焊接工艺评定试验试样取样工艺规程

1、焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Companynumber：0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求.本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定.2 总那么焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定工程.焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板.3 试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1. 2取样要求a所有切

2、口不得用剪板机剪切b所有棱角都应倒成R2圆角除焊缝外；c在所有试样端头打上钢印；d所有试样外表不得有碰伤；e试样数量：5件.试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1,试样取样位置见图3-2o舍弃舍弃拉伸侧弯试样背弯拉伸试样面弯侧弯试样备用备用背弯侧弯试样图3-2板材取样位置图未完舍弃纵向面弯试样拉伸试样纵向背弯试样纵向面弯试样拉伸a#纵向背弯试样冲击试样舍弃面弯拉伸a#冲击a#舍弃a不取侧弯试样时拉伸试样侧弯试样冲击试样舍弃b取侧弯试样时c取纵向弯曲试样时图3-2板材取样位置图续完3. 2.1.2试样要求a试件角变形超过3.时,应在无损检测前进

3、行冷校平.b试件经外观检查和无损检测合格后,允许避开缺陷取样.c力学性能试样应以机械法去除焊缝余高,使之与母材平齐.d应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记.3.2.2管材取样3.2.2.1管材对接焊缝试件取样位置见图3-3.3.2.2.2试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行.表3-1试件母材厚度6mm试样的类别和数量个拉力试验弯曲试验*2冲击试验拉伸试验*1面弯试样背弯试样侧弯试样焊缝区热影响区试样*4W6<1022233106<20222*3336202433注：L一根管接头全截面拉伸试样可以代替两个板形拉伸试样.2 .当试件焊缝两侧母材之间或

4、焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显着差异时,可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验.3 .可以用四个横向弯曲试验代替两个面弯试样和两个背弯试样.4 .当焊缝两侧母材的钢号不同且当有冲击韧性要求时,每侧热影响区应取二个冲击试样.a拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3管材取样位置图未完b不要求冲击试验时c要求冲击试验时1拉力试样；2面弯试样；3背弯试样；4侧弯试样；5冲击试样；,12钟点记号,为水平固定位置焊接时的定位标记.图3-3管材取样位置图续完板材角焊缝取样3.2.3.1板材角焊缝取样位置见图3-4o3.2.3.2取样要求a试件两端各舍去20mm,然后沿试样横向等分切取5个试样；b每个试样棱角除焊

5、缝外都倒成R2圆角；C每块试样端部打上钢印；d试样数量：5件.图3-4型式试验评定3. 2.4.1板材型式试验评定试样取样位置见图3-5.4. 2.4.2取样要求a试件两端各舍去20.然后沿试样横向等分切取5个试样；b每个试样棱角除焊缝外都倒成R2圆角；c每块试样端部打上钢印；d试样数量：5件.图3-53. 2.5管子与板材角接接头及管子与板材型式试验评定试样取样4. 2.5.1管子与板材角接接头试样取样位置见图3-6.图3-65. 2.5.2管子与板材型式试验评定试样取样位置见图3-7.图3-7a试样按图示等分切取4个试样,焊缝的起始和终止位置位于试样焊缝的中部；b试样所有棱角除焊缝外都倒成

6、R2圆角；c每个试样端部打上钢印.各试样取样形状、尺寸及要求3. 3.1拉伸试样取样和加工要求a试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材齐平.试样厚度应等于或接近试件母材厚度.b厚度小于或等于30mm的试件,采用全厚度试样进行试验.C当试验机受水平限制不能进行全厚度的拉伸试验时,那么可将试件在厚度方向上均匀分层取样,等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度.等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验.3.3.1.2拉伸试样形状及尺寸见图3-8a带肩板试样适用于所有厚度板材的对接焊缝试件b带肩板形试样适用于外径大于76mm的所有壁厚管材对接焊缝试件c带肩板形试样适用于外径小于或

7、等于76mm的管材对接焊缝试件图3-8未完d管接头全截面试样适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件注：图b为取得图中宽度为20mm的平行平面,壁厚方向的加工量应尽量少.s试样厚度w试样受拉伸平行侧面宽度,等于25mmhk焊缝最大宽度mm1受拉伸平行侧面长度,等于hk+2smm图3-8续完3. 3.2.3取样要求a试样焊缝余高应以机械法加工到与母材平齐,加工刀痕与焊缝轴线垂直.b多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时,应尽量靠后焊侧的外表截取,封底去除.c试样四周锋利棱角应倒圆,圆弧半径R2.d在试样端部G处打上钢印.4. 3.2弯曲试样加工形状、尺寸5. 3.2.1面弯、背弯试样形状、尺寸见

8、图3-9.a板材和管材试件的面弯试样b板材和管材试件的背弯试样纵向面弯和背弯试样图3-9注：1试样长度1=D+1OOD弯心直径mm,D=4s,1=+100.2板材试样宽度B=38mm；管材试样宽度按如下规定：当管子外径隼为50100mm时,贝ljB=20mm；为10<50mm时,贝ljB=10mm；或cpW25mm,那么将管子在周围方向上四等分取样.3试样厚度与拉伸面棱角R<2mm.4当试件厚度T为1038mm时,试样宽度等于试件厚度；当试件厚度T大于38mm时,允许沿试件厚度方向分层切成宽度为2038mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验.5复合板的弯曲试样应

9、将复层和基层作为全厚度考虑.3. 3.2.2侧弯试样加工形状及尺寸见图3-10注：1B试样宽度mm此时为试件厚度方向；21=D+105,D弯轴直径,D=4S最小为150mm.3当试件厚度T小于38mm时,采用试件全厚度侧弯试样.试样宽度等于试件厚度.4当试件厚度T大于或等于38mm时,允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20至38mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个试件全厚度侧弯试样的试验.图3-103.3.2.3试样加工要求a试样的焊缝余高应以机械方法去除,加工的刀痕与试样长度方向一致,面弯和背弯试样的拉伸面均应平齐；b试样的锋利棱角应倒圆,圆弧为R2；c加工后把原标记移植到试样先焊面上,以区

10、分先焊面和后焊面.d在试样端部G处打上钢印.3.3.3冲击试样3.3.3.1工艺评定冲击试样取样位置见图3T1,复合板的冲击试样应先将复层用机械方法去除,然后按下述要求进行取样.注：1.当TW60mm时,匕=12mm,当T>60mm时,ti=T/42.双面焊时,t2从后焊面的钢材外表测量.图3-113.3.3.2工艺评定冲击试样取样形状及尺寸见图3-12.3. 3.3.3试样加工要求a试样应采用机械加工或磨削方法制备,应预防加工外表的应变硬化或材料过热.b试样应垂直于焊缝中央线,缺口轴线垂在于母材外表.c焊缝区试样的跳口轴线需要位于焊缝中央线上.d热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线

11、交点的距离大于零且应尽可能多的通过热影响区.e试样的缺口底部应光滑,不得有与缺口轴线平行的明显划痕.f试样的标记应在试样的端面或B面,不得标在支承面上.g试样的缺口处假设发现有肉眼可见的气孔.夹渣、裂纹等缺陷时,那么需重新取样.h有技术条件规定或无法截取标准试样的情况下,允许采用辅助小尺寸试样.i试样尺寸要进行检验.a.标准试样b.小尺寸试样图3-12金相、硬度试样3.4. 1板材金相、硬度试样形状及尺寸见图3-13.3.4.2管子对接接头金相、硬度试样形状及尺寸见图3-14.3.4.3试样加工要求a焊缝增强高不能去掉.b试样所有棱角除焊缝外都倒成R2圆角.注：L焊缝宽度mmS板厚mm硬度试样

12、a=10数量1金相试样a二8数量1图3-13注：t管壁厚mmL焊缝宽度mm硬度试样a=10数量1金相试样a=4数量1图3-14c在试样端部打上焊工钢印号.不锈钢晶间腐蚀试样3.5.1工艺评定不锈钢晶间腐蚀试样形状、尺寸见图3-15及表3-2.表3-2mm腐蚀试验方法长(L)见厚试样数量10%草酸浸蚀3020341硫酸-硫酸铁302034265%硝酸3020342硝酸-氢氟酸3020344硫酸-硫酸铜80100203-12图3-153.5.2试样加工要求a试样应包括母材、热影响区及焊缝金属的外表.b试样所检验得的面应为使用外表.c取样方法应为锯切,如用剪切方法时,应通过切削或研磨得方法去除剪切的影响局部.d用10%草酸浸蚀试验时,试样被检验的外表需进行抛光.e其它方法试验时,试样外表应进行研磨,研磨过程中应预防外表过热,加工后的试样外