次氯酸钠安全知识

1、次氯酸钠化学品平安技术说明书MSDS第一局部：化学品名称化学品中文名称：次氯酸钠溶液化学品英文名称：sodiumhypochloritesolution中文名称2：英文名称2：技术说明书编码：919CASNo.：7681-52-9分子式：NaClO分子量：74.44第二局部：成分/组成信息有害物成分含量CASNo.次氯酸钠溶液7681-52-9第三局部：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：经常用手接触本品的工人,手掌大量出汗,指甲变薄,毛发脱落.本品有致敏作用.本品放出的游离氯有可能引起中毒.环境危害：燃爆危险：本品不燃,具腐蚀性,可致人体灼伤,具致敏性.第四局部：急救举措皮肤接触：脱去

2、污染的衣着,用大量流动清水冲洗.眼睛接触：提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗.就医.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.如呼吸困难,给输氧.如呼吸停止,立即进行人工呼吸.就医.食入：饮足量温水,催吐.就医.第五局部：消防举措危险特性：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气.具有腐蚀性.有害燃烧产物：氯化物.灭火方法：采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火.第六局部：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至平安区,并进行隔离,严格限制出入.建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱1：作服.不要直接接触泄漏物.尽可能切断泄漏源.小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收.大量泄漏：构筑围堤或挖

3、坑收容.用泡沫覆盖,降低蒸气灾害.用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置.第七局部：操作处置与储存操作考前须知：密闭操作,全面通风.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程.建议操作人员佩戴直接式防焉面具半面罩,戴化学平安防护眼镜,穿防腐匚作服,戴橡胶手套.预防蒸气泄漏到工作场所空气中.预防与碱类接触.搬运时要轻装轻卸,预防包装及容错损坏.配备泄漏应急处理设备.倒空的容器可能残留有害物.C.应与碱30储存于阴凉、通风的库房.远离火种、热源.库温不宜超过储存考前须知:类分开存放,切忌混储.储区应备有泄漏应急处理设备和适宜的收容材料.第八局部：接触限制/个体防护职业接触限值中国

4、MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准TLVTN：未制定标准TLVWN：未制定标准监测方法：工程限制：生产过程密闭,全面通风.提供平安淋浴和洗眼设备.呼吸系统防护：高浓度环境中,应该佩戴直接式防毒面具(半面罩).眼睛防护：戴化学平安防护眼镜.身体防护：穿防腐工作服.手防护：戴橡胶手套.其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水.工作完毕,淋浴更衣.注意个人清洁卫生.第九局部：理化特性主要成分：含量：工业级(以有效氯计)级13%;二级10%.外观与性状：微黄色溶液,有似氯气的气味.PH：熔点()：-6沸点()：102.2相对密度(水=1)：1.10相对蒸气密度(空气=

5、1)：无资料饱和蒸气压(kPa)：无资料燃烧热(kJ/mol)：无意义临界温度()：无资料临界压力(MPa)：无资料辛静/水分配系数的对数值：无资料闪点()：无意义引燃温度()：无意义爆炸上限(00：无意义爆炸下限(00：无意义溶解性：溶于水.主要用途：用于水的净化,以及作消毒剂、纸浆漂白等,医药工业中用制氯胺等.其它理化性质：第十局部：稳定性和反响活性回目录稔定性：禁配物：碱类.预防接触的条件：聚合危害：分解产物：第十一局部：毒理学资料急性毒性：LD50：8500mg/kg(小鼠经口)LC50：无资料亚急性和慢性毒性：刺激性：致敏性：致突变性：致畸性：致癌性：第十二局部：生态学资料生态毒理毒

6、性：生物降解性：非生物降解性：生物富集或生物积累性：其它有害作用：无资料.第十三局部：废弃处置废弃物性质：废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规.用平安掩埋法处置.废弃考前须知：第十四局部：运输信息危险货物编号：83501UN编号：1791包装标志：包装类别：053包装方法：耐酸切或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱：玻璃瓶或塑料桶罐外普通木箱或半花格木箱：磨砂口玻璃瓶或螺纹口破璃瓶外普通木箱：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶罐外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶耀外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱.运输考前须知：起运时包装要完整,装载应稳妥.运输过程中要保证容器不泄漏、

7、不倒塌、不坠落、不损坏.严禁与碱类、食用化学品等混装混运.运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备.运输途中应防曝晒、雨淋,防高温.公路运输时耍按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留.第十五局部：法规信息法规信息化学危险物品平安治理条例1987年2月17日国务院发布,化学危险物品平安治理条例实施细那么化劳发口992677号.二作场所平安使用化学品规定1996劳部发423号等法规,针对化学危险品的平安使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定：常用危险化学品的分类及标志GB13690-92将该物质划为第8.3类其它腐蚀品.次氯酸钠生产工艺的平安设计别名：漂白水分子式：NaClO分子量：74

8、.44CAS：7681-52-9危险类别：第8.3类其他腐蚀品化学类别：卤素含氧酸盐、物化性质般为无色或淡黄色或黄绿色液体,具有刺激气味,不稳定,易分解,有腐蚀性.1工艺概况次氯酸钠是,种多用途、多功能的化工产品,可用于消菌、杀菌以及用作纺织和造纸工业的漂白剂,在有机化工产品生产中作为氯化剂氧化合成水合,脚、偶氮二甲酰胺、氯代异嵬尿酸.作为氯碱工,业生产的产品之次氯酸钠生产实际上是氯碱行业的个分支,它是由烧碱与氯气反响而得,其生产,方法有间歇法和连续法两种.近年来,有不少人针对次氯酸钠的生产工艺进行了改造,但是不管采取何种生产方法、生产工艺,稳定而平安的生产过程直倍受人们重视.近年来,人们对操

9、作系统的平安性及工作环境平安性的要求越来越高.次氯酸钠生产过程中涉及到强腐蚀性的强碱、剧毒的氯气、易燃易爆的氢气等危险化学晶,平安生产显得特别重要.如何进行平安生产,提升操作系统的可靠性及工作环境的平安性,可以在3个层次上把关.第1层次为工艺设备系统的平安性,即设计的匚艺设备系统是平安的,即使发生操作失误或其他般意外事故,工艺设备系统也不会发生平安事故；第2层次为建立正确的操作规程,尽量减少操作贲任平安事故的发生；第3层次为工厂操作人员穿戴必要的劳动保护用品,以便在意外发生平安事故时,对操作人员起到定的保护作用.在这3个层次的平安防护举措中,应该把平安工作的重点放在第1层次,即工艺设备系统的平

10、安性上.但很多工厂却把注意力放在第2层次与第3层次上,对第1层次的平安举措重视不够.特别是对现有的匚艺设备系统进行技术改造时,假设对第1层次的平安举措不予以重视,往往容易形成事故隐患.广东省东莞市新建的某次氯酸钠生产车间,在分析总结国内现有次氯酸钠生产系统的根底上,采用了自行开发的生产工艺,并对此生产系统进行了周密的平安分析,分析该生产系统在实际生产运行过程中可能存在的各种风险,如可能产生氯气外泄、混合气体爆炸等,并在工艺设计阶段加以防范,设计出了个平安的工艺.实际运行证实,该生产系统运行稳定、可靠.1.1 工艺介绍电解生产的碱液、氯气,将直接在氯吸收匚序反响,生成产品次氯酸钠.此过程为强放热

11、反应,因此反响系统必须有足够的冷却水平,以带走反响过程中的反响热.另外,次氯酸钠溶液中往往要求含有定的游离碱,以保证其稳定性,故生产系统要有游离碱补加系统,以保证生产出合格的次氯酸钠溶液.其工艺流程如下：来自电解工序的湿氯气,其温度在90c左右,经过钛制热交换器的初步冷却,与来自次氯酸钠吸收塔的循环碱液在文丘里吸收胎处发生化学反响,并放出反响热.未吸收完全的氯气在文丘里的抽吸作用下,随着循环液进入次氯酸钠中间贮罐,并通过贮罐与吸收塔之间的上连通管进入吸收塔.与此周时,来自电解I：艺并经冷却后的碱液从塔的中部进入吸收塔,进步吸收氯气；未反响的氯气进入吸收塔顶部的泡罩塔,用质量分数为13%-15%

12、的新鲜碱液吸收,余气那么放空.吸收塔内的吸收液从塔的底部流出,通过泵经换热器到文.丘里吸收器的进口处,进行新轮的吸收；而中间贮罐内的产品经检验合格后,定期排到成品罐.目前,该工艺流程已申请国家创造专利.1.2 工艺特点(1)文丘里管吸入产生的强烈混合作用导致了氯气的高吸收效率,且利于系统的压力平衡.在传统的工艺设计中,为平衡吸收系统的压力,特别设置了压力调节阀.在尾气吸收过程中,应当保持个衡定的平衡压力.压力过大,会使吸收反响逆向进行,填料塔变为主要吸收设备,甚至使循环吸收液跑到尾气吸收系统去,严重时会因反响热过大而损坏设备.相反,如果平衡压力过小,或者因自身的负压过大而影响反响的正常进行,不

13、但尾气吸收无法进行,甚至会造成整个电解反响也无法进行.而在本工艺流程中,通过调节吸入补充空气的量,从而限制文丘里吸收器进口处的氯气压力为微负压(-98.1Pa左右)：与此同时,次氯酸钠中间贮罐内的压力股为正压状态(2943h左右).这样的压力平衡系统能带来以下3点好处：限制氯气吸收的主要场所在文丘里吸收器处,可预防文丘里吸收得处的负压过大而影响吸收反响的正常进行；氮气的微负压状态可预防电解槽阴阳极室因压力不平衡而造成隔膜穿透,使电解槽中氯气和氢气发生混合；次氯酸钠中间贮罐和吸收塔中的正压环境促使塔内向下流动的余氯能继续与碱液反响,次氯酸钠中间贮罐内的正乐不会使循环液的流动受阻而造成液堵现象,这

14、已经过实践证实.(2)余氯经过二级吸收,可保证尾气中根本不含氯气.预防了余氯排放到大气中造成污塔内气体会当塔内压力到达定程度时,吸收塔内的余氯先经过喷淋碱液的两相吸收,染.顶开泡罩塔,在多层泡罩内与质量分数为13%-15%的新鲜碱液进行充分的反响,最后通过排空管放空,排放的尾气中根本不含氯气.2存在的工艺爆炸隐患如前所述,次氯酸钠中间贮罐和吸收塔内的正压环境有利于氯气的吸收,但是吸收工序的氯气是直接来源于电解工序产生的高温湿氯气,其中必然会含有少量的氢气、氧气以及其他气体杂质.由于氯气被循环碱液大量吸收,故除氯气外的气体组分将会在中间贮罐和吸收塔内积聚.在氯碱电解生产过程中,氢气与空气或与氯气

15、都可以形成易燃易爆的混合气体.例如氢气和空气的混合气,当其中氢的体积分数达4.1%-74：2%时,在20和常压下,就具有爆炸的危险.假设电解工序产生100m3/h左右的氯气电解法氯气往往含有其他气体成分,例如空气、氢、二氧化碳、氧化碳以及电解阳极室生成的各种有机氯化合物,假定氯中氢的体积分数为0.4%,氯中氧的体积分数为3%,那么将有0.4m3/h的氢气和3m3/h的氧气进入氯吸收匚序,也就将有爆炸危险;当隔膜的性能恶化,氯中含氢量增加,那么爆炸的危险更大.因此,可能产生的氢气积聚现象是非常危险的,在工艺设计时要给予足够的重视.在实际的次氯酸钠工业生产过程中,也已发生了数起次氯酸钠吸收器的爆炸

16、事故.预防发生此类爆炸事故的平安设计方案有如下两种.2.1 检测氢气浓度并设定平安指标在氯气吸收器的上部开取样口,定期分析混合气中氢气的浓度,限制其浓度在平安的范围内.现已判断出,爆炸是氢气和空气中的氧气或与氯气互相作用而引起的.B.H.阿恩托诺夫AHTO-HOB等人在研究氯、氢混合气的易爆性时,已确定了氢气和氯气的二元混合物中氢的体积分数最高可允许增长到8%.这种混合物燃烧时,可能增长的压力不致使工艺设备有爆破的危险.氯、氢混合气含有其他成分氧、二氧化碳和氮时,爆炸的危险性要小些.根据A.S季莫宽耶夫的意见,以上所述业已证实,氢含量为8%体积分数的氯、氢混合气无爆炸危险.而对于氢气和空气的混

17、合物,当其中氢的含量达4.1%-74.2%体积分数,在20C和常压下,具有爆炸危险.氢氧混合气中,氢的爆炸极限分别为4.5%-95%体积分数.因此,为保险起见,将次氯酸钠中间贮槽和吸收塔内的氢的体积分数限制在4%以下.2.2 防火防爆举措严格密封吸收系统的设备和管道是预防氯气外泄的最重要举措.因次氯酸钠中间贮罐和吸收塔内为正压,故开车前定要对氯吸收工序的管道连接处、法兰盘、阀门、计量仪式等处进行试漏实验,以确.保整个氯气吸收系统的密封性.1如次氯酸钠中间贮罐中氢的体积分数接近6%,可向中间贮罐内鼓风.方而,在氢气和空气的易爆混合气中参加氮气等精性成分会对混合气的着火极限产生影响.例如,在1体积

18、的氢气和空气易爆混合气中参加16.5体积的氮气或10.3体积的二氧化碳,就可以预防爆炸：另方面,参加的空气会使氯气吸收系统内的压力升高,使混合气顶开泡罩塔,最后通过排空管戴帽排放含氢量较高的易爆混合气,以保证氯气吸收系统中混合气中氢气的体积分数低于6%,从而确保系统的平安.2被动防爆举措.在次氯酸钠中间贮罐与次氯酸钠吸收塔的上部安装防爆膜,并注意防爆膜安装的方向与位置,保证其动作时的平安.当氯气吸收系统内混合气中的氢含量超过某数值,并因静电或其他因素引发爆炸时,防爆膜将爆开泄压,从而保证操作人员与设备的平安.3其他平安举措为保证次氯酸钠吸收罐中有足够的液位,以保证循环泵的正常工作,从而保证氯气管道的负压,在次氯酸钠吸收罐中安装液位计,且设置