脱硫室外构筑物土建施工

1、XX脱硫室外构筑物土建施工方案（此文档为WORD式，下载后您可任意修改编辑）一、工程概况：XX永济“上大压小”热电联产工程位于XX省永济市。建设单位为XX漳电蒲州热电有限公司，总承包单位为北京博奇电力科技有限公司，设计单位为北京博奇电力科技有限公司，监理单位为上海斯耐迪工程咨询监理有限公司。本方案为XX永济“上大压小”热电联产烟气脱硫室外构筑物土建工程项目。脱硫室外构筑物工程主要包括：3#吸收塔基础、4#吸收塔基础；3#烟道支架、4#烟道支架；事故浆液罐基础等。吸收塔基础及事故浆液罐基础属大体积混凝土。工期要求：2014年10月15日开工至2014年11月底完工。二、编制依据：1、北京博奇电力

2、科技有限公司的设计图纸2、施工组织设计3、火力发电工程施工组织设计导则2002849号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013工程测量规范GB50026-2007地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建设工程文件3档整理规范GB/T50328-2001混凝土强度检验评定标准GB/T-50107-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006清水混凝土应用技术规

3、程JGJ169-2009钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工脚手架安全技术规范JGJ164-2008火力发电厂工程测量技术规程DL/T5001-2004电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建篇DL/T5210.1-2012电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程DL/T5190.1-20124、建筑施工工艺标准及图集5、建筑施工手册6、XX省工业设备安装有限公司有关工程管理文件三、施工准备1、技术准备1.1 测量放线：根据施工设计图纸，按照设计要求，根

4、据业主提供的坐标标高控制点将平面位置施测到实施地，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据，其关键是建立施工平面控制网，并应进行闭合测量复核无误后，报请监理甲方进行复核验收，确保工程定位准确，标高无误。按照设计图纸的坐标位置，采用全站仪及经纬仪利用甲方移交的坐标控制点（N&N9）点进行放线测量，详细放出基础轴线及轮廓线，做好控制线和控制桩。1.2 配备相应专业技术人员进场，熟悉图纸并汇总图纸上的各种问题，提交监理、甲方及设计进行会审，将问题消化在施工前。编制施工方案，编制材料计划和采购或甲供材料计划，按照电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建篇和建设、监理单位的规划安排，合理划分建

5、筑工程单位工程、子单位工程、分部工程、子分部工程、分项工程及检验批，准备开工前的有关资料并办理签字手续。1.3 编制材料检验试验计划。本工程根据实际情况宜做如下材料和部位的检验试验项目：回填素土垫层的压实系数检测实验室检验混凝土原材料水泥的取样复检（商品混凝土由供应商提供）实验室检验混凝土原材料砂子的取样检验（商品混凝土由供应商提供）实验室检验混凝土原材料碎石的取样检验（商品混凝土由供应商提供）实验室检验混凝土原材料拌合水的取样检验（商品混凝土由供应商提供）实验室检验混凝土原材料掺合料的取样检验（商品混凝土由供应商提供）实验室检验混凝土原材料各类外加剂的取样检验（商品碎由供应商提供）实验室检验

6、混凝土各标号配合比试配报告（商品混凝土由供应商提供）实验室检验钢筋原材料各种规格类别的取样复检实验室检验钢筋直螺纹接头的取样检验实验室检验碎各部位各标号留置试块标养试压（商品碎由供应商提供）实验室检验混凝土各部位各标号留置试块同条件养护试压实验室检验混凝土重要承重结构拆模留置同条件养护试块试压实验室检验其它特殊材料或结构的取（抽）样检验实验室检验混凝土保护层厚度检验现场记录建筑物、构筑物垂直度、标高、全高测量记录现场记录建筑物、构筑物沉降观测测量记录现场记录2、材料机具准备2.1 材料准备：按设计图纸及时提出材料计划和成品半成品材料计划，并分别分类，及向有关方落实办理手续。2.2 机具准备：土

7、方工程及地基处理：基槽开挖，采用反铲挖掘机、装载机和自卸车、压道机，保证土方工程的开挖顺利完成。由于工期和现场场地条件限制，采用具有相应资质的商品碎供应商送到现场，碎供应商现场配碎输送汽车泵进行泵送，以此来保证碎的施工质量和进度。提前联系落实商品碎供应厂家和施工计划，保证及时供应。现场按正常施工要求配备：打夯机2台、钢筋机具1套、直螺纹套丝机1台、电焊机2台等等。3、现场准备根据施工方案及部署，提前组织有关材料、人员、设备等进场，合理安排劳动力的调配措施，布设好现场测量控制点；合理规划布置铺设施工道路，保证施工运输道路畅通；标准规范搭设现场临时设施，做好钢筋及料具加工及堆放场地，堆放加工场地全

8、部进行硬化处理，混凝土厚度不小于150mm#号C15,加工棚必须按公司标准进行搭设；活动集装箱库房及办公室基地也须硬化处理，并做好周边排水处理。做好各种原材料的进场及检验工作，包括混凝土的试配；做好现场水电线路的铺设，保证施工进展顺利。4、劳动力准备选择实力较强，人员素质较高的施工队伍，以此来保证施工质量和施工效率。人员进场要经过进场安全教育后方可上岗，并对参与作业人员进行详细的有针对性的质量技术交底并做好记录，工种配置合理，保证施工总体目标实现。5、冬雨季施工准备根据季节实际情况及时编制冬雨季施工方案，交由监理及甲方审批。在冬雨季施工前提前做好防雨、防洪、防雷电、防冻、防风、防雪保温等工作。

9、劳动力计划工种人数工种人数木工15碎工8钢筋工12力工8电焊工2电工1机修工1架子工15在舁厅P机械设备名称型号单位数量备注1装载机ZL50台12反铲挖掘机SK220台13汽布吊车25t台14钢筋切断机GQ-40-2F台25钢筋弯曲机GW40-1台26钢筋调直机GT14-1台17蛙式打分机60kg型台28对焊机100KVA台19电焊机台210平板振捣器3KW个211振动棒；震动器3KW套412电子经纬仪DT-02CL台113水准仪NAL132台114直螺纹绞丝机4.5kw台215混凝土泵车47m台1机械设备计划四、主要分项工程施工技术措施:（一）土方工程1.1 土方开挖：基础土方开挖为大开挖方

10、式，开挖前应会同监理、甲方对场地自然标高进行实测实量，做好记录手续，作为施工和计算的依据。设计建筑物场地业主已经安排进行打桩，进行桩基处理。本工程自然地坪标高约374.75,开挖深度2.5m左右。开挖前先用装载机平整场地，并修一条施工道路，开挖采用反铲挖掘机及人工相配合的开挖方式。地基已经进行过桩基处理，土方开挖时严禁扰动桩基，人工配合清理桩间土。开挖时配合测量人员及时测量开挖标高，严格控制标高，严禁超挖，机械开挖在接近底部时预留20cm土层用于人工开挖平整修整，以尽量减少对原基地土层的扰动，土方开挖根据现场情况及业主要求全部外运。1.2 回填土：由于场地条件限制，回填土需用装载机装车后用自卸

11、汽车运输至现场回填，回填土一般选用含水量适宜的干净粘性土（以手捏攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。分层填筑厚度机械碾压250350mm才T夯机200250mm压实系数灰土地基与素土不小于0.96,。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在四周同时进行，基础两侧标高不可相差太多。填土采用50装载机装土，自卸汽车运送土配合人工回填，从低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。回填土要分层铺摊夯实，每层铺土厚度不大于300mm大面积回填土采用压道机振压、静压，以提高效率，并保证压实质量；局部回填采用蛙

12、式打夯机夯实，打夯机夯不到的地方人工用木夯夯实，；每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯；并根据设计要求分层取样检查密实度压实系数，以达到设计要求。土方开挖工程质量允许偏差项目允许偏差（mrm柱基基坑基槽挖力场地平整管沟地（路）面基层人工机械标图-50±30±50-50-50长宽度+200,-50+300,+500,-150+10表面平整2020502020土方回填工程质量允许偏差项目允许偏差（mrm柱基基坑基槽挖力场地平整管沟地（路）面基层人工机械标图-50±30±50-50-50表向平整度2020302020（二）脚手架工程和垂直运输设施1 .脚手架材料1

13、.1 钢管、扣件采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，计算时按3mmi8行计算，长度1.06由其质量符合现行国家标准的规定，外径及壁厚允许最大偏差为-0.5mm,长管弯曲20mm短管弯曲10mm严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹者均不得使用。统一刷成红色，防护栏杆刷成红黑相间色，钢管上严禁打孔。1.2 扣件严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件的附件，如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧，扭力矩4050N-m，最大不得超过65Nm=1.3 脚手架板选用红白才R宽度250-300,厚50mm长度4-6米，板两端用直径4mm勺镀锌钢丝绑扎两道，不得使用弯形

14、严重腐朽、劈裂、厚度不足的脚手板。1.4 安全网密目安全网和普通安全网要求有出厂合格证、准用证，检测报告。2 .脚手架选用方式及搭设：基础搭设满堂脚手架和外双排脚手架，结构外脚手架采用双排脚手架，结构内脚手架采用满堂脚手架，柱钢筋绑扎采用柱双排脚手架；封闭采用双排外脚手架，“临边”设安全防护栏；外脚手架外围采用密目网安全平网进行封闭围护，保证安全文明施工。2.1 外脚手架外架采用双排脚手架。脚手架基底土方必须夯实牢固，所有立杆下均铺50mm厚垫板，通过底座传力至垫板，再传力至地基。立杆应设扫地杆。内立杆离地0.2m,内外立杆间距1.3m,立杆纵距1.5m,第一步架高1.8m,其余步架高1.5m

15、。小横杆间距不大于1m,小横杆挑出大横杆长度均为0.2m。外脚手架从转角处起，每隔12ml搭设全高剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60。外脚手架须与框架柱进行可靠拉接，拉接点水平间距为6m,垂直间距为4m外脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道。3.1 脚手架的搭设施工工艺3.1.1 落地架搭设工艺工艺流程：场地平整、夯实、定位、设置通常脚手板、钢底座（悬挑架为固定悬挑梁）一立杆一小横干一纵向扫地杆一立杆横向扫地杆一大横杆（格栅）一连墙杆一剪刀撑一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网根据构造要求在建筑物四角用尺量出离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹

16、片点出立杆标记。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设起始脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构等的连墙杆件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。3.1.2 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网一挡脚板及脚

17、手板T防护栏杆T剪刀撑T斜撑杆T小横杆T大横杆T立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。脚手架搭设应考虑到模板系统的支撑荷载传递与之相连成整

18、体，因此应按脚手架搭设的安全技术规范进行荷载计算、验算。保证整个脚手架系统与模板支撑系统的强度，刚度、稳定性满足施工要求。垂直运输工具以1台25t汽车吊为主。3.3 脚手架构配件检查与验收3.3.1 新钢管的检查应符合下列规定：3.3.1.1 应有产品质量合格证；3.3.1.2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合碳素结构钢（GB/T70。中Q235-A级钢的规定。3.3.1.3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3.3.1.4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。3.3

19、.1.5 钢管必须涂有防锈漆。3.3.2 旧钢管的检查应符合下列规定：3.3.2.1 表面锈蚀深度应00.5mm锈蚀检查应每年进行一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用3.3.2.2 钢管弯曲变形不得超过规范要求。3.3.3 扣件的验收应符合下列规定：3.3.3.1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定抽样检测；3.3.3.2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.3.3.3 新、旧扣件均

20、应进行防锈处理。3.3.4 脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板的宽度不宜小于200mm厚度不应小于50mm3.4 脚手架检查与验收：3.4.1 外脚手架采用分段验收的办法，每搭设完一层由项目经理组织工长、安全员等检查验收，符合要求办理验收单后再使用。3.4.2 脚手架使用过程中应定期检查以下项目：3.4.2.1 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞椅架等的构造是否符合要求；3.4.2.2 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3.4.2.3 扣件螺栓是否松动；3.4.2.4 安全防护措施是否符合要求；3.4.2.5 脚手架是否超载。3.4.2.6 中，应禁止下列违章操作：a、擅自拆除外挂

21、架及防护架的任何部件及穿墙螺栓；b、起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；c、以防护架体作为模板支撑；d、在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；3.4.2.7 防护架的检查、维修与保养3.6.1 施工期间，定期对架体及扣件进行检查，如发现松动、损坏，应及时修整、处理；严禁带缺陷使用。3.6.2 每次搭设上层脚手架前应进行严格检查。3.6.3 施工过程中，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人（三）钢筋工程1.1本工程设计钢筋12以下为HPB30012以上为三级钢HRB400进场钢筋在书面检查及外观检查合格后，按品种、规格、批次、炉号分别堆放，并按规定进行复验，复验合格

22、的才能下料制作。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下:名称钢筋生产厂家钢筋型号进场日期试验状态钢筋原材标识牌示意图名称钢筋钢筋规格钢筋简图使用部位受检状态成品钢筋标识牌示意图- 24 -1.2钢筋制作在各施工队的钢筋加工场统一制作，严格按设计图、11G10标准图集进行配料下料，并编号分别堆放，分期分批地运至本工程待安装部位，进行安装。钢筋加工成型示意图如下图:1.3盘圆钢筋利用钢筋调直机对钢筋进行调直，钢筋切断机下料，钢筋弯曲机成形，水平主筋采用螺纹套筒连接钢筋01.4成形钢筋，必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有质量检查员签字,做好标识，方准运出加工场。钢筋连

23、接应有取样试验报告。1.4.1 钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=1筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度1.4.2 钢筋的弯钩、弯折:HPB300级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。1.4.3 箍筋：箍筋末端应作135&

24、#176;弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（抗震设防要求）。1. 5柱筋绑扎1.1.1 柱钢筋绑扎按“套柱箍筋一竖向钢筋直螺纹连接一画箍筋间距线一绑柱箍筋”程序进行。柱设计有方形、矩形。1.1.2 柱主筋采用钢筋直螺纹套丝机套丝用专用套筒连接。（柱主筋连接方式全部采用直螺纹套筒连接）1.1.3 柱的断面尺寸控制应设置钢筋顶撑，每层不少于四排，每排双向布置断面600m越下各2根，600以上各3根，钢筋直径应为14。1.1.4 柱箍筋在基础中应布置两道，基础上第一个箍筋应设置在柱底基础面处定位。基础以上、框架梁上下处柱箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合11G10觑范及设计要求。

25、1.6 梁筋绑扎1.6.1 梁筋绑扎按“画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋和弯起吊钢筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎”程序进行。1.6.2 梁钢筋接头设计要求采用螺纹套筒连接；梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处柱箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及11G10觑范要求。1.6.3 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排以上时，采用与箍筋直径相同的拉筋按间距200进行固定钢筋。主次梁交接处附加筋按11G10觑范每边3根设置，吊筋按设计位置及11G10觑范进

26、行设置。设计要求梁侧面的构造筋按11G10觑范进行布设，施工中一定要进行绑扎，不能遗漏，即梁的净高三450就应该布设构造筋及拉筋，问距按20布置。1.6.4 梁的断面尺寸（含圈梁过梁）控制应设置钢筋顶撑，保证断面符合设计要求，沿长度方向60布置1根，钢筋直径为14。1.7 钢筋代换：必须办理技术核定单或现场洽商记录，经设计单位、建设单位和监理单位认可后方可代换。1.8 钢筋绑扎与安装施工操作要点：1.8.1 钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。1.8.2 对形状复杂的结构部位，

27、应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业配合的先后次序。1.8.3 基础钢筋网绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点，可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋则需全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。1.8.4 梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。1.8.5 钢筋直螺纹连接的要求及钢筋制安的要求：钢筋直螺纹连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于(mm)长度不小于(mm)16、1625-0

28、.565-0.518、1828-0.575-0.520、2030-0.585-0.522、2232-0.595-0.525、2535-0.595-0.528、2839-0.5105-0.532、3244-0.5115-0.536、3648-0.5125-0.5直螺纹丝扣完整牙数钢筋直径(mm完整牙数不小于(个)1618202225283257810接头的拧紧力矩值钢筋直径(mrm161820222528323640拧紧力矩11814517721627531343(N.m)钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm受力钢筋顺长方向全长的净尺±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋内净尺寸

29、±5钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mrm绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平图去：+3,0（四）模板工程：1、模板选择：本工程采用竹胶板木模。支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。模板表面必须平整，四周必须平直，模板表面刷隔离剂。2、模板支设2.1 支设柱模时，每2ms留振捣口，下部留设清扫口；2.2 当梁跨大于等

30、于4m寸，模板必须起拱1/10003/1000;3、模板支撑钢管脚手架（模板支设系统）3.1 模板应接缝严密、支撑牢靠。柱梁顶撑支设见下图：柱断面控制撑筋2亚14,L=分别柱边长，1000梁断面控制撑筋ft14,L=梁宽，600柱断面示意图梁断面示意图4、模板加固4.1 吸收塔及事故浆液罐基础加固采用对拉螺栓加固，且沿基础模板外围每隔300设置直径22的钢筋圈封闭焊接加固。4.2 柱子加固：柱截面600mm以下的模板，沿柱高度方向每隔600mm设一道钢管柱箍；柱截面600m以上的模板，沿柱高度方向每隔400mm设一道钢管柱箍；柱箍与满堂脚手架系统连接牢固。4.3 梁加固：对于梁高大于800mm

31、时，采用小12对拉螺栓及顶撑进行加固，以承受混凝土的侧压力和保证断面尺寸。4.4 模板加固时，一定要吊线或带通线施工，以确保模板顺直；5、模板检查：施工完后，柱子模板垂直度采用经纬仪进行检查验收；梁板带通线复测；采用钢尺、水准仪复测标高；确定各种施工误差值均在规范允许范围内后，进入下道工序施工。6、模板拆除6.1 非承重侧模待混凝土强度达到1.2MPa后，只要不损坏结构的棱角，便可拆除，一般24h以后。6.2 底模：梁底模视梁跨度大小决定，跨度8m以下的梁，混凝土强度达到75%Z后便可拆除；跨度8m以上的梁，混凝土强度达到100淅方可拆除。挑檐板模属悬挑结构，应等到强度达到100淅才可拆除。6

32、.3 拆除前，留置同条件养护的混凝土试块进行试压，以确定具体的拆模日期。7、矩形，方形柱模板支模方法要点矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。方形柱可由四面竖向侧板拼成，在模板外每隔5001000mms柱箍一道。柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在横向侧板的底部和中部设活动消扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后再封闭钉牢。保证柱模的侧向涨模措施，在柱全高设对拉螺栓5小12对拉螺栓招600拉结，主要是中下部应间距小于500;柱模与柱模之间应加钉水平支撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，使柱群模板连成整

33、体并保持稳定8、梁模板支模方法要点矩形梁模板由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑（支柱）支承，间距1m左右；当梁较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶撑（柱）间设拉杆，一般离地面50cm设一道，以上每隔2M设一道，互相拉撑成一整体。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口部分加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主梁、次梁的支设和支撑方法同矩形单梁支模方法。高度较大的框架梁施工，在梁钢筋骨架中适当增加悬索筋和加固筋与主筋组成悬索结构式桁架骨架，在其上焊接吊挂螺栓来悬吊模板，并支承其全部荷载。梁要保持0.2%0.3%的

34、起拱。9、模板拆除施工注意事项：模板拆除时，由项目总工根据拆模试块强度，签字同意后，方可进行。拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或模板。侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、顺口方木、侧板，再松动木楔，使支柱桁架等平稳下降，逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。模板允许偏差项目允许偏差值（mrm轴线位移基础、梁、柱、墙5标同底模上表面标图±5基础杯底标局0,10截面尺寸基础±10梁、柱、墙+4,-5垂直度全局在5m内6全局大于5m8相邻两板高低差非隐蔽2隐蔽3圆形构筑物坐标位移

35、10半径+15,0中心线垂直度（同心度）H/1000,<30预埋钢板中心位移10标图0,-5预埋管、预留中心位移3预留洞中心位移10截面内部尺寸+10,0电缆排管中心位移30标图±15预留螺栓孔中心位移10孔底标图0,-20预埋螺栓中心位移2外露长度+20,0表向平整度5（五）大体积混凝土工程3#攵塔基础、4#吸收塔基础、事故浆液罐基础属大体积混凝土，浇筑后由于水泥水化所放出的热量造成基础碎内外温差大，容易产生裂缝，影响工程质量。为了有效的控制温度裂缝的出现和发展，使碎内外温差不致过大，所以制定以下质量保证措施。1、材料要求1.1 商品混凝土相关配比资料提前报监理、业主进行审核

36、，审核合格后方可使用。1.2 骨料：1.2.1 粗骨料：5-31.5mm碎石、级配良好，含泥量不大于1%1.2.2 细骨料：粗砂，含泥量不超过3%,细度模数以2.63.2为宜。1.3 碎配合比：采用泵送碎；根据设计要求和使用材料通过试配确定。坍落度的增加应通过调整砂率和掺用外加剂确定,严禁现随意加水增大坍落度，并控制在160-180mmi问。2、施工工艺2.1 碎质量控制：严格要求商混配合比，每盘按浇筑混凝土量抽查塌落度及入模温度。2.2 碎浇筑前的检查：碎浇筑前应对模板及其支撑系统、预埋件进行全面检查，确定无变形无位移后方可浇筑。碎浇筑前需搭设碎布料及振捣平台。2.3 混凝土浇筑2.3.1

37、大体积碎浇筑，根据整体连续浇筑的要求以及钢筋疏密、碎供应条件等具体情况，采用斜面分层方法，从中间向周边转圈循环浇筑。2.3.2 每层碎的浇筑厚度应不超过振动捧长的1.25倍，一般为250300mmS振捣上层时，振动棒应插入下一层碎内约50mmz消除两层之间的接缝，同时要在下层碎初凝前进行。2.3.3 为防止碎发生离析，当碎自高处自由倾落高度超过2m时，应沿用筒，溜槽下落，用筒、漏斗的布置应根据浇筑面积速度和摊平碎堆的能力而定，但其间距不得大于3m2.3.4 碎采用机械振捣，振捣时，振动捧应自上而下，“快插慢拔”，插点采用行列式问距300400mm每点振捣时间不少于20-30S,以碎表面泛浆、不

38、冒气泡、碎不下沉为宜；振捣时应加强柱下及基础底板四周的振捣。每振捣完一段应随即用刮杆刮平随即用塑料薄膜和棉被覆盖，并按规定留置碎强度试块4组。2.3.5 在碎终凝前，掀开塑料薄膜进行二次抹压以减少表面裂缝。2.3.6 大体碎的养护，采用覆盖浇水养护：碎浇筑成型12小时内，覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，根据测温情况确定上层覆盖措施，保证内外温差控制在25c以内，养护时间1014d。2.3.7 碎冬期养护时间：碎达到抗冻临界强度（普通硅酸盐水泥拌制的砂为设计强度的40%,并且结合测温记录满足碎的温度梯度要求即可撤掉养护层（如撤离养护层后不能满足温度梯度要求，需继续保温养护直至撤掉养护层后能满足碎的温

39、度梯度要求）2.3.8 为了掌握大体积碎的升温和降温规律，需要对硅进行温度监测控制。2.3.9 测温点布置，必须具有代表性和可比性，沿浇筑高度应布置在底部、中部和表面，垂直测量间距为500800mm平面布置应在轴线边缘与中间，平面测点间距为4m左右。2.3.10 测温制度：测温采用温度计进行，碎浇筑前埋没测温管，测温时把温度计引入，读取温度读数。养护期间前3天每2小时测温一次，第48天，每4小时测温一次，第8天以后每6h测温一次，当碎内外温差小于10c时停止测温。测温分白班、夜班两班对环境温度、原材温度、施工温度、大体积碎内外温度按时准确测温，并做好记录。2.3.11 测温工具的选用，采用普通

40、温度计10支，测温管采用6分PVCt,下部砸扁并用铅丝绑死，长度分为距碎底面200mm碎中部、碎上表面200mm外露按高、中、低区分，预埋时内部灌入100mm勺水，测温进程中，测温人员每日应将测量记录上报项目部技术负责人审阅，当发现温差超过25c时，应及时洒水进行降温。2.3.12 碎浇筑采用斜面分层法分层浇筑，分层振捣，保证上下层硅结合良好，浇筑过程中防止发生离析现象，振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，布点要均匀，浇筑时应派人观察模板，钢筋、插筋的情况，确保碎的施工质量，做到内实外光。碎浇筑至标高后应用刮杆刮平，用木抹子将表面搓平，及时排出表面的泌水，在碎初凝前应复查

41、顶标高，若收缩量大，应补浇碎。在初凝前用木槎子槎平，以闭合表面裂缝。2.3.13 混凝土浇筑后插入螺纹12钢筋长度200mm0距400mm确保二次结构的整体性。3、基础大体积碎裂缝控制计算（以吸收塔基础为例）大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝。基础底板碎C30,假设采用32.5级矿渣水泥，其掺量为400kg/m3（实际用量小于400kg/m3）,收缩应力计算过程如下：应力计算公式为：）=（E（t）。aT）H（t）R/（1v）；式中：（7混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mmi）;E一一混凝土的弹性模量（N/mrm）,

42、一般取平均值；a混凝土的线性膨胀系数，取10X106（1/C）；Ha）一一考虑徐变影响的松弛系数，按下表取用荷载持续时间t的混凝土的松弛系数H（t）时间t(d)00.5123710H（t）10.6260.6170.550.570.5020.426时间t(d)152028406090无穷大Ho)0.4110.3740.3660.3060.2880.2840.28R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1,当为可滑动的垫层时，R=0,般土地基取0.250.5;v一一混凝土的泊松比，取0.15。以上各参数的计算公式如下：上面公式中：E（t）=E（1e0.09t）（1）T=T）+（2rt）/3）+T

43、y（t）-Th（2）T（t）=C-Q（1-e-mt）/（cp）（3）Ty（t）=Yy（t）/a（4）Ey（t）=Ey0（1e0.01t）MMAMn（5）T0碎的入模温度（C）T（t）碎水化热绝热温升值（C）Ty（t）碎收缩当量温差（C）Th碎浇筑后达到稳定时的温度（C）-每立方米碎中水泥用量kg/m3Q每千克水泥水化热量(J/kg)c碎的比热(J/kgK)P碎的质量密度，取2400kg/m3e常数，为2.718匕一一各龄期碎的收缩相对变形a一碎的线膨胀系数，取10X106m-一与水泥品种、浇捣时间有关的经验系数，取0.3t龄期(d)取5d、7d和15d口0标准状态下的最终收缩量，取3.24X1

44、0-4M、Ml>-Mn考虑各种非标准条件的修正系数,可查简明施工计算手册458页表5-55取得。E(t)碎从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mrm)EC碎的最终弹性模量(N/mmi)d碎从浇筑后到计算时的天数a、按5天龄期计算：由公式(3)、(5)得经查表得：M=1.25,M=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M=1.12,M6=1.11,M7=0.7,M9=1,Mo=0.955)=CQ(1emt)/(c-p)=400x335x(1e"35)=45.1C±y(5)=Eyo(1e)M，MAMn=3.24X10-4X(1e°.01x5)X1.25X1.0X1.0

45、X1.2X1.12X1.11X0.7X1X0.95=0.197X10-4由公式(4)得Ty(5)=-Ey(t)/a=-0.197x10-4/1.0X10-5=-1.97C。由公式(2)、(1)得 T=T)+(2T(t)/3)+Ty(t)Th=15+(2X45.1)/31.97-8=35.09C。E(t)=E(1不.)=3.0X104x(1e-"095)=1.08X104因此，温度应力为：cr=(E(t),aT),H(t),R/(1v)=1.08X104X10X10-6X35.09X0.536X0.507(1-0.15).2=1.195N/mm根据混凝土结构计算手册第1页可知：5天混凝

46、土抗拉强度为0.9N/mm2,小于降温温差收缩应力，混凝土表面会产生裂缝。因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和麻袋，提高混凝土表面的温度，即Th提高，根据以往施工经验，通过保温养护，混凝土表面温度可达30C,此时的温差为： T=T)+(2rt)/3)+Ty(t)-Th=15+(2X51.09)/31.9730=17.09C。产生的温度应力为：cr=(E。aT),H(t),R/(1v)=1.08X104X10X10-6X17.09X0.536X0.507(1-0.15)=0.582N/mm2<0.9N/mm2由此可见，基础表面通过覆盖保温将表面温度提高到30C以上时，混凝土表面不会产生温度

47、裂缝。b、按7天龄期计算：由公式(3)、(5)得经查表得：M=1.25,M=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M=1.12,M6=1.11,M7=0.7,M9=1,Mo=0.957)=CQ(1emt)/(c.p)=400x335x(1e"37)=51.03CEy(7)=Eyo(1e0.01t)MMAMn=3.24X10-4X(1e"7)X1.25X1.0X1.0X1.2X1.12X1.11X0.7X1X0.95一一一一-4=0.273X10由公式(4)得Ty(7)=-Ey(t)/a=-0.273x10-4/1.0X10-5=-2.73C。由公式(2)、(1)得 T=T)+

48、(2rt)/3)+Ty(t)-Th=15+(2X51.03)/32.73-8=38.29C。E(t)=E(1e0.09t)=3.0X104X(1e-0.09x7)=1.402X104因此，温度应力为：cr=(E(t),aT),H(t),R/(1v)=1.402X104X10X10-6X38.29X0.536X0.507(1-0.15)2=1.69N/mm根据混凝土结构计算手册第1页可知:7天混凝土抗拉强度为1.2N/mm2,小于降温温差收缩应力，混凝土表面会产生裂缝。因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和麻袋，提高混凝土表面的温度，即Th提高，根据以往施工经验，通过保温养护，混凝土表面温度可达3

49、0C,此时的温差为： T=T)+(2rt)/3)+Ty(t)-Th=15+(2X54.29)/32.7330=18.46C。产生的温度应力为：cr=(E。aT),H(t),R/(1v)=1.402X104X10X10-6X18.46X0.536X0.507(1-0.15)=0.816N/mmW1.2N/mm2由此可见，基础表面通过覆盖保温将表面温度提高到30C以上时，混凝土表面不会产生温度裂缝。c、按15天龄期计算：由公式(3)、(5)得经查表得：M=1.25,M=1.0,M3=1.0,M4=1.2,M=1.12,M6=1.11,M7=0.7,M9=1,Mo=0.95T(15)=CQ(1-e-

50、mt)/(cp)=400X335x(1e"5)=57.45CEy(15)=Eyo(1e-°.01t)MMAMn=3.24X10-4X(1e°.01x15)X1.25X1.0X1.0X1.2X1.12X1.11X0.7X1X0.95,_-4=0.559X10由公式(4)得Ty(15)=-Ey(t)/a=-0.559x10-4/1.0X10-5=-5.59C。由公式(2)、(1)得 T=T)+(2rt)/3)+Ty(t)-Th=15+(2X57.45)/35.59-8=39.71C。E(t)=E(1e°.09t)=3.0X104x(1e-"0915

51、)=2.22x104因此，温度应力为：(T=(E(t)a-AT)-H(t)R/(1-v)=2.22X104X10X10-6X39.71X0.536X0.507(1-0.15)2=2.77N/mm根据混凝土结构计算手册第1页可知：15天混凝土抗拉强度为1.5N/mm2,小于降温温差收缩应力，混凝土表面会产生裂缝。因此，我们通过在基础表面覆盖塑料布和草袋，提高混凝土表面的温度，即Th提高，根据以往施工经验，通过保温养护，混凝土表面温度可达XX30C,此时的温差为: T=T)+(2T(t)/3)+Ty(t)Th=15+(2X57.45)/35.5930=17.71C。产生的温度应力为：cr=(E。a

52、T),H(t),R/(1v)=2.22X104X10X10-6X17.71X0.536X0.507(1-0.15)=1.23N/mm&1.5N/mm2由此可见，基础表面通过覆盖保温将表面温度提高到30C以上时，混凝土表面不会产生温度裂缝。4、基础底板大体积碎的测控温方案(以吸收塔基础为例)测温采用温度计进行，碎浇筑前埋没测温管，测温时把温度计引入，读取温度读数。养护期间前3天每2小时测温一次，第48天，每4小时测温一次，第8天以后每6h测温一次,当碎内外温差小于10c时停止测温。做好测温记录，随时控制碎内的温度变化，内外温差应应控制在25c内，基面和基底面温差应控制在20c以内。根据测

53、温资料及时调整保温养护措施，使碎的温度梯度和湿度不至过大，防止有害裂缝产生和发展。覆盖保温方案：塑料薄膜一层外包棉被一层，随测温变化增减保温层的厚度。n-rWi.踹/>'z吸收塔事故浆液箱大体积混凝土测温布控点ABCXX测温点剖面图注：编号19为测温点编号，每点处有表、中、底三个测温位置5、降低水泥水化热措施5.1 优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。5.2 使用粗骨料，尽量选用大粒径，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰代替部分水泥；掺具有缓凝作用的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。5.3 降低碎入模温度，使碎入模温度控制在1020C。5.4 加强测温

54、和温度监测与管理，及时调整保温养护措施，使碎中的温度梯度不至过大，有效检测有害裂缝的产生。6、模板支设方法及要点6.1 吸收塔及事故浆液罐基础加固采用对拉螺栓加固，且沿基础模板外围每隔300设置直径22的钢筋圈封闭焊接加固。6.2 对拉螺栓采用M-14垂直方向布设间距450mmK平间距300mm双螺丝帽加固6.3 基础对拉螺栓必须保证同心同轴对称布设，保证受力均匀不变形。6.4 保证侧向涨模措施，由于基础底部为应力集中区，为保证基础底部模板支撑系统牢固，在基础模板底、中部之间加设斜撑下端用钢管钉牢，使基础模板连成整体并保持稳定。（六）预埋铁件及预埋螺栓的制安该工程中预埋铁件及预埋螺栓较多，为保证其施工质量，现场设专门铁件加工及安装小组，并设专业技术人员，负责铁件加工安装工作。1、根据施工现场规划，设专门的铁件加工场地与铁件成品堆入库房。2、铁件制安技术人员根据图纸及施工进度要求，提出铁件加工单。3、铁件加工成品后，应将铁件