关于炼焦工序能耗标准的建议

1、关于炼焦工序能耗关于炼焦工序能耗标准的建议标准的建议中国炼焦行业协会中国炼焦行业协会杨文彪杨文彪2007年年3月月28日日一一 炼焦生产工艺概况炼焦生产工艺概况 煤化工定义：煤化工定义： 煤化工产业包括煤化工产业包括煤煤焦化、焦化、煤气化、煤液化和电石等行业，煤气化、煤液化和电石等行业，是技术、资金、水资源、能源密集型是技术、资金、水资源、能源密集型产业，对资源、生态、环境和社会配产业，对资源、生态、环境和社会配套条件要求较高。套条件要求较高。 以焦炭为例：以焦炭为例：2006年中国年中国2.773亿吨焦炭亿吨焦炭 1.耗洗精煤耗洗精煤3.69亿吨、原煤亿吨、原煤6.477.09亿吨、动用炼亿

2、吨、动用炼焦煤可采储量焦煤可采储量21.5723.63亿吨亿吨； 2.耗新水耗新水9.71亿吨（以亿吨（以3.5吨吨/吨焦）；吨焦）； 3.耗电耗电97.06亿亿kwh(以以35kwh/吨焦）；吨焦）； 4.原料与产品运输量原料与产品运输量1000亿吨公里以上（取平均亿吨公里以上（取平均250km运距）运距） ； 5.产生工业废水产生工业废水1.3亿吨以上；亿吨以上； 6.耗能耗能4700万吨标煤。万吨标煤。炼焦炼焦: :将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。将荒煤气进行加工（净化）（净化）处理，可以得到多种煤煤化工产品和焦炉煤气。焦炭是炼铁的燃

3、料和焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁（铁矿）还原为还原剂，它能将氧化铁（铁矿）还原为生铁生铁。焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，又因其含氢量多，也是制取氢气用于制取氢气用于合成氨、合成甲醇等合成甲醇等的原料。（请见典型的焦化厂生产流程图）（请见典型的焦化厂生产流程图）煤矿来煤矿来洗精煤洗精煤煤场煤场煤桥煤桥配煤配煤工序工序焦炉焦炉 鼓风冷凝鼓风冷凝 蒸氨蒸氨脱酚脱酚焦油焦油车间硫铵硫铵,吡啶吡啶,粗苯工序粗苯工序黄血盐工序黄血盐工序精苯精苯工段工段精萘精萘工段工段硬质沥青、中温沥青软沥青粗蒽脱晶蒽油二蒽油闪蒸重油焦化苯、甲苯、二甲苯初馏份、吹苯残油、二甲残油 重质苯工业萘、精萘

4、工业苊、萘酐、工业甲基萘中质洗油、重质洗油黄血盐E净化后的焦炉煤气净化后的焦炉煤气 C 硫铵硫铵 翻车机螺旋卸煤机配合煤A焦炭焦炭荒煤气焦油、氨水循环氨水冷却终冷水 煤气B焦油焦油酚盐粗轻吡啶D轻苯轻苯重苯重苯轻油已洗萘洗混合馏份剩余氨水工业酚、工业甲酚、 工业二甲酚、邻位甲酚工业喹啉、精喹啉、 浮选重吡啶、燃料油纯吡啶、甲基吡啶、甲基吡啶二二.炼焦生产能耗计算必须遵守的原则炼焦生产能耗计算必须遵守的原则 炼焦生产是十分典型的能源再加工过程十分典型的能源再加工过程和热能的再回收利用过程，和热能的再回收利用过程，既生产重要的能源产品（焦炭、炼焦煤气），又生产多种煤化工产品（焦化苯类、煤焦油）等含

5、热能较高的重要化工资源。 -必须遵照必须遵照物质守恒、能量守恒物质守恒、能量守恒的原则的原则21物质守恒重量转化差 以2006年协会对部分会员单位的有关情况统计看：投入产出差值干煤焦炭%煤气Nm3焦油%苯类%氨类%指标1.29877.033283.210.920.27-3.08折重kg12981000200.9541.5411.943.5440.03说明1.折重为折重为kg/t焦焦;2煤气重度煤气重度0.472kg/Nm3上表可见： 1.重量差值为重量差值为40.03kg、占投入实物量的、占投入实物量的3.08%; 2.根据专家研究和长期管理实践：根据专家研究和长期管理实践： 炼焦过程损失炼焦

6、过程损失2，烧损、煤气及油品泄漏；，烧损、煤气及油品泄漏； 炼焦工艺自身消耗炼焦工艺自身消耗12，化合水，其与煤含，化合水，其与煤含H有关；有关； 煤储存与加工损耗煤储存与加工损耗1；煤场风雨遗损；煤场风雨遗损； 运输损失，途耗运输损失，途耗1含运输车底；含运输车底； 其它如计量仪表仪器、管理。其它如计量仪表仪器、管理。 综上：在炼焦生产中以煤为能源和加工原料的生产，产生物料综上：在炼焦生产中以煤为能源和加工原料的生产，产生物料的重量损失，有些是工艺性损耗。有些是技术与管理性损耗；的重量损失，有些是工艺性损耗。有些是技术与管理性损耗；一般学者认为损耗应在一般学者认为损耗应在34。折合标煤。折合

7、标煤1030kgce/t焦，而焦，而这一点往往被忽略，这也是产生转换差矛盾之处。这一点往往被忽略，这也是产生转换差矛盾之处。 炼焦生产物料平衡图炼焦主要产品产率图（重量百分比炼焦主要产品产率图（重量百分比%）焦碳焦碳75%75%粗轻苯粗轻苯1.1%1.1%氨氨0.3%0.3%煤焦油煤焦油3.5% %焦炉煤气焦炉煤气17%17%化合水化合水1.6% %其他其他1%1%焦碳焦碳焦炉煤气焦炉煤气煤焦油煤焦油粗轻苯粗轻苯氨氨化合水化合水其他其他42能量守恒42.1炼焦热平衡收入收入支出支出序序号号符符号号项目项目数值数值序号序号符号符号项目项目数值数值kJ/tkJ/t% %kJ/tkJ/t% %1 1

8、Q Q1 1加热煤气燃烧热加热煤气燃烧热1 1QQ1 1焦炭显热焦炭显热2 2Q Q2 2加热煤气显热加热煤气显热2 2QQ2 2煤焦油潜热和显热煤焦油潜热和显热3 3Q Q3 3泄露荒煤气燃烧热泄露荒煤气燃烧热3 3QQ3 3粗苯潜热和显热粗苯潜热和显热4 4Q Q4 4空气显热空气显热4 4QQ4 4氨显热氨显热5 5Q Q5 5干煤显热干煤显热5 5QQ5 5净煤气显热净煤气显热6 6Q Q6 6配煤水分显热配煤水分显热6 6QQ6 6水气潜热和显热水气潜热和显热7 7QQ7 7废气显热废气显热8 8QQ8 8不完全燃烧热不完全燃烧热9 9QQ9 9炉体表面散热炉体表面散热1010QQ1

9、010误差误差4.2.2焦炉炼焦热平衡表焦炉炼焦热平衡表2-2.3炼焦生产的煤气消耗炼焦生产主要能源为加热煤气： 1 .采用焦炉煤气加热； （2250293）1.29829.274103.62kgce/t 2 .采用高炉煤气加热； （2550333）1.29829.274117.45kgce/t 还应考虑脱苯煤气消耗，根据经验看 炼焦工序煤气消耗应在120130kgce/t2-2.4其他能源消耗图其他能源消耗图动力消耗动力消耗折标系数折标系数实物量实物量平均值平均值折标准煤折标准煤平均值平均值折标煤折标煤占总共能比新水新水0.2t/103m32.5 m33.5m33m30.500.700.60

10、.60.50.514.99循环水循环水0.15t/103m345 m350m347.5m36.757.507.1257.125制冷水制冷水0.757t/103m310 m311m310.5m37.578.337.957.95除盐水除盐水0.5 t/103m30.58 m3 0.58 m3 0.290.290.29电电0.404t/103kwh32 kwh 35kwh33.5 kwh12.9314.1413.5413.5414146.88蒸汽蒸汽0.124t/t0.2 t 0.25t0.225m324.83127.927.9202014.18压缩空气压缩空气0.036 t/103m315 m32

11、0 m317.5m30.540.720.630.630.50.5氮气氮气0.05 t/103m33.7 m34.7m34.2m30.190.240.2150.2150.50.5焦炉煤气焦炉煤气0.6t/103m360 m365m362.5m3363937.537.512012063.52高炉煤气高炉煤气0.112t/103m3760 m3800 m3780m385.1289.6087.587.5155.5155.5注意在动力消耗中可能有重复计算，其中各类生产用水和压缩空气中，注意在动力消耗中可能有重复计算，其中各类生产用水和压缩空气中，在电耗已体现在电耗已体现三三 炼焦工序单位能耗计算的有关规

12、定炼焦工序单位能耗计算的有关规定20032003年版年版第四第四节节主要技主要技术经济术经济指指标计标计算方法算方法P196P196197197页页 炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备备煤车间煤车间（不包括洗煤）（不包括洗煤） 、 厂内部原料煤的损耗、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休

13、息室、生产管理系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，扣除回收外供能源扣除回收外供能源，并，并折成标准煤。折成标准煤。炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭（干基）所消耗的能量。炼焦工序能耗是指生产一吨焦炭（干基）所消耗的能量。其计算其计算公式公式为：为： 原料煤原料煤 焦化产品外焦化产品外 加工加工 余热回收外余热回收外 折标准煤折标准煤 供量折标准供量折标准 折标准煤折标准煤 供量折标准供量折标准 工序能耗工序能耗 （千克）（千克） 煤（千克）（千克）煤（千克）（千克） 煤（千克）煤（千克）（千克标准煤（千克标准煤

14、/吨吨 ） 全部焦炭（干基）产量（吨）全部焦炭（干基）产量（吨）计算说明：1） 分子即为炼焦工序净耗能总量；分子即为炼焦工序净耗能总量；2) 原料煤为装入焦炉的干洗精煤量；原料煤为装入焦炉的干洗精煤量；3) 焦化产品外供量是指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等数量；焦化产品外供量是指供外厂（车间）的焦炭、焦炉煤气、粗焦油、粗苯等数量；4) 加工能耗是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气；加工能耗是指高炉煤气、水、电、蒸汽、压缩空气；5)5)热回收外供量，如供应外工厂（车间）的蒸汽数量及干熄焦工序外供的电量等。热回收外供量，如供应外工厂（车间）的蒸汽数量及干熄焦工序外供的电量等。3-1

15、.计算理论依据计算理论依据 2003年版指标体系中对（三）能源消耗指标计算时的有年版指标体系中对（三）能源消耗指标计算时的有关定义关定义摘自指摘自指标标解解释释第一章第一章总论总论第三第三节节主要技主要技术术指指标标第四条目第四条目P1820页页 能源消耗是工业企业生产中最重要的资源消耗能源消耗是工业企业生产中最重要的资源消耗之一，不仅关系到企业的生产经营和成本效益，之一，不仅关系到企业的生产经营和成本效益，而且涉及到整个国家的资源有效利用的问题，因而且涉及到整个国家的资源有效利用的问题，因此能源消耗是一个非常重要的技术经济指标。此能源消耗是一个非常重要的技术经济指标。 凡是能够提供能量凡是能

16、够提供能量(如热能、机械能、电能、如热能、机械能、电能、光能、化学能等光能、化学能等)的资源总称为能源。钢铁工业常的资源总称为能源。钢铁工业常用的能源有煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、用的能源有煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、汽油、煤油、柴油、燃料油等。煤气、汽油、煤油、柴油、燃料油等。 计算说明：计算说明： 1)工序净耗能量工序耗用燃料及动力等能工序净耗能量工序耗用燃料及动力等能源总量源总量-回收二次能源外供量回收二次能源外供量-利用余热外供量利用余热外供量-利用余能外供量。利用余能外供量。 2)工序耗用燃料及动力等能源总量包括直接工序耗用燃料及动力等能源总量包括直接为生产服务用的食堂

17、、浴池、卫生所等不可缺为生产服务用的食堂、浴池、卫生所等不可缺少的生活用能及机修等间接生产耗能，但不包少的生活用能及机修等间接生产耗能，但不包括驻厂施工单位的耗能和厂区括驻厂施工单位的耗能和厂区(车间车间)以外的生以外的生活耗能；活耗能； 3)工序单位能耗指标可以做同专业横向比较工序单位能耗指标可以做同专业横向比较用，也是计算吨钢综合能耗的基础。用，也是计算吨钢综合能耗的基础。3-2单位产品综合能源消耗单位产品综合能源消耗 单位产品综合能源消耗是指，报告期内生产某种单位产品所直接消耗的各种能源折合标准煤数量。这个指标属于全国统一计算的指标，它全面反映了投入的能源与产出产品之间的定量关系，综合反

18、映了企业的经营管理水平、生产技术水平、能源利用情况，是考核能源经济效益的重要依据。其计算公式为： 单位产品综合能源消耗（千克标准煤/吨）=某种产品综合净耗能量（千克标准煤/吨）/某种产品合格产出量（吨）计算说明： 1)某种产品综合净耗能量某种产品综合能源消耗总量回收二次能源外供量利用余热外供量利用余能外供量。 2)某种产品综合能源消耗总量是指，报告期内生产某种产品所直接消耗的各种能源，以及摊销在该产品的辅助生产系统、附属生产系统实际消耗的各种能源的总和。钢铁工业根据生产过程的特殊性，把外购能源(如水、氧气等)也包括在消费量中。能源消耗总量包括以下各项： 从投料到制成产品的整个生产过程，直接用于

19、该产品的原料、燃料、动力和工艺用的一次能源和二次能源； 分摊在该产品的辅助生产系统和附属生产系统消耗的一次能源和二次能源； 分摊在该产品的企业内部的亏损能源； 次品和废品所消耗的一次能源和二次能源。 不包括下列各项： 非工业生产用能源，如基本建设、生活用能源； 各种余热、余气的回收利用及工业废渣的利用。能源名称能源名称计量单位计量单位参考折标系数参考折标系数原煤原煤吨吨0.71430.7143洗精煤洗精煤吨吨0.90.9型煤型煤吨吨0.2-0.70.2-0.7其他洗煤其他洗煤吨吨0.5-0.70.5-0.7焦炭焦炭吨吨0.97140.9714其他焦化产品其他焦化产品吨吨1.1-1.51.1-1

20、.5焦炉煤气焦炉煤气万米3万米35.714-6.1435.714-6.143高炉煤气高炉煤气万米3万米31.2861.286其他煤气其他煤气万米3万米31.7-12.11.7-12.1天然气天然气万米3万米311-13.311-13.3原油原油吨吨1.42861.4286汽油汽油吨吨1.47141.4714煤油煤油吨吨1.47141.4714柴油柴油吨吨1.45711.4571燃料油燃料油吨吨1.42861.4286液化石油气液化石油气吨吨1.71431.7143炼厂干气炼厂干气吨吨1.57141.5714其他石油制品其他石油制品吨吨1-1.41-1.4热力热力百万千焦百万千焦0.03410.

21、0341电力电力万千瓦时万千瓦时4.044.04其他燃料其他燃料吨标准煤吨标准煤 3-3能源折算系数参考表能源折算系数参考表序号项目名称参考折标系数参考折标系数宝钢武钢本钢济钢邯钢邢台鞍钢首钢一投入1干洗精煤1.014 t/t1.0151.0142洗精煤0.9 t/t0.9210.8980.9420.8970.9340.9013软沥青1.259二产出1焦炭（干全焦）0.971 t/t0.980.9730.9260.990.9850.9710.9530.97111粉焦0.971 t/t0.9260.8790.9850.9710.9532焦炉煤气0.6t/103m30.640.60.60.5850

22、.5710.5980.6110.5863焦油1.28t/t1.291.291.211.1431.2861.294粗苯1.429t/t1.4291.431.4291.4291.4291.435回收氨类能源转换差合计三三动力消耗1 1水11新水0.2t/103m30.2350.1080.1630.1640.16110.140.2340.11712循环水0.15t/103m313制冷水0.757t/103m314除盐水0.5 t/103m30.272电0.404t/103kwh0.320.3680.4040.4040.4040.4040.3890.4043蒸汽0.124t/t0.1240.1240.

23、1240.1270.1290.1240.11531低压蒸汽0.10632中压蒸汽0.1194煤气41焦炉煤气0.6t/103m30.6430.60.60.5850.5710.5980.60.58642高炉煤气0.112t/103m30.1140.1120.1120.1170.1140.1110.1120.1125压缩空气0.036 t/103m30.0460.0460.046氮气0.05 t/103m30.0440.0530.2260.0730.0537氧气0.231动力消耗合计3干熄焦回收蒸汽0.124t/t四四.目前在计算炼焦能耗的原因分析目前在计算炼焦能耗的原因分析1. 各企业在计算各企

24、业在计算“炼焦工序能耗炼焦工序能耗”所取范围所取范围的不同，企业间技术工艺装备水平、管理的不同，企业间技术工艺装备水平、管理水平、计量手段（仪器仪表）和对能源的水平、计量手段（仪器仪表）和对能源的平衡管理差异等因素，造成有很大一部分平衡管理差异等因素，造成有很大一部分企业在焦化工序能耗数值的差异悬殊，失企业在焦化工序能耗数值的差异悬殊，失去可比性。去可比性。 1.1.过去各有关规范和标准中对过去各有关规范和标准中对“炼焦工序炼焦工序能耗能耗”的定义范围不一致的定义范围不一致a) 在钢铁企业设计节能技术规定(YB905198)对焦化工序设计能耗是如下规定的：“6.5.2 焦化工序设计能耗。对采用

25、炭化室高于或等于对采用炭化室高于或等于4.3m焦炉的备煤、炼焦车间（不含装煤、推焦焦炉的备煤、炼焦车间（不含装煤、推焦除尘等技术设施），和建有包括冷凝鼓缝、半除尘等技术设施），和建有包括冷凝鼓缝、半直接饱和器法生产硫铵、粗苯回收等工段组成直接饱和器法生产硫铵、粗苯回收等工段组成的煤气净化车间及辅助生产的机修化验计量和的煤气净化车间及辅助生产的机修化验计量和包含预处理和生化处理的废水脱酚工段的钢铁包含预处理和生化处理的废水脱酚工段的钢铁厂内焦化厂，厂内焦化厂，其设计的工序能耗应不大于工序能耗应不大于4990MJ/t（170kgce/t）。有干熄焦有干熄焦装置时，应不不大于4400MJ/t（150

26、kgcd/t）。”b) 2004年国家发展和改革委员会第年国家发展和改革委员会第76号公告中所选用的号公告中所选用的清洁生产标准清洁生产标准-炼焦行业（炼焦行业（HJ/T126-2003）中中对焦化工序能耗是如下规定的：对焦化工序能耗是如下规定的：“工序能耗是指炼焦工序能耗是指炼焦和煤气净化工段的能耗。和煤气净化工段的能耗。” 同时在同时在“4.2指标要求表指标要求表1”中规定了生产工艺与装备要求，中规定了生产工艺与装备要求，炼焦工段内容包括煤炼焦工段内容包括煤准备、炼焦、熄焦、筛焦、装煤和出焦除尘，煤气净准备、炼焦、熄焦、筛焦、装煤和出焦除尘，煤气净化工段内容包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯

27、、洗化工段内容包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工序和酚氰污水处理。萘等工序和酚氰污水处理。 资源能源利用指标应达到二级标准。主要指标有：资源能源利用指标应达到二级标准。主要指标有： 1 1.吨焦耗洗精煤（干煤）吨焦耗洗精煤（干煤）1.33t1.33t（即全焦率（即全焦率75%75%）；）； 2 2.炼焦工序能耗炼焦工序能耗170kg170kg标煤标煤/t/t焦；焦； c) 目前编制的钢铁企业节能设计规范（报批稿）中焦化工序设计能耗计算范围是如下规定的：“4.6.5.1计算工序范围包括：炼焦、干熄焦（只计算到蒸汽、不含发电）、筛焦、煤气净化及酚氰废水处理等设施。”d) 钢铁行业-焦炭单位

28、产品能源消耗限额（报批稿）中焦化工序设计能耗计算范围是如下规定的：“4.5.1炼焦工序能耗计算范围是指炼焦工序能耗计算范围是指炼焦工艺生产系统的备煤车间（不包括洗煤）、炼焦工艺生产系统的备煤车间（不包括洗煤）、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）、辅助生产系统的机修、化验、计量、环盐）、辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，以及生产管理（浴池）和调度指挥系统保等，以及生产管理（浴池）和调度指挥系统等所消耗的各种能源，扣除回收利用并外供的等所消耗的各种能源，扣除回收利用并

29、外供的二次能源、二次能源中的干熄焦计算到蒸汽。二次能源、二次能源中的干熄焦计算到蒸汽。煤气精制所耗能源以及为生产服务的附属生产煤气精制所耗能源以及为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源均系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源均不列入能耗统计范围。不列入能耗统计范围。” 我会赞成采用从备煤到煤气净化过程的能我会赞成采用从备煤到煤气净化过程的能源消耗为炼焦工序统一的计算范围的界定。源消耗为炼焦工序统一的计算范围的界定。5 炼焦协会具体建议炼焦协会具体建议5-1关于计算范围的建议：关于计算范围的建议： 炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的炼焦工序净耗能总量是指工艺生产系统的备煤备

30、煤车间车间（不包括洗煤）（不包括洗煤） 、 厂内部原料煤的损耗、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、脱硫脱氰、黄血盐）辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，和调度指挥系统等所消耗的各种能源的实物量，扣除回收外供能源扣除回收外供能源，并，并折成标准煤。折成标准煤。此范围与国家统此范围与国

31、家统计局对炼焦产品统计规定相一致。体现了炼焦工艺的整体性，煤化工计局对炼焦产品统计规定相一致。体现了炼焦工艺的整体性，煤化工产品加工的延伸效益，鼓励优化企业组织结构，有效回收各类资源能产品加工的延伸效益，鼓励优化企业组织结构，有效回收各类资源能源，集中加工和环境保护。源，集中加工和环境保护。荒煤气荒煤气粗焦油粗焦油炼焦用原煤炼焦用原煤洗精煤洗精煤 洗煤洗煤煤煤 场场贮贮 备备配配 煤煤粉粉 碎碎炼炼 焦焦鼓鼓 风风冷冷 凝凝氨回收氨回收苯回收苯回收脱脱 硫硫脱脱 氰氰加加 工 的 一工 的 一次产品次产品粗 酚粗 蒽工业萘工业萘洗洗 油油沥青类沥青类其它油类其它油类 硫硫 铵铵浓浓 氨氨 水水

32、粗苯精制加工苯硫硫 磺磺筛筛 分分 冶金焦炭及冶金焦炭及其它块度焦炭其它块度焦炭净化焦炉煤气净化焦炉煤气酚类产品酚类产品 炭素制品矸石矸石 煤泥等煤泥等图图10-1 焦化生产工艺流程示意图焦化生产工艺流程示意图炼焦工序能耗计算范围（含环保能耗，但应炼焦工序能耗计算范围（含环保能耗，但应扣除干熄焦等余热回收项目的热量）也适用扣除干熄焦等余热回收项目的热量）也适用于先粉碎后配煤及各类煤气净化工艺的企业于先粉碎后配煤及各类煤气净化工艺的企业.统一规定了能耗等计算的范围，使比较有了统一规定了能耗等计算的范围，使比较有了基础。基础。粗轻吡啶粗轻吡啶黄血盐黄血盐无水氨等无水氨等硫氰酸钠硫氰酸钠硫代硫酸钠硫

33、代硫酸钠硫磺等硫磺等焦化甲苯焦化甲苯焦化二甲苯焦化二甲苯溶剂油溶剂油精制残油精制残油古马隆等古马隆等进 一 步进 一 步分 别 精分 别 精制加工制加工精萘产品精蒽产品蒽醌产品喹啉产品萘酐产品炭黑产品自用煤气自用煤气商用煤气商用煤气体现了炼焦企业（钢铁企业）的社会作用52 关于能耗指标的意见关于能耗指标的意见 参考：参考： 在焦化行业准入条件及清洁生产标准 炼焦行业（HJ/T1262003）的有关规定已写明，配湿熄焦的工序能配湿熄焦的工序能耗为耗为170kgce/t焦焦；配干熄焦的工序能耗配干熄焦的工序能耗为为150kgce/t焦焦。同时该标准的编制说明中给出了“国际先进水平的工序能耗为国际先

34、进水平的工序能耗为167kgce/t焦焦”。能耗测算 情况序号项目名称 规化院宝钢武钢本钢济钢邯钢邢台鞍钢首钢综合校正校正一投入1干洗精煤 1316.881350.6851294.6751322.68135013502洗精煤1304.6461270.591296.2371267.831283.8761281.871284.17483软沥青12.503二产出1焦炭（干全焦）971.4980.1973877.026939.863938.324938.372903.444970.99940.139998098011粉焦49.07444.16846.327633.02849.55544.4132焦炉煤

35、气258.09276.95260.58260.36249.023230.455183.266255.204233.236243.6342502503焦油58.4470.83463.50785.4952.0351.43151.42748.46661.74155554粗苯18.5523.10717.80416.00515.28616.85814.53210.29115155回收氨类1306.491351.0011314.891256.661318.541283.091221.3831276.4881267.2241286.159513001300能源转换差合计10.3912.186-10.2481

36、3.931-22.307-15.2673.2937.38814.6469.2036151550.728三三动力消耗1 1水11新水0.40.1791.1970.350.130.391.0070.8660.7410.60750.50.512循环水13制冷水14除盐水0.2072电12.1216.84511.91913.56217.83516.39510.58813.84812.56714.1987514143蒸汽23.2217.21725.5511.40425.211.14335.3310.02220.974202031低压蒸汽9.25332中压蒸汽1.4994煤气41焦炉煤气110.0737.

37、1858.52956.2628.11742.8565.99928.5333.76142高炉煤气4.59净化79.98116.95375.39104.95880.37749.63193.16129.305加热煤气117.17125.48131.67133.08123.23125.63121.69133.066126.3771201205压缩空气0.4140.4570.5180.0910.370.50.56氮气0.140.2470.860.0450.0920.50.57氧气0.02280.124动力消耗合计150.39145.08156.502171.992163.04165.212138.518173.513146.487157.5431551553干熄焦回收蒸汽68.70410.2928.0297.1234工工 序序 能能耗耗160.7988.503146.254175.633112.768149.952211.81173.788161.133161.61971701704161.188167167572.83/0.1262.984/0.124225.86/0.125 建议本标准中的有关条款修改如下：1.“4.1现有企业焦炭单位产品能耗限额现有企业焦炭单位产品能耗限额”应修改为应修改为 现有企业焦炭单位产品工序能耗工序能耗不应大于167kgce/t焦焦（与