电液放顶煤液压支架说明书

1、XXXXXXXXXXXXXX电液控制放顶煤液压支架使用说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司致用户：欢迎使用我公司生产的XXXXXXXXXXXXXX型电液控制放顶煤液压支架，该型支架严格执行GB25974-2010煤矿用液压支架、MT/T 815-1999放顶煤液压支架技术条件，遵守XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXX型电液控制放顶煤液压支架技术条件（Q/JM02.05-03-2012）。该支架是在总结国内外同类液压支架使用经验，融汇液压支架技术发展的最新成果基础上设计而成。支架经过参数优化，结构合理、性能良好、可

2、靠性高。该支架使用于采高2.1-3.4m，工作面倾角15°以下的煤层。我们郑重承诺，我们将以优质的产品、一流的售后服务答谢用户，若您在使用中发现问题，请拨打我公司的售后服务电感谢惠顾！本说明书中有关电液系统陈述与电液系统用户手册中陈述不一致的，以后者为准。本支架正常使用高度为2.1m-3.4m，不允许超过该范围使用。安全警示：本支架下列元部件的选用、使用，其生产厂家须持有安全标志准用证：支架控制器、电液换向阀、红外线接收器、隔离耦合器、人机操作界面、压力及行程传感器，稳压电源、连接器、立柱、千斤顶、安全阀、液控单向阀、电磁先导阀、平面截止阀、单向锁、双向锁

3、、球形截止阀、交替单向阀、回液断路阀、高压胶管。在更换安标控制件时，必须用相同规格型号并具有在有效期内的安全标志证明。目 录第一节 概述. 1第二节 支架的适用件. 1第三节 XXXXXXXXXXXXXX支架的特点及组成. . 2第四节 支架的主要技术特征. 4第五节 支架的主要结构件及其作用. 6第六节 防护装置及放顶煤装置. . 9第七节 液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件. 11第八节 支架的验收、运输、安装. 14第九节 支架的操作及维护. 17第十节 支架常见故障及其排除. 19附表一 液压系统常见故障、原因及排除方法. 27附表二 主要液压元部件明细表. 32附 图 总图、结构件及

4、千斤顶简图. . . . . . . . . . . . . . . . .3349第一节 概述XXXXXXXXXXXXXX型电液控制放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司设计的新型电液控制放顶煤支架。该支架的显著特点：一是支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证；二是通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用寿命；三是支架配置电液控制系统，工作面推进实现自动化控制，大大提高了工作面生产效率。本型支架按照中华人民共和国煤炭行业标准G

5、B25974-2010煤矿用液压支架、放顶煤液压支架技术条件（MT/T 815-1999）进行设计，并遵守其他MT系列现行标准，其制造和检验遵守上述标准并遵守XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXX型电液控制放顶煤液压支架技术条件（Q/JM02.05-03-2012），并检验合格，能在井下安全使用。支架规格型号说明：Z F 11000/ 18/ 36 D 电液控制 支架最大高度：36 dm 支架最小高度：18 dm 工作阻力：11000 kN 放顶煤 液压支架第二节 支架的适用条件1、用于放顶煤工作面；2、老顶、级；直接顶1、2类；3、煤层倾角1

6、5°；4、采高2.1-3.4m，适应最佳煤层厚度 5-13m；5、主要配套设备：1)采煤机：MG300/730-WD型；2)工作面前部输送机：SGZ800/800型；3)工作面后部输送机：1000/1050型。第三节 XXXXXXXXXXXXXX支架的特点及组成一、支架的特点： 1、采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，在保证支架可靠性的前提下，支架重量达到设计要求； 2、工作面三机配套截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架推移千斤顶的行程定为700mm，带有行程传感器，可精确控制推溜、移架操作，为工作面标准化

7、作业和高产高效创造有利条件；3、加大支架插板的行程，增加了放煤口的尺寸，提高了放煤速度，有利于放大块煤；4、支架具有较大的后部放煤空间，增大了后部运输机的过煤高度，达到1080mm；5、支架的四连杆机构为双前连杆、单后连杆，支架稳定性好，可靠性高，抗扭能力强；6、支架的顶梁为铰接顶梁，增大了顶梁前端对顶板的适应性和三机过断层的适应性；7、支架前端带有伸缩梁及护帮板，支架具备带压移架与自动补压功能，对顶板能进行即时和超前支护，有效控制片帮冒顶事故发生；8、为了提高支架的可靠性，支架的结构型式和元部件采用了成熟可靠的技术。根据以往的经验，顶梁柱窝，掩护梁的腹板最容易开焊，在设计时，选用Q690和Q

8、550高强板，顶梁柱窝采用加强焊缝；9、支架采用整体底座，适当增大底板前端面积，有效地防止底座前端扎底，提高拉架速度；10、合理地布置立柱的位置，减小了支架底座前端比压和拔后柱的倾向；11、推移机构采用铰接长推移框架机构，推移千斤顶采用倒装式，增大了拉架力；12、拉后溜装置采用软连接方式，采用高强度矿用圆环链连接；13、单侧活动侧护板，灵活方便，适应性强；14、为了提高支架移架速度，电液主控阀流量选用500L/min；为了使支架能有效抗击冲击地压，立柱控制阀组流量选用400L/min；15、支架实现了电液控制。二、支架的组成XXXXXXXXXXXXXX型电液控制放顶煤液压支架主要由结构件、液压

9、元件、电液控制及转换等三大部分组成。XXXXXXXXXXXXXX型液压支架的结构如附图所示。金属结构件有：护帮板、托梁、伸缩梁、前梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆、以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、电液推移千斤顶和普通双作用单伸缩各种千斤顶、液压控制元件（液控单向阀、安全阀、双向锁、球形截止阀、交替阀、手动反冲洗过滤器和回液断路阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）、喷雾降尘装置等。电液控制及转换器件主要有：电液控制主阀、控制器、人机操作界面、传感器组件、红外线接收器、稳压电源（每八架一个）、隔离耦合器（每四架一个）以及控制电缆、连接器等元器件。第四节 支架的主要技术

10、特征一、支架：型 式： 四柱支撑掩护式低位放顶煤支架操作方式： 电液控制高 度（最低/最高）： 1800/3600 mm宽 度（最小/最大）： 1430/1600 mm中 心 距： 1500 mm初 撑 力（P=31.5MPa）： 7730 kN工作阻力（P=38.9MPa）： 11000 kN对底板比压： 2.4 MPa（平均）支护强度： 1.23-1.28Mpa适应煤层倾角： 15°泵站压力： 31.5 MPa重 量： 约30 t二、立柱：（4个）型 式： 双伸缩缸 径： 300/220 mm杆 径： 280/195 mm工作阻力(P=38.9MPa)： 2750kN行 程： 1

11、727mm三、 推移千斤顶：（1个）型 式： 普通双作用（倒装） 缸 径： 180mm杆 径： 120mm行 程： 700mm推溜力/拉架力： 445/801kN四、伸缩梁千斤顶：（2个） 缸 径： 100mm杆 径： 70 mm行 程： 700 mm推力/拉力： 247/126 kN五、侧推千斤顶：（4个） 缸 径： 80 mm杆 径： 60 mm行 程： 170 mm推力/拉力： 247/126 kN六、尾梁千斤顶：（2个） 缸 径： 180mm 杆 径： 115mm行 程： 554 mm推力/工作阻力(P=38.9MPa)： 801/987 kN七、插板千斤顶：（2个） 缸 径： 100

12、mm 杆 径： 70mm行 程： 600 mm推力/拉力： 258/115 kN八、 拉后溜千斤顶：（1个） 缸 径： 125mm杆 径： 70mm行 程： 700 mm推力/拉力： 386/265 kN九、前梁千斤顶：（2个） 型 式： 普通双作用 缸 径： 200mm杆 径： 120mm行 程： 200mm推 力： 989kN工作阻力： 1287 kN (P=38.9MPa)十、护帮千斤顶：（ 1个）缸 径： 125mm杆 径： 85mm行 程： 420mm推力/工作阻力(P=35MPa)： 207/486 kN第五节 支架的主要结构件及其作用一、前梁（见图1）前梁与顶梁铰接，是由钢板拼焊

13、成的整体结构，它的主要作用是对前部顶板起支撑作用，能很好的适应顶板的变化，为伸缩梁提供支点，实现超前支护。二、伸缩梁（见图2）伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护；当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板。三、顶梁（见图3）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1、承接顶板岩石及煤的载荷；2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；3、为回采工作面提供足够的安全空间。顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁及伸缩梁）。XXXXXXXXXXXXXX电液控制放顶煤支架顶梁为分体式结构，带前梁及伸缩梁，并带有可挑平的护帮板，可以有效

14、地支护机道上方的顶板，防止工作面片帮冒顶。XXXXXXXXXXXXXX型电液控制液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，（如图3所示），四条主筋形成了整个顶梁的主体，可提供足够行人空间。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内。四、掩护梁（图4）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：（1）承受顶板给予的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能。（2）掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。（3）阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间另外，由于掩护梁

15、承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。五、底座（图5）底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2、为工作人员创造良好的工作环境；3、具有一定的排矸挡矸作用；4、保证支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于左右两部分

16、组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底版比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为整体式底座（如图5所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过底板、前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。六、前、后连杆（图6、7）前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板；2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆

17、的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆（如图6所示）为分体式双连杆，后连杆为整体单连杆（如图7所示），均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力。七、尾梁（图8）尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护后部和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括：1、支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间；2、为插板提供支点，为实现放顶煤创造条件；3、尾梁的上下摆动可以控制后部放煤和提高放煤量。由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击，所以要有足够的刚度和强度。本支架尾梁采用整体箱形变断面结构，用钢板

18、拼焊而成（如图8所示），两侧留有尾梁千斤顶耳座，中前部留有插板千斤顶耳座，尾梁中部留有装插板的空间。八、 插板（图9）插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件，其主要作用有：1、收回插板实现放顶煤；2、伸出插板阻挡矸石进入后部运输机；3、当有大块煤落下时，利用插板尖齿可将块煤破碎。本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构（如图9所示），插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。九、推移机构支架的推移机构包括：后推杆（图10）、前推杆（图11）、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤

19、顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，两侧设有导向板，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。第六节 防护装置及放顶煤装置一、防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要包括侧护板、护帮板等机构。1、侧护板设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的（也

20、称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸；操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。为了减轻支架重量，本支架顶梁和掩护梁设单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制，掩护梁侧护板有两个弹簧套筒和一个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护

21、板用的。2、护帮装置护帮装置固定于伸缩梁的前端下部。护帮板在前端，护帮千斤顶与伸缩梁的托板连接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人和设备。在采煤机到来之前一定要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。当前方片帮，梁端距过大时，可推出护帮板，但采煤机通过之前必须收回帮护板。当顶板发生超冒落或梁端距很大时，护壁板可翻转180°对煤壁上方顶板进行支护。二、放顶煤机构本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。第七节 液压系统

22、、喷雾降尘系统及其控制元件一、液压系统本支架的液压系统，由乳化液泵站（400升乳化液泵和乳化液箱）、主进液管DN40、主回液管DN50、架内支管路（DN25、DN20、DN13、DN10胶管）、手动反冲洗过滤器、电液换向阀及控制器、各种辅阀、压力及行程传感器、连接器等电控部分及液压元件、立柱、各种用途千斤顶组成。泵站的工作压力为31.5MPa，操纵方式为电液控制，先移架后推溜，立柱采用四百升安全阀，其余采用百升级安全阀，使液压元件和支架构件的过载保护性能更有效。操纵方式采用近工作面巷道程序控制操作，并可手动邻架控制及成组控制。采用快速接头和U形卡及O形密封圈连接，拆装方便，性能可靠。在主进、回

23、液三通到电液主控阀之间，进液装有手动反冲洗过滤器、球形截止阀；回液装有回液断路阀，可根据需要接通或关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管及液压元件，手动反冲洗过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。1、液压原理（图16）液压系统通常由四部分组成：动力机构油（液）泵，将机械能转变成液体压力能；操作机构控制阀、调节装置，通过其控制、调节液体压力、流量和方向；执行机构液动机（包括旋转式油马达和往复式油缸），将液体的压力能转换为机械能并输出到工作面去；辅助装置油（液）箱、油管、接头、过滤器及控制仪表等。支架就是工作机，其液压动力是设在顺槽的乳化液泵产生的高压液体，通过主进液管路输送

24、到工作面各支架的操纵阀，经其分配至各立柱和千斤顶而动作，需要闭锁的加控制阀组（单向阀、双向锁和安全阀）；回液也经过操纵阀回液口，由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱。液压支架的工作特点：通过立柱产生的初撑力，给顶板以足够的支撑力，支撑住顶板，防止顶板过早离层和下沉；随着顶板压力的增大，当达到安全阀调定值时，即为额定工作阻力，安全阀开启泄液，当液压小于安全阀调定值时，安全阀关闭，立柱继续承受额定工作阻力。XXXXXXXXXXXXXX型电液控制放顶煤液压支架的液压系统原理图如图16所示。2、乳化液液压系统借以传递和转换能量的压力液体，称为传动介质。乳化液种类较多，性能差异也较大。正确选用传动介质，

25、能充分发挥液压设备的使用效能，减少设备的损坏、延长使用寿命，防止造成事故。建议采用煤炭科学研究总院矿用油品研究所研制的极索牌电液支架专用乳化油MS10-5。MS10-5其质量配比浓度为5%（MS10-5用5%、中硬以下水95%），在现场，应定期对乳化油、水质和配制的乳化液进行检查。使用乳化液应注意以下几点：（1）、液压系统需配备专用反冲洗反冲液高压过滤站及供水过滤站，过滤浓度25m（2）、定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；（3）、防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；（4）、防冻：乳化液的凝固点为-3°左右，与水一样也具有冻结膨胀

26、性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。3、防冻液由于目前仍广泛使用含水9597%的低浓度油包水型乳化液作为支架的液压传动介质，其冰点约-2，冻结后体积膨胀为7.6%。因此，在严寒季节，液压支架地面存放和运输时要采取防冻措施，防止设备受冻损坏。严冬时节，支架出厂之前，须采取防冻措施，其办法是：排出支架液压系统内的乳化液，尤其是立柱、千斤顶内的乳化液排出后，更换上MFD乳化防冻液即可。二、降尘系统放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中产生的煤尘以外，在移架和放顶煤过程中都会产生大量的煤尘。目前综放工作面的含尘量均超过煤安规程的

27、指标，已成为制约放顶煤采煤法发展的重要障碍，防尘工作特别重要。放顶煤工作面防尘的重点是减少煤尘量，一般采用以下措施：1、煤层预注水，即超前工作面在顺槽里对煤体进行预注水；2、喷水灭尘，即支架上带有喷雾洒水装置，当采煤机切割煤或放顶煤时即进行洒水灭尘；本支架带有完善的喷雾降尘装置，由两条管路组成，前喷雾用来控制采煤机割煤产生的粉尘，由球形截止阀、双控喷水阀、双喷头等组成，与前立柱降柱联动，并可手动控制；后喷雾用来控制放顶煤所产生的粉尘，由喷水阀、双喷头等组成，与放煤机构联动控制。本支架喷水系统有如下特点：1、管路简单，操作方便；2、两条管路联动并可手动控制；3、对双喷头采用随动控制系统，可节约水

28、源，并可有效控制粉尘。第八节 支架的验收、运输、安装一、支架验收1、液压支架出厂的验收工作按中华人民共和国煤炭行业标准GB25974-2010煤矿用液压支架、MT/T 815-1999放顶煤液压支架技术条件，遵守XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXX型电液控制放顶煤液压支架技术条件（Q/JM02.05-03-2012）中有关规定执行。2、应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运。3、使用单位可以派人到制造单位进行中检。二、支架的地面运输和试运

29、转1、支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴锁死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。2、液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件；冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。3、本支架为电液控制支架，清洁度要求条件高，为防止运输过程中出现污染，要求保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保液压系统清洁度及密封性能。4、支架一般为整架运输，备件和需装箱的零、部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。5、在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。6、在运输时，尾梁及插板要采取固定措施，以防插

30、板伸出和尾梁千斤顶被撞坏，也可将尾梁及插板组件从支架拆下发运。7、运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。8、支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场；出现问题应造册并备案，要求得到合理解决。9、若到矿后不能及时进行地面联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不得露天堆放，以免日晒雨淋，锈蚀零部件。10、主要综采设备，尤其是新上综采的用户和新型设备，下井前要求地面组装联合试运转。地面试运转设备一般包括液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架一般不少于20架，运输长度不少于30

31、m。地面试运转的目的既可试验和测试主要配套设备的配套运输情况，又可以培训操作和维护人员。11、新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。12、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。三、井下运输和安装1、根据竖进井筒、罐笼和斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。一般要求整架下井、整架运输，但由于本支架较重，可将支架尾梁、前梁单独拆下下井。支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。(斜井下井示意图)支架斜井运输参考图2、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

32、3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。4、下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位分组保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。5、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架（大木箱之类）或实物试运通行，确认支架所经路线畅通无阻，支架才能正式下井运输。6、按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输绞车，保证支架进到回风顺槽口。7、工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。8、综采

33、设备的安装顺序，一般应先安装下排头（过渡）支架、再交替安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。9、乳化液泵站至工作面下口主进、回液管，先将第一架调好位置后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，截止阀空孔位加堵，然后升架支撑顶板；第二架调好位置后连接第一、第二架进回液管路，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。10、工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上

34、而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供高压乳化液。11、在工作面拆除支架时，在支架降至最低高度过程中，不得预先将尾梁千斤顶收到位，必须将尾梁预先撑起并锁死。12、工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规程，采取安全防护措施。第九节 支架的操作及维护一、对支架操作及维护的要求 1、组建好综采队伍：按原煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。2、培训好综采队伍：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性

35、能，熟悉并掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班级原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。4、矿井建立地面维修车间：井下更换并上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和防锈蚀处理。二、支架操作注意事项

36、1、支架操作前需经过严格培训，根据人机操作界面图示进行操作，操作工必须了解支架各元件的性能和作用，并熟练准确地按电液控制用户手册相关规定进行各种操作。2、基本操作程序已根据工作面情况输入支架控制器中，只需按规程操作，支架会根据程序自动完成降架、推溜、拉溜、放煤等操作。放顶煤时，还需根据实际情况，人工辅助放煤，以达到理想放煤效果。 3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。5、操作过程中若出现故障，需立即按下

37、人机操作界面上停止按钮（红色），要及时排除，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除，不能及时排除的要更换。三、支架的维护和管理1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连接件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆

38、检。3、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”分析故障部位及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不“带病运转”。4、坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检”检修班维护检修可能发生故障部位和

39、零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。5、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调

40、整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提供业务水平。第十节 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计17500次的耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果

41、在维护方面存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。一、结构件和连接销轴1结构件支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采

42、取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。2连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。二、液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告:1).拆卸液压元件、胶管前，应将泵站及截止阀关闭，并确保液压元件内部

43、无压力，以免高压液体喷出伤人。2).支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格、相同型号、规格的阀件或液压缸进行整体更换，而且应确保所更换的液压元件具有有效期内的安全标志证书。1、胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接

44、胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。2、液压控制元件支架的液压元件，诸如电液主控阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、手动反冲洗过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装

45、置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝汇漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3、立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立

46、柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。三、支架的操作和支护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1、初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足

47、或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装

48、测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。2、推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板

49、或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。XXXXXXXXXXXXXX型电液控制放顶煤支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，根据电液控制设定的移架方式，距采煤机后滚筒35m开始移架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶刀时，将支架伸缩梁伸出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机1015m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般23次到位。拉架（或推前部溜）后，操作拉后部溜千斤顶，将后部溜子移到位，要多次操作，避免发生错槽事故。3、防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，煤层倾角较大时，若不能防止输送机下滑，则支架也跟着输送机向下滑移；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。4、放煤初期按时间间隔设置两次自动放煤，加一次手工补放煤。电液控制设置放煤时间参数，可以随时由技术人员根据放煤统计规律进行修定控制程序。警 示