理化检验规范

1、 文件编号: LGBPGG/BW-03-14 C/0 理 化 检 验 规 范 编 制 审 核 批 准 受控状态： 发放编号： 2014年08月20日发布 2014年08月20日实施检验频次检 验 项 目检 验 频 次PSL1PSL2熔炼分析每熔炼炉的钢分析一次产品分析同炉钢管两次分析（取自不同的产品项目）钢管管体拉伸试验等级高于L175/A25相同冷胀比钢管为一试验批做一次试验D141.3mm相同冷扩径率，不超过400根钢管为一试验批进行一次试验141.3D323.9mm相同冷扩径率，不超过200根钢管为一试验批进行一次试验D323.9mm相同冷扩径率，不超过100根钢管为一试验批进行一次试验

2、焊缝拉伸试验D219.1mm相同冷胀比钢管为一试验批做一次试验219.1D323.9相同冷扩径率，不超过200根钢管为一试验批进行一次试验D323.9mm相同冷扩径率，不超过100根钢管为一试验批进行一次试验D219.1mm的焊接管的钢带/钢板对头焊缝拉伸试验相同冷扩径率至少50根钢管为一试验批做一次试验（仅适于含有对头焊缝的成品管）具表规定外径和壁厚钢管管体CVN冲击试验相同冷扩径率钢管为一试验批每批一次具表规定外径和壁厚钢管焊缝CVN冲击试验相同冷扩径率，每50个带钢对头焊缝钢管为一试验批进行一次试验如有协议，D508mm焊管管体DWT试验相同冷扩径率钢管为一试验批每批一次焊接钢管螺旋焊缝

3、的导向弯曲试验同一等级不多于50根钢管为一试验批做一次试验相同冷扩径率不超过50根钢管为一试验批每批一次焊接钢管钢带/钢板对头焊缝的导向弯曲试验相同冷扩径率至少50根钢管为一试验批做一次试验冷成型焊接管中的硬化点的硬度试验任何方向上超过50mm的硬化点化学试验分析1、 对于t25.0mm的PSL1钢管，标准钢级的化学成分符合表1规定，而中间钢级的化学成分应依照协议，但应与表1协调一致。2、对于t25.0mm的PSL2钢管，标准钢级的化学成分符合表2规定，而中间钢级的化学成分应依照协议，但应与表2协调一致。3、t25.0mm的PSL1和PSL2钢管的化学成分应协商确定，根据表1和表2的化学成分要

4、求修改为合适成分。4、PSL2钢管产品分析碳含量（质量百分数）等于或小于0.12%时，碳当量CEpcm应使用下列公式确定：式中化学元素符号表示质量百分数（见表2）如果B的熔炼分析结果小于0.0005%，那么在产品分析中就无需包括B元素的分析，在碳当量CEpcm计算中可将B含量视为零。5、PSL2钢管产品分析碳含量（质量百分数）大于0.12%时，碳当量CEIIw应使用下列公式确定：式中化学元素符号表示质量百分数（见表2）表1t25.0mm的PSL1钢管化学成分钢级（钢名）质量分数，基于熔炼分析和产品分析a.g %Cmax.bMnmax.bPSmaxVmaxNbmaxTimaxminmaxL175

5、或A250.210.600.0300.030L175P或A25P0.210.60.0450.0800.030L210或A0.220.90.0300.030L245或B0.261.200.0300.030c.dc.dc.dL290或X420.261.300.0300.030dddL320或X460.261.400.0300.030dddL360或X520.261.400.0300.030dddL390或X560.261.400.0300.030dddL415或X600.26e1.40e0.0300.030fffL450或X650.26e1.40e0.0300.030fffL485或X700.26

6、e1.40e0.0300.030fffa Cu0.60%；Ni0.50%；Cr0.50%；Mo0.50%；b 碳含量比规定最大碳含量没减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%，对于钢级L245或B但L360或X52的钢级，最大锰含量为1.65%；对于钢级L360或X52但L485或X70，最大锰含量为1.75%；对于钢级L485或X70的钢级，最大锰含量为2.00%。c 除另有协议外，Nb+V0.06%d Nb+V+Ti0.15%e 除另有协议外f 除另有协议外，Nb+V+Ti0.15%g 不允许有意添加硼，且残余硼B0.001%表2t25.0mm的PSL2钢管化学成分钢级（

7、钢名）质量分数，基于熔炼分析和产品分析% 最大碳当量a%最大C bSiMn bPSVNbTi其他CEIIWCEpcm无缝管和焊管L245R或BR0.240.401.200.0250.015cc0.04e.l0.430.25L290R或X42R0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e.l0.430.25L245N或BN0.240.401.200.0250.015cc0.04e.l0.430.25L290N或X42N0.240.401.200.0250.0150.060.050.04e.l0.430.25L320N或X46N0.240.401.400.0250.015

8、0.070.050.04d.e.l0.430.25L360N或X52N0.240.451.400.0250.0150.100.050.04d.e.l0.430.25L390N或X56N0.240.451.400.0250.0150.10 f0.050.04d.e.l0.430.25L415N或X60N0.24 f0.45 f1.40 f0.0250.0150.10 f0.05 f0.04 fg.h.l依照协议L245Q或BQ0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L290Q或X42Q0.180.451.400.0250.0150.050.050

9、.04e.l0.430.25L320Q或X46Q0.180.451.400.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L360Q或X52Q0.180.451.500.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L390Q或X56Q0.180.451.500.0250.0150.070.050.04d.e.l0.430.25L415Q或X60Q0.18 f0.45 f1.70 f0.0250.015gggh.l0.430.25L450Q或X65Q0.18 f0.45 f1.70 f0.0250.015gggh.l0.430.25L485Q或X70Q0.18

10、f0.45 f1.80 f0.0250.015gggh.l0.430.25表2t25.0mm的PSL2钢管化学成分（续）钢级（钢名）质量分数，基于熔炼分析和产品分析% 最大碳当量a%最大C bSiMn bPSVNbTi其他CEIIWCEpcm焊管L245M或BM0.220.451.200.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L290M或X42M0.220.451.300.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L320M或X46M0.220.451.300.0250.0150.050.050.04e.l0.430.25L360M或X52M0.22

11、0.451.400.0250.015ddde.l0.430.25L390M或X56M0.220.451.400.0250.015ddde.l0.430.25L415M或X60M0.12f0.45 f1.60 f0.0250.015gggh.l0.430.25L450M或X65M0.12f0.45 f1.60 f0.0250.015gggh.l0.430.25L485M或X70M0.12f0.45 f1.70 f0.0250.015gggh.l0.430.25a 依据产品分析结果，t20.0mm无缝管，碳当量的极限值应协商确定。碳含量大于0.12%。使用CEIIW，碳当量小于等于0.12%，使用

12、CEpcmb 碳含量比规定最大碳含量没减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量增加0.05%，对于钢级L245或B但L360或X52的钢级，最大锰含量为1.65%；对于钢级L360或X52但L485或X70，最大锰含量为1.75%；对于钢级L485或X70但L555或X80最大锰含量为2.00%。c 除另有协议外，Nb+V0.06%d Nb+V+Ti0.15%e 除另有协议外，Cu0.50%，Ni0.30%，Cr为0.30%，Mo0.15%f 除另有协议外g除另有协议外，Nb+V+Ti0.15%h除另有协议外，Cu0.50%，Ni0.50%，Cr为0.50%，Mo0.50%i除另有协议外，

13、Cu0.50%，Ni1.00%，Cr为0.50%，Mo0.50%j B0.004%k除另有协议外，Cu0.50%，Ni1.00%，Cr为0.55%，Mo0.80%l 除适用注脚j外所有PSL2钢管适用下列内容。除另有协议外，不允许有意添加硼，残余B0.0016、试验报告：有要求时，所有的化学成分分析结果应向购方提供，当购方提出补充要求SR15（API Spec 5L标准附录下）应向购方提供规范要求的所有化学分析报告。7、取样方法：由制造厂选择产品分析试样，可从成品钢管、钢板、钢带、拉伸试样或压扁试样上截取。在成品钢管上截取。8、化学分析复验： 若代表一批钢管的两个分析结果均不符合规定要求，可选

14、择或整批不合格或逐根检验该批中剩下的（未检验的）钢管判定其是否合格。若两个试样中有一个试样不合格，可选择或整批不合格或在同批中再补取两根钢管复验。若复验的两根均合格，则除原先取的不合格的两根钢管（钢板、钢带）外，该炉批钢管可予以验收。若复验中有一个试验不合格或两个试样均不合格，则可判整批不合格或逐根检验剩下的钢管。逐根取样时只检验不合格的元素或需要检验的元素。 复验所用的试样取样位置与产品分析试样相同。拉伸试验1、PSL1钢管的拉伸性能符合下表要求钢管等级无缝管和焊管管体EW、LW、SAW和COW管焊缝屈服强度aRt0.5Mpa（psi）最小屈服强度aRt0.5Mpa（psi）最小伸长率（50

15、mm或2in）Af% 最小抗拉强度bRmMpa（psi）最小L175或A25175（25400）310（45000）c310（45000）L175P或A25P175（25400）310（45000）c310（45000）L210或A210（30500）335（48600）c335（48600）L245或B245（35500）415（60200）c415（60200）L290或X42290（42100）415（60200）c415（60200）L320或X46320（46400）435（66700）c435（66700）L360或X52360（52200）460(66700)c460(66700

16、)L390或X56390（56600）490(71100)c490(71100)L415或X60415（60200）520(75400)c520(75400)L450或X65450（65300）535(77600)c535(77600)L485或X70485（70300）570(82700)c570(82700)a 对于中间钢级，管体规定最小抗拉强度和规定最小屈服强度差应为列表中与之邻近较高钢级的强度差b 对于中间钢级，其焊缝的规定最小抗拉强度与按注角a）确定的管体抗拉强度相同c 应采用下列公式计算规定的最小伸长率Af，用百分数表示，且圆整到最邻近的百分位。式中：C当采用SI单位制时，C为19

17、40；当采用USC单位制时，C为325000；Axc适用的拉伸试样横截面积，用mm 2（in 2）表示，具体如下对圆棒试样：直径12.5mm（0.500in）和8.9mm（0.350in）的圆棒试样为130 mm 2（0.20in 2）直径6.4mm（0.250in）的圆棒试样为65mm 2（0.10in 2）对全截面试样，取a）485 mm 2（0.75in 2）和b）钢管试样横截面积两者中较小者，其试样横截面积由规定外径和规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10mm 2（0.01in 2）对板状试样，取a）485 mm 2（0.75in 2）和b）试样横截面积两者中较小者，其试样横截面积由规定宽

18、度和钢管规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10mm 2（0.01in 2）U 为规定最小抗拉强度，用Mpa（psi）表示2、PSL2钢管的拉伸性能符合下表要求钢管等级无缝管和焊管管体EW、LW、SAW和COW管焊缝屈服强度aRt0.5Mpa（psi）抗拉强度aRmMpa（psi）屈强比a.cRt0.5/Rm最大伸长率（50mm或2in）Af% 最小抗拉强度bRmMpa（psi）最小最小最大最小最大L245R或BRL245N或BNL245Q或BQL245M或BM245(35500)450e(65300) e415(60200)655(95000)0.93f415(60200)L290R或X42RL2

19、90N或X42NL290Q或X42QL290M或X42M290(42100)495(71800)415(60200)655(95000)0.93f415(60200)L320N或X46NL320Q或X46QL320M或X46M320(46400)525(76100)435(63100)655(95000)0.93f435(63100)L360N或X52NL360Q或X52QL360M或X52M360(52200)530(76900)460(66700)760(110200)0.93f460(66700)L390N或X56NL390Q或X56QL390M或X56M390(56600)545(79

20、000)490(71100)760(110200)0.93f490(71100)L415N或X60NL415Q或X60QL415M或X60M415(60200)565(81900)520(74500)760(110200)0.93f520(74500)L450N或X65NL450Q或X65QL450M或X65M450(65300)600(87000)535(77600)760(110200)0.93f535(77600)L485N或X70NL485Q或X70QL485M或X70M485(70300)635(92100)570(82700)760(110200)0.93f570(82700)a

21、对于中间钢级，其规定最大屈服强度和规定最小屈服强度之差与列表中与之邻近较高钢级的强度之差相同，规定最小抗拉强度和规定最小屈服强度之差应与列表中与之邻近较高钢级的强度之差相同。对于低于L360/X46的中间钢级，其抗拉强度应655Mpa。对于高于L360/X46的中间钢级，其抗拉强度应760Mpa.b 钢级L625/X90时，Rp0.2适用c 此限制适用于D323.9mm的钢管d对于中间钢级，其焊缝的规定最小抗拉强度与按注角a）确定的管体抗拉强度相同e对于要求纵向检验的钢管，其最大屈服强度应495Mpaf规定最小伸长率Af应采用下列公式。式中：C当采用SI单位制时，C为1940；当采用USC单位

22、制时，C为325000；Axc适用的拉伸试样横截面积，用mm 2（in 2）表示，具体如下对圆棒试样：直径12.5mm（0.500in）和8.9mm（0.350in）的圆棒试样为130 mm 2（0.20in 2）直径6.4mm（0.250in）的圆棒试样为65mm 2（0.10in 2）对全截面试样，取a）485 mm 2（0.75in 2）和b）钢管试样横截面积两者中较小者，其试样横截面积由规定外径和规定壁厚计算，且圆整到最邻近的10mm 2（0.01in 2）对板状试样，取a）485 mm 2（0.75in 2）和b）试样横截面积两者中较小者，其试样横截面积由规定宽度和钢管规定壁厚计算，

23、且圆整到最邻近的10mm 2（0.01in 2）U 为规定最小抗拉强度，用Mpa（psi）表示g 经协商可规定较低的Rt0.5/Rm比值3、拉伸试验用试样 拉伸试样的取样方向和取样位置如图1所示。 试样的类型、尺寸和取样方向均应记入检验报告，试样的两端头可不经加热作压平。图1 拉伸试验用试样的取样方法4、纵向拉伸试验 可采用板状试样 见图C试样不得压平。5、横向拉伸试验 可采用平的板状试样 见图E6、焊接接头拉伸试样 焊接接头拉伸试验用试样取样部位和尺寸见图C和图F注：1、如果试样不采用适当的曲面夹头7、拉伸试验的复验： 如果代表一批钢管的拉伸用试验结果不合格，制造厂可以从同一批钢管中另抽两根

24、钢管做复验，如果复验试样试验结果均合格，则除初次检验的那两根不合格的钢管外，该批钢管应予以全部验收；如果复验两试样中有一个试样或两个试样均不合格，制造厂可选择对该批中未检验的钢管逐根取样，逐根检验时，只检验初检中不合格的项目。压扁试验1、每个压扁试样长度应大于63.5mm，但不超过100mm。2、按图图示要求，在在钢卷2端部分（分别对应于钢卷头尾2根钢管的一端）各取两个试样，应将其中2个试样的焊缝置于6点或12点位置进行压扁试验，而将剩余的2个试样的焊缝置于3点或9点压扁。3、对于停焊时从切断端截的式样，将焊缝置于3点或9点压扁。4、压扁试验的验收极限a)钢级210/A的电焊（EW）管和D32

25、3.9mm的激光焊（LW）管1）t12.7mm且钢级L415/X60的钢管，在两平板间的距离小于钢管原始外径（OD）的66%之前，不应出现焊缝裂纹。对钢级与规定壁厚组合的其他所有钢管，两平板间的距离小于钢管原始外径（OD）的50%之前，不应出现焊缝裂纹。2）D/t10的钢管，在；两平板间的距离小于钢管原始外径？（OD）的33%之前，焊缝之外的部位不应出现裂纹或断裂。3）在整个压扁过程中，钢管相对于两壁接触之前，试样不应产生分层或过烧金属迹象。注1：D60.3mm的钢管，焊缝是指焊线两侧各6.4mm范围内的金属。D60.3mm的钢管，焊缝是指焊线两侧各13mm范围内的金属。注2：对于经过热减径的

26、电焊（EW）管，在减径前进行压扁试验，压扁试验的原始外径由制造商确定。其他情况下，原始外径为规定外径。注3：术语“焊缝开裂”包括压扁试验过程中的任何可视的裂纹、断裂或撕裂，但不包括试样边缘微小的发纹5、压扁试验复验如果该压扁试验中一个或多个试验不符合规定要求，可选择在切掉该缺陷管端后对该管端进行复验。或者，也可以选择拒收有缺陷的该跟钢管，并复验下一根钢管的邻近管端。复验应由两个试样组成，一个将焊缝置于0°进行试验，另一个将焊缝置于90°进行试验。如果该复验结果不符合规定要求，可以选择拒收以一带多根方式生产的受影响的钢管，也可选择逐根复验该钢带制造的其他剩余钢管的梅一端，试验

27、交替置于0°和90°位置进行。如果该复验结果符合规定要求，则接收该一带多根方式生产的剩余钢管。弯曲试验1、 外径不大于60.3mm的焊管应进行弯曲实验，实验时试样应不带填充物。2、 试样的任何部位不应出现裂纹，且焊缝不应出现开裂。3、 所有弯曲试验中，焊缝包括熔合线每侧6.4mm范围。4、 弯曲试验复验如果试样不符合规定要求，可以选择在同一试验批钢管加取的两根钢管上截取试样进行复验。如果两个复验试样均符合要求，除初始不合格试样的取样管外，接收该试验批的所有钢管。如果有一个或一个以上复验试样不符合规定要求，可选择对该试验批剩余钢管逐根进行复验。导向弯曲试验1、试验要求： a、

28、试验试样不得完全断裂；b、试样上的焊缝金属中，不得出现长度大于3.2mm且不考虑深度大小的裂缝或破裂；c、在母材、HAZ或融合线上不应出现任何长度大于3.2mm或深度大于规定壁厚12.5%的裂缝或破裂。2、试验期间出现在试样边缘且长度不大于6.4mm的裂纹不应成为拒收的理由。3、试验方法：焊接接头正反弯曲试样各取一个进行试验，试样应符合图3要求，试样在基本符合图4弯模内进行弯曲，弯曲角度为180度对不同的外径、壁厚和钢级弯曲尺寸A的最大值可用公式算出。4、复验 如果导向弯曲试验用试样的一个或两个试验结果不符合规定要求，则可选择从同一批中另抽两根钢管截取试样进行复验。如果复验结果符合规定要求，则

29、除初验取样不合格的那支钢管外，该批所有钢管应予以验收。如果复验试样中有一个或两个不合格，则可选择从该批不合格的钢管，在同一端作返切，并再取两个补充试验，如果试样的试验结果满足原先的试验要求，则该根钢管应判合格，此后不允许再次切头和复验。CVN冲击试验1、采用小尺寸试样时，要求最小平均（三个试样一组）吸收能应为全尺寸试样的规定吸收能与小尺寸试样规定宽度与全尺寸试样规定宽度的比值的乘积，计算结果圆整到最邻近的焦耳。2、任何试样的单个试验值不应小于规定最小平均（三个试样一组）吸收能 75%。3、在低于规定试验温度的温度下进行CVN冲击试验，如果在此低温下，试验吸收能和断口剪切面积满足相应要求，则应认

30、为该试验结果合格4、管体试验a) 管体试验的最小平均（同一组的三个试样）吸收能应符合下表，试样尺寸为全尺寸试样，试验温度0（32°F），如果有协议可采用较低温度。b) 如果有协议，D508mm的焊管，试验温度为0（32°F）时，每个试验的最小平均（同一组的三个试样）剪切面积至少应为85%，或如果有协议还可采用更低试验温度。注：该剪切面积足以保证在试验温度或高于试验温度时有足够延性断口。PSL2钢管管体的CVN吸收能要求规定外径Dmm全尺寸CVN吸收能最小值KvJ（ftlb）L415或X60L415或X60至L450或X65L450或X65至L485或X70L485或X70至

31、L555或X80L555或X80至L625或X905082727274040508至7622727274040762至9144040404040914至121940404040401219至142240545454541422至213440546868815、如果钢管直径和壁厚能达到要求，则采用3个10mm×10mm的夏比V型缺口试样0否则应采用相应的试件厚度，而其要求的能量等级应与壁厚成比例的减小。6、如果订货合同中所有熔炼批地平均值达不到50×tlb（68J）的要求，则制造厂应负责将这些熔炼批做调换也许对平均值50×tlb（68J）是必要的。7、如果订货合同内

32、所有熔炼批的平均值达不到所规定的剪切面积百分率，则制造厂应负责将这些熔炼批做调换，这种调换也许对平均值达到所规定的剪切面积百分率是必要的。8、冲击试验试样a) 制取埋弧焊（SAW）和组合焊（COW）管焊缝试样时，缺口轴线应位于或尽可能接近下图所示的外焊缝中心线。取样应尽可能接近钢管的外径表面。b) 制取高频焊（HFW）管焊缝试样时，缺口的轴线应位于或尽可能接近焊线。HAZ夏比冲击试验试样位置c) 如果吸收能预期会超过冲击试验机满刻度量程的80%时，可能采用邻近的较小的尺寸试样，除此之外，试样的尺寸、方向和试样的来源应按下表的规定。注：表中未包含的规定外径和壁厚尺寸组合，不需要进行CVN冲击试验

33、。PSL2钢管尺寸和要求冲击试验试样间的关系规定外径DMm规定壁厚 t mmCVN试验试样尺寸、来源和方向全尺寸a3/4a2/3a1/2a114.3至141.312.611.7至12.610.9至11.710.1至10.9141.3至168.311.910.2至11.99.4至10.28.6至9.4168.3至219.111.79.3至11.78.6至9.37.6至8.6219.1至273.111.48.9至11.48.1至8.96.5至8.1273.1至323.911.38.7至11.37.9至8.76.2至7.9323.9至355.611.18.6至11.17.8至8.66.1至7.8355.6至406.411.18.6至11.17.8至8.66.1至7.8406.411.0