上海某炼铁工程机电安装施工组织设计

1、前 言01、编制依据（1）GB/T 19001-2000质量管理体系 要求、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系、GB/T 24001-2004环境管理体系 要求及使用指南（2）*炼铁工程标招标文件及施工合同（3）本工程初步设计及部分施工蓝图等设计文件（4）技术标准（5）国家及行业主管部门有关法律、法规文件02、编制原则本施工组织设计是保证工程项目实施过程中有关工期、质量、职业健康安全、环境目标和指标实现的纲领性文件，其基本的编制原则如下：-保证合同中的工期、质量和安全等要求的实现；-符合GB/T 19001-2000质量管理体系 要求、GB/T 28001-2001职业健康安全

2、管理体系、GB/T 24001-2004环境管理体系 要求及使用指南的相关要求；-符合相关法律法规和强制性标准的要求；-力争为本工程过程的实施提供更好的指导，力求技术先进、经济实用。03、其他需要说明的事项因现有资料不齐全或非最终版本，故本组织设计存在不确定性，将在今后的施工方案及施工管理中不断进行更新调整。第一章 工程概况一、工程概况*COREX炉工程是我国第一座大型环保的、效益好、能耗低、投资省的3000m3的大型现代化炼铁炉。*COREX3000炉工程建成后可年产生铁150万吨。1、 电气工程主要包括：原燃料储运及上料系统（从槽上皮带开始）；COREX炉炉顶及附属设施（含装煤及装矿设备、

3、液压站、润滑站、均排压系统、吊车等）；COREX炉本体及附属设施；氧口平台及出铁场系统；煤气清洗系统及冷却煤气压缩站；炉渣处理系统；纯水密闭循环及冷却水循环系统设施；通风除尘系统；中央操作控制楼；炼铁检化验；铸铁机室；COREX煤气脱硫；TRT发电；区域性工程等。跨标段的地下管廊、电缆隧道、外部管线、道路照明、生活设施原则上按所在标段区域进行划分，以距分界线最近的伸缩缝为界；外网的管线及电缆以系统和送电制来划分。2、机械设备工程主要包括：机械设备安装约为2200吨，主要包括：原燃料贮运及上料系统设备、COREX炉炉顶及附属设施中的装料等设备、出铁场系统设备、煤气清洗系统及冷却煤气压缩站设备、炉

4、渣处理系统、纯水密闭循环及冷却水循环系统设施、通风除尘系统、炼铁检化验、铸铁机室、COREX煤气脱硫、TRT发电。3、筑炉工程：主要包括熔融气化炉、还原竖炉等COREX工程的关键设备。二、工程特点1、炼铁工程项目是国内首次采用了VAI的COREX技术，采用了熔炉直接还原技术的炼铁工艺，并且VAI公司与中冶CISDI合作在国外现有COREX C-2000项目基础上进一步完善，形成COREX C-3000的设计。COREX C-3000与COREX C-2000相比技术更先进、成熟。2、就本工程而言，由于COREX C-3000炉项目建设是国内外首次，对机械设备安装是一次严峻的挑战。3、高空安装安

5、全问题突出COREX炉设备所处位置是从25m-120m高空，绝大部分设备都是从地面采用主吊机吊放到各层平台上,再用各种吊装工具将其设备结构就位，有用卷扬吊装，有用专用吊具，有在炉芯位置，有些结构距炉芯4-5m远，其安全问题非常突出，不能有一丝一毫的大意。三、耐材砌筑施工难点（1）气化炉炉底找平层标高和水平度的控制；（2）各部位刚玉砖、锆刚玉砖、赛隆结合刚玉砖和碳化硅砖等的现场加工；（3）气化炉焦炭床区冷却壁勾头及托砖部上部耐火砖砌筑的标高和水平度控制；（4）气化炉和竖炉双层喷涂料的喷涂作业；（5）气化炉和竖炉耐火砖砌体中孔洞及周边的加工砌筑；（6）各人孔堵孔用的浇注料预制块（由若干块组成）的封

6、堵；（7）竖炉下部砌体砌筑（ADM、ADW和DRI出料通道等部位）；（8）气化炉冷却壁安装和耐材的施工配合；（9）气化炉焦炭床区上、下两层冷却壁耐火砖之间浇注料施工用模板支设；第二章 项目管理方针、目标和指标一、质量、职业健康安全、环境管理方针 节约资源 保护环境 珍视员工安康诚信守法 超越自我 铸造时代精品二、工期目标 1、电气专业计划在2005.11月进场配合土建接地系统及暗配管施工，在2007.9.30全部安装工程结束，10.110.31为系统联动试车时期。2007.10.31热负荷试车开始。2、机械设备施工工期：从2006年6月20日南出铁厂50/10吨行车开始安装，到2007年10月

7、31日点火，其中，安装高峰在2006年11月1日至无负荷联动试车阶段。3、耐材施工工期：气化炉工期目标是2006年10月1日开工，2007年2月28日完工（炉顶喷涂料为避开冬期，建议拖后至2007年3月施工）；竖炉工期目标是2007年3月1日开工，2007年5月31日完工。三、质量目标单位工程一次验收合格率100%；单位工程优良率90%；主体工程质量：优良；争创“鲁班奖”。合同履约率100%顾客满意率88%四、职业健康安全目标和指标杜绝伤亡事故和重伤事故；防止高空坠落事故发生；重大机械事故为零；防止触电事故发生；轻伤事故率控制在3以内；人员伤亡事故为0。五、环境目标和指标a) 总体目标：污水、

8、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件；注重节约能源和自然资源；达到上海市环境要求。b)分项目标、指标：序号目 标指 标1施工场界噪声达标昼间65dB 夜间55dB2生活及生产污水排放达标生产、生活污水排放前无明显悬浮物，排放值达到上海市污水综合排放三级标准。3施工现场扬尘符合要求现场1.5m上目测无尘，现场地面平整坚实无浮土。4有毒有害废弃物依法处置有毒有害废弃物单独封闭存放,委托经环保部门批准的清运、消纳单位处理率1005注重节约能源和自然资源办公用水电消耗逐渐降低；纸张分类管理，双面使用；工程主材不超过定额消耗，尽量回收利用上一工序的废弃料。六、文明施工目标创*搬迁工程

9、文明工地。第三章 项目管理组织结构和职能分工一、 项目管理组织结构副总经理项目指挥项目经理项目副经理2项目总工程师工程技术一部质量管理部预算合同部综合管理部总部机关各职能部室管理职能项目部宝冶建设专家组安全经理作业管理层企业管理层项目管理层安全环保部总经理作业班组施工单位二、 项目部质量、职业健康安全和环境管理职能分工表过程手册条款号管 理 内 容项目经理项目副经理项目总工安全经理工程技术部质量管理部安全环保部预算合同部综合管理部管理体系4.1总要求4.2文件要求总则质量计划文件控制记录控制管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.4.1目标和指标5.4.2质量计

10、划策划5.4.3环境因素和危险源识别、风险评价、风险控制5.4.4法规和其他要求5.55.5.1职责和权限5.5.3信息交流资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境工程项目实施7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.4采购物资工程、劳务7.5运行控制7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的确认7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制测量、分析和改进8.1总则8.28.2.1顾客满意8.2.3过程和绩效监测8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品控制质量事故控制8.4数据分析8.5持续改进QMS纠正和

11、预防措施注:主管领导,相关领导,主管部门,主相关部门,相关部门三、项目部各岗位管理职能分工1、项目经理项目经理是施工现场的施工组织者和质量保证工作的直接领导者代表建设公司全面履行合同，对建设公司负责，在本工程上全面贯彻建设公司质量方针，实现本项目的质量目标；保证建设公司质量体系在本工程项目管理过程中持续有效运行，组织建立本项目质量保证体系并保证其有效运行，接受建设公司相关职能部门对本项目的质量审核；负责项目管理组织内的职能分配、职能分工、协调运作,并对实施过程进行监控；主持对本工程合同变更的评审。2、项目施工经理项目副经理是工序质量的直接责任人，负责工序交接检查。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质

12、量”的原则，严格执行施工方案、工艺纪律，按照设计图纸、施工程序、操作规程和施工技术标准组织施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。严格执行材料进场验收制度，未经检验或者检验不合格的，不得使用。组织编制和调整年、季、月施工进度计划，正确处理质量与进度的关系，在质量与进度发生矛盾时，坚持质量第一，对由于指挥失误、违反施工程序而导致的工程质量低劣负责。组织实物交工验收，并落实收尾工作。在工程保修期间内，组织对工程回访、保修等服务。3、项目总工程师总工程师是本项目技术工作的总负责人，协助项目经理管好质量工作，执行项目经理的质量决策和意图，对工程质量负有管理责任。组织编制施工总体规划和项目质量计划，负

13、责总体规划实施情况的监督检查，并协助项目经理维护项目质量体系的正常有效运作；审核专业项目部及分包单位上报的施工方案和施工组织设计，审核安全技术措施方案；负责组织制定重大技术方案、组织重大技术问题的解决和重大质量事故的处理；负责项目上新技术、新材料、新工艺、新机具的推广应用工作; 主持质量技术例会，参加宝冶质量监督站和宝钢监理公司召开的质量例会和质量大检查;组织项目竣工资料的编制和移交工作，并参与项目的竣工验收。4、施工员负责具体管理协调工作，根据总体网络进度的要求编制所辖工程项目的施工实施进度的编制，并负责按月（必要时按周）对工程进展进行检查统计并上报，负责所分管片区或系统的现场施工协调管理（

14、开工报告的上报、工序交接审核、进度协调管理、现场条件的创造、现场签证管理、设备试运转管理等），在遇到资源调配困难、重大工序调整、重大技术问题时必须及时上报主管领导，对工程施工管理可以提出合理化建议。5、 预算员参与主合同和分包合同的管理；参加总体综合单价切块包干水平的具体框算、参与统管费用使用的管理（含大临实施费用、特殊措施费用、不可预见费用、联动调试费用等）；参与审核专业项目部和分包单位每月上报的工程实物量；与此同时负责工程总体实物量统计报表向建设公司的具体填报工作；负责年度投资资金（含费用）计划的具体编制以及月度工程款收支平衡计划的编制；负责工程项目总体施工计划的填报；参加工程项目的最终结

15、算。6、质量员负责施工现场的质量管理工作，并组织和参加质量检查、组织和参加质量大检查、对查出的隐患及时监督处理，负责对各专业项目部及分包单位的施工组织设计、施工作业方案进行审核，并监督各专业项目部及分包单位实施，监督各专业项目部及分包单位制定具体的纠正和预防措施并监督各其实施，作好检查记录，组织质量问题的处理，参加质量事故的处理。7、 安全员贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和职业健康安全、环保生产政策、法令和规章制度及企业制定的职业健康安全、环保生产管理条例。随时掌握职业健康安全、环保生产情况，调查研究施工中不安全因素，并在职业健康安全、环保例会上提出改进措施，督促有关施工单位整改安全隐患

16、;必要时，下发隐患处理（纠正和预防措施）记录表。做好职业健康安全、环保生产的宣传教育工作，向员工宣传讲解劳动保护的基本知识，提高作业工人的自我保护的职业健康安全、环保意识和防护能力。8、参建单位参建单位：宝冶建设所属分子公司及外协参建单位参见单位接受项目部的领导和监控，负责该单位参建的施工区域的施工方案、施工作业设计等的编制；负责具体管理协调工作，根据总体网络进度的要求编制所辖工程项目的施工实施进度的编制，并负责按月（必要时按周）对工程进展进行检查统计并上报项目部；负责所分管片区或系统的现场施工协调管理。第四章、 项目实施总体安排管理创新 目标一流策划周密 施工精细以人为本 员工安康业主满意

17、服务优良诚信和谐 精品双赢一 、 施工安排原则二、 总体施工思路1、电气部分：² 施工安排原则先地下后地面，先暗后明，先室内后室外，先电气后仪表，先设备后管线。² 总体施工程序配合土建接地及暗配管施工-桥架施工-照明及明配管施工-设备安装-电缆敷设及接线-设备单体试验-联动试车² 关键线路-电缆通路的贯通，即桥架及配管施工-设备安装，为调试上场创造条件-电气室的受电，确保设备单试开始。2、 机电施工总体部署的原则南出铁场行车优先上架 液压系统行车在其后面主攻炉顶及其附属设施 其次攻运料及上料系统出铁场系统要进行安装 其他系统相互平行施工三、施工准备3.1技术准备认

18、真做好图纸自审和会审工作，把图面问题尽可能解决在施工之前。通过领导、技术人员和作业人员结合，通过和外国专家充分的技术交流和向外国专家学习以及倾听业主和监理人员的意见，编制科学合理的施工方案并不断的完善优化。在施工前做好技术人员和作业人员的技术培训、技术交底和安全质量交底工作。3.2 大临平面安排及水电见大临平面布置方案和大临用电方案3.3 作业队伍和管理人员的准备机械设备由宝冶建设机装分公司负责施工，电气设备及安装由宝冶建设电装分公司项目部负责施工，耐材施工由宝冶建设炉窑分公司负责施工。四、施工过程管理1、 关键过程及特殊过程的识别和控制项目部必须对关键过程和特殊过程进行识别，关键过程包括：a

19、) 避雷针（网）及接地安装作业b) 变压器及大型电机安装、插芯及附件安装作业c) 常用高压电缆头制作d) 高压系统设备调试及受电2、特殊季节施工措施2.1构件油漆因空气湿度较大，油漆在自然条件下不能干透，达不到防腐的要求，因此需用加热器进行烘干后，方可安装。2.2预防触电、漏电所有配电箱及用电设备必须用防雨棚遮盖，并有接地线与接地极良好连接。2.3土方塌方连续降雨有可能导致开挖的基础周边泥土松动，施工前需确认是否有险情，施工过程中由专人进行监护。3、专业配合从施工平面上看，虽然场地内有二期工程预留的场地，但在工程的施工主体和密集区域场地仍然十分紧张，特别是本体区域和水处理区域，在空间和时间上仍

20、然有许多的交错，因此必须科学合理地规划、安排平衡好各个专业上场和各施工阶段的场地使用计划，尽可能地消除此方面的交错，使得在有限的时间和空间内协调平衡好有限的施工平面场地。从施工工期及主辅工程总体推进的角度考虑，势必在多个区域的施工安排上形成交叉搭接的局面，为此在部分项目上也势必形成多专业、多工种同时进场的平面交叉搭接和立体交叉作业的态势。而交叉的前提又是以工序为条件，所以进行合理的施工安排，创造更多的作业面将是本工程的关键。而更突出的是塔炉本体结构、管道和设备工序交叉配合多、立体交叉空间作业层面多，这一点与我公司施工建设的大型高炉相比其特点更加明显。与此同时诸多的立体交叉施工作业面将给文明施工

21、、安全生产及施工质量带来较大的隐患，这将是我们在今后的施工过程中需要重点解决的问题。COREX工程的塔体结构和炉本体内的结构、管道、设备、耐材的施工安装相互依存、相互衔接、相互交叉，同时又相互起着承上启下的作用，一环紧扣一环，只要有一个环节出现脱节势必将造成本体安装立体推进链的脱节和断链，从而对本体工程的进展造成极大的影响，亦将对本工程关键线路造成极大的威胁。因此本工程对设计图纸的交付、设备的交付、耐材的交付等与施工进度密切衔接方面的要求极高。为此，这也成为了整个工程施工进度围绕关键线路保证前提条件按时实现的管理方面的重中之重。五、施工总平面布置见施工总平面布置图。项目部根据各专业特点来划分施

22、工区域，机装主要负责水渣系统和水处理系统的设备结构安装，同时也包括炉前液压设备系统和铁三标的设备安装；炉窑主要是本体气化炉、还原竖炉和煤气管道的耐材砌筑。电装主要是各电气室的电气设备的安装，同时也包括电缆桥架的安装。各参建单位分别负责自己的文明施工区域，重点分为三大块：本体区域（包括出铁场和矿煤槽）、水处理区域（包括水渣系统）、铁三标区域。本体区域将是管理的重点，同时水道管廊的的管道安装和电缆隧道的桥架安装施工总平面管理的重点。第五章 主要分部分项工程施工方案第一节 机械设备安装施工方案一、COREX塔体设备安装施工方案1、设备简介COREX塔体设备主要包括还原竖炉装矿系统、熔融气化炉装煤系统

23、、炉体附属设备。设备由炉顶装料设备、炉顶均排压设备、炉顶液压站、炉顶润滑站、炉顶检修设施及炉体系统附属设备等所组成。炉顶装料包括还原竖炉装矿系统和熔融气化炉装煤系统。装矿炉顶设备为串罐装矿联锁炉顶设备，由矿石加料仓、矿石中间仓、矿石给料仓、上下密封阀及布料设备组成。装煤设备为串罐装煤联锁炉顶设备，由炉顶加煤仓、中间加煤罐、给煤罐、上下密封阀及布煤设备组成。各个罐体均通过支座固定在炉体框架支撑横梁上。其中最重的设备为炉顶加煤仓，总重约64t，其余设备的单重均在20t之内。炉顶装料系统的设备多为超大构件设备，必须在地面搭设一个20Mx25m的钢制平台，用于进行设备的地面组装。2、 C0REX炉体设

24、备安装主吊机选择设备要求采用整体供货的形式发往现场。吊装时主要采用三种类型的吊机。1）炉顶双梁电动吊，位于标高FL+58000，额定起重能力25t，主要负责吊装FL+36000FL+45000之间的螺旋给煤机、DRI螺旋输送设备、管道等。2）LR1750型750吨履带吊车负责吊装FL+65200FL+92600之间的炉顶装煤系统设备及FL+92600以下的炉顶装矿系统设备。3）LR1750型750吨履带吊主要负责吊装FL+92600FL+120000之间的炉顶装矿设备、炉顶悬臂吊、安全阀及垂直皮带运输系统的设备。3、COREX塔体主要设备安装工艺流程3.1 炉顶装煤系统设备安装工艺流程3.2、

25、 炉顶装矿系统设备安装工艺流程3.3 COREX塔体主要设备安装3.3.1COREX塔体主要设备进场道路及组装场地COREX塔体主要设备分别由LR1750型750吨履带起重机及FL+58000 25t桥式起重机三台吊机担当设备的吊装任务。1）LR1750型750吨履带起重机吊装处于FL+704000FL+92600的炉顶加煤系统及部分炉顶加矿设备，设备从C/90.5A/78.5柱间进入现场。2）LR1750型750吨履带起重机吊装处于FL+92600 FL+118000的炉顶加矿设备，炉顶悬臂吊、垂直上料皮带机头部等设备，设备从南出铁场的西侧进入。3）FL+58000 25t桥式起重机吊装处于

26、FL+32700FL+58000的螺旋给煤机、DRI螺旋输送设备，设备将运入FL+58000 25t桥式起重机下方的吊装孔下。4）炉顶加煤仓、上下密封阀、中间仓及给煤机等设备需要在地面组装的，将设备先运入炉顶设备地面组装场地，进行组装。组装场地位于北出铁场西侧，面积为20Mx25m，场地内要搭设平台，根据设备重量配备相应的活动吊车进行配合，组装场地使用时间为2006年11月到2007年1月。3.3.2炉顶加煤仓安装炉顶加煤仓重64t，解体供货。LR1750型750吨履带起重机在主臂69.2m+30m副臂，吊机起吊能力为：在25m39m作业范围内，吊装重量为115.5吨47.3吨，采用DLR17

27、50型750吨履带起重机吊装64t炉顶加煤仓毫无问题，可以将炉顶加煤仓分段吊装就位，高空组装。炉顶加煤仓各段吊装时翻身采用120t汽车吊配合LR1750型750吨履带起重机进行，炉顶加煤仓立起后，再由LR1750型750吨履带起重机单机吊装就位。在进行吊装前，必须提前进行试吊，确认LR1750型750吨履带起重机站位到设备就位位置的实际距离及塔体框架是否卡杆，并根据实际吊装回转半径重新核算是否在吊机的额定负荷范围内。3.3.3炉顶加料系统设备安装1） 炉顶装煤系统设备及矿石中间仓以下炉顶装矿系统设备安装炉顶装煤系统设备及矿石中间仓以下炉顶装矿系统设备的单重在17t以下（炉顶加煤仓除外），位于标

28、高FL+74400mFL+92600m标高之间时，这部分设备的吊装选用LR1750型750吨履带起重机，选用主臂69.2m+51m副臂时的工况，吊机起吊能力为：在34m58m作业范围内，吊装重量为52吨14.8吨。基本能满足设备吊装要求。炉顶加煤系统的安装工艺：下密封阀的组装件将直接落到炉顶加煤仓上，而中间加煤罐坐落在FL+79900平台上，上密封阀组件与中间加煤罐连接，顶部给煤罐固定在FL+89000平台上，最后安装上下补偿器，补偿器从侧面塞入，进行上下连接。FL+92000以下炉顶加矿系统安装工艺：矿石布料器、炉顶加料仓、下密封阀组装件自下而上安装，炉顶加料仓固定在FL+79900平台上。

29、2） 矿石中间仓以上炉顶装矿系统设备、垂直上料机及炉顶悬臂起重机安装矿石中间仓以上炉顶装矿系统设备、垂直上料机及炉顶悬臂起重机位于标高FL+92600以上各层平台上，这部分设备安装选择LR1750型750吨履带吊，站位于南出铁厂外施工。履带吊工况为84m主臂+72m副臂+超级提升装置，无超起配重时：作业半径3450m，吊装重量4021吨；附加50吨超起配重，作业半径3450m，吊装重量4837吨。履带吊机站位及行走路线区域的管沟及其它地下构筑物尽量在吊机退场后施工，否则需对其进行加固处理，同时在吊机行走路线及站位处必须铺设路基箱。炉顶装矿系统矿石中间仓、上密封阀及矿石给料仓与LR1750型75

30、0t履带吊距离为35200mm，以上设备重量均不超过25t，整体吊装是最佳选择，但必须避免主体框架西南框架柱对吊装时的影响。矿石中间仓、上密封阀组件、矿石给料仓依次吊装，矿石中间仓支撑在FL+92600平台上，矿石给料仓支撑在FL+107000平台上，最后安装给料仓下补偿器。炉顶悬臂起重机、安全阀分别重7t、8.5t,位于炉体东南侧柱角上，距主吊机中心为40000mm左右。垂直上料装矿、装煤皮带机头部设备标高分别在FL+110000、FL+95600，位置在炉体西侧，距LR1750型750t履带吊不超过30000mm，以上设备均采用地面组装，整体吊装的方法，以尽可能减少高空作业。以上设备的安装

31、与塔体框架结构安装息息相关，仓、罐基本都是固定在平台上，只有一层层平台安装完毕，才能具备这些设备的安装条件，因此讲，框架与设备安装交叉进行，相互配合，才能确保顺利建成。设备安全均处高空，安全问题尤为突出，要做好各种安全措施，确保设备、人身安全。3.3.4 FL+58000 25t桥式起重机安装1）概述FL+58000 25t桥式起重机总重12t，是动态煤布料器、螺旋给煤机及DRI排料设备安装、检修的主要吊装工具，该部行车投入使用的早晚，对上述设备的安装影响较大。因此，一旦行车梁安装完毕，轨道铺设，具备吊装条件后，即开始安装。2）行车安装行车的安装采用LR1750型750吨履带起重机进行安装，安

32、装前，行车的组装可先在地面进行，30t汽车吊配合组装。在FL+58000平台上，临时安装一台2t卷扬机，用于牵引行车穿钢丝绳。3.3.5螺旋给煤机、DRI螺旋输送系统安装1）螺旋给煤机、DRI螺旋输送系统安装是在主体设备安装过程中，穿插进行，不占用主线工期。2）设备管道的吊装是利用FL+58000 25t起重机分别吊至FL+40000和FL+44600平台上，设备的水平运输利用平台上的检修台车和倒链进行作业。3）螺旋给煤机系统安装螺旋给煤机系统包括：螺旋给煤机、加煤系统补偿器、加煤闸板阀、眼镜阀、溜槽、煤导管、煤布料器等设备。螺旋给煤机高度在FL+35000FL+48000位置上，并处在加煤罐

33、、还原竖炉、熔融气化炉之间的空间中，只有在二炉、加煤罐安装完成后，才能进行螺旋给煤机系统的安装，由于此空间无吊装工具，因此，安装时，只能在适当位置架设倒链或卷扬机，借助于卷扬机、倒链将所安装设备一一就位。4）DRI螺旋系统安装 DRI螺旋系统包括：DRI螺旋给料机、DRI取样装置、DRI取样罐、DRI卸料、取样装置补偿器、DRI卸料管、DRI事故卸料管及DRI布料器。其安装条件、空间及吊具使用类同螺旋给煤机的安装。 气化炉顶部开孔，为保证气化炉与还原竖炉间海绵铁输送管的垂直连接，气化炉顶部8个孔必须现场开孔，主要根据还原竖炉底部各管座的实际安装尺寸，投影挂线，确定开孔位置，进行开孔和法兰焊接。

34、DRI螺旋系统安装可以自上而下进行，卸料管补偿器、取样装置补偿器到最后安装。DRI螺旋系统给料机、管内部都有耐材，耐材的施工应该在地面，在合适的场地上进行。二、出铁场设备安装1、概况COREX炉设有2个出铁口，布置在两个对称的南北出铁场上，南北出铁场各有一台50t/10t桥式起重机。出铁场的主要设备有炉前设备、渣铁沟及炉前液压系统等。炉前设备主要包括：泥炮、开铁口机、摆动流嘴、残铁开口机、移盖机、跨间悬臂起重机等。渣铁沟主要包括：固定主沟、铁沟、渣沟、残铁沟等。2、出铁场桥吊安装1） 一旦出铁场厂房结构形成稳定的结构状态，即可开始进行出铁场主跨50t/10t桥式起重机的安装。2） 北出铁场桥式

35、起重机的吊装采用LR1750型750吨履带起重机；南出铁场桥式起重机的吊装采用工安公司进行结构吊装的150t履带起重机。3、泥炮安装1）安装应按炉壳出铁口的实际中心线、标高测得；泥炮地脚螺栓的埋设也应由以上中心引出。2）泥炮设备由高架公路送至出铁场，再由东西出铁场50t/10t起重机吊至离泥炮机安装最近距离，但尚7-8米不能直接到位，需在主沟上方搭设一平台，平台上设置滚杠，将设备拉至泥炮安装位置，在上部挂设倒链将泥炮吊装就位。3）泥炮安装完毕，要作打泥试验，此时COREX炉尚未点火，因此需要设计制作一套机构，作打泥试验之用。4）泥炮的液压室及液压配管，2台泥炮配制2个阀站， 2个阀站互为备用。

36、4、移盖机安装1）移盖机的安装采用出铁场50t/10t桥式吊车直接吊装就位。5、开口机安装1）开口机的安装采用出铁场50t/10t桥式吊车直接吊装就位。6、摆动溜嘴安装摆动溜嘴安装前必须由筑炉将耐材砌好，摆动溜嘴由东西出铁场50t/10t桥式起重机吊装。7、固定主沟安装出铁场有2个出铁口，设2个主沟，是出铁场最长最大件设备。主沟的外壳为钢板焊接结构，分内外二层，中孔通气进行次冷却，沟内部衬有绝热砖、粘土砖、碳化硅砖和捣打料，耐材的砌筑都在安装现场进行。主沟下部底梁，底梁上有横向定位块，其作用是确定主沟的纵向位置，主沟最终位置确定后，才能将定位块焊牢。三、水渣系统设备安装1、概况COREX炉炉渣

37、处理采用全水渣处理方式，设置了一套水渣处理装置。在水渣处理工艺上，采用了与宝钢相同的“转鼓连续脱水”法，即“INBA”法。整个渣处理系统包括水渣工艺设备及水渣循环水设备，水渣工艺设备包括水闸冲制箱、水闸沟、排气筒、转鼓过滤器及水渣输送皮带、成品槽等,其关键设备是转鼓过滤器。它由转鼓支架、托辊、转鼓过滤器本体、分配槽、缓冲箱、转鼓内部支撑梁及受料斗、水渣皮带输送机、转鼓罩、转鼓液压传动装置、滤网清洁装置等组成。水渣循环水设备包括热水泵、冷凝泵、渣浆泵、串级加压装置、冷却塔等。2、转鼓安装1）转鼓支撑座安装：转鼓支承座是转鼓的基础，就位后，用挂中心线和线坠的方法找正支承座的中心线，用平尺、水平仪或

38、水准仪找正标高。2）托辊安装：托辊是转鼓的支承件，如何保证四个托辊互相位置正确性是转鼓安装的关键所在，托辊的中心、托辊与转鼓中心线的平行度的偏差必须在允许范围内。3）转鼓安装：转鼓是水渣处理设备的核心部件，重约50余吨，一般是整体焊接构件，可采用LR1750型750吨履带起重机进行吊装，如果LR1750型750吨履带起重机来不及，也克采用160t汽车吊进行吊装。4）转鼓驱动装置安装：转鼓传动装置的安装，转鼓采用变频马达和链轮、链条驱动安装时要保证两链轮同一平面内。四、 TRT系统设备安装COREX炉煤气余压透平发电设备主要有进出口煤气管道及阀门、透平机、发电机等。其核心设备是透平发电机组；透平

39、机一般分下机壳、上机壳、转子等几大部件。现场安装是按最大部件下机壳选用136t汽车吊作为起重设备。站位回转半径9.5m时其起重能力达40t。管道、阀门等设施可选用45t汽车吊起重。五、液压、润滑系统安装COREX炉的液压润滑系统主要包括炉顶液压系统、炉前液压系统及TRT液压系统。炉顶液压系统主要给炉顶加料系统、DRI螺旋输送系统及动态煤布料器等设备提供动力。炉前液压系统主要供泥炮、开口机、移盖机等，其中泥炮压力最高，达25Mpa。COREX炉工程液压管道的冲洗采用大流量冲洗组合装置进行冲洗。六、垂直上料系统设备安装施工方案1、概况COREX垂直上料系统设备主要指Z-101矿石垂直上料输送机和Z

40、-201煤垂直上料输送机。这两套输送机是原料输送咽喉设备，煤和矿分别采用这两套各自独立的翘边大倾角胶带机向COREX还原竖炉装矿及向熔融气化炉装煤。此次外方供货的两套大倾角皮带都是两侧面带挡边的环形皮带。其外形尺寸特殊，穿带是本工程的难点。Z-101矿石垂直上料输送机设备总重量100t，头部设备安装在FL+110000平台上；Z-201煤垂直上料输送机设备总重量90t，头部设备安装在FL+95600平台上。设备吊装主要采用LR1750型750吨履带起重机、CC2800履带吊、80t汽车吊及一些铺助吊具。2、 COREX垂直上料系统设备安装工艺流程：基础验收、设置基准点垫板座浆头部漏斗下部安装头

41、轮、尾轮、改向轮及压带轮安装+10m平台以上垂直段防尘罩安装头轮、尾轮、改向轮及压带轮验收头轮、尾轮、改向轮及压带轮保护性拆除穿带+10m平台以下垂直段防尘罩安装头轮、尾轮、改向轮及压带轮复位驱动装置安装水平段及凹弧段防尘罩及附件安装驱动装置底座二次灌浆驱动装置单试接手连接、胶带张紧电机带胶带运转调跑偏试车3、主要安装技术措施设备就位前要注意清理设备底座的结合面，不允许有油漆、污泥等。另外还要用处理好精加工面边缘处的毛刺、污垢等。设备就位后，要求对设备进行成品保护。穿带主要技术措施1）胶带卸车垂直牵引胶带主要采用CC2800履带吊，履带吊站位及垂直牵引(见附图)，80吨汽车吊穿带时配合理顺胶带

42、，胶带捆绑采用10吨尼龙带。履带吊将皮带吊到炉顶后，在屋面设置临时吊点，将吊点从履带吊上置换过来，主要采用2台20吨导链及工字钢扁担梁。2）头轮、尾轮、改向轮及压带轮复位中难点在头轮的复位。头轮的复位时要在水平方向设置牵引点，主要采用2套滑轮组牵引胶带将胶带分开。然后在屋面梁上选择三个吊点进行交替牵引就位头轮。七、铸铁机系统安装施工方案1、概述铸铁机是一种利用铁水物理热,起到调节炼铁、炼钢生产的作用，是一个辅助的生产工序，其工作原理为：由260吨鱼雷罐车通过安装在车上的传动装置自动倾翻将铁水倒入流铁槽，在流入移动的铁模中，铁水在铁模中经过一段时间的自然冷却后喷水缓冷，最后在喷水急冷后，送入旋转

43、链板运输机系统，并由旋转运输机在电磁吊装下装入汽车外运；其设备包括：含链带传动装置、铸铁机链带及轨道、链带从动轮、固定溜槽及翻板、机后挡板、润滑系统、喷浆系统、铁水流铁槽、旋转链板运输机等，其设备安装方式与运料系统类似，铸铁机安装2、铸铁机的驱动装置系统、从动轮、固定溜槽等设备利用120吨全液压汽车起重机吊装就位，进行调整，进行“三找”确定纵横中心线。传动链的安装，链条是从下往上安装。固定式通廊的尾部安装10卷扬机，链条在卷扬机的牵引下，在轨道上上升，直至链条安装到位。八、原燃料贮运系统设备安装方案原燃料贮运系统是高炉原料系统通过皮带运输机传运到上料系统，传运过程中，设有中间转运站，其工程量大

44、，路程长。1、施工措施：由于该段结构、设备的吊装安装均是在斜面高空作业，因而构件与设备的吊装、倒运、找正、焊接、安装等都较困难，必须有针对性地采取以下措施：结构由工厂制作成另部件，在通廊下附近就近布置组装场地，按节距组装成段（因无详图具体组装段尺寸只能在施工图到后定），减少高空作业量，并在两端（特别是上部端）搭设好钢跳板及防护栏杆，搭好安全网，便于吊装后的高空悬空作业。九、冷煤气加压站设备安装冷煤气加压站属燃气设施，其加压机属动力设备，安装技术要求比较高。加压站主要设备包括：30/5吨电动双梁起重机1台，加压机三台。1、概述冷煤气加压站内设有一台30/5吨的电动双梁起重机，总重为26吨，安装标

45、高为10.5米，跨距为13.5米，是加压站厂房内设备的主要吊运工具。1）、吊机的选择根据行车的重量，结合行车安装高度，选择120吨全液压汽车起重机进行吊装，吊机的参数为：主吊臂长21.6米；起身高度为18米；起重量为30吨。2）起重机吊装两端控制主梁的方向，在120吨的汽车的牵引下，主梁先上架，其次是端梁上架，端梁上架后，在端梁的两端用16槽钢焊接一个倒U形支架支撑端梁临时固定，端梁与主梁采用临时螺栓固定，组成桥架结构，待对桥架的相关控制尺寸数据检查验收后，更换高强螺栓，并且吊装小车及其配套设备的附件。2、加压机安装方案该工程中煤气加压机为整体供货，煤气加压机的底座与基础均为地脚螺栓连接。地脚

46、螺栓的埋设需设备到货后方可进行。地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。设备就位后，套上地脚螺栓，进行初步的找正，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致，确定地脚螺栓的位置，然后对地脚螺栓进行一次灌浆。3、煤气加压机吊装煤气加压机的吊装采用120吨全液压汽车起重机进行。十、四新技术应用 大垫板座浆螺栓调整法及流动灌浆新工艺TRT是整个COREX炉工程中最关键的设备之一，它自身负荷大.运转速度快，它的安装质量好坏将对余压回收起着至关重要的作用。为保证设备垫板的安装质量，我们采用垫板与TRT底板分别进行的二次流动灌浆法，其过程与实质是将每一

47、块超大型垫板都视为一台设备，采用临时螺栓支撑方法按需的的水平与标高进行找平找正，然而用微膨.高强.高流动性的灌浆料对所有垫板先进行一次灌浆，然后在此基础上进行下一步的TRT底板安装。这种方法比常规的垫板研磨法和垫板座浆法有很大的优越性，尤其在质量方面更为明显，实验结果证明其水泥试块48小时强度可达3540MPa,垫板接触面超过95%以上。第二节、电气安装主要施工方案一、施工工艺流程1、电气安装工程施工流程土建或结构工序交接材料出库检验配合土建接地及基础暗配管盘柜底座或支架安装安装设备出库检验桥架安装照明灯具安装放亮接地电阻测量导线穿管及绝缘测试电气试验接线、校线电缆敷设明配管接地系统连接送电设

48、备单试系统联试2、仪表自动化安装工程流程仪表安装要求是现场待主体工艺设备安装就位、工艺管道形成系统后，首先在设备或工艺管道上定位（开孔或已留孔），进行取源（检测）部件和现场就地盘箱的安装，再进行仪表的电气配管和导压管配管、敷设电缆，然后安装一次检测元件和仪表设备，进行接线配线，最后进行调试。二、 施工要点1、接地工程在土建进行基础施工时，同步完成接地体等地下隐蔽工程的施工。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，必须煨成弧状作为补偿。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足规范或设计要求时，必须增设接地极，直到满足要求为止。不同接地系统的接地干线间，还应

49、在它们未和接地体连接之前测定确认彼此绝缘分离情况。防雷接地与设备，框架及加工件柱之间进行连接，按照设计图和规范的要求实现整个防雷系统的接地。2、电缆桥架安装桥架安装是本工程电气施工前期的重要工序，点多、线长、面广，工作量较大，其中大部分工作集中在配电室及电缆沟内。该工程的顺利进行及及时完成是电气线路敷设的重要条件。3、电气室的设备安装电气室为电气设备集中之地,是电气安装工作的主战场。电气室内所装设备虽不尽相同，但不外乎变压器和盘柜两大类，它们的安装程序和方法大体上也是相同的。现以占数量较多的电气室为例拟定其安装程序。其它的区域变电所、电气室、控制室、操作室都可参照该程序进行安装作业。4、变压器

50、的安装本标段的变压器主要包括： 10/0.4Kv变压器及35/10Kv变压器。5、电气配管1）、暗配管安装电气施工的第一道工序是配合土建基础施工进行暗配管。这是一项很大的工作量，也是电气安装工作中比较困难的一大工序。2）、预埋管箱体及构件：配合土建施工进度，埋设照明、动力管件，钢管敷设保证位置准确，管径选择正确，布局合理，便于敷设和土建施工，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全。6、电缆敷设技术要点1）电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。2）电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。3）电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟

51、支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。4）电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。5）电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。6）电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验。7）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。8）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。7、电线、电缆配线的技术要点1）配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。2）使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。3）所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地

52、做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。接线端子线号管电缆号标签4）导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。5）电缆的末端处理如下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。8、照明部分电气安装：1）、管内穿线：在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。2）、灯具安装：照明灯具安装方式主要为嵌入式安装和吸顶式安装方式。3）、开关、插座安装本工程开关、插座均为暗装式，开关、插座安装前，让土建弹出1m标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。9、常规仪表设备的安装1）仪表盘箱安装2）变送器安装3 ）压头传感器及电子称的安装；4）热电偶（阻）安装 5）压力表(压力开关、电节点压力计)的安装方法10、