电机启动前的检查

1、电机启动管理规定为规范电机的启动前的检查，启动试运操作，确保电机能够正常的切换、启动，根据相关的标准制定电机启动管理规定，请相关人员严格按规定执行：一、电机长时间（备用时间超过2个月）正常备用，正常启动规定：电机长时间（备用时间超过2个月）正常备用，若需要启动应由使用专业运行人员进行联系，启动前电气运行人员、使用专业运行人员必须共同到现场进行检查、启动；电机启动前应在现场准备好测温仪、测振仪、听音棒，并将排油孔打开，做好急停准备；电动机应尽可能在空负荷下启动，除特殊情况下，电动机启动时所带机械的出口门应关闭。在做好上述准备工作以后，电气运行人员还应做好下列工作：（1）检查电动机、电缆外皮、接地

2、线应完整良好，各部螺丝牢固完整，外壳有无裂纹。（2）检查电动机引出线、开关、对轮、安全罩、接线盒等设备完整良好。（3）低压电动机保险应完整，接触良好。（5）检查电动机的热继电器定值是否与电机的额定电流相匹配，检查高压电机定值是否负荷定值单要求。（6）检查电机冷却风扇是否正常，防尘网是否积灰过多，通风道是否通畅，必要时进行清理、疏通。（7）测量电机绝缘合格，并做好记录，停运三天以上的电机启动需要重新测量绝缘、直阻，1000V及以下电动机测量绝缘时，应使用1000V摇表，绝缘值不低于0.5M，1000V及以上电动机测量绝缘时，应使用2500V摇表，绝缘值不低于10M，并记录测量温度，并与上次绝缘测

3、量值进行比较，若有明显变化时应分析原因。（8）测量电机定子绕组直流电阻，三相直流电阻值应平衡，并做好记录。（9）检查开关是否处于热备用状态，检查电机停运时间是否过长，若长时间没有启动，应通知使用专业进行360°盘车，盘车应均匀、灵活、平稳，没有窜动现象；检查电机是否超过维护周期没有维护，检查电机轴承是否缺油，若超过维护周期，应立即根据维护项目通知电仪班进行维护；停运后长时间没有启动，加油日期距启动日期超过1个月，应在启动前加油半抢，防止油室内的润滑油变质、固化，造成润滑不良。（10）检查电机排油盒内是否有油没有清理，应及时将排油盒内的润滑油清理，并对油色作好记录，若油色异常时应进行加

4、油排油，直到油色新亮为止；（11）电机启动后，测量电机前后轴承温度震动，监听电机轴承声音，检查排油盒内是否有油排出，对电机进行排油，若温度过快增长超过90°、电机发出尖锐鸣声、震动过大等异常现象应立即按事故按钮将电机停运，并通知检修班进行拆检；若电机轴承异音，应立即对电机轴承补加润滑油一枪，检查异音是否消除，若加油后未消除应查明原因。（12）启动时电流表显示值至额定电流410倍，3060秒不返回，立即拉开开关。（13）正常情况下，电动机冷态启动连续不得超过2次，每次间隔不少于5分钟，热状态只允许启动一次，事故情况下以及启动时间不超过2-3秒的电动机，可再启动一次。 注：电动机停止后，

5、环境温度在25以上时，3小时内为热态，3小时后为冷态，室内温度在25以下时，1.5小时后为冷态。 （14）电机启动后，应记录测量电机在没开出口门的情况下的三相电流，检查电流是否平衡，并与历次记录结果进行比较，检查有无明显变化。（15）电机启动正常以后，将电机的启动过程及检查测量数据以电子版的形式发送至电气专工处，做好设备运行状态的记录和归档。在做好上述准备工作以后，使用专业运行人员还应做好下列工作：二、电机及控制回路、电源新安装或检修后，电机试运启动规定：电机及控制回路、电源等设备新安装或检修后，若需要启动应由工作负责人进行联系，启动前电气运行人员、使用专业运行人员、工作负责人必须共同到现场进

6、行检查、启动，运行值班人员应汇报值长、电气专工、使用专业专工；电机启动前应在现场准备好测温仪、测振仪、听音棒、钳形电流表，并将排油孔打开，做好急停准备；电动机应尽可能在空负荷下启动，除特殊情况下，电动机启动时所带机械的出口门应关闭。在做好上述准备工作以后，电气运行人员还应做好下列工作： （1）检查相关设备工作票是否终结，拆除临时安全措施，检查启动设备的电气回路无异物，将检修人员及与试运无关的人员清理出送电试运范围。 （2）询问工作负责人设备的检修、安装项目、发现的问题、操作注意事项等，检查电机铭牌所示的电压、频率、与使用的电源是否一致，接法是否正确，电源的容量与电动机的容量及启动方法是否合适。

7、 （3）检查使用的电源线、控制线、元器件的规格型号是否合适，接触器动作灵活、按钮无卡涩、事故按钮复位正常、指示灯指示正确、电气信号指示正确，启动装置、开关、转换开关、手柄等位置是否正确，电动机引线与线路连接是否牢固，接线有无错误，接线端子有无松动或脱落。 （4）检查电动机、电缆外皮、接地线应完整良好，各部螺丝牢固完整，外壳有无裂纹，检查电机内部无杂物，外部清洁无异物，电机周围清洁，没有存放易被电机卷进去的物品。 （5）检查开关和接触器的容量是否合格，触头接触是否良好。 （6）熔断器和热继电器的额定电流与电动机的容量是否匹配，热继电器定值设定是否与电机的额定电流相匹配，热继电器是否复位，检查高压

8、电机定值是否负荷定值单要求。 （7）通知使用专业进行360°盘车，盘车应均匀、灵活、平稳，没有窜动现象；检查电机轴承是否缺油，新安装电机启动前应进行加油，检查油路有无阻塞，加油后有无新油排除，排油应新亮；停运后长时间没有启动，加油日期距启动日期超过1个月的，应在启动前加油半抢，防止油室内的润滑油变质、固化，造成润滑不良。 （8）检查电机排油盒内是否有油没有清理，应通知检修人员及时将排油盒内的润滑油清理，并对油色作好记录，若油色异常时应通知检修人员进行加油排油，直到油色新亮为止。 （9）新安装的高压电机应进行电气试验，试验项目包括绝缘、直阻、泄漏电流、直流耐压、交流耐压，运行人员应检查

9、电气试验记录是否完整，试验数据是否合格。 （10）测量电机1分钟绝缘值，计算吸收比，并做好记录，停运三天以上的电机启动需要重新测量绝缘、直阻，1000V及以下电动机测量绝缘时，应使用1000V摇表，绝缘值不低于0.5M，1000V及以上电动机测量绝缘时，应使用2500V摇表，绝缘值不低于10M记录测量温度，并与上次绝缘测量值进行比较，若由明显变化时应分析原因； （11）测量电机定子绕组直流电阻，三相直流电阻值应平衡，1000V以上或容量100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%，并做好记录。

10、（12）检查电动机对轮防护罩等安全措施完整良好。 （13）检查电机冷却风扇是否正常，防尘网是否积灰过多，通风道是否通畅，若不合格应通知检修人员进行清理、疏通。 （14）询问使用专业电机能否反转，对于不能反转的电机应将联轴器拆下后试运，新安装、更换线圈后的电机试运前必须将联轴器拆下空载试运。（15）启动前进行正反转试验，正反转试验必须在现场控制箱进行点动启动，然后立即停止，由使用专业确认电机正反转，若反转通知检修人员进行倒相。（16）电机启动后，测量电机前后轴承温度震动，监听电机轴承声音，检查排油盒内是否有油排除，并进行排油，若温度过快增长超过90°、电机发出尖锐鸣声等异常现象，应立即

11、按事故按钮将电机停运，并通知检修班进行拆检；若电机轴承异音，应立即对电机轴承补加润滑油一枪，检查异音是否消除，若加油后未消除应查明原因。 （17）启动时电流表显示值至额定电流410倍，3060秒不返回，立即拉开开关。 （18）正常情况下，电动机冷态启动连续不得超过2次，每次间隔不少于5分钟，热状态只允许启动一次，事故情况下以及启动时间不超过2-3秒的电动机，可再启动一次。 注：电动机停止后，环境温度在25以上时，3小时内为热态，3小时后为冷态，室内温度在25以下时，1.5小时后为冷态。 （19）新安装、更换线圈后的电机应空载试运两小时，并记录空载电流，检查三相电流是否平衡，做好记录，空载试运完

12、成后连上联轴器进行试运，电机启动后，记录电机在没开出口门的情况下的三相电流，检查是否平衡，并做好记录。 （20）检修后电机启动时，不能拆下联轴器的应记录测量电机在没开出口门的情况下的三相电流，检查电流是否平衡。（21）电机启动正常以后，将电机的启动过程及检查测量数据以电子版的形式发送至电气专工处，做好设备运行状态的记录和归档。三、电机正常备用，正常启动规定：电机正常备用，若需要切换启动应由使用专业运行人员进行联系，启动前电气运行人员、使用专业运行人员必须共同到现场进行检查、启动；电机启动前应在现场准备好测温仪、测振仪、听音棒，并将排油孔打开，做好急停准备；电动机应尽可能在空负荷下启动，除特殊情

13、况下，电动机启动时所带机械的出口门应关闭。在做好上述准备工作以后，电气运行人员还应做好下列工作：（1）检查电动机、电缆外皮、接地线应完整良好，各部螺丝牢固完整，外壳有无裂纹。（2）检查电动机引出线、开关、对轮、安全罩、接线盒等设备完整良好。（3）低压电动机保险应完整，接触良好。（4）检查电机冷却风扇是否正常，防尘网是否积灰过多，通风道是否通畅，必要时进行清理、疏通。（5）测量电机绝缘合格，并做好记录，停运三天以上的电机启动需要重新测量绝缘、直阻，1000V及以下电动机测量绝缘时，应使用1000V摇表，绝缘值不低于0.5M，1000V及以上电动机测量绝缘时，应使用2500V摇表，绝缘值不低于10

14、M，并记录测量温度，并与上次绝缘测量值进行比较，若有明显变化时应分析原因。（6）测量电机定子绕组直流电阻，三相直流电阻值应平衡，并做好记录。（7）检查开关是否处于热备用状态，应通知使用专业进行360°盘车，盘车应均匀、灵活、平稳，没有窜动现象；检查电机是否超过维护周期没有维护，检查电机轴承是否缺油，若超过维护周期，应立即根据维护项目通知电仪班进行维护；（8）检查电机排油盒内是否有油没有清理，应及时将排油盒内的润滑油清理，并对油色作好记录，若油色异常时应进行加油排油，直到油色新亮为止；（9）电机启动后，测量电机前后轴承温度震动，监听电机轴承声音，检查排油盒内是否有油排出，对电机进行排油，若温度过快增长超过90°、电机发出尖锐鸣声、震动过大等异常现象应立即按事故按钮将电机停运，并通知检修班进行拆检；若电机轴承异音，应立即对电机轴承补加润滑油一枪，检查异音是否消除，若加油后未消除应查明原因。（10）启动时电流表显示值至额定电流410倍，3060秒不返回，立即拉开开关。（11）正常情况下，电动机冷态启动连续不得超过2次，每次间隔不少于5分钟，热状态只允许启动一次，事故情况下以及启动时间不超过2-3秒的电动机，可再启动一次。 注：电动机停止后，环境温度在25以上时，3小时内为热态，3小