脱硫控制方案

1、*有限公司脱硫工程中控系统改造方案*环保工程有限公司10一、工艺概述*有限公司脱硫工程已完成一年多，现根据环保部门的最新要求和业主方的意见，我方对原脱硫自控系统做以下的修改和补充：*脱硫工程为3*35t/h煤粉炉的烟气治理项目，该项目为三炉一塔结构，采用钠钙双碱法湿法工艺脱硫，该工程分为烟风系统、吸收系统、浆液制备系统、再生氧化出渣系统、工艺水系统等五大系统。该方案的工艺原理是：经过除尘的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔，经过四层碱液喷淋反应后，二氧化硫脱除率达到了95%以上，脱除的二氧化硫和氢氧化钠或亚硫酸钠反应后变成含有亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的浆液，根据物料衡算的原则，由脱硫塔排出泵根据塔内浆液P

2、H值达到设定的值然后将浆液送入再生池，送入再生池的浆液和熟化槽过来的氢氧化钙浆液发生置换反应，重新还原成氢氧化钠和亚硫酸钙溶液，然后进一步由泵送入到氧化池和氧化空气进行强制氧化反应，生成含有硫酸钙的浆液，然后由泵送入浓缩池做最后的浓缩，浓缩后的硫酸钙由渣浆泵送入堆场，上清液返回到集碱池，重新进入脱硫塔进行脱硫。若集碱池的PH值达不到设定要求，那么就有碱液罐直接向脱硫塔直接供碱，当集碱池碱液达到设定的PH值时，碱液罐停止向脱硫塔供碱。二、改造内容通过以上的工艺环节，完成了烟气治理的脱硫任务，现根据环保部门的意见和要求，需要将运行过程中的一些数据引入到中控系统中来，还要根据烟气出口的二氧化硫浓度的

3、变化来调节碱液的投加量，同时要求对运行过程中的主要脱硫设施实行实时监控，并对主要环节实行连锁运行控制，因此，我方对中控系统做了以下的补充：1、锅炉功率负荷也就是发电负荷，采用电流互感器加电流变换器输出420ma言号给中控系统。2、中控系统不引入锅炉跳闸信号；3、将脱硫塔四台循环泵电机的电流信号通过4-20ma进入到中控系统，采用电流互感器加电流变换器引入，能在中控系统上看到电流；4、 在脱硫塔入口增加在线监测一套，含有温度、湿度、烟尘浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、压力、烟气流量的参数检测，监测数据通过4-20ma信号输入到中控系统；（由业主自行采购）现决定暂不采购安装。现将原已在烟囱上装有

4、一台在线监测，温度、压力、烟气流量、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟尘浓度的监测也通过4-20ma信号输入到中控系统。引入的信号如何进入到控制系统详见第5点内容5、 安装自动投料系统和脱硫设施运行监控系统,实时监控和调节脱硫剂的添加情况。考虑到业主方在脱硫塔入口没有安装烟气在线监测装置，仅在出口烟囱上安装了烟气在线监测装置，无法对烟气运行过程中原烟气的实际浓度和烟气量进行准确控制，因此，首先只能设定进口的烟气量和烟气中的二氧化硫浓度，同时设定出口的二氧化硫排放标准值，如果出口的二氧化硫实际浓度一直在设定的标准值范围之内，可以确定脱硫塔底浆液在一定烟气流量、一定二氧化硫浓度下达到二氧化硫标准的PH

5、值；同时可以根据入口烟气中的二氧化硫浓度设定值计算出脱硫率；这时碱液投加量由塔底ph值变化进行微调，使PH值达到设定值。如果出口的二氧化硫排放浓度超出设定的排放标准，那么根据在排放标准范围内计算出来的二氧化硫脱除率来计算二氧化硫实际浓度和含量来决定碱液的投加量，从而提高二氧化硫的脱除率，使烟气中二氧化硫浓度达到标准排放之内。选择出口SO皴度作为反馈信号来控制。选择器选择逻辑中，加上逻辑：当出口SO徽度高于其设定值时，高选块自动选择SO明节器输出作为反馈彳t号，只有当出口SO徽度小于等于其设定值时，PH值才能被选为反馈信号。PH值设定值需要人为设定，一般选择出口SO殊度等于其设定值时的PH反馈信

6、号为其设定值。选择出口SO寐度控制碱液流量时，由于采用了高选器，可以保证脱硫效率。当锅炉负荷稳定、FGD系统运行稳定时，适合选择PH值作反馈控制，在达到规定的脱硫效率前提下，逐渐降低PH值设定值，以获得提高的碱液利用率。石灰自动投加系统:石灰制浆系统配置过程原理：粉仓中的生石灰通过变频的旋转给料阀下到螺旋给料机，然后输送到熟化槽和工艺水混合通过搅拌器配置成20%的石灰乳液。配置过程为间歇性，当浆液罐的液位到低位时，再次启动石灰投料系统和工艺水供水系统进行制浆。同时关闭熟化槽排出泵出口管道总电动阀；A:旋转给料阀型号为YJD-16A,方形，规格300*300,出料量16L/转，转数24r/min

7、.生石灰的密度取1.1吨/m3;熟化槽制浆步骤:石灰槽的尺寸为D3*3.6M,（石灰槽按3.3m的液位）实际浆液的体积：23.31m3,配置15麻度的石灰乳浆液，各项数据：需要生石灰:23.31*1000*15%=3496kg；需要含85%的生石灰:4112kg；氧化钙的密度2.24kg/L，石灰的容积：4112/2.24=1836L；溶液中水的容积：23310-1836=21474L；总的溶液重量：25586kg第一步：打开补水电动阀将需要的水量放入熟化槽；补水完毕后，根据电磁流量计的补水量关闭电动阀；然后启动搅拌器、旋转给料阀和螺旋给料机，并通过变频来调节旋转给料阀的转速确定所要加入的石灰

8、量，直到熟化槽石灰乳浆液达到设定液位时，然后关闭旋转给料阀和螺旋给料机。开启熟化槽排出泵总管电动阀。第二步：当熟化槽液位到达低液位时，关闭熟化槽排出泵出口电动阀，开启补水阀，补充规定的制浆水量进入熟化槽，当补水量达到规定的水量时，关闭电动阀；然后启动旋转给料阀和螺旋给料机，并通过变频来调节旋转给料阀的转速确定所要加入的石灰量，直到熟化槽的石灰乳浆液达到设定液位时，然后关闭旋转给料阀和螺旋给料机。开启熟化槽排出泵总管电动阀。如此反复进行制浆工作程序。旋转给料阀和螺旋给料机的启停和和熟化槽的液位同步，熟化槽的液位和浓度由两台差压变送器来确定，当到达高液位时停止旋转给料阀，当到达低液位时启动旋转给料

9、阀。工艺水补水阀也随同开启和关闭。浆液的投加控制:根据再生池出口回流管的ph值的变化情况投加石灰乳液。熟化梢出口电动调节阀根据再生池PH值的变化进行流量调节。本环节加电动调节阀和电磁流量计。碱液的补碱控制当集碱池的ph值低于设定的数值时开启碱液箱排出泵出口母管电动阀，直接向脱硫塔补充碱液。碱液箱排出泵出口母管电动阀启停由集碱池出口回流管的pH值决定。同时在母管上安装电磁流量计累计碱液的投加量。集碱池的碱液投加在平时运行过程中当集碱池的ph值达到设定值时，由集碱池向脱硫塔补充脱硫浆液，集碱池向脱硫塔补充浆液由脱硫塔浆液排出口的PH值决定。其出口母管电动阀的开闭也由脱硫塔的PH值决定。6 、引风机

10、电流：将3台引风机的电流引入到中控系统，引风机电流通过加装互感器和电流变换器输出420ma言号输出。7 、增加系统的存储量达到6个月的数据。8 、系统所有的用电量需要通过智能电度表输出420ma言号输出。9 、每个储罐的液位监测需压力变送器4-20MA信号输出10 、增加需要在电脑显示电流的电机如下：1 )2台氧化风机2 )2台密封风机3 )4台循环泵三、附件：具体控制点及带PID控制点的工艺图出口烟气监测信号引入到中控来，有关的控制环节是否需要增加控制点，请考虑。新增控制点清单在耳J丁P名称数据类型数量备注11#锅炉功率负荷信号AI14-20ma22#锅炉功率负荷信号AI14-20ma33#

11、锅炉功率负荷信号AI14-20ma4集碱池液位AI14-20ma5碱液箱液位AI14-20ma6石灰搅拌槽水位1AI14-20ma7石灰搅拌槽水位2AI14-20ma8再生池水位AI14-20ma9氧化池水位AI14-20ma10，幺水箱水位AI14-20ma11旋转卸料阀（转速）调节指令AO14-20ma12旋转卸料阀远程/就地切换DI1NODC24V13旋转卸料阀故障DI1NODC24V14旋转卸料阀全开DI1NODC24V15旋转卸料阀全关DI1NODC24V16旋转卸料阀开度（转速）反馈AI14-20ma17螺旋给料机停止指令DO1NOAC22OV5A18螺旋给料机启动指令DO1NOAC22OV5A19螺旋给料机运行DI1NODC24V20螺旋给料机远程/就地控制DI1NODC24V21螺旋给料机堵料报警DI1NODC24V22螺旋给料机断料报警DI1NODC24V23工艺水至熟化槽流量计AI14-20ma24碱液箱至脱硫塔流量计AI14-20ma25熟化槽至再生池流量计AI14-20ma26系统用电量（业主智能电表功率输入）AI14-20ma27系统用电量（业主智能电表电量输入）AI14-20ma28系统用电量（业主智能电表电流输入）AI14-20ma291#2#3#引风机电