钢结构加工质量控制

1、A2施工组织设计/施工方案审批单编号:工程名称河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目污水处理工程施工承包冏北京国合建设集团有限公司致：河南心连心原料调整项目部及河南华泽监理公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了H型钢的加工制作及质量管理施工组织设计/施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：H型钢的加工制作及质量管理承包商（章）项目负责人：年月日审查意见：监理工程师（章）：年月日审查意见：项目负责人：年月日审查意见：控制组：年月日审查意见：项目经理（章）：年月日本工程为河南省心连心化肥有限公司原料桶结构调整项目备煤筒仓工程仓顶钢结构工程。主框架钢梁型号为WH16006

2、00X20X36和WH1300600X20X36的H型钢梁（外加工制作），次梁型号为HN250<125X6X9等的H型钢梁（现场制作），仓顶钢梁定标高为41.790米。一、焊接H型钢的加工制作过程和质量检测工艺过程：1、前期工作此材料为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确定以及材料的质量检查。、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。、检查方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。、取样送检：钢梁加工材料需经甲方或监理单位会同施工单位加工现场取样，送检合格后方可加工、使用。增强自检：对进场的每批次仓顶钢结构构架增强自检，做好详细的自检记录

3、，自检合格后，通知甲方及监理单位进行抽检，精通以后，方可使用。2、放样、号料、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。、放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸士0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度士0.5mm孔距士0.5mm加工样板角度±20、号料的允许偏差见下表:项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5、质量检验方法：用钢尺检测3、下料：钢板下料采用数控

4、多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割体的干净和平整。切割后应清除熔渣和飞溅物。操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。0、质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。、质量检查方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，弁达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺，污物和杂物。以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备。如直角钢尺，以保证阻力后有足够的精度。采用设备为Z12

5、型型钢组立机。、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的三分之二且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。、阻力成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检验合格后进行编号。、质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差(mm)类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度100分之b且不大于2.0、质量检验方法：用直尺、角尺检查。5、焊接：、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机及部分手工焊。、设计要求钢梁

6、加工为二级焊缝，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345)B级检测的田级及田级以上。、埋弧自动焊焊接规范表。焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450-47528305562450-4753436408355060034-363084575-62534363003600-65034-3623104650-70034-362312360065034361512725-77536-3820125775-825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。、焊接工艺：焊接钢柱梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板

7、加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：1、焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度100分之b且不应大于3.0弯曲矢高百分之一且不应大

8、于5.0扭曲二百五十分之h且不应大于5.0腹板局部平面t<143.0度（f）t>142.06、制孔、采用设备：磁力钻、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定。详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径+1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表螺栓孔孔距范围<500501-12001200-3000>3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔的距离±1.5±2.0±2.5±3.0、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查7、矫正型钢、

9、使用设备：易缘调直机、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容弁熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定。钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t<141.5t>141.0弯曲矢高千分之一且不大于5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8、包装与运输、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，弁用笔或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。、在搬运过程中，注意对构件易碰撞的部位应提供适当的保护。、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。9、验收钢构件出厂前应提交以下资料：、产品合格证、施工图和

10、设计文件、制作过程技术问题处理的协议文件、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告、焊缝检测记录资料、主要构件验收记录、构件发运清单资料二、确保工程质量的技术组织措施1、质量保证体系严格执行ISO-9001质量认证体系施工，工程验收合格率为100%,优良品率在80%以上，创优良工程。建立弁运行钢结构安装质量保证体系,按照钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的要求对构件进行检查处理，不合格构件件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。2、建立健全项目工程质量保证体系质量控制机构框图班组成量员3、对工程质量进行系统的，分阶段分层次统计，包括人员总数，专业平衡，该项目的管理模

11、式，施工进度，工程施工技术管理，设备、工器具的配置、检验、检查、测量设备等。根据施工进度和专业要求阶段，分层次对工程质量进行更进步的策划4、工程质量有关的文件和资料控制(1)把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，确保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有贯彻该项目的质量方针目标，严格按公司制定的质量保证程度文件有效执行。(2)对施工图纸及有关的技术、资料进行有效版本核定。(3)明确本工程、规范、标识，确保在使用的相关场所均为有效版本。(4)对作废的有关文件资料进行及时确认、标识，必要时进行销毁。(5)对竣工后需要移交各部的工程资料，首先与客户明确规格要求，填写要求，要求的数量、范围

12、等统一标准，严格控制。(6)对项目工程质量管理形式的管理性文件和资料，分阶段进行清理，做到有可追溯性的有关资料装订认真整理归档。5、采购材料控制对工程构成实体质量的采购材料进行控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围、资质、信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料的数量、规格、型号、型号、质量。6、不合格品控制顾客提供的原材料、半成品、备品、备件等进行有效制，防止不合格品注入工程产品之中。对要求复验的材料，检验人员认为产品质量是可疑时，根据规范要求需进行复验的材料按堆积要求进行复验、确保工程产品质量可靠。7、

13、产品标识及可追溯性控制(1)根据我公司制定的“产品标识方法”结合本工程特点，制定产品标识方案达到标识规范，准确。有可追溯性。(2)开工前，明确划分、分项工程、分部工程和单位工程，对项目中保证项目、基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对上述质量指标的有控制。(3)制定工序检测控制点，作到普通工序有人管，关键工序三方同时验证确认制度，确保产品最终质量达到顾客满意。(4)编制施工组织计划，保证工程施工进度达到业主要求。(5)对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。(6)对产品试样进行控制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。(7)对安全生产、文明施工进行控制，确保施工人员，生产设施的安

14、全，产品质量达到合同要求。8、进货检验和试验控制对购进的原材料、半成品的检验和试验进行有效控制，使产品符合标准和技术，防止不合格品投入使用。9、全过程与最终试验控制为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料、产品形成过程、工序等过程进行控制，确保工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针，目标要求。10、检验、测量和试验设备控制保证进入现场的检验测量和试验设备损伤生产设备完好。11、检验和试验状态控制对工程施工过程中工序及产品的检验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。12、不合格品控制对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格和不

15、合格工序转交，确保不把不合格品流入下道工序或交付使用。13、纠正和预防措施控制为了消除已产生的不合格和不符合存在的原因，应及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。为了消除潜在的产品不合格和不符合项的因素，采取必要的预防措施，防止不合格项的产品。14、工程产品的防护和交付的控制对工程产品在形成过程中进行必要的防护，确保交付过程中设备零件不损坏、不丢失。15、工程质量记录控制对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合要求，为日后的追溯提供可靠依据。16、施工管理人员的资质控制为了满足工程质量要求，对进入工程项目的有关人员技术等级、资质进行控制、做到各种人员的素质均能达到规定要求，使质量保证措施到

16、实处。17、工程形成过程及工程竣工之后的服务控制在工程过程及工程竣工之后对服务项目进行有效控制，做到质量第一，用户至上，始终把工程质量、用户的利益放在第一位，按要求履行义务。18、焊接管理(1)本工程所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书和检验报告。重要部位的焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺的评定，使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后再进行焊接。(2)施焊前焊条必须进行烘干记录。(3)风雨天气焊接应采取防护措施。(4)焊后按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范、规定要求，对不合格的焊缝及时返修处理。19、生产加工过程的质量控

17、制措施(1)在加工厂设置安装代表，监控构件的制作进度和质量，并及时传递安装现场的需求信息。(2)各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。同时对构件进场复检、安装位置测量检查、焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节置了自检、数据记录以及报检报验手续。(3)实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展小组讨论活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。(4)各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。(5)必须保证在焊接施工过程中每个焊工配备风铲和保温筒各一把；同时指派专人负责焊条的烘干和发放

18、，并作好详细的烘干和发放记录。(6)焊接前对参加焊接施工的焊工进行详细的技术交底，明确质量的要求和技术要点。(7)焊接过程中的质量检查由班组质量员进行自检、焊接质量员和项目组质量检查员进行专检和抽检。焊接过程中的监测，因焊缝完全冷却后变形才能充分体现出来，我们分早晨(上班前)、中午(上班后)、晚上(下班前)3次检查。钢梁的监测由测量工长负责，测量班具体实施；焊缝变形量的检测由焊接工长负责，班组质检员记录。(8)对于安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭。(9)施工中严格按“ISO9001”认证标准进行施工管理，质量责任到人达“优良”工程。(10)实行项目经理负责制，项目总工抓质量，认真执行“三检制”不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症