非经常性废水储存池及加药间施工方案A

1、专 业土建编审等级编 号TJ-006版 次QDY/CMP-01.02页 数35工程代码施工方案工程名称： 贵州华电桐梓发电有限公司2600MW机组名 称： 非经常性废水储存池及加药间施工方案编制单位： 桐梓电厂化水工程项目部编 制 人：专责工程师：工程管理部：安全保卫部：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间： 2011 年 09 月 20 日目 录1 编制依据.12 工程概况及特点.13 施工准备及应具备的条件.24 主要施工机械、测量设备及工器具.25 人力资源计划.36 施工进度计划.37 施工主要流程.48 具体施工方法.49 质量控制和质检计划.2610 特殊施工措施.3011

2、职业健康安全与环境控制.3012 紧急应急预案及措施.3213 危害辨识与风险评价及控制措施一览表.34附表 1：.3535 1 编制依据1.1非经常性废水储存池及加药间施工图T060401、T060402。1.2电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-20051.3工程测量规范（GB50026-2007)。1.4砼结构工程施工质量验收规范（GB502024-2002）。1.5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。1.6钢筋焊接及验收规程（JGJ-18-2003）。1.7建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002。1.8电力建设消除施工

3、质量通病守则建质（1995）140号。1.9电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002。1.10职业健康安全管理体系规范(GB/T28001-2001)。1.11 电力建设安全健康与环境管理工作规定。1.12 国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定。1.13工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版。1.14土工试验方法标准GBJ123-88。1.15建筑施工手册第四版。1.16 国家、省、市及建筑主管部门颁发的有关建筑规程、安全质量等有关文件。1.17 贵州华电桐梓发电有限公司的有关规定。2 工程概况及特点2.1 工程简介贵州华电桐梓发电有限公司2600MW

4、机组工程非经常性废水储存池及加药间位于主厂房旁以北方向，包括非经常性废水贮存槽、中和池、工业废水加药间等。工业废水处理站施工区纵向总长约40.0m，横向总长约长23.5m，0.00m相当于绝对标高933.80m，基础最深处底标高为-5.9m，最浅处底标高为-1.6m，施工时应按照先深后浅的顺序进行。混凝土垫层强度等级为C10，构造柱、圈梁强度等级为C20，其它混凝土强度等级为C30。钢筋强度等级分别为HPB235、HRB335，钢材等级Q235B,钢筋保护层厚度应符合设计图纸相关规定的要求。2.2 主要工程量一览表项目区域土石方量（m3）钢筋（t）模板 （m2）浇灌混凝土（m3）非经常性废水储

5、存池及加药间5150756500677.23 施工准备及应具备的条件施工现场临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。施工图纸已经过设计院、设计监理、施工监理、业主、施工单位五方会审。建立测量控制网，经设计、甲方、监理等单位验收合格。对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员必须经过培训持证上岗。施工原材料已经根据材料计划进场，并且复试、检验合格；施工机具、设备、架木工具等根据需要时间进场，其性能、数量、质量满足施工需求。各种劳动防护用品齐全，数量充足，配有国家劳动部门的合格证，使用前检验安全有效。施工过程中对施工人员进行安全技术交底并全员签字，使参加施工人员明了

6、施工顺序、施工流程、质量标准、安全要求及危险控制点。4 主要施工机械、测量设备及工器具序号名 称规格单位数量备注1全站仪TDJ2台1检测合格2水准仪DSG320台1检测合格3钢卷尺50m把1检测合格4反铲挖掘机PC220台16东风自卸汽车1208辆57液压破碎锤MB1350台18汽车吊25t辆19压路机6吨辆110装载机ZL50A辆111振动碾Hz-400台212污水泵WG型台413插入式振捣器50台514钢筋调直机GT6/12台115钢筋切断机GQ-40台116钢筋弯钩机GW-40台117钢筋套丝机HGS-40台118电焊机UN1-75,DN3-75台219角向磨光机W10-150台320砂

7、浆搅拌机活门卸料式台121袋装水泥P.O32.5t522中砂河砂t3023电刨GHO 10-82台124电锯MJ243台125密封条海绵箱5026架管卡扣可锻铸铁t23027脚手板300504000mm块20028架管483.5mmt15029多层板=15mmm2600030木方50100mmm1100031对拉螺栓14根600032氧气、乙炔40L套633铅丝12#、8#、22#t534线坠0.5kg个45人力资源计划5.1劳动力配置序号工种人数序号工种人数1砼工156焊工32钢筋工227起重工23木工288架子工124瓦工79测量工25电工210普工206施工进度计划6.1 施工进度保证措

8、施推行项目施工管理，构建合理的岗位体系，落实各级负责制，设置奖惩条列，充分调动施工管理人员的积极性。按照程序文件对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级，杜绝返工造成的材料浪费及工期的延误。以施工总计划工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，加强生产协调安排，按期完成施工任务。加强“四个落实管理”，即劳动力落实，物资落实，机械落实，生产目标落实。严格控制各工序的施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查，重点加强班组自检，合格无误后才通知监理及有关部门验收，保证一次性验收合格率达到100%。坚持每周一晚19：30生产例会，例会参加人员有工地生产经理、技术员、工长、材料员、安全员、质检员

9、、各工段负责人。在生产会上落实生产完成情况、材料供应、技术工艺要求、质量标准和安全重点，以及明日的生产安排，确保整个生产工期的圆满实现。配合实际情况，及时调整因天气或其它原因影响的月计划。6.3 工期要求根据施工网络图计划，非经常性废水储存池及加药间零米以下结构开工时间为2011年11月16日，竣工时间为2011年01月15日。7施工主要流程7.1 施工工艺流程设置测量控制桩放基础开挖线土方开挖地基处理及垫层施工基础（池底板）钢筋绑扎基础（池底板）模板支设基础（池底板）混凝土浇筑基础（池壁）钢筋绑扎基础（池壁）模板支设基础（池壁）混凝土浇筑池顶板钢筋绑扎池顶板模板支设池顶板混凝土浇筑基坑土方回

10、填8具体施工方法8.1 施工方法8.1.1 施工测量8.1.1.1 平面控制依据业主或设计提供的现场平面控制网，建立现场单位工程施工测量控制网。细部施测时，测量精度应与控制网的测量精度保持一致。由专业测量人员在基坑外建立矩形平面控制网，进行观测、平差、检测。平面控制网的测设主要采用极坐标法。根据业主提供的一级导线点，首先确定控制网的四个角点，然后精确测定四个矩形的内角，平差后调整角点，并经校核满足规范要求后，设定四个点位。其余各轴线控制点加密均采用内插法定位。8.1.1.2 高程控制高程控制网点必须由业主或设计提供的网点引测。按照四等水准测量精度进行标高引测，从标高基准点分几次导入，反复几次，

11、标高必须进行闭合，误差应控制在相关规定范围之内。8.1.1.3 复合验收整个控制网测设自检后，报请业主及监理复测验收，合格后方可使用。8.2 土石方开挖土石方开挖前应按照业主的要求办理施工动土单，避免损坏地下已有的构筑物、管道、电缆等设施，采用常规打眼爆破石方（详见爆破方案）。按照开挖图用白灰撒出基坑上口和下口线，采用一台反铲挖掘机从北侧开始依次向南侧分层循环倒退开挖，分层厚度为2.53.0m，每到分层处应进行一次整体修坡。开挖时应随时进行高程测量，防止超挖。基底预留30cm厚土层，由人工清理，开挖时以层中风化岩石层作为持力层。根据施工图纸要求土方开挖放坡坡度可按1：1考虑，如果施工时土质容许

12、或采取了必要的基坑支护措施，边坡坡度可按1：0.5进行作业施工；留设施工马道放坡坡度为3%。开挖的土方由自卸汽车运至业主指定的存土中转场，确保施工场地清洁、平整。基坑开挖后距离基坑上口2.0m的范围内不得堆放任何杂物，安全设施物除外。由于基坑开挖过程中可能会出现积水出现象，对此采取明排降水的施工措施，以确保土方开挖工程能够按期按质顺利完成。基础土方开挖至标高-5.5m处，应立即停止继续加深开挖。首先应进行降水实施措施。在标高-5.5m的基坑四个角点设置排水集水坑，集水坑点截面尺寸为1.0m见方，深度为0.5m。土石方开挖过程中，应对现场控制点加强保护。开挖时基坑上口线应保证距离点至少3.5米，

13、此处基坑的边坡坡度会变大，因此施工时应注意对边坡进行支护，防止塌方。土石方开挖时，机械施工区域杜绝非相关人员通行，回转半径范围内禁止站人。一旦土方开挖完毕，应及时搭设围护栏杆，并涂涮红白相间的油漆，以示醒目；设置挡水沿，集水井。栏杆设置在远离基坑上口线2.0m处；护栏搭设采用483.5钢管，高1.2m，距地60cm、90cm处设置两道围栏；栏杆搭设后宜在外侧用密目网加以围护。挡水沿宽30cm，高35cm，设置在距离基坑口周边外30cm处，防止地表水流入基坑。同时在基坑坡角下口沿基坑周边人工开挖0.5m0.5m0.3m排水沟，用于施工期间基坑内雨水排放，并在基坑东西两端设置1.0m1.0m1.0

14、m集水井，井内放置潜水泵用于雨天排水，积水抽出后排入厂区外排水系统。人工清槽后，应待勘探部门和监理工程师验收认可之后，方可进行下道工序施工。8.3 地基处理及基础垫层施工8.3.1 地基处理根据设计图纸要求，地基持力层为层中风化岩石超深部分用C15毛石混凝土换填至垫层底高度。地基处理完成后，应由甲方、业主、设计等部门验收合格，方可进行下道工序施工。8.3.2 基础垫层施工基础垫层为C10混凝土厚100mm，其周边模板采用宽度为100mm钢模板，用12钢钎固定。钢钎固入深度应不小于300mm。模板支设前须进行打磨刷模板油，变形不直的模板严禁使用。垫层表面应压光找平，且必须保证基础底面标高准确。待

15、垫层混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人行走施工。8.4 钢筋工程8.4.1 原材料要求所用钢筋必须符合国家有关规范和强制性条文规定，即出厂合格证及材质合格证，并经复试合格方可使用。钢筋进场必须带有产品质量保证书或原材料试验报告单，钢筋进场验收时外观检查，表面不得有裂缝、结疤、弯折，钢筋不得偏心，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。同时钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一批进行复试，一次进场不足60t按一批计算。在每批钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉力试样、冷弯试样，复试合格后方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，

16、应从同一批中另取双倍数量的试样重做试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品，立即予以退场。钢筋复试取样时必须由监理人员进行现场见证。取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。在钢筋加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良等现象时，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。 8.4.2 钢筋加工施工图纸会审无误后，按照施工图纸编制详细钢筋下料申请单。基础钢筋加工均在钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。钢筋运输到钢筋加工场地后，及时核实成品钢筋的钢号、尺寸、直径、形状、和数量是否与料牌相符。如有错漏，应及时纠正增补。核实后严

17、格按分批同等级牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，存放钢筋场地要进行平整夯实，并设排水坡度，四周挖排水井，以便泻水。堆放时，钢筋下面要设砖墩支撑，并用篷布覆盖以防钢筋锈蚀和污染。钢筋加工要严格按照砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标记，记录以及防污措施。钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。 钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，以减少损耗。钢筋切断

18、时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。 钢筋弯曲前，应计算好弯起点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后全长允许偏差10mm。 I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作90度

19、或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，加工简图等。8.4.3 钢筋绑扎钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出池壁中心线，底板边框线，然后用粉笔画出底板筋及池壁插筋的位置线，经复核无误后，按画线位置布筋绑扎。钢筋绑扎顺序为：底板上下层钢筋，池壁竖向钢筋，池壁横向钢筋和拉钩。绑扎时应着重注意钢筋的上下层及池壁的里外侧钢筋类型。当底板上下层钢筋绑扎完毕后，应及时将采用20钢筋制作好的马镫将上层

20、钢筋垫起，可按1.5m见方布设。当池壁插筋时，应在底板筋上搭设人行步道，以防踩踏钢筋。池壁内外侧应设置架管固定竖向立筋，待横向钢筋和拉钩就为后，钢筋骨架整体稳固后撤除脚手架。顶部的柱、梁、板、楼梯施工时，先绑扎柱钢筋，再绑扎连系梁钢筋，最后绑扎板钢筋。基础柱钢筋应根据图纸位置先锚入底板内，然后从下到上布置箍筋。施工时应根据梁、板中心线、标高调整脚手架管支设底面模板的位置，并加固牢靠；为确保标高准确，局部应加设可调支座。首先在底面模板上绑扎连系梁钢筋，先穿下部纵向钢筋并将箍筋按图纸尺寸划好位置线逐个分开，放梁架立钢筋并绑扎箍筋。要求箍筋绑扎采用套扣法，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯

21、钩为135，平直部分为10d（d为钢筋直径），梁端第一个箍筋设置在距离池壁内边缘50mm处。现浇板钢筋绑扎时首先清理干净底面模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后按线绑扎。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎楼板钢筋时用顺扣或八字扣，最外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可以交错绑扎，但负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。 楼板为双层钢筋网片需加设钢筋马蹬支垫。马镫采用12钢筋制作，布置间距为1m见方。梁的钢筋应按照图纸要求锚入池壁内，踏步板钢筋绑扎时应注意弯锚长度。底板及侧壁钢筋遇直径或边长小于或等于300mm的洞口绕过，遇直径或边长大于300mm的洞口断开，圆形洞口按照

22、设计相关图集要求施工。8.4.4钢筋连接钢筋接头部位直螺纹连接为主，搭接焊为辅的方式。直螺纹连接方式，同一区段内（1.3倍的搭接长度）接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比，受拉区不宜超过25%，受压区不宜超过50%。电弧搭接熔槽焊接方式，连接区段的长度为35d,（d为纵向受力钢筋直径），且不小于500mm；同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率，受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。钢筋采用交流弧焊机搭接焊时，单面搭接长度为10d，双面搭接长度为5d，d为钢筋直径。施焊人员必须具有劳动部门颁发的焊工合格证书。施焊前，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；另外固定两点，定位点的

23、焊缝与搭接端部的距离应大于或等于200mm。施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍。焊接完毕，应在清渣后逐个进行目测或量测，检测要求焊缝表面应平整，接头区域不得有焊纹，焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合施工规范要求。如果外观检验不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。当进行力学性能试验时，必须由监理人员进行现场见证取样。以300个同一接头形式，同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中随机抽取3个接头进行拉伸试验，当有1个试件的抗拉强度小于该级别钢筋规定的抗拉强度，或有一个

24、试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应在取6个试件复验。当复验结果不满足要求时，应确认该批接头为不合格。反之，如满足规范成品检验要求，即确定该批接头为合格品。8.4.5放置钢筋保护层垫块为保证钢筋保护层厚度，统一制作砂浆垫块，厚度应符合设计要求，布置间距不得大于1m见方。为保证垫块放置位置准确，垫块内预埋2022号火烧丝或镀锌铁丝，以便绑扎固定。8.4.6 预埋件制作和安装施工过程中应严格按照图纸及图集要求制作安装预埋件。预埋铁件制作时应保证几何尺寸准确，锚筋长度准确，棱角顺直。预埋铁件加工完成后平整度偏差3mm，中心位移偏差3mm，标高偏差2mm，钢板长度与宽度允许偏差-3mm；锚筋中

25、心线允许偏差2mm；锚筋长度偏差5mm；锚筋对钢板的垂直度偏差不大于10mm。经检查合格的预埋件涂刷一层防锈漆，然后分类存放，待施工时预埋件就位安装。8.4.7质量验收及时填写钢筋跟踪管理台帐，确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。钢筋绑扎完成，必须经过监理工程师验收，合格后方能进入下道工序。8.5模板工程8.5.1施工步骤模板配置模板现场组装模板校正模板加固混凝土浇筑模板拆除、运输8.5.2模板的选用施工部位均采用钢模板。选用的钢模板应有足够的承载力、稳定性能，能承受新浇筑混凝土的侧向压力和自重以及施工过程中产生的荷载。模板表面必须平整，无损坏，进场模板必须验收合格方可使用，不合格模板不得使用并

26、且立即退场。8.5.3模板的配置模板配置应符合设计施工图纸的尺寸要求。按照建筑尺寸配置好各种规格的模板，配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。8.5.4模板的安装依据施工图放好模板边线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。在浇筑好的垫层表面上将模板先组装好，然后安装就位。在模板内边线处每隔600mm钉一根12钢筋短头，以便加固时控制模板位置。模板应按照自下而上的顺序进行组装，组装时尽量控制拼缝间隙和表面平整度。相邻两块模板的连接应牢靠，尤其边角部位必须认真校核靠紧连接。为防止底板根部漏浆造成蜂窝麻面，在模板的根部外侧采用水泥砂浆抹成八字角加强防护。8.5.5模板加

27、固模板加固采用外支内拉法，用48*3.5的架管及14对拉螺栓进行加固。模板拼完后，在水平方向用钢架管进行加固，布置间距为450mm，钢楞配置方向应与内钢楞垂直，以承受内钢楞传来的荷载。垂直斜向支撑加固可按1.2m的间距布置，下端应垫好固定木方。对拉螺栓固定体采用14圆钢作成，两头套丝长100mm，采用=10mm厚钢板制成5050mm的垫片，设双螺母卡位。对拉螺栓横向布置间距600mm，竖向布置间距450mm。池壁模板加固示意图如下：8.5.6 模板拆除当混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可进行非承重模板拆除，拆除时要注意对混凝土边角的保护；当混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆除承重模

28、板。模板拆除后及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，相应的各种配件集中放置。模板拆除后应及时将预埋件清理明显，并按图纸要求进行防锈处理。外露的对拉螺栓头应进行切除处理，切除后应与混凝土表面相持平，然后涂刷一道防锈漆。8.6 混凝土工程8.6.1 施工步骤申请施工配合比混凝土集中搅拌罐车运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护8.6.2 配合比要求商品混凝土搅拌站必须有合格材料检测报告。混凝土配合比应根据施工混凝土强度等级、设计施工图纸要求以及浇筑方式确定。外加剂和掺合料使用类型应根据施工实际情况进行相应的调整，一般外加剂的加入类型不得超过两种。当复合使用外加剂时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，

29、使用前应由实验室进行试配实验，满足要求方可使用。实际搅拌时，配合比应根据砂、石含水率及时修正砂、石、水的用量。8.6.3 混凝土搅拌混凝土由商品搅拌站集中拌制，出厂后应检查其合格证件，认真核实混凝土的强度等级以及现场检测的坍落度是否满足设计施工图纸以及相关规定的要求。8.6.4 混凝土运输 商品混凝土由搅拌运输车送至施工现场。在运输途中，应继续缓慢地搅拌，保持混凝土良好的均匀性，不离析、不漏浆。混凝土运输应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，应控制混凝土运输间歇时间不得大于2小时，以确保现场浇筑能够连续进行。8.6.5 混凝土浇筑混凝土下料时，其自由降落高度不宜超过2m，泵送

30、软管应竖直向下，特别是下料口以上500mm范围内不得倾斜，否则混凝土容易产生离析现象。如浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜管，以防止混凝土发生离析现象。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑过程中尽量连续作业，缩短间歇时间。如上下层或前后层浇筑时必须间歇，那间歇时间最长不能超过混凝土的初凝时间。倘若商品搅拌站，因不可抗力因素不能保证施工现场在规定的间歇时间内完成混凝土的连续浇筑，搅拌站应留有备用站来保证混凝土浇筑工作的顺利进行。混凝土浇筑完毕后，及时抹平、压面并掌握好每次压面的时间，彻底消除表面干缩裂缝。8.6.6 混凝土振捣混凝土采用插入式机

31、械振捣的方式。混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须严格按照操作规程施工，不得漏振，也不得过振，杜绝混凝土蜂窝、麻面的出现。混凝土浇筑时选用经验丰富的混凝土振捣工进行振捣，振捣时掌握好振捣时间及插棒间距。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的振捣方法，但两种方式不应混合使用，以免造成混乱而发生漏振。每次振捣位置移动的距离应不大于200mm，同时不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、埋件。振捣时间为1030秒,以表面不出现明显下沉且无大量气泡冒出为准。混凝土振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面振捣密实，而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了

32、使混凝土填满振动棒抽出时所产生的空隙。在振捣的过程中，宜将振捣器上下略微抽动，以使上下振捣均匀。振捣器的振捣方法有两种，一种垂直振捣即振捣器与混凝土表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣器与混凝土表面成一定的角度，约4045。混凝土浇筑时采用分层法，上一层混凝土需在下一层混凝土初凝前浇筑完成，浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，确保上下层混凝土结合紧密。8.6.7 施工缝的留设和处理 地下侧壁施工时不得留设垂直施工缝，水平施工缝留设应高于底板500mm，且应留在距空洞边缘300mm以外处，施工缝处应做成凹凸槽或者加设雨水膨胀止水条；施工时要求池底板不得留设施工缝。施工缝处浇筑混凝土之前

33、，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水；施工缝下的混凝土抗压强度不小于1.2MPa。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水=1：0.4）或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为1015mm，以保证接缝质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其结合紧密。8.6.8 混凝土试块的留设和养护检查混凝土强度等级的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，按规定每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次，当不足100盘时取样也不得少于一次。同条件试块应根据现场需要适当留设。混凝土强度检查试块，应在试验室标准条件下，经28天养护后试验确

34、定。同条件试块应按照现场已浇筑的混凝土成品同种养护方法进行养护，当现场施工需要时测定其抗压强度值，其中60.d同条件试块的等效养护龄期不应小于14d，且不宜大于60d。现场混凝土浇筑完毕后应根据天气情况采取不同的养护方法，务必保证混凝土养护的相对温度和湿度，一般养护时间不少于7昼夜。8.7砌筑工程8.7.1材料砖块的品种、规格、强度等级和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。进入施工现场的砖块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用。水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号42.

35、5至32.5为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。8.7.2作业条件砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。砖

36、块筑前应提前一天浇水湿润，湿润情况采取断砌块法检查,一般宜浸入表面下15-25mm深为宜。雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在3-4h内用完，当气温超过30时，应在2-3h内用完。上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪。安全防护工作必须配套完善。8.7.3操作工艺8.7.3.1砌筑方法及砌筑要点：砖块主规格的长度、宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平

37、灰缝中设置2根6钢筋，长度不小于700mm。砖砌墙体底部位应预先浇筑不低于C10的素砼坎,以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素砼坎，高度不宜小于200mm。墙的转角处砖块应隔皮纵、横相互搭砌。T字交接处，应使横墙砖块隔皮端面露头。转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为60左右，砂浆应饱满。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即1-2天）以后再砌。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。砌筑时,每次铺灰长度不应大于1.5m，砌块就位

38、时应平稳轻轻下落,就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。砖墙和砼墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道26钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结筋砌筑于墙体水平灰缝中。砖墙每天的日砌高度不宜超过1.8m。8.7.3.2构造措施 a 对砌体墙面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工。当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。 b纵或横墙面长度大于4米时在墙的转角处，十字墙、丁字墙的交接处应设构造柱，单墙体长度大于10米时其墙中部应设构造柱；门、

39、窗洞顶应设过门梁、板。 c墙体高度大于4米时其墙的中部或门、窗洞口的上方应设构造带。 d构造柱、带的配筋，主筋一般应不小于410，箍筋6，间距不大于300mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定。砼的强度等级不小于C20。 e构造柱两侧墙在施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。每600mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯90弯钩。 f 构造柱、带的钢筋与结构预留插筋或预埋件应绑扎牢固或焊接。如结构施工没有预留筋或铁件时，应凿出结构钢筋与箍筋进行焊接。钢筋需要接长时其绑扎长度不小于受力钢筋的35d。 g 构造柱、带在立模前

40、应认真清理钢筋内砂浆、杂物，浇筑砼前应浇水湿润模板和墙面，使砼与墙有很好粘接。遇有构造带的柱，其带下柱与构造带同时浇筑砼，构造柱在结构梁底，板底一定要浇筑密实，能立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的砼待后凿除。门窗洞口下底模的拆除，应符合GB50204-92的有关规定。8.8一般抹灰8.8.1施工工艺流程：基层表面处理出志头标志底层砂浆抹灰面层抹灰表层处理收尾工作。8.8.2施工准备工作8.8.2.1抹灰基层表面处理：墙面上积灰和砂浆清扫干净，砼墙面的油渍，浮灰处理和清洗干净，组织砼表面凿高补低，砂浆找平等工作，表面满甩掺107胶水泥浆粘结层。8.8.2.2墙面预留洞口形状整理，施工过渡性留

41、洞以及安装工程的开凿洞口堵塞，外墙穿墙洞口以及螺栓孔眼要用防水砂浆堵塞密实。8.8.2.3混凝土在粉砂浆之前，在柱、墙及门窗洞口的阳角，粉水泥砂浆护角线，并组织专人施工。8.8.2.4底层抹灰面痣头（抹饼）的施工：痣头灰饼的材料采用高标号水泥砂浆，这道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的标志，是控制抹灰工程质量的关键工序。痣头灰饼的基本要求：牢固，不变形，志头网的垂直度和平整度，以及阴阳角的方正等偏差均需符合面层装饰工程标准，志头网的布置，数量以及间距在实施前由项目负责人在技术交底中指定。内墙抹灰的志头：先在阴角处两侧墙面做二条垂直痣头（灰饼）,每条不少于三点,经检测符合标准后，墙面中间出志头

42、（灰饼），带通线制作。外墙面抹灰的痣头灰饼：在转角和立面变化处的阴阳角二侧的墙面上做垂直志头，吊线附制作，经纬仪检验，并经检验。门窗洞口的二侧的垂直志头灰饼，吊线制作，墙身中间痣头灰饼，从顶层女儿墙开始向下带通线制作。痣头间距，应小于0.7m括尺长度。装饰标准要求高的大墙面，根据抹灰基层的痣头可以抽成龙筋来控制抹灰基层的平整度和垂直度。8.8.3墙面底层抹灰：8.8.3.1抹灰砂浆的配合比，按设计要求和规范规定调制，因本工程内外墙都采用加气混凝土砌块故水泥砂浆的强度不宜过高，水泥砂浆的稠度为6-7CM。8.8.3.2抹灰前，基层表面洒水湿润，砼墙和小型砌块砌体的表面刷掺107胶水泥素结合层。8

43、.8.3.3抹灰厚度大于12mm的要分层施工。8.8.4面层抹灰8.8.4.1底层抹灰面上的风裂，空鼓的地方须经返工，整修后方可组织层抹灰。8.8.4.2基层抹灰面上要洒水湿润。8.8.4.3抹灰砂浆和配合比，按设计规定调制稠度6-7CM。8.8.4.4表面砂浆抹定后，用括尺括平，木蟹压实提浆，在砂浆初凝前将表面处理。表面装饰材料用涂料、油漆、喷漆（塑）的面层抹灰面，用铁抹子压光。表面装饰镶贴面砖的抹灰面用木蟹拉细毛。8.8.4.5阳角用刀口条来控制抹灰质量，阴角用专制阴角器理顺。 8.8.5质量要求8.8.5.1抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

44、8.8.5.2表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。8.8.5.3实测质量允许偏差符合表5，其合格率应控制在90以上。8.9室内饰面砖8.9.1施工准备8.9.1.1材料 a水泥：32.5#普通水泥或矿渣水泥。水泥应有合格证和准用证，进场后抽样复检。 b白水泥：32.5#白水泥 c砂子：中砂。 d面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。 e107胶和矿物颜料等8.9.1.2作业条件：a墙顶抹灰基本完成，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、砼垫层。 b敷设好水电管线，堵好孔洞。

45、 c安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边所用嵌填材料符合设计要求，且已堵塞密实并事先粘贴好保护膜。 D门窗框处等应埋设好防腐木砖，位置要准确。 e墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。 f如室内高、量大需搭设架子时，要提前搭好，其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150200mm，架子的步高要符合施工要求。 g大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。8.9.2操作工艺：8.9.2.1选砖 主要是耐酸瓷砖，一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。砖要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不

46、合格的面砖不用。8.9.2.2基层处理与抹底灰： a基层为砼墙面首先将凸出墙面的砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后喷水泥素浆毛化。 抹底灰：先刷一道掺水量10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰15厚（每层厚度宜为57mm），底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。 b基层为砖墙面 首先检查并堵塞好脚手眼，检查墙面的凹凸不平情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。 将墙面上残留的废余砂浆、灰尘、污垢、油等清理干净，并提前一天浇水湿润。 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 抹底灰、先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度15mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛

47、或划出纹道，24h后浇水养护。8.9.2.3排砖、弹线 待基层灰浆干到七成时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。补找的面砖不宜小于1/2块砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套割刻高，然后将面砖放在一块平整的硬物上用小锤轻轻敲击合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用手提切割机先行打磨，磨后用合金錾子剔到符合要求为准）。 在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规

48、格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。8.9.2.4贴标准点 标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆，做为平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。8.9.2.5垫底尺 根据计算高的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。8.9.2.6镶贴面砖 首先把选出一致规格的面砖清扫干净，

49、放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥掺510%107胶素浆，在面砖背后抹一层约34mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲击砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲击，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。8.9.2.7镶贴边角 面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧宜用一面圆的面砖。总之镶贴边角应选用与其配套的配件砖。如无配套砖阳角处也可将面砖边角用手提切割机打磨成45度，拼成直角进行镶贴。8.9.2.8擦缝

50、 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刺状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝里的素浆擦均匀，砖面擦净。8.10 门窗安装：8.10.1 将预留门洞按门窗框尺寸提前预留好。8.10.2 在门窗框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。8.10.3 门窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。8.10.4 用保温材料填嵌门窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。8.10.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。8.10.6 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定

51、。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。8.10.7 门扇安装：门扇的连接是用角码的固定方法，具体作法将门扇与门框用角码铰链对好位置，再用自攻螺丝紧固。8.10.8 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。8.11顶棚及墙面乳胶漆8.11.1使用范围：用于室内砼、水泥砂浆表面涂刷过氯乙烯乳胶漆工程。8.11.2施工准备：8.11.2.1材料：a涂料：过氯乙烯乳胶漆b调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、过氯乙烯乳胶漆液。c颜料：各色有机或无

52、机颜料。8.11.2.2作业条件：a墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。b过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。c门窗安装完毕，地面施工完毕。d环境温度保持在+5度以上。e做好样板间并经鉴定合格。8.11.3操作工艺：8.11.3.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动橱窗清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。8.11.3.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。8.11.3.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮

53、板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三扁用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。8.11.3.4刷第遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛去掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。8.11.3.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。8.11.3.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳膛漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。8.12外墙面涂料本工程选用材料已充分考虑到当地日光中紫外线照射强度大，湿度较大，雨水丰富等情况，具有防霉防水功