焦炉砌筑规程

1、焦炉砌筑规程图号：13B121室副主任：郑国舟专业组长：孙秉侠审核人：孙秉侠编制人：丁世利冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院目录说明第一章总那么2第二章耐火材料的验收、装卸运输和保管3第三章泥浆5第四章预砌筑5第五章焦炉根底与反抗墙7第六章中央线、标高的测设与检查8第七章砌石专允许误差10第八章砌石专的一般规定12第一节一般规定12第二节石专缝14第三节膨胀缝14第四节砌体的校正15第九章蓄热室砌筑16第十章斜道砌筑19第H一章炭化室区域砌筑21第十二章炉顶砌筑24第十三章烘炉前后工作25第十四章工程验收资料28说明1、本规程是在原“焦炉砌筑规程?13B003的根底上遵照?GBJ21087?

2、国家标准结合近年来焦炉施工经验编制的,以适应当前非下调焦炉的砌筑,先安装炉柱的焦炉也可参照执行.2、本规程是为国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收标准?GBJ21087?的要求而制定的说明,作为非下调焦炉施工过程中,施工质量检查验收的依据.3、焦炉施工过程中由甲方会同有关单位组成焦炉砌筑质量检查验收组,执行逐层质量检查,逐日合格验收工作,未经合格验收局部不得继续施工.4、由设计、生产、施工等单位组成焦炉施工综合小组,负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜,三方意见不统一时呈请上一级机关裁决.第一章总那么第1.0.1条本规程适用于大中型非下调式焦炉的砌筑.第1.0.2条焦炉砌筑应严格按施工图进

3、行,焦炉各区域采用耐火材料应符合设计和现行材料标准的规定.第1.0.3条焦炉施工过程中发生材料代用,重大质量问题处理,变更设计等问题,必须预先取得设计或有关单位同意并签发设计通知单前方准施工.第1.0.4条整座焦炉宜采用同一个耐火材料厂的硅砖,如采用不同厂的耐火制品组建一座焦炉时,必须取得设计单位同意.第1.0.5条为了制定烘炉曲线,应分别从各砌砖区燃烧室、斜道、蓄热室用量大的砖号中选取相同的两组砖样,其中一组砖样用于测定热膨胀曲线,另一组砖样备查.试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束.第1.0.6条砌筑焦炉在工作棚内进行,工作棚净空尺寸除应满足炉体施工外还应满足安装作业平台和护炉设备.第1

4、.0.7条焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻.第1.0.8条必须具备以下条件时,才允许开始砌筑焦炉：一、砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料全部到货,硅砖、粘土砖和高铝砖的外形尺寸已经过逐块检查验收,并按砌筑顺序分类堆放完毕,其他部位耐火砖及辅助材料也能按期到货,并得到同上一样的检查和验收保证.二、焦炉根底、反抗墙、烟道等土建结构物已施工完毕,经检查合格并签订工序交接证实书后,才可进行施工.三、筑炉大棚及相应的取暖、照明、防火装置和设备均已安装完毕,运送耐火砖及泥浆到现场的设备和举措已准备好,并能正常运转.四、正面纵横中央和标高测量完毕,检查砌砖质量及标定中央线用的测量标桩已经建完,测量仪器已经准备

5、完毕.五、蓄热室、斜道、炭化室有代表性的砖层和炉顶的复杂部位已预砌完；大局部加工而专已加工完.第1.0.9条焦炉砌筑工程施工的平安技术、劳动保护必须符合国家现行有关规定.第二章耐火材的验收、装卸运输和保管第一节验收、装卸、运输第2.1.1条耐火材料和制品应按现行有关标准和技术条件验收、保管和运输.第2.1.2条焦炉用异型砖和粘土砖的外形应逐块检查和验收,蓄热室墙采用标准型普型砖的炉型,这局部砖亦应逐块检查和验收.第2.1.3条装运焦炉用耐火材料及制品的车船均应清扫干净,并有防雨举措,耐火材料及制品不得被雨淋水浸.第2.1.4条装在车箱内的耐火材料砖异型的应用草绳捆好,方形砖应用草垫逐层垫隔紧密

6、排放,装卸车时应轻拿轻放,预防碰撞损坏.不同种类不同砖号的耐火制品要标志清楚,不能混号,装运耐火砖最好采用集装箱.第2.1.5条运至施工现场的耐火材料和制品应附有出厂合格证及规定的化验单.第二节保管第2.2.1条硅砖、断热砖、石棉及硅酸铝制品和耐火粉料均应存放在有盖的仓库内,严禁被雨淋水浸.粘土砖可露天存放但应覆盖防雨布或采用其他防水举措.第2.2.2条耐火制品仓库应保持枯燥、地坪平整坚实.与砖垛接触的地面铺放一层干净的粗砂或砖垫层,砖库四周设排水沟.第2.2.3条砌筑前应根据预砌筑的情况与耐火砖公差分布情况编制搭配使用上砖方案,并进行相应加工.第2.2.4条耐火砖应按施工顺序排列并按大、中、

7、小公差分垛堆放,砖垛上设置标牌,标牌上应注明该砖垛的砖号,数量、公差等.第2.2.5条砖垛间应留有0.50.6米的间隙,砖垛一般不超过3米.第2.2.6条应按搭配使用方案的规定数量往炉上运砖,严禁混乱使用.第2.2.7条耐火泥及其他粉料均应按品种,等级分别放置,严格分开,预防混淆.第2.2.8条耐火泥仓库的地坪应用普通红砖干砌一层.保持地坪枯燥,平正洁净,顶盖及侧墙应巩固严密,以防风沙雨雪侵入.第2.2.9条耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料,油脂类等物.第2.2.10条耐火材料仓库及通往仓库的运输道路,均应于耐火材料开始向现场运输前建成第三章泥浆第3.0.1条砌筑焦炉宜采用成品火泥,在特殊情况下

8、,经有关单位同意才允许在施工现场配制火泥,但必须对配制后的火泥进行严格检验,以保证火泥符合标准,性能稳定.第3.0.2条各种火泥在混练前应用孔径2毫米的筛子过筛.第3.0.3条砌炉前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量,在使用过程中,不能任意加水或其他添加剂.第3.0.4条泥浆的粘接时间视耐火制品外形尺寸的大小而定,宜为11.5分钟.第3.0.5条调制泥浆时,必须称量准确,搅拌均匀,在使用时,还要经常搅动,以防沉淀或分层,隔夜灰浆必须重新搅拌均匀,至泥团消失后才能使用.第3.0.6条同时使用不同泥浆时,不得混用搅拌机和泥浆梢等机具.当要更换另一种泥浆时,必须事先将搅拌机及泥浆梢清洗干

9、净后,才能允许变动.第3.0.7条掺有水泥、水玻璃的泥浆应在使用前一小时内调制,泥浆已初凝结块后不得使用.第3.0.8条测定泥浆的稠度与粘结时间,应按现行国家标准进行.第四章预砌筑第4.0.1条在焦炉砌筑前,焦炉各主要部位应进行预砌筑.第4.0.2条预砌筑中应着重发现或解决以下问题：一、检查设计或砖型制作方面的错误.二、检查各种上砖方案的可行性.三、确定石专的加工量.四、检查各种火泥的施工性能.五、熟悉结构特点,质量关键及施工方法.第4.0.3条预砌筑应按正式的施工方法进行,并按验收的质量标准检查设计、材料及施工中存在的问题.为此,预砌筑所采用的耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相

10、同,不得用其他砖种、火泥等代替但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥标板、标杆、保护板、中央等均应到达正式砌筑的质量标准.第4.0.4条预砌筑时应有生产厂家、设计部门和施工单位的代表参加.第4.0.5条预砌筑不得在露天进行,不得直接在土地或木制根底上进行.第4.0.6条各主要部位的预砌筑范围如下：一、小烟道部位：两个主墙及其间的单墙、衬砖、篦子砖等的全高,长度：由炉头至中央隔墙.二、蓄热室部位：在小烟道墙上砌筑奇数和偶数层各两层,并在蓄热室中预砌筑两层格子砖、封墙,长度同上.三、斜道：两个主墙及其间的单墙的全部砖层,包括其下部蓄热室跨顶砖,长度同上.四、立火道区：机焦侧各至焦炉纵中央线,但两个半段燃烧室

11、应并排砌筑,以便在其上部砌炉顶区.预砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层,废气循环孔与上部跨越孔之间的奇数层及偶数层各一层,立火道顶的奇数层及偶数层各一层.注：此区因机、焦侧之宽度及炉头砖型不同,所以两侧需全部在砌就之斜道上进行预砌.五、炉顶区：在立火道最上一层砖上预砌炭化室跨顶砖,看火孔墙,上升管口,装煤孔各一个.第4.0.7条在预砌时遇有个别砖型缺乏时,可按设计尺寸加工代替,但必须留下记录,而被代替的砖号事后需单独进行检查.第4.0.8条预砌所得结果应详细记录,其中包括：一、泥浆的工作性能.二、耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响.三、统计相关的砖缝、耐火砖及实体轮廓等尺寸,决定加

12、工砖的砖号、数量.四、砌体结构缺陷.五、工具、标板、标杆的使用情况等.第4.0.9条撤除预砌筑体时应当仔细进行,所有拆下的砖均应回收入库,在正式砌石专时使用.第4.0.10条一般预砌筑在正式砌筑前一个月结束.第五章焦炉根底与反抗墙焦炉砌砖前应结束以下工作：第5.0.1条钢筋混凝土根底外表,经外表打毛并用水冲洗后抹水泥浆,至达到规定的设计标高为止.第5.0.2条抹上水泥沙浆,至少经过三天后,用敲打法检查抹面层与混凝土结合程度,发现哑音时,必须将该局部打掉重新抹浆.第5.0.3条用水平仪检查抹面层标高,根底平台外表应平坦均匀,允许误差±5毫米,即在一米距离内标高差不应超过5毫米,超差地段

13、必须打掉重抹.基础外表有铺砖层时,铺砖面标高允许误差土5毫米,即在一米距离内标高差不应超过5毫米.检查方法是,用长2米的木靠尺检查,外表与靠尺缝隙不大于7毫米.第5.0.4条钢筋混凝土反抗墙靠炉体一侧的外表应用水泥沙浆抹平.第5.0.5条抹面层水泥沙浆的配比为：水泥：砂=1:2第5.0.6条在浇灌根底平台及反抗墙时,应按实际要求埋入砌石专用的固定标点,卡钉,并在反抗墙上埋设测量炉长及炉柱曲度用的测线架.第六章中央线、标高的测设与检查第6.0.1条在焦炉根底平台浇注混凝土以前,应由土建施工单位在焦炉四周埋设永久性标桩及基准点,其埋设深度应低于冻结线0.5米.第6.0.2条砌砖开始之前,在机焦两侧

14、水平标板上刻划炭化室中央线及各墙的宽度线,在垂直标杆上刻划各砖层的标高线.在反抗墙卡钉上悬挂纵中央钢线与两侧的正面钢线.如阻碍天车工作,两侧正面线及纵中央线可用逐墙分段测量放线的方法限制.各线的划线与悬挂线或限制线的精确度为土1毫米.第6.0.3条两侧的垂直标杆和水平标板分两次设立,第一次设在滑动层外表上；第二次设在保护板座砖面上.垂直标杆每隔一个燃烧室设一个,水平标板沿纵向连续敷设.第6.0.4条在第二次设立的水平标板和垂直标杆上刻划中央线及砖层线后,再开始砌筑炭化室区域.第6.0.5条在炉顶看火孔墙砌砖前,应在第二层标杆上接设炉顶水平标板.在其上刻划看火孔墙中央线.各层水平标板及垂直标杆应

15、保持水平和垂直,并对垂直标杆经常用线锤校准,水平标板的上外表应低于小烟道铺底砖或炭化室底石专5毫米以上.第6.0.6条标杆与标板的接点应牢固,并在使用过程中经常进行检查.第6.0.7条由永久性限制点向固定标点再向卡钉引导纵中央线、正面线；向标板引导炭化室中央线,向标杆引导砖层的标高线时,应使用精密的经纬仪、水平仪及经过校正的钢卷尺.第6.0.8条划分垂直标杆上的石专层线及标板上的各个墙宽线时,应使用准确的标杆尺进行划分工作.第6.0.9条正面线、纵中央线、炭化室中央线及砖层标高线等应在砌砖过程中经常用仪器进行校验.第6.0.10条砌石专过程中,以下部位应编制砌体标高平面图：一、根底平台滑动面；

16、二、蓄热室墙顶面；三、斜道区设计有水平砖煤气道的座砖面；四、炭化室底；五、炭化室顶；六、炉顶外表层；第6.0.11条标高平面图上相应各测点位置是在每个炭化室或燃烧室中央线上,距机焦侧炉头400500毫米处各取一点,纵中央线上取一点,机中、焦中各取一点,共五点组成.各点标高的记录值是与设计标高的差值.第七章砌砖允许误差砌筑焦炉的允许误差如下表:工程误差名称允许误差(毫米)1测量误差(1)主轴线、止曲线和边炭化室(燃烧室)中央线的测量士1(2)标板和标杆上划线尺寸士1(3)主要部位标高限制点的测量士12砖缝和膨胀缝的尺寸误差(1)一M砖缝+2-1(2)炭化室砖缝土1(3)一般膨胀缝+2-1(4)炉

17、端墙的宽膨胀缝士43畲热室士4士4士3+3一、线性尺寸误差(1)小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度和图度(2)蓄热室宽度(3)蓄热室炉头脱离止面线士3(4)蓄热室中央距(5)垂直砖煤气道中央线的间距以及与焦炉纵中央线的间距、标同堤差(1)根底平台滑动面相邻测点距(间距11.5米)的标高差5(2)根底平台红砖砌体顶面土5(3)小烟道底机焦侧入口标高士5(4)蓄热室墙顶血标图士4(5)相邻畲热室墙顶间的标图差3三、垂直误差(1)畲热室墙5(2)蓄热室墙炉头止面5四、外表平正误差(用2米长的靠尺在所有方向进行检查,靠尺与砌体之问的间隙)(1)篦子砖上的格子砖砖座面5(2)畜热室墙5(3)蓄热室炉头止闻

18、54斜道一、线性尺寸误差(1)炉内煤气道(包括水平煤气道和他的分配支管)中央距(2)斜道炉头脱离止向线(3)斜道口的宽度和长度(4)斜道口最小段面上的调节糖不能调节方向的尺寸(5)相邻斜道口的中央距(6)保护板座砖面到炭化室底的距离、标同堤差(1)斜烟道在蓄热室顶左下一层相邻墙顶的标高差(2)相邻水平焦炉煤气道砖的砖座标高差(3)相邻炭化室大保护板砖座的标高差(4)水平砖煤气道砖座标高士3士3士25炭化室一、线尺寸误差(1)炭化室宽度士3(2)炭化室墙的炉头肩部脱离止面线土3(3)相邻炭化室中央距及立火道中央距士3、标同堤差(1)炭化室底士3(2)炭化室墙顶士5(3)相邻炭化室底的标高差3(4

19、)相邻炭化室墙顶的标图差三、垂直误差4(1)炭化室墙炭化室高度小于5米时3炭化室高度大于5米时4(2)炭化室炉头肩部炭化室高度小于5米时3炭化室高度大于5米时4(3)炭化室墙炉头止闻抹灰后(或止面砌体)的外表3四、外表平正误差(测量方法同上)(1)炭化室底3(2)炭化室墙3(4)炭化室墙炉头肩部3五、炭化室底和炭化室墙的外表错台(不得有逆向错台)16炉顶一、线尺寸误差(1)看火孔断面尺寸(断面由砌体构成时)(2)炭化室机焦侧跨顶砖(及其上部同保护板或炉门框接触的砌体)与炉肩止面差；(3)沿炭化室长度方向装煤孔、上升管口的中央距(4)水平烘炉道断面尺寸(5)看火孔中央距(5)拉条沟宽度、标同堤差

20、(1)炉顶外表三、表向平整误差(测量方法同上)炉顶外表+2,00,-5±3+2,0土30±677分总烟道一、垂直误差每米高全高二、外表平整误差(用两米长靠尺检查,靠尺与砌体间的间隙)(1)墙向(2)底面(1)拱脚砖下的炉墙上外表三、线性尺寸误差(1)矩形(或方形)长度和宽度(2)圆形内半径内半径封2米内半径02米(3)拱和拱顶的跨度35555±10±15±10±10第八章砌砖的一般规定第一节一般规定第8.1.1条不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位,脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于焦炉.第8.1.2条正砌好的炉墙,施工中断一昼

21、夜后继续向上砌石专时应将砌体的顶面清扫干净,并用水稍加润湿.润湿程度应以限制,不得大量洒水.第8.1.3条为了使根底受力均匀,正座焦炉应均衡砌砖.相邻墙的高差不得超过1.2米,全炉最高点与最低点的高度差不得超过2.04米.第8.1.4条砌砖顺序,一般情况下先从炉头砌起,向炉中进行.砌蓄热室及燃烧室墙时,炉头一次砌砖不得超过56层.第8.1.5条砌筑炉体各部位第一层砖前,应根据施工图进行干排砖,以便查砖验缝.采用逐层划配列线方法砌筑时,施工顺序应为：划配列线,配砖、砌筑、沟缝、清扫和检查验收.第8.1.6条个别被允许的手加工砖,不得在砌体上进行加工.第8.1.7条冬季施工时,砌体周围温度不得低于

22、5C,耐火砖保持正温；耐火泥的温度不应低于5C.施工时应作专门的施工记录,其中注明外部空气温度,工作地点和砌体周围温度,上述温度应每隔4小时测量一次.第8.1.8条每砌下一层石专前应将已砌完的石专面清扫干净.砌石专中断或返工拆砖而必须留槎时,应留成阶梯形的斜槎.第8.1.9条砌砖时应挂准线并按准线进行砌砖,准线悬挂在距墙缘1.52.0毫米处,并要目测使机、中、焦三点在同一水平面上.第8.1.10条耐火而专的加工都应用机械加工,个别情况下而专的复杂面如石专舌砖沟经同意后可用手进行加工,但应特别仔细地进行,并经检查合格前方准使用.第8.1.11条石专的加工面应放在砌石专面上,气流面不宜加工,焦面严

23、禁加工.第8.1.12条跳板及其支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙,以便测量墙面平直度.砌炭化室时,支架设在立火道隔墙处并衬以垫木,以防墙面局部变形.第8.1.13条遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的石专时,不要把各块石专上的缺陷集中砌在一起,要在砌体上分散开来,并应把石专的缺陷面砌在砌石专面上.第8.1.14条砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打我正,不得使用铁槌敲砖.第8.1.15条砌体中泥浆干固后,不得用敲打的方法修正其质量缺陷.而应撤除重砌.第8.1.16条往炉墙上堆放耐火石专时,必须以下各项规定：一、砌砖后至少经过3小时,才准许往炉上卸砖,卸砖前必须用木质保护板将炉墙盖严.二、当用吊车

24、往炉墙上吊砖时必须十分小心谨慎,以防砖框撞坏炉墙,如撞坏必须换石专重砌.第二节砖缝第8.2.1应采用两面打灰挤浆法砌筑,砖缝应保持灰浆饱满和严密,但凡立缝都应两面打灰,卧缝面可单面铺灰,但要均匀铺平,并采用挤浆法进行砌筑.第8.2.2条在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外外表、火道、装煤坑孔及其他孔洞的内外表的砖缝必须严密并沟缝.各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐缝进行,应在砌筑上一层砖以前勾好.而墙面缝应在砌砖当班勾好决不允许拖延到第二天,勾完的砖缝外表不准凸出和凹进墙外表,应与墙面一平并压光,蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查,对不饱满的砖缝,应予补勾.第8.2.3条石专缝的厚度应用塞

25、尺检查,塞尺宽度15毫米,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度.如果塞尺插入砖缝的深度不超过20毫米时,那么该砖缝认为合格.第三节膨胀缝第8.3.1条膨胀缝必须保持均匀平直和清洁.砌筑宽度在6毫米以上的膨胀缝,应使用膨胀缝样板,先将其放在膨胀缝的位置上,再进行砌砖.抽出样板后,不准再敲打膨胀缝两边的砌体.6毫米以下的,应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料.填充材料应预先按设计尺寸加工好第8.3.2条膨胀缝样板采用刨光的木板,其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米,厚度较石专层厚度小2030毫米,长度约为800毫米,构成膨胀缝的砌体外表应平正.第8.3.3条在放膨胀缝填料前,应将膨胀缝内的泥浆杂物用

26、吸尘器或压缩空气清扫干净.并经检查合格前方得填充.压缩空气的压力应严格限制,不得将砖缝内的泥浆吹出.第8.3.4条罐膨胀缝用的沥青软化点应根据气温选择,一般为65C85c,浇灌时沥青温度不要过高.第8.3.5条沥青层厚度为1020毫米,其上外表应与本层外表齐平.滴在其他砖面上的沥青清扫干净后,方准在上面砌砖.第8.3.6条填充膨胀缝的锯木屑,应采用枯燥无杂物的锯木屑,填塞时不能捣实.第8.3.7条两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸,该纸应把整个滑动以下层的膨胀缝都盖上,并在事前按规定的宽度将纸加工完毕.第8.3.8条6毫米以上膨胀缝内的填充材料采用发泡萃乙烯,砌筑时宜使用白铁皮挡灰板.也

27、可填充数层给纹马粪纸,并用该马粪纸封口,但在填充前必须特别注意将膨胀缝清扫干净经检查合格后才准许填充.第8.3.9条炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封,深度达1520毫米.第四节砌体的校正第8.4.1条砌石专时应使用木槌或橡胶槌找正,不得同时敲打两层或更多的石专层.当发现砌体下几层扭曲或其他缺陷超过允许误差时不得用用木槌敲打进行修正,应拆掉重砌第8.4.2条撤除重砌时,应按阶梯形小心进行撤除,预防将其他砌体弄活.第8.4.3条当砌体中一层以上需要改砌时,应把各石专层全宽上的石专全部撤除,不允许只撤除墙的一面而保存另一面.第8.4.4条不得为了扩大或缩小砖缝,或为了修整墙面而

28、敲打砌体中互为毗邻的石专.第九章蓄热室砌筑第一节滑动层的铺设第9.1.1条在铺设炉底滑动层前,必须完成根底平台及反抗墙的修正工作.第9.1.2条以河沙做为滑动层时,河沙必须铺设均匀坦平各处厚度一致.第9.1.3条耐火砖与河沙滑动层之间铺设一层石油青油毡,然后铺灰砌筑.第9.1.4条使用薄钢板作为滑动层时,应遵守以下规定一、钢板滑动层应按设计位置在砌砖前一次铺设完毕,在铺设时,先将钢板底面涂上黄干油.二、钢板铺设经检查合格后,在砌砖部位钢板上外表薄涂一层黄干油.再铺一层石油沥青油毡,然后打浆砌砖.三、沾有油污的泥浆严禁回收使用.第二节、小烟道及蓄热室墙砌砖第9.2.1条砌筑小烟道以前,应在横列标

29、板燃烧室中央位置上安设中央线螺丝,并划上各墙的宽度边线.在垂直标杆上划出个砖层的标高线.悬挂纵轴中心线及两侧正面线,亦可用逐墙分段测量放线的方法.所有标板、标杆的划线及中央线和正面线的悬挂工作应按第六章规定执行,并经复查合格前方准许开始砌筑.第9.2.2条砌筑小烟道第一层以前应进行干排验缝并按标板,标杆及正面线砌筑小烟道主墙炉头.第9.2.3条为了预防炉头在滑动层上位移,炉头应一次砌完几层砖一般在四层以上,并向墙内做阶梯退槎砌筑.第9.2.4条为了预防炉墙产生歪扭,砌筑时应在炉头砖的两边沿机焦侧悬挂通长准线,并按准线砌筑.第9.2.5条砌筑及上砖时应严防撞炉头.在接班工作开始前,应按正面线及中

30、央线详细复查炉头的位置是否被移动.第9.2.6条砌石专时应尽量先砌设有垂直标杆的主墙,为此,垂直标杆的设置墙号应与砌石专顺序相适应.第9.2.7条在砌墙时应随时检查墙面的平直度.砌完小烟道墙后应检查砖层的标高,凡标高超过+5毫米处,应在砌筑上几层石专时逐渐找平.第三节衬石专与篦子石专砌筑第9.3.1条中央隔墙砌完,并将墙面清扫后在开始砌衬石专,一*般从中央向两侧进行砌筑.第9.3.2条衬砖与炉墙间的膨胀缝,应在砌砖时铺设大章皱纹马粪纸,并用木支撑衬砖,保持洞宽尺寸.第9.3.3条砌完衬石专后清扫小烟道底及墙面,然后在小烟道底面上铺设10-15毫米厚的干净锯木屑,再由中央向两侧砌筑篦子庄,随砌随

31、即清扫篦子砖下面挤出的泥浆.第9.3.4条砌筑镶孔篦子砖时应用铁制样板限制孔径,如系带孔砖每砖带有完整的孔时,应在耐火砖验收时进行检查后再行砌筑.砌筑篦子砖时必须按空气、煤气蓄热室分别进行干排验号验缝.第9.3.5条用2米长的木靠尺检查篦子砖腿台的平直度,缝隙不得大于5毫米.第9.3.6条砌完篦子砖后将膨胀缝清扫干净,并经检查合格后在膨胀缝的顶面塞以防垢草绳,之后在篦子砖上铺放木制保护板,保护板与墙间的缝隙不得超过15毫米.第四节蓄热室墙砌石专第9.4.1条必须严格根据施工图更换泥浆种类,更换泥浆种类时所有用具应清扫干净.第9.4.2条按垂直标杆上的煤气管砖标高线,先砌两侧炉头部位的第一个煤气

32、管砖及中央煤器管砖,然后拉上准线,砌筑其他各煤气管砖.第9.4.3条煤气管砖间的中央距,用标板进行校正.标板的长度应大于炉长的二分之一.标板上按设计标志出焦炉综向中央线,正面线及其间的每个煤气管中央位置,找正工作最少应每砌两层砖进行一次.第9.4.4条砌筑煤气管砖时应保证接缝泥浆饱满,挤入管砖孔内的泥浆立即去除,并每天彻底清扫一次,自上而下将灰浆透入地下室,保证煤气管砖畅通无阻.第9.4.5条砌煤气管砖时,应使其位置准确.砌蓄热室墙砖时,不准扭动管石专.第9.4.6条中央隔墙应在主单墙砌满一步架高度后通常不超过1.2米进行砌筑.砌筑时应注意膨胀缝及滑动缝的敷设.第9.4.7条蓄热室主墙与相邻单

33、墙间,主墙与相邻主墙间,应经常用2米木靠尺检查相互间的标高差,使其保持一致.第五节干砌格子砖第9.5.1条蓄热室格子砖应在炉体全部砌完.吹风清扫及蓄热室盖顶二次沟缝结束后砌筑.干砌格子砖前,应在蓄热室墙上划出中央隔墙及封墙间的限制线.第9.5.2条干砌格子砖前,应用压缩空气将格子砖吹扫干净.第9.5.3条第一层格子砖应按设计位置铺放,格子砖的位置,稳固性等均应经过检查合格后才准干砌以上的格子砖.第9.5.4条第二层以上的格子砖层,应按阶梯形由中央隔墙处向炉头退槎干砌.第9.5.5条应采用样板经常检查各层格孔的畅通情况,上下层格子砖应对直样板厚度较格孔小3毫米,宽度较格孔小30毫米.第9.5.6

34、条可用塞马粪纸的方法保持格子砖与蓄热室墙的缝隙尺寸和稳定性.但禁用不易燃的垫料.第9.5.7条每个蓄热室干砌格子砖结束后,并经检查合格后应立即砌蓄热室封墙.第9.5.8条分格式蓄热室焦炉的蓄热室墙与各自状,应分段交替砌筑,一般分两段进行,每段格子砖干砌前,应先砌该段封墙或小隔墙,并在墙面沟缝和彻底清扫,在砌格子砖时注意预防泥浆掉入下段格子砖内,格子砖干砌完毕,并经检查合格后,立即盖上保护板,保护板应牢固,严密,并紧贴蓄热室墙面,以防泥浆掉入格子砖.第十章斜道砌筑第10.0.1条砌筑斜道第一层砖以前,应自焦炉纵中央线处用经纬仪及标板引出各斜道口的位置线,精准的划在蓄热室墙面上.第10.0.2条第

35、一层砖干排验缝后应在蓄热室划出各砖的位置,然后按此位置进行砌筑,砌筑时应在机焦侧间拉上准线,按此线砌筑.第10.0.3条砌筑斜道时必须逐层清扫沟缝,经检查合格前方允许砌筑上一层.第10.0.4条砌筑斜道口时要用样板检查各斜道口的横向距离是否准确.注：标板的长度应大于被检查炉墙的二分之一.第10.0.5条斜道孔的内外表应保持平整.第10.0.6条砌筑蓄热室顶盖以下几层斜道砖时,必须预防砌体砖缝被松动,如发现松动的砖,应撤除重砌,在砌筑分格蓄热室顶盖层时应仔细去除格子砖的保护举措.第10.0.7条为了保持蓄热室顶盖下面斜道墙砖层的标高一致,在砌筑时应经常用二米靠尺及准线找平,并按第六章规定的部位测

36、量标高平面图.第10.0.8条在清扫膨胀缝时,应先将缝内泥浆去除后再用压缩空气或吸尘器清扫干净.第10.0.9条砌完斜道区保护板底面砖后,应立即安设第二层横标板及直立标杆.在炉体全部砌完前,两层横列标板均不得撤除.第10.0.10条为保持斜道断面尺寸,在砌筑时应经常使用尺或标板检查.第10.0.11条砌筑斜道各层炉头石专时,应每层以线锤或长度大于400毫米的水平尺按燃烧室中央线炉头的中央线.第10.0.12条砌筑斜道及垂直砖煤气道的过程中应经常对其进行清扫,并于砌完后彻底清扫干净,砌到斜道拐弯处的砖层前,应彻底扫净下半截斜道的内第10.0.13条保护板底座石专的顶面应保持平直,因此在砌筑底座以

37、下各石专层的炉头时,应经常用靠尺和准线将各标高不一致的炉头找平.斜道正面形成炭化室墙炉头的砌体应符合炭化室墙的有关质量标准.第10.0.14条在砌筑先安装炉柱焦炉的炭化室以前应取得保护板安装合格证书和安装精度检查数据.第10.0.15条当斜道区有水平煤气道时,应遵守以下规定一、煤气管砖底座外表砌体应保持平正,其标高应符合第七章规定.二、砌筑煤气管砖时应由炉中央向两侧砌筑,并逐块去除挤入煤气管内的泥浆三、支管的位置用用标板进行限制.四、砌完的支管砖用木制保护板盖上,预防杂物掉入.五、砌筑支管的各砖层时,应随时去除挤入支管中泥浆.六、炉头煤气管砖严禁凸出炉头正面,但可凹入炉头正面3-4毫米.七、煤

38、气管砖间及相邻砖层间的外表用保护平整.第十一章炭化室区域砌筑第11.0.1条在炭化室底标高及平直检查合格后,再开始进行炭化室的砌筑.砌筑前,按正面线及第二层标板上的中央线将炭化室墙面位置划在炭化室底的砖层外表上,砌筑时按此线找正砖的下角位置上角按准线找正.第11.0.2条砌第一层砖时应干排验缝,砖缝合格后才能开始进行砌筑.砌筑最下几层砖时,应严格限制尺寸公差,以便给以后砌砖打下良好根底.第11.0.3条砌筑燃烧室炉头时,应按划线位置沿二侧机侧和焦侧各拉上准线砌筑.第11.0.4条下部循环孔砌筑结束后,应进行下述工作,然后才能砌筑上部砖一、彻底清扫斜道及煤气道,并做检查.二、经检查合格后的下喷煤

39、气管出口应予密封,封方法推荐如下：1、当焦炉煤气管出口低于立火道底时,可先在喷口上用沥青油毡纸覆盖,然后在其四周和顶部填以干净锯木屑,在锯木屑上灌以厚度约为15毫米的沥青,沥青层的顶外表应与立火道底齐平.2、当焦炉煤气管出口高于立火道时,可在喷口内先塞以纸团,纸团上面灌满沥青,沥青层厚度为15毫米左右.三、密封工作结束后,在立火道底洒约15毫米的干净锯木屑,然后盖上立火道底固定保护板与移动式保护板.四、在炭化室底铺放木制保护板第11.0.5条砌筑燃烧室炉头时,应经常使用线锤自正面线找正炉肩及炉头的位置,或用钢卷尺在墙面上用经纬仪打上的标准线校对我正.应经常用线锤靠尺掉蛋板检查炉头肩部及炉墙头部

40、的垂直度,用样板或尺检查炉墙及炭化室宽度和除炉肩以外的炉头正面宽度及其两侧砖面的平直情况.第11.0.6条当砌完燃烧室炉头各步架每步架高约1.2米后,即用线锤根据横列标板上的中央线检查燃烧室炉头中央,并此中央划在炉头砌体上,在砌砖过程中应按此中央线经常检查炉头中央的偏差.第11.0.7条炉头砖层的标高应根据垂直标杆上的砖层线,用水平尺经常检查,没有垂直标杆的炉头,应从有标杆的炉头拉准线检查.第11.0.8条炉头伸入墙内的第一块墙砖胶合设计容易出现错台、扭曲等情况,在砌筑过程中应特别注意,必要时宜按机焦侧拉准线砌筑及检查.第11.0.9条砌筑炭化室墙时,应自两侧炉头拉准线砌筑,准线中央处应先砌上

41、一块砖,并逐层串线用目测保持机、中、焦三点在一直线上.第11.0.10条砌筑炉墙时砖的上角依准线找正,下角按下层砖找正.第11.0.11条炉墙砖间应保持平滑,炉墙与炉底的外表,不得产生与推焦方向逆向的错台,个别的非逆向错台不得大于1毫米.炭化室墙上下层间不应有错台.第11.0.12条砌炉墙时应随时用二米靠尺检查墙面的平直度,经常用线锤靠尺检查墙面垂直度.第11.0.13条立火道及看火孔内侧的砖缝应随砌随勾,未勾局部最多不得超过500毫米,墙面的石专缝应在每班下班前全部勾填完毕.第11.0.14条砌筑返跳局部的炉墙时,应预防因操作不便而产生的扭曲.第11.0.15条立火道隔墙差异砖的长度,应在砌

42、砖前进行抽查,如果尺寸偏大,可向机侧移动1-2个立火道,并将剩余的砖加工成小号后,砌在焦侧.第11.0.16条在砌筑过程中,应经常清扫立火道墙上的泥浆,并在立火道封顶彻底清扫立火道内壁后,取出活动保护板、大块杂物以及底部的固定保护板.第11.0.17条砌筑立火道顶盖砖时,应随即去除其下部挤出的泥浆.第11.0.18条砌筑立火道顶第一层看火孔石专时包括镶嵌孔,应使用横标板校正看火孔的位置及孔径,砌以上各层时应使用样板检查看火孔的断面尺寸.第11.0.19条在砌筑炭化室墙的过程中,应随时注意相邻墙的标高.第11.0.20条在有水平烟道的炉型中,应使用横标板沿燃烧室中央线找正各废气聚集孔及各层看火孔

43、的中央及直径,必须保持不超过设计允许误差.第11.0.21条炭化室封顶前进行全墙面的测量检查工作并做记录.第十二章炉顶砌筑第12.0.1条炉顶砌筑前应在第二层垂直标杆上安设横列标板可用90X20毫米木板及垂直标杆,在标板上划出看火孔和墙的位置,在标杆上划出各看火孔石专层位置及炉顶面标高.第12.0.2条砌筑炭化室跨顶砖前应由纵中央线引出各装煤孔及上升管的中央线及宽度位置,并将其划在燃烧室墙面上.第12.0.3条先将跨顶砖按设计位置倒放于炭化室墙上,检查跨顶砖.除长度方向的端面外,其他面均不得加工,跨顶砖的工作面,不得有横向裂纹.第12.0.4条经检查合格的跨顶砖按设计大头朝下砌,当因砖的公差过

44、大砌不下时,可在每两个装煤孔间反砌2-3块.第12.0.5条与保护板或炉门框接触的跨顶砖应与炉肩保持负公差.第12.0.6条跨顶砖以上的装煤孔、上升管孔,水平烘炉道以上的看火孔等,必须各作为一个砌砖段,一次砌到炉顶.第12.0.7条砌筑水平烘炉道上的看火孔墙时,应用横标板找正各孔的位置及尺寸.有烘炉水平道的焦炉下同.第12.0.8条水平烘炉道砌完后,应将烘炉道彻底清扫干净,安放烘炉调节砖,再在烘炉道及调节砖上洒以厚度10-15毫米的锯末,经检查合格后再砌以上的看火孔,应把调节砖安放在烘炉水平道看火孔的边上,以便于勾起和拨动.第12.0.9条调节砖和烘炉道间的缝隙,应不小于设计尺寸,为此烘炉道的

45、宽度不宜砌成负公差,其底面应平整,调节砖应活动自由,其顶部之间的缝隙不小于10毫米.第12.0.10条砌筑看火孔墙的顶层砖之前应先将看火孔铁件镶砌好.第12.0.11条砌筑看火孔及水平烘炉道盖砖时,应随即去除内部及下面挤出的泥浆.看火孔墙内外表砖缝应随砌随勾缝,外外表可于砌砖段砌完一次勾填饱满.第12.0.12条砌筑看火孔时,应使用破布堵塞,以预防灰浆、石专及杂物掉入立火道内.第12.0.13条装煤车轨道下的粘土砖墙,应按设计位置正确砌筑,并一次砌到顶.第12.0.14条装煤孔中央线,根据纵中央线引出后划在看火孔墙面上,据此中央线检查装煤孔各层宽度是否适宜.第12.0.15条炉顶大坑中砌体应逐

46、块砌筑整洁,使用的灰浆也可局部利用废火泥参加粘土火泥,但灰缝要饱满,不得用灌浆的方法砌筑炉顶的红砖、粘土质耐火而专、硅藻土石专和漂珠石专等.第12.0.16条枯燥孔的塞子砖要预先进行逐个检查,使其适合于枯燥孔,在孔与孔之间应留有2-3毫米的砖缝,检查完的塞砖按放置位置逐个进行编号.第12.0.17条炉顶外表砖层按设计泥浆配比认真勾缝,全炉炉顶应平正.第12.0.18条在砌筑炉顶大坑之前,应从下面检查所有炭化室的跨顶石专,有裂纹的跨顶砖应拿掉换新.第十三章烘炉前的工作第13.0.1条炉顶砌完后,应使用压缩空气或吸尘器自上而下顺次彻底清扫炉体内部,如用压缩空气清扫时应严格限制压缩空气的压力,预防将

47、砖缝内的泥浆吹出.在清扫时发现的缺陷空的或没勾的缝、断裂的砖等应在烘炉前清除,如不能更换时应作施工记录.燃烧室彻底清扫后,严格按设计要求放置调节砖,并做详细的记录.注：吹风清扫立火道内部时风压不得大于1.5公斤/平方厘米压力表设在焦炉附近的风包上.第13.0.2条以下各部位砌体外表砖缝应在砌完炉体后全面进行二次补缝,对不良与遗漏的砖缝,重新进行勾缝.炭化室墙面及跨顶；燃烧室炉头正面；沿炉顶机焦两侧外露局部；装煤孔及上升管口内外表砖缝；蓄热室墙、封墙及顶盖；斜道正面；斜道第一、二层用于可以勾到的砖缝；蓄热室、小烟道等的炉头正面；篦子砖上外表.第13.0.3条除设计有专门规定外,二次勾缝所用的泥浆

48、品种,应与其砌体所用泥浆相同.第13.0.4条二次勾缝时,应先在砖缝外表刷水湿润,然后再用泥浆勾填,并用压缝溜子将砖缝压抹光滑平正,具外表应与砌体外表齐平.第13.0.5条在保护板或炉门框的顶部铺设防水层.首先垫一层石棉板防止杂物掉入炉头与保护板或炉门框间的灌浆缝隙内,具上按坡形抹水泥沙浆防水层,平均厚度20-45毫米.第13.0.6条所有装煤孔盖上应用废火泥做临时密封,而上升管口应使用废砖盖上后以废火泥做临时密封.第13.0.7条在烘炉前,应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而影响安放拉条,遇有这种情况立即进行修正第13.0.8条烘炉前应完成以下各部位的密封精正工作：一、炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合