、施工人员有舒适的工作和生活环境 .4. 用现代化的管理手段、施工机具 ,办公室内配备电脑、复印机、电 话等现代化的办公用具 .根据施工需要科学地配置先进的施工机 具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。5. 新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核 合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。6. 建立安全技术措施交底制度。工程开工前 ,项目负责人要将工程概 况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工 程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要 向工人进行施工要求，作业环境的安全交底 .7. 每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防 火工作档案。

28、指定防火负责人，确保施工安全 .8. 加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。 对场容的检查工作要从工程开工做起 ,直到竣工交验为止 .检查结 果要和施工任务书结算结合起来 ,凡责任区内场容不符合规定的， 不予结算，责令限期整改。9. 加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。10. 办公室、宿舍等生活区范围要保持卫生，无污水和污物，生活垃 圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害 " 措施，严格控制 “四害”滋生。11. 施工现场及建筑物内外不得随地大小便。楼板模板施工方案楼板模板设计：楼板厚 180mm。楼层高度分别为5.6m; 5。3m及4.55m荷载标准值：

29、楼板模板自重标准值混凝土自重标准值：G 1K=0.3KN/mG 2K=24X 0。 18=4.32 KN/ m钢筋自重标准值：G 3K=1.5X0.18=0。 27 KN/m施工人员及设备荷载标准值Q ik=2.5 KN/ m2另外用集中荷载2。5KN验算胶合板及方木。 恒载标准值 GK=0.3+4。 32+0。 27=4。 89 KN/m结构重要性系数丫 0=0.9荷载组合值系数0.7荷载设计值 Q 1=0.9 (1。35X 4。89+ 0。7X 1.4 X 2.5)=8。15KN/mQ2=0。 9(1.2X4.89+1.4 X2.5)=8.43 KN/ m取荷载设计值 Q=8.43KN/

30、m采用碗扣式脚手架做模板支架。5。6m高楼层楼板模板按下图设置：LG-120LG-180LG-180HG-90$可调底座-5.7002可调顶托50 X 80万木15厚胶合板中距=200-0.280 7ml0 - 3. 900.立杆中距双向均为9002011331地下室顶板模板（-0.100m处）立杆顶端应放可调支托（螺丝端杆）;U形承托与钢管的间隙应楔紧:否则，U形承托可能变形:下面对上述方案进行验算：胶合板验算：方木间距取200胶合板线荷载设计值(取1m宽板)q=1 X & 43=9KN/m胶合板弯矩 M=0。125ql2=0.125 X 8.43 X 0。22=0。042KNm按

31、2.5KN 集中力计算弯矩：M=0.9 (0.125 X 1。2X 4。89X 0.22+0.25X 2.5 X 1。4X 0.2)=0。184KNm取弯矩 M=0.184 KNmMW可以0.184 1065N / mm212N/mm2-1000 1526变形验算：只考虑恒载（取1m板宽）,q k=4.89KN/m=4 89N/mm5ql3l 384EI5 4.89 2003384 9 1 03 1000 1 5312149691400式中，9 x 103 N/mm2是胶合板的弹性模量50 X 80方木验算：（方木间距0.2m）方木线荷载q=0.2 X 8。43=1。7KN/m钢管间距0。9m

32、 （即方木跨 度）2方木弯矩 M=0.125 X 1.7 X 0.9=0。172KNm按集中荷载2。5KN计算弯矩（按两根方木计算）M=0.9（0.25 X 1。4X2.5/2 X 0。9+0。125X 1.2 X 4。89X0.2 X 0。92）=0。461KN（忽略方木自重产生的弯矩，方木自重产生的弯矩很 小）取方木弯矩 M=0。461 KNmMW可以。0.461 106-50 80268.6N / mm215N /mm方木变形验算：恒载线荷载 q k=4.89 X 0.2=0.98KN/m=0。98N/mm5ql3384EI5 0.98 90033 1 3384 9 10350 8032

33、0641400式中，9 x 103 N/mm 是方木的弹性模量钢管验算：此时均布活荷载为1.5KN/m2.为计算简便，不改变荷载值2。5KN/m （取值偏大）钢管受的是方木传来的集中荷载.近似按均布荷载计算。钢管线荷载 q=8.43 x 0.9=7。6KN/m钢管自重设计值 1.2 x 38.4 x 10-3=0.046 KN/m钢管荷载设计值 q=7.6+0。046=7.65 KN/m钢管弯矩 M=0。125X 7。65x 0。92=0。77KNm。205N / mmM0.77 10623152N /mm2W5.08 103可以钢管变形验算：恒载标准值qk=4.89 x 0。9+0.0384

34、=4.9KN/m=4。4N/mm14005ql35 4.4 90031 r q I 384EI384 2.06 105 12.19 104601 I可以钢管立柱验算：(此时，均布活载应取1KN/m,偏于安全,仍取2c51KN/m)立柱荷载设 计值： N=8.43 x 0.9 x 0.9+0.0384 x 1.2 x(5.6+0.9 ) =7.1KN立柱计算长度 I 01=1.2+2 x 0.177=1.554m l 02=1.8m取 10=1。8m入=l°/i=180 /1.58=114入=150查表 © =0.489N/( © A)=7100/(0。489 x

35、489)=27 N/mm2 f=205 N/mm2可以.楼板模板支架搭设的构造要求：模板支架应设置剪刀撑。剪刀 撑的设置见剪刀撑设置图C5.3m高模板支架图：15厚胶合板50 X 80方木中距w 200-0.580X z圈議丽逾.狮祈猶浙街丽狮科023nb5LG-120可调顶托LG-150HG-90LG-180SSBS3S可调底座-5.700900立杆中距双向均为900地下室顶板模板（-0.400m处）4.55m模板支架图:331.50X 80万木15厚胶合板中距三200-1.080nu,63LG-180AHG-90可调顶托> U-:讯何餌1苹VT刊冃F昭Fl hl FH环科円冋H Fl

36、吕昌H珂讦；11LG-180-5.450可调底座900mW管 冈 ¥Z2IfR81立杆中距双向均为9002011331地下室顶板模板（-0.900m处）2011。03.31起重机安装工程施工方制定:吴广营 审核：张立胜 批准:佟德荣河南省恒远起重机械集团有限公司起重机施工方案 起重机在安装维修过程中 ,贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必 须有计划，有组织，有为了保证起重机安装维修工作顺利进行，使 步骤的进行施工 ,让每个工作人员做到心中有数 . 得心应手 ,特制定以下施工方案。一、起重机的安装概况： 本起重机起重量 Q= 吨， 跨度 LK= 米, 起升高度 H= 米， 大车运行速度

37、 :V= 米/分， 工作制度： 级， 轨道安装 米，二、计划施工时间：三、施工地点四、施工人员的配置 焊工： 名,电工 : 名，起重机安装工： 名五、汽车吊 : 吨 台：电焊机： 台：气割： 套，手拉葫芦： 台， 千斤顶； 台：六、起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1 设备技术人员是否安全1.2 按设备装箱单检验设备及附加的型号， 规格和数量是否齐全的出 厂合格证书及必要的出厂试验记录。1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀 ,钢丝绳是 否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，咧嘴和松散现象。14、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1。 5、对

38、起重机轨道和车挡，在安装起重机前现进行详细检查 ,看是 否符合GB5027898起重机设备安装工程施工及验收规范第三 张的规定 .1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施 工标识。七、安全保护措施：1、参加施工人员必须对安装工作熟悉， 操作熟练， 有技术监督部 门办法特种作业人员操作证 ，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵 守安全操作规程施工，禁止违章作业。工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术 要求和各种指挥信号 .登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，必要 时要设置防护栏、防护网等安全设施。2、施工现场应远离易燃、 易爆、有害

39、气体、 高压电缆等危险场所，如果不能离开以上危险场所 ,甲方应提供安全措施和专用防护工具 ,并有专人监护方可进行施工 .八、安装工艺过程 :1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术 资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求 进行施工，并且做好各项施工记录。2、大车轨道安装（ 1）大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查 , 承轨梁应符合以下标准：预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差v 5mm梁中心线对设计定位偏差v 5mm梁顶面高标偏差v 10mn和-5mm（2）、当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平 , 防 线、上轨、校正、定位连接、固定、安

40、装大车止档 , 轨道接头处焊接 跨接线（用截面10mm2勺圆钢或150mm和扁钢）.（ 3） 、地梁和支腿的安装：先把两地梁和支腿进行组装， 用吊车立起后 , 放在已安装好勺轨道 上, 测量对角线跨度，符合标准后 , 固定牢固，每一个支腿要用缆风 绳、手拉葫芦或撑架支撑牢固，测量跨度、垂直度和两只腿勺倾斜 是否符合规定，测量合格后进行搭手脚架，手脚架要牢固可靠后方 可上人工作。4、 主梁勺安装： （1）把起重机主梁按工作位置放在支架上，进行安 装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准 , 做好 记录。（2）吊车站在合适位置，把钢丝绳栓在组装好的 主梁上合适的位置上后，再用棕绳栓在

41、大梁两头准备起吊，起吊后， 使主梁不能在空中摇摆，要有专人指挥 , 无关人不能在施工现场 . 主 梁架设后，进行找正 , 测量符合标准后，进行焊接。（3）焊接牢固之后 , 运行小车进行吊装，最后吊装驾驶室与梯子。九、走台栏杆、梯子安装（1）走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端梁伸出 的板相连，并进行连接。（2）端梁栏杆按图位置安装于端梁上。（3）司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，现 将个连接件固定好，然后吊装司机室 , 用螺栓连接紧固 .（4）司机室梯子安装于司机室外侧走台上 , 梯 子上下断用螺栓紧固 。（5）吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。（6 ）安装小

42、件需要现场焊接的地方 ,一律采用 T422 焊条焊接，焊角 高度6mm十、电器安装 安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文 件。了解操作原理及个主件的作用，以便准确安装和讯速处理安装过程中出现的问题 , 检查各电器原件的绝缘性能电阻用兆欧表测量 其绝缘电阻，如低于 0.8 兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才 能安装使用 ,起重机上所有带电设备的外壳 , 电线管等均应有可靠的 接地，小车轨道，操作室等均应与主梁接地 , 降压变压器，低压测的 一端应接地。接地线可用截面不小于 75 平方毫秒的扁钢 ,10 平方毫米的铜 线，起重机上任何一点接地电阻应不大于 4 欧姆。 十一、

43、电器的测试 电器原件的调试、纤维开关的调整、电器线路的调整、安全保护线 路的检查与调整、电动机运转方向的调整。 十二、导电线挡架的安装(1 )起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主 梁下部与主梁连接处，用螺栓坚固，防止吊钩碰撞导线 . (2)大车行走车轮挡架共 4 件, 以排除轨道上的障碍物，分别用螺 栓安装于大车行走车轮前方，挡架下面离轨道10mn左右。 十三、起升限位开关、安全尺挡板的安装 按照随机安装图示位置尺寸 , 把起升限位和大小车限位运行开关， 安 装上使起身或运行碰撞限位开关后 , 应能自动断电。 十四、钢丝绳缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直 , 防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲， 所以 2 应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题：a、当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持 11。5圈的空槽； b 当吊钩下降至下极限时， 钢丝 绳在卷筒上应留有 3 圈安全圈（固定圈除外） 。 十五、安全的注意事项1、按似定的工艺规程进行安装2、确定安装的指挥人员 , 执行人员、检查人员，各负其责各尽其责 集中领导，统一指挥 .3、密切注意安装设备及机具动作情况 （ 特别是起吊设备，钢丝绳及 捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等） 。4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其他安装 负荷不能大于起重机设计的安装载荷