苍南电力大楼水电施工方案

1、第一章编制依据和工程概况第一节 编制依据一、苍南电力有限责任公司提供的苍南电力设度通讯中心大楼的给排水、电气（强电）施工图纸及招标文件，会审纪要等。二、国家现行的法规、技术政策、技术标准、施工及验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准和安全技术操作规程等文件（标准、施工及验收规范见附表一）。三、广夏建设集团有限责任公司的技术标准，工作标准、管理标准和ISO09001（2000版）质量管理体系标准、ISO（1996）环境管理体系标准、OHASA18001.1999职业安全卫生管理系规范等。第二节 工程概况一、建筑工程概况苍南电力通讯中心大楼位于龙港大道与西四街交界处，本工程总建筑面积为17449平

2、方米；总高度48.25米，分主楼、裙房。主楼共11层，其中地下室一层，地上十一层，地下室设水泵房，风机房、设备间等。地上层为办公房。裙房设有：车库、电表检验、活动中心等有三层。二、安装工程概况安装工程范围包括给排水、电气安装（强电）等。1、给排水工程（1）大楼生活给水分高低二区。低区为一层至三层及一层、厨房间用水，由市政管网上直接供水。高工区为四至十一层，由地下室水池经水泵加压提升至屋顶水箱，上行下给式。给水管管材采用VPVC给水管粘接。生活污水、废水采用合流排放，生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管道；管材采用VPVC塑料排水管，承插口粘胶粘接。地下室泵房、电梯间、车库、地面排水均

3、汇集水坑内，经潜污泵提升排至室外；管材采用镀锌管，丝扣连接。屋面雨水管经室内排出室外河道，材料采用UPVC管，承插口粘胶粘接。排水UPVC管100时，在穿楼板处设阻火圈，管径100的支管，在穿越管井或管弄处均设置阻火圈。按GBP65341设置伸缩节。2、电气工程（1）动力：主楼动力99kw，主楼空调24kw、消防电梯38kw、泵房102kw、制冷116kw、观光梯38kw等。（2）照明：主楼40kw、应急照明19kw、充电容量48kw、风机26kw。（3）本工程有两路独立的10kv进线供电，分别来自2个区域35kw变电站，以满足一级负荷的用电要求。对一、二级负荷采取双电源供电，分别来自2台变压

4、器馈线回路中的一路出线。对一级负荷中特别重要的负荷，除采用双电源供电外，还配置了UPS作为第三路备用电源，备用时间为8小时，这些负荷集中在辅楼的校表室、实验室等和主楼三层、九楼的控制通信中心和十层的调度室等。本工程动力照明干线采用YJV型电缆，分支线配线有BV、YJV、KVV，穿SC铁管或桥架敷。（4）照明电压采用380/220V，照明器具电压为220V，导线采用BV线，穿管有吊顶内明敷和楼板内暗敷。卫生间、门厅走道均采用吸顶灯照灯。各办公室用房均为日光灯。此外大楼还设有航空障碍灯、普通照明、事故照明和疏散照灯等。（5）动力设备供电式采用综合式配电，动力干线采用电力电缆经桥架至配电井敷设。各消

5、防泵、风机、电梯、应急照明、消防控制室等，为一级用电负荷设备，采用双电源供电。（6）防雷接地系统大楼防雷系统为一级，屋顶设有防雷措施。金属门窗、栏杆、玻璃幕墙及钢屋面均与防雷装置可靠连接。为防雷电波侵入，进入大楼的各种金属管道均采用-40*4扁钢与基础接地体进行总等电位连接，各卫生间均设等电位箱。电脑设备用房设有防静电箱。大楼接地保护系统为TN-S系统，各用电设备的金属外壳应与PE线作电气联结。变压器中性点接地，防雷接地，电梯接地，弱电系统的接地为统一接地体，利用柱内及基础内钢筋作为接地装置，总接地电阻实测值不大于1。第三节 安装工程主要工程量一、给排水安装工程量（参考量）名称规格（型号）数量

6、单位UPVC排水管DN50-16022010米UPVC雨水管DN1102310米镀锌管DN80-1007710米阀门各类80只UPVC给水管DN20-1009510米无缝钢管DN45-27323米水泵KQW80/235-18.5kw2台潜水泵65WQ40-12-3kw7台潜水泵80WQ50-10-3kw2台小便器立式5510组大便器蹲式8910组大便器坐式0710组二、电气安装工程（参考量）名称规格（型号）数量单位动力箱28台配电箱39台等电位箱LEB箱16块焊接管20-50160100米配线BVBV2.5平方4平方以内394100米配线ZR-BVZR-BV2.5平方15100米铜芯电缆YJV

7、75100米桥架各种规格5010米开关插座10610套灯具11210套风扇34台接地镀锌扁铁-40*4067510米避雷镀锌扁铁-25*46010米序号代号规范、标准名称备注1GN50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范国标2GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范国标3GBJ236-82现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范国标4GB0255-96电缆变流设备施工及验收规范国标5GB50169-92接地装置施工及验收规范国标6GB50171-92盘、柜及二次回路接线施工及验收规范国标7GB50150-91电气设备交接试验标准国标8GB50254-96低压电气施

8、工及验收规范国标9GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范国标10JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范国标11（80）建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程国标12CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范国标13浙公消（2000）浙江省消防工程安装检验评定标准浙标1490SD180电气竖井设备安装图集1597浙S4卫生洁具安装图集16JSJT-85接地装置安装图集1799浙S6硬聚氯乙稀给水管安装图图集18浙S5-94硬聚氯乙稀排水管安装图图集1986SD566利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装图集第四节 本工程所执行的施工及验收规范和标准第二章 施工部

9、署第一节 管理组织及工作思路一、安装项目部施工管理组织机构：在公司总承包项目部的领导下，切实加强安装施工现场的施工组织与管理，组织健全专业施工管理班子。具体成员如下：施工员：张国安施工员：赵黎明质量员：吴向华安全员：夏红华资料员：张国安（兼）材料员：赵忠义二、安装项目部总体工作思路：1、安装项目部组织技术过硬、素质高、责任心强、能吃苦、创过优质工程的施工班组参加本工程的安装施工，投入本工程施工的有管工班、电工班，二个施工班均曾参加过杭州中大广场大楼和南都花园施工的骨干人员组成。从项目部到各班组，虽然已取得一定的施工经验，但必须不断总结以往施工经验，吸取精华，树立边学习，边施工，边总结，边提高的

10、思想，与土建密切配合，围绕提高工程质量，缩短工期，降低成本来指导施工，再创名牌，提高自身。2、以三个文件为依据精心施工安装项目部全体参建人员认真熟悉水、电、暖通设计图纸，做好图纸会审和设计交底工作，全面了解设计意图。认真学习施工验收规范，明确施工技术规范，掌握施工的工艺要求，做好施工技术、质量交底，对每道工序严格管理，把每个分部分项做好、做细，做出特色。认真理解建筑安装工程质量评定标准的内涵，掌握评定标准要领，实实在在检测，实事求是评定，不搞虚假。3、建立安装工程质量保证体系本工程严格执行本公司的质量标准化管理制度和管理标准，工程项目部设立质量三级管理监督机构，现场配备专职质量检查员，安装处和

11、公司经常对该项目隐蔽工程、观感质进行专业自检、互检、抽检的监督检查，形面质量监督网络体系，把安装质量问题消灭在萌芽施工过程中。4、积极推行“四新”在施工过程中积极采用新工艺、新工具，有利于提高施工质量和施工效率；采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有着重要意义。大力提创技术革新和多提合理化建议，以确保工程质量，加快进度和降低成本的全面实施。5、加强材料、设备采购的质量控制安装工程施工用的材料、设备和配件，它贯穿了组织货源、采购、运输、保管和供应及施工使用的全过程，同时也直接影响到竣工后的使用功能。因此，材料、设备的采购必须严格按照质量标准和施工图纸的要求进行订货、采购、运输和供应，

12、严把材料质量三关；材料采购关、材料验收关、材料检测关。6、加强安全生产、文明施工管理项目部制订行之有效的安全生产文明施工管理制度和保证措施，现埤设专职安全员一名，各班组各设兼职安全一名，勤交底、勤检查，强化各级责任制，确保安全生产。推行施工现场标化管理，配合工程项目部争创省级标化工地，保持现场整洁，做到工完场清，材料堆放有序。第二节 人员与设备投入计划工种人数工种人数管工20电焊工6电工25油漆工2起重工2一、劳动力投入计划表二、检测、计量工具投入计划表名称规格数量单位接地电阻测试仪ZC298B-11台万用表MF501台绝缘摇表10001台手动试压泵40Q-30/401台电动试压泵0-4MPa

13、1台压力表0-4MPa2个水准仪FA-321台水平管50m1根线坠0.25kg2个皮卷尺50m1个钢卷尺5m20个量角尺3把游标卡尺1把分米尺1把三、机具设备投入计划表名称规格数量单位电动套丝机QT4-B2台液压弯管器10/20-1081台液压开孔器501台液压接线钳16-2401套台钻Z*201台冲击钻193把电锤Q266把交流电焊机BX3-500-13台BX3-300-13台BX3-200-12台砖墙刨沟机ZIE-MH-1104台氧气、乙炔2套砂轮切割机2台磨光机3台手拉葫芦3t、5t各1台测试仪日探1台系统检测箱MTB1台流量积算仪PDL-155/00211台光线显波器LG151台浓度分

14、析仪GLS1台第三节 安装工程进度计划表详见附表：第三章 质量目标及质量体系第一节 质量目标一、项目质量目标确保“瓯江杯”、争创“钱江杯”。二、本项目安装主要分部达到国家优良工程验收规范要求，配合单位工程确保“瓯江杯”争创“钱江杯”。三、分部质量目标值给排水主分部合格率达到100%。电气主分部合格率达到100%。第二节 安装工程质保体系一、质量体系1、为实行本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足ISO9002质量体系要求，建立并保持质量体系的有效运行，提高企业的质量保证能力。2、质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技

15、术文件和法令、法规。二、质量保证体系网络经 理主 任 工 程 师项 目 经 理安 装 项 目 经 理质 检 科专 业 工 程 师技 术 负 责 人保防温腐安装施工质检员通风安装施工质检员土建工程施工质检员管道安装施工质检员电气安装施工质检员各施工班组 班组质检员第四章 安装工程施工方案第一节 施工前准备一、施工前准备1、应根据施工需要进行调查研究并掌握相关的情况和资料（地质、水分、气象、交通、运输、施工供水供电条件、工程材料、机械供应条件、建设主管部门及建设单位对工程有无特殊的要求等）。2、配置安装工程必须的测量仪器、仪表（如接地电阻测试仪、兆欧表、数安万用表、钢卷尺、游标卡尺、乙炔压力表、氧

16、气压力表等等），并送温州市计量测试检定所进行检定。3、组织人员作技术、安全、质量、工期及降低成本等因素交底。4、结合施工要求、熟悉图纸、会审纪要、规范及有关标准图册，掌握对该工程的具体施工技术要求。5、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购。并在开工前将先用的材料设备及时供应到场。6、安排劳动力和施工机械工具，根据设计要求加工好预埋件，以便密切配合土建、消防等工种的施工。及时准确的完成预埋、预留工作。第二节 工程主体预埋阶段施工方案一、与土建的配合1、在施工过程中如何与土建配合好预埋工作非常重要，为了防止日后开凿洞而产生的重复劳动，影响质量，预埋预留之前就应熟悉图纸，掌握预埋件、预留孔洞的部位

17、，轴线、标高，协调安装各工种专业进行统一预埋、预留，做好相关的施工技术交底，确保预埋件数量正确、位置正确、预埋规范。2、与土建项目部，施工人员紧密联系，及时了解主体施工的具体进程和部位紧密配合，及时提前反映安装需要预埋或更改的内容。3、与土建协调好地下室剪力墙内的电气、给排水和每层楼板的刚性套管等。4、各工种之间的协调配合按照设计要求照明管线大都在混凝土楼板，墙内暗敷，部分在吊内明敷，管道设备（吊式）均采用膨胀螺栓固定，所以预埋工程量大。施工中主要与土建协调好楼板内线管、墙上插座、剪力墙上线管、梁柱接地避雷引下线和等电位联接等工作上的施工进度、质量配合，以便于进行整体一次性隐蔽验收。与土建协调

18、的重点在于混凝土楼板上线管和墙上插座，线管施工工序与土建钢筋工、木工工序上和衔接工序，大体要求土建施工工序以平平板底层钢筋施工为先，并留给半天安装的施工时间再进行平板面层钢筋的覆盖、安装隐蔽验收和钢筋验收。二、主体预埋镀锌钢管暗配施工方法1、先按电气施工图确定需要预埋线管的数量、走向、长度，根据现场测量出最近走向的位置、距离进行定尺、下料、煨弯，套丝加工。2、线管煨弯时，其弯曲半径在现浇楼板中敷设，应不小于管外径的6倍d,在剪力墙或混凝土较厚的地方，应不小于管外径的10倍d。管口在弯曲前或套丝后，用圆锉挫光，应无毛刺、无破口。3、线管应敷设在二层钢筋的中间，只有一层钢筋时，线管应敷设在钢筋上方

19、，但线管埋入楼板后距楼板面表面的距离应大于15mm，更不得露面。4、开关盒、插座盒和灯头盒预埋在剪力墙或顶板混凝土内时，盒口应紧贴模板，且位置、标高应正确，先砌后埋在墙内的开关、插座盒，盒口应和墙面齐平。盒口预埋深于表面小于2cm的要用水泥砂浆修边、大于2cm的应加套盒，开关、插座盒内应清理干净，无杂物、无锈蚀现象，应做防锈防腐处理，并在穿线前用面漆防腐。5、线管的过接应采用大丝束节连接，进入箱、盒内处应用锁母固定，箱、盒内露丝不宜多于2-3扣，露丝部分须进行防腐处理。6、镀锌钢管线管套丝连接，其接地跨接线须采用不小于BVR4mm2塑料铜芯软线或采用不小于4mm2编织线卡接。接地线的卡接须采用

20、专用卡子，在所有管路中的箱、盒、束节接头连接处均应采用以上铜线卡接牢固，并应有适当余量。7、其他电气配管和管子连接的施工方法和要求，请参照电气配管施工方案有关章节。三、底板接地、梁、柱避雷引下线和等电位联结施工方法1、防雷接地1）本工程基础接地网利用基础结构钢筋上下各2根大于16钢筋，上下各2根采用12镀锌元钢焊接连通，并以间距6000*6000焊接连通形成整体接地网，方格网搭接及交叉处采用12镀锌圆钢制成“”字形，二根钢筋平行处采用12镀锌圆钢制作成“Z”字形，首尾焊接连通。2）避雷引下线利用柱内对角4根主筋焊通作引下线，被利用作引下线的柱内主筋上下连接处，采用12镀锌圆钢进行的跨接。搭接长

21、度大于10d。避雷引下线分别设置了（图示）38处，其中检测点分别设在2×A轴、2×F轴、13×A轴、13×F轴、1×A轴、10×A轴、10×G轴、3×G轴共8处。3）主楼女儿墙上均采用-25×4镀锌扁钢明敷设，明敷避雷网带的支高净高度不应小于150mm。主楼的屋顶分别有19组避雷引下线，主楼顶部建筑高度在48.25、13×C轴点处设有15m标志杆避雷针，标志杆底部应与预埋钢板做好良好接地，并应三向与避雷网带，引下线焊接连通。2、等电位联接1）本工程建筑物内所有电气设备不带电金属外壳，各种支架，由

22、室外入户的金属水管，电气线管保护等作为等电位联结。2）总等电联结端子（MEB）设在一层变电房，底边距地0.5m明装，箱内端子板采用4mm厚紫铜板制作，大楼所有的等电位接地端子箱和等电位接地干线均与本总电位联结端子箱相联结。3）总等电位联结端子板（MEB）母线采用-40×4镀锌扁钢与基础接地网内钢筋可靠焊接联通。4）端子箱制作的规格、尺寸应按设计要求，端子箱顶或边板应有与进出线管相配的敲落孔，箱门要钉“接地端子箱，不可触动”的铭牌，箱门需用钥匙或专用工具才可打开。5）接地端子箱内的端子板应采用4mm厚的紫铜板制作，所有用于联结用的螺栓、螺母均采用铜质。6）其他部位的等电位联结安装，请参

23、照97SD567标准图集。第三节 关键分项工程施工方案一、电缆井管道井等防火封堵施工方法1、本工程防火封堵部位包括地下室，应视为“建筑高度超过100m的高层建筑，根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-97（1997版）5.3.3条规定”，其电缆井、管道井，应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧材料作为防火分隔，电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其空隙应采用不燃烧材料填塞密实。“第5.3.3条规定”，电缆当其穿过变形缝时，应在穿过处加设不燃烧材料套管，并应有不燃烧材料将套管空隙填塞密实。根据以上强制条文规定和施工图设计要求；在以下部位等做防火封堵处理：1）母线电缆桥架在进出变配

24、电所、预分支电缆进出变配电所；2）电缆及电缆桥架穿过防火区及防火分隔；3）管道井及电气井道穿楼板分隔孔洞；4）电缆桥架引向配电箱、柜分支口或管口；5）落地式配电箱及控制箱出线管口；6）电缆井、管道井与房间、走道等相通的孔洞。2、用于电缆竖井的防火隔板，应采用EFW-A型板作衬板，用于防火墙或水平封堵及上部防火罩可采用C型板。3、防火隔板应按照孔洞进行切割和并接，用专用螺栓或膨胀螺栓把防火板固定在桥架或其他结构物上，各种螺栓应采用专用垫片，固定牢固。4、当需封堵孔洞大于0.2时，应用防火隔板作支撑模板。5、防火堵料的封堵，在户内比较干燥的场所，可采用SFD-11型防火堵料；在比较潮湿、积水或户外

25、使用，可采用XFD型防火堵料；如果堵孔洞较大时，可采用SFD-11型防火堵料与PFB型防火包配合使用。6、防火封堵安装的具体方法请参照2000浙D4标准图集中：1）电缆桥架沿墙垂直安装参照2000浙D4-16、17、21页；2）电缆桥架水平安装参照2000浙D4-18、19页；3）电缆垂直敷设防火封堵安装参照2000浙D4-20、24页；4）电缆垂直敷设防火封堵安装参照2000浙D4-26、27页；5）电缆穿楼板防火封堵安装参照2000浙D4-28页；6）电缆穿墙防火封堵安装参照2000浙D4-29页；7）预分支电缆防火封堵安装参照2000浙D4-42-46页；第四节 给排水工程施工方案认真熟

26、悉图纸，核对各种管道的坐标、标高。按设计图画出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。经核对后，记录在草图上，按测得尺寸预制加工。按管段分组编号。一、管道支架制作安装工工艺流程和施工技术要求型材选择 制作、打眼 除锈、防腐 现场定位 安装1、管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。2、管道支架的焊缝宽度除设计注明者外，均不得大于4mm，并应全长度满焊。3、管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍，防腐后才能进行支架安装工作。4、管架就构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。5、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3-5m

27、m间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长L/2的偏移量。6、吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移L/2。7、固定在结构上的管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部（梁的受压区）。8、槽钢门型支架制作时应采用45°拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。9、管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定的支架应有足够的承重能力。10、雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架回定。每层均应设一层支架固定

28、，支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T型支架。11、镀锌管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应用橡皮隔离，不得使用硬物隔离，以免损伤管子。12、设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。13、采暖、给水及热水立管的钢管管卡安装，层高5m,每层1个，层高5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5-1.8m,两个以上管卡，匀称安装。14、塑料排水立管管径为50mm，支架设置不得大于12m;管径75 mm，不得大于2m；一般不大于4m的层高，应设置2个支架。15、支架设置除满足施工规范规定的要求外，还应在穿

29、墙、上返的水平管或下返的水平管下加设支架。16、大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。二、室内给水钢塑复合管施工工艺流程和施工技术要求安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 消毒冲洗 通水试验1、钢塑复合管的管外径壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺。管内壁塑料镀层均匀，无漏镀。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件应有质检部门的质量合格证。应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有明显标志注明生产厂家的名称和规格。2、钢塑复合管套丝加工，应采用机械套丝，管螺纹清晰、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。3、立管安装：每屋从上至下统一吊线安装卡件。按编

30、号分层排开，顺序安装。丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4、竖井内立管安装的卡件宜在井口设置型钢。上下统一吊线安装卡件。立管的垂直每米允许偏差不大于2mm，全长（5m）以上，总偏差不大于10mm。5、立管的管卡安装，每层高小于或等于5m时，每层需安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个；管卡的安装高度，距地面1.5-1.8m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀门等的安装高度应一致。管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离。6、支管安装：将预制好的支管从

31、立管甩口依次逐段进行安装。支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。7、给水横管宜有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装置。8、生活给水管引入管和污水排出管管外壁的水平净距不宜小于1.0m。9、给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁外或穿入水箱，应采用钢制防水套管。10、管道穿过墙壁和楼板应设置金属或塑料套管。套管与管道间应用阴燃型密实材料和防水油膏填实，端面光滑。11、供饮用水的给水系统竣工后或交付使用前，必须按设计要求用消毒液浸泡24小时后，进行认真冲洗，待出水完全保持清晰为止。并经

32、有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。三、阀门安装施工工艺流程和施工技术要求阀门选择 强度、严密性试验 清洗核对 安装 功能性试验 成品保护。1、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、阀门安装前应先做耐压强度和严密性试验，清除阀门内的污垢及杂物，经试验符合设计要求后，才能安装。1）对每一批阀门数量抽查10%进行压力强度及严密性试验，并作好试验记录。如有不合格，应再抽查20%，仍有不合格的，应逐个试验，不合格产品不得安装。2）严密性试验，试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3）阀体的耐压强

33、度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。3、阀门安装时前先核对阀门的规格、型号是否与设计要求符合，阀体标示箭头的进出口方向与介质流向一致。4、阀门安装时应在关闭状态下进行，以免杂物落入影响阀门严密性，安装位置应符合设计，水平管道装的阀门必须安装在上半周范围内。不许阀杆朝下安装。5、安装法兰阀门，应保证两端面法兰相互平行和同心。如阀门法兰接触面有涂刷油漆应刮削干净、磨光、固定法兰的螺栓应一致。6、安装完的阀门应符合其使用功能，连接牢固、紧密、阀杆与阀芯的连接灵活可靠；启闭灵活，朝向合理，表面洁净，有利操作维修，不影响交通或其他设施的工作，并做好成品保护。四、室内塑料排水管

34、施工工艺流程和施工技术要求安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。1、排水管管材采用UPVC塑料管，所用配件、粘接剂应是同一厂家配套产品，有产品合格证。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。2、根据图纸要求，量好管道尺寸，进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接时用毛刷涂粘接剂，先抹承口后涂抹插口。随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作移动，约30S至1mm即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。3、立管预留洞口直径应比管外径大50-100mm；排出管预留洞比管径大200-250mm。钢性套管一

35、般比管外径大2号。4、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：应按管径大小确定支吊架允许最大间距。5、排水塑料管必须装伸缩节：1）当层高小于或等于4m时UPVC污水立管和通气立管应每层设一个伸缩节。2）悬吊横管上每二个固定支承之间应安装伸缩节一个。3）最远端横支管上合流配件至立管的直线距离超过2m时应装伸缩节，每二个相邻伸缩节之间距不得超过4m。4）水管与楼板交接处应设防水环，阻火圈。5）污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。6）伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件。6、排水管道的横管与横

36、管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45°弯头。7、生活污水管道的坡度设计图注明的按设计图规定，未注明时按下表采用：生活污水管的标准坡度（括号内数字为UPVC管的公称外径）。管径5075100(110)125150(160)200(210)标准坡度0.0350.0250.020.0150.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0058、排水立管上检查口应安装在离地面1.0米高处，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门

37、。9、清扫口应安装在上一层地面上，其顶盖与地饰面相平；管径小于100 mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用100mm管径。10、排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10m时，还应在管中增设三通。11、雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。12、雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处，应严密不漏。13、排水系统竣工后应作通水通球实验。试验应符合规范要求。五、卫生器具安装施工工艺流程和施工技术要求安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具初装卫生配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理校整

38、器具盛水、通水试验。1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观整洁，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。洁具配件规格标准，质量可靠，镀铬均匀，螺纹清晰，无砂眼、裂纹等缺陷。2、卫生洁具安装必须在给排、排污、废水管道系统安装通水，试压试验合格后，待土建卫生间等门、窗、磁、地砖等装修好后，再进行安装。3、卫生器具支、托架的安装需平整牢固和器具接触应紧密，必要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶皮，油灰等填料和垫料。4、卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装时平直垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度及连接卫生器具的排水管管径

39、和最小坡度均应符合设计规范和施工规范规定。5、卫生器具排水的排水出口和排水管承口的连接处，必须严密不漏。6、大便器、小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。7、卫生器具与装饰后的墙面应平整，紧贴在一起，最大间隙不得超过2mm;且不应将卫生器具凹进装饰后的墙面里去。8、安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，应距地面1.5米。9、大便器安装应用水平尺找正找平，进水口应对准水箱出水口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。10、地漏安装应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm。排水栓低于盆、槽底表面2mm处，低于地表面5mm。11、阀门水嘴开、关

40、灵活，水箱铜器动作正确、灵活、不漏水，给水镀铬配件安装美观无破损，连接口严密无渗漏现象。12、洗脸盆、洗涤盆、泠热水管和坐便器与三角阀连接，应用铜管，连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯曲弧度应顺滑美观，不扁不凹。13、卫生间等暗装管道与器具镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件或管道进出墙处均应装饰法兰罩，镀铬或不锈钢罩应紧贴墙面，并整洁美观，无伤痕。14、安装电加热器（干手器等）应有接地保护装置。试验时应加进冷水后再通电启动。15、卫生器具安装好后，均应逐个调试、盛水、通水试验，要求出水、落水畅通无阻。 每五节 电气工程施工方案一、钢管暗敷设施工工艺流程和施工技术要求：熟悉图纸定位、选管

41、、切断、套丝、煨弯部分管与盒预连管路连接接地跨接线焊接1、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm。2、绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径面积的40%。3、管端用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍。4、暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍，并注意弯曲方向和管子焊缝的关系。5、管与盒（箱）的连接应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，如不能顺直插入时，必须煨制定身弯，进入盒（箱）必须采用锁紧

42、螺母固定，管口再拧上护口圈。管与盒外壁焊接时应焊在棱上，其焊接累计长度不宜小于盒外周长的1/3。6、暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用不小于6的圆钢进行焊接跨接。7、薄壁管与管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度 的1/2，使两管端之间吻合。厚壁管用管套连接时，管套长度为连接外径的1.5-3倍，一般控制在2.2倍以上，对口处应在管套中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。8、管与管、盒与盒（箱）接地跨线应按管径选用合适的圆钢，管接头两端跨接线长度不小于跨线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm.二、钢管明配的施工工艺流程和施工技术要求管路测定支、吊架

43、制作箱、盒定位支、吊架安装管子敷设、1、按设计图确定管路和固定方法。根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，确定好管路与其它管路间位置及最佳距离，按管径大小与规范要求测量出支、吊架固定点的具体位置和距离。2、明配管敷设前应按设计选好支吊架材质，加工好各种支架，吊架，抱箍等金属支持件，所有金属支持件均应防腐处理。3、电线管路与其它管路的平行及交叉时的净距不应小于0.1m，且应敷设在水管的上面。4、明配管在弯曲处应煨成弯曲，在拐角时应使用拐角盒。5、多根明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。6、采用吊架安装时，应按现场实际走向测定位，先

44、固定好两端的吊架，再拉通线固定中间的吊架。7、在吊顶内应在龙骨完成后敷设管子，在顶板安装前完工。当吊顶有分格块线条时，灯位、感烟控测器等均应对称布置，大型灯具应注意吊钩的支承力度。管子排列整齐，固定点间距应均匀，在管子和终端，转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150-300mm。8、明配钢管的连接应采用丝扣连接。使用全扣管接头，并应在管接头两端焊好接地跨接线，不应将管接头焊死。明配钢管与盒（箱）的连接也应采用丝扣连接，连接处应顺直进入，不应使管子斜穿接线盒内。9、明配管采用镀锌焊接钢管时，接地跨接线设计无规定时应采用不小心于BVR4mm2的绿黄双色软线，并用专用卡子卡接。10、明配管在通过建

45、筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿装置。三、配电柜安装施工工艺流程和施工技术要求定位放线基础型钢埋设配电屏柜检查运输就位清扫检查及接线空载模拟动作通电试验。1、基础槽钢安装前应先除锈并涂防锈漆，焊成框架，配合土建安装在电缆沟两侧，安装时用水平尺找平，拉线找直，固定牢固，接地可靠。2、成排配电屏安装，应各屏柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差不大于1.5，相互接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。3、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，地次配线应有编号，配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用线端子，多股软线压接应刷锡。4、所使用的螺丝、垫圈、弹簧圈均是镀锌件。四、动力箱、照明配电箱安装施工技术

46、要求1、落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，底边应高出地面100mm，用螺栓固定，并应接地良好。2、安装位置应按图纸设计要求，进出线的管口应基础内高出地面150mm，后面无检修门可以靠墙安装。3、落地式动力箱安装垂直度偏差不超过每米1.5mm，水平度1mm。排列安装时两盘顶部水平度不超过2mm，盘间接缝不超过2mm。4、暗装式配电箱及照明配电箱在砌墙时可直接把箱体预埋在墙体内，也可在墙上留洞后再安装。5、暗装前将箱门，箱底衬板及元件拆理保管好，安装时将箱体嵌入墙内装平，进出线管应暗敷，要顺进箱体上下侧，箱体严禁气、电焊开孔，应使用开孔器。6、钢管与箱体连接应采用丝扣连接，先将管口套丝好，

47、拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁支螺母，露出2-3扣，拧上护圈帽，管口伸入箱内长度应小于5mm，把钢管与跨接线先做横向焊接后，再将跨接线与箱体焊接牢固。7、盘面电器元件，应根据设计要求，选择最佳位置，排列整齐、美观，符合间距要求、保证操作安全，维修方便等。8、盘面配线时应根据电器元件规格、容量和位置选好导线的截面及长度，导线色别按有关规定，导线成束整齐、美观、安全可靠、固定牢固。9、配电箱安装的位置、标高应凭借设计，其盖板表面和墙面紧贴平整、无污杂，垂直度允许偏差箱体50cm以下为1.5mm，箱体高50cm以上为3mm。五、电缆桥架安装施工工艺流程和施工技术要求桥架选择外观检查支、吊架安

48、装桥架组成桥架体段接地。1、电缆桥架的包装箱内应有装箱清单，产品合格证书及出厂检验报告。2、进料时应对桥架的板厚度、焊缝、防腐等进行仔细检查，应符合规范要求。3、多层桥架的层间距离：弱电电缆（在上层）与电力电缆间不应小于0.5m。如有屏蔽盖板为不小于0.3mm。同一高度时，相邻间距不宜小于0.6mm。4、桥架跨越伸缩缝处，断开30mm左右，或设置伸缩板，直线段每隔50m应预留伸缩缝20-30mm。5、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁-30mm×3mm,角钢L25mm×25mm×3mm吊杆，吊架采用直径不小于12的扁钢。6、电缆桥架在每个支、吊架上固定应牢固，连接板

49、的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。直线段应横平竖直，无扭曲，桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。7、桥架直线段的方向改变应用弯通。桥架转弯处的弯曲半径，不应小于该桥架上电缆的最大弯曲半径。桥架的直线段与直线段之间，直线段与弯通之间应利用附件连接。8、电缆梆架的全部构件热镀锌，采用膨胀螺栓固定在顶棚或梁侧，桥架托臂水平间距最大为2m，垂直间距不大于1.5m。9、电缆桥架在电气竖井或穿墙、楼板安装时，应采用阻火密封材料或防火堵料、防火板封堵孔洞及密封隔离。10、在桥架非直线段，当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段接合处0.3

50、-0.6m的直线侧设置一个支架或吊架。11、电缆桥架在电气竖井中垂直安装可用U形角钢支架固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。12、桥架的接地，桥架在通过伸缩缝或软连接处采用纺织铜线连接，桥架每段架体的连接（包括非直线段）均应采用不少于6mm2BVR绿/黄双色线，两端压接铜鼻子和架体进行可靠接地连接，接地连接线应有不小于50mm的余量。电气竖井中，除架体、本体接地外，还应另行敷设专用接地主干线。六、电缆敷设施工工艺流程和施工技术要求检验电缆敷设准备电缆敷设电缆固定、编码绝缘测试。1、电缆敷设前应会同监理等有关人员对电缆进行检验，做好以下几项：1）

51、电缆必须有产品合格证、准销证和检测合格报告；2）核实电缆的型号、规格截面、电压等级是否符合设计，长度是否符合实际需要；3）对电缆进行外观检查，不应有机械损伤、扭曲或有急弯，外表绝缘层及护套完好，电缆封头完整；4）敷设前应进行绝缘检测，必要时进行泄漏试验。2、电缆敷设前的准备工作有：1）列出电缆清单，制定敷设计划，确定施工方法；2）准备好必须机具，如电缆盘架、起重机具、通讯工具等；3）根据电缆的长度、重量来确定施工人数，敷设时搞好通信联络，统一指挥、协调一致，确保安全施工。4）在桥架上或竖井内敷设电缆，需事先搭设脚手架，搭设的脚手架需经安全员验收合格后才可使用。3、电缆敷设施工要求：1）电缆敷设

52、要做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致、相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。2）电缆出入建筑物、井道、沟道，电缆穿楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上被擦地拖拉，不使铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等。4）敷设电缆时，电缆的最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍D。控制电缆是电缆外径的6-10倍D，控制电缆不允许有中间接头。5）电缆敷设时不可拉得过紧，应有适当余度，以免使电缆承受拉力。6）电缆敷设时不同用途，不同电压等级的电缆不宜敷设在同一桥架上，敷设双路电源应加隔板。7）电缆沿竖井或桥架敷应单层单根敷设，敷设一

53、根整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1-1.5m或在所有支点上、转角弯头的两侧及终端颈部和中间接头的两侧均应电缆卡子固定，水平敷设的电缆在首尾两端、转弯及每隔5-10m用卡子固定，并应整齐、美观、固定牢固。8）在电缆的两端、转角处及直线段每隔50m，电缆竖井口或电缆的中间接头处，均应挂设标志牌，注明电缆编号、规格、型号及起止点等，标记清晰、齐全、挂装整齐、无遗漏。9）电缆敷设完成应逐根逐相进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻最小不低于10M。七、预分支电缆的施工工艺和施工技术要求1、预分支电缆安装1）预分支电缆主要用于本工程的照明回路，动力回路等分支点较多的主干

54、线路的配电方式。2）预分支电缆订贷时要核对准确。主干和分支电缆的品种、规格、长度、分支接头离地面的高度、楼层配电箱的进线方式和强电井电缆安装方法（地面上核起）等。3）用于本工程的预分支电缆共2个回路41根，A4-8和B4-8为主楼双回路供1-11层应急照明用电；A4-3供主楼1-5层空调动力，B4-3供6-11层空调动力；A4-4和B4-4分别供主楼2-5层和6-10动力用电；A4-5和B4-5分别供主楼1、3、5、7、9、11和2、4、6、8、10层照明用电。4）预分支电缆安装配件的选择：电缆安装时每根主电缆需配一套吊头和挂钩，选择时应根据主电缆的线径按厂家要求规格进行选择。5）预分支电缆安

55、装的支架间距为1.5-2m，安装时支架间距可按结构形式预先经计算后确定一个接近值，作为质量控制的标准，同一楼层，同一区段必须保证间距匀称，以保证安装总体工程质量的提高。每个支架上应按线径配置相应规格的马鞍线夹。6）预分支电缆吊头横预制加工时，承重可根据线径长度计算。计算方法：单根主电缆单重kg/m×长度m×4+PE单根单重kg/m×长度m，等于电缆吊头横承重数（无线夹时），一般情况采用12#槽钢为宜。7）槽钢挂钩横担如采用手托臂式横档支架，托臂式支架可采用50×50×5角钢制作，安装时托臂支架距顶板车距离应小于300mm，托臂架升出离墙距离应为150+主电缆外径2信（吊钩中心距），托臂可用膨胀螺固定。8）槽钢挂钩横担吊