利用废渣生产低度氧化锌可研

1、利用废渣生产低度氧化锌可行性研究报告第一章一、产品性质及用途为了解决废渣污染环境的问题,变废为宝,公司决定利用废渣生产低度氧化锌.利用废渣生产的氧化锌一般含量在7080%之间,是一种中间化工原料,可用作油漆、立德粉的原料,也可以返回电解锌分厂生产电解锌.二、工艺设计方案简述1、根据浸出渣性质,应设计一套枯燥系统.转窑煨烧系统.热源那么由煤气发生炉提供.2、烟气冷却采用外表冷却形式利用布袋收尘系统收尘或电收尘器收尘,以预防烟尘二次污染.三、本工程共需投资326.87万元,劳动定员为98人,每年生产低度氧化锌4500吨,销售收入990万元,税利272.95万元,投资利润32.02%.第二章技术经济

2、一、综合技术经济指标见下表：序号指标名称单位数量备注1年生产水平II屯4500含ZnO70-85%2锌金属回收率%853年工作日天2604总设备装机容量千瓦358.25年耗电量万度67.56年耗焦量吨126007年用水总量M3589508劳动定员人989劳动生产率全员实物劳动生产率全员货币劳动生产率吨/年万元/人年45.9210.110基建投资万元326.8711定额流动资金万元20012税金万元/年168.3序号指标名称单位数量备注13产品总本钱万元692.0514产品实现利润万元104.6515基建投资回收期按实现利润计年3.1216投资利润率%32.02二、劳动定员、劳动生产率及工资总额

3、:1、劳动定员：劳动定员数为98人.2、劳动生产率计算：全员实物劳动生产率：45004-98=45.92吨粉/人年直接生产工人实物劳动生产率：45004-90=50.0全员货币劳动生产率：9904-98=10.1万元/人年直接生产人员货币劳动生产率：990+90=11.0万元/人年3、工资：本报告取每个职工平均工资按9000元/人年计那么工资总额：9000X98=882000元三、投资、资金筹措、设计进度方案与安排根据初步估计见附后概算组成表,本工程估算为万元,全部自筹.本工程拟在99年12月出完施工图并正式开工,方案2001年12月建成投产.投资概算表附后.四、生产本钱五、产值、销售收入、税

4、金、利润及财务平衡表序号项目单位单价单耗单位本钱1浸出渣折Zn吨5000.8400.002焦粉吨1502.5375.003焦碳吨2000.360.004电KWh0.4615067.55水M30.813.6210.96包装袋套2.82()56.00序号项目单位单价单耗单位本钱7工人渣元196.008福利基金元12.499制造费用元360.0010工厂本钱元/吨1537.89本工程设计的产品低度氧化锌的产量为4500吨/年.按目前市场实际销售价为2200元/吨o财务平衡表序号项|单位数值备注产量吨45001234S销售收入生产总本钱税金销售费营业外支出利润万元万元万元万元万元万元990692.05

5、168.3101510465六、静态投资效益326.871、静态投资回收期：104.65=3.12不包括税104652、静态投资利润率：326.87x100%=32.02%七、综合经济效益公司扩建4500吨/年回转窑低度氧化锌生产线,投资需326.87万元,占用定额流动资金200万元,按期建成投产后,可获得如下效益：1、本工程建成后,每年可生产7085%品位的低度氧化锌4500吨,该产品既可以出售,乂可以自用作电解锌的生产原料.2、本工程的投产,每年可将电锌分厂的“废渣一一浸出渣处理掉,解决湿渣场的堆放问题,是一个“三废治理工程,变废为利,为企业创效益.3、经济效益好,系统建成后,销售收入为9

6、90万元,可获税利272.95万元.基建投资回收期为3.12年,静态投资的利润率为32.02%o第三章工艺技术及设备选择一、工艺流程选择1、根据我国锌金属冶炼业的生产经验,回转窑生产线拟用枯燥窑一煨烧、一收尘为主流程.2、匕科系统考用方案：为忡以M斗吊车匕田_叫方案使川成衿3J枯燥烧窑供热系统,采用煤气发生炉产生的以气供热,可温轻劳动强度和污染,4窑尾的冷却收区系统.设吊两套,一套为主系统,一套为冷系统预防烟气从窑尾逸出.二、工艺流程简述1工艺流程图|锌浸出渣._组工干型卜水煤气煤气发生炉干浸出渣焦粉-:园盘配料-T一占iHI园盘给料kI挥发窑高压风窑渣I堆放外售制砖烟气I外表冷却器I布袋收尘

7、器I烟气I放空烟囱氧化锌氧化锌装包I成品6070%ZnO2、工艺过程简述：本工程采用回转窑挥发回收电解锌浸出渣中的锌.浸出渣用抓斗或挤压泵进料,在枯燥窑内枯燥,枯燥窑采用煤气发生炉的煤气供热,干后浸出渣配以煤或焦粉煤：渣=0.4050.60.7,园盘进料参加回转窑内,并由空气压缩机鼓入空气.在1300C的温度下,渣中的锌、铅挥发,生产出含Zn070%Pb010%的低度ZnO粉.窑尾烟气经过主系统的外表冷却器冷却,再经袋式除尘器收尘,由引风机送入烟囱排向空中,窑尾罩外逸出的烟气经次系统的外表冷却器和袋式除尘器后再排向空中.三、设计条件1、枯燥窑窑头温度：700；窑尾温度：200；窑尾负压：0-4

8、mmH2O；窑转速：1.42；干前水份：30-40%；干后水份：1518%.2、挥发窑：配料比：煤：浸出渣=0.40.5：0.60.7；窑转速：12；窑头温度：12001350；窑尾温度：500-700；窑尾负压：一35mmH?.；进料含水：17%；进料含锌：干基15.1%；进料粒度：520mm；3、收尘系统表冷器入口温度：500-700；表冷器出口温度：150C；袋式收尘器进口温度：110C；四、设计条件1、枯燥窑w每小时处理渣量3.8吨,含水分40%,干后渣含水18%,那么驱除水量为：不3.8x(4018)W=100-18=1020公斤/时；1020窑工作容积：V=(A枯燥强度：40公斤/

9、立方米小时)=4.=25.5m3选枯燥窑：61.5X15米.附调速电机JZT524、10KW1台,拖动电机Y160M4、11KW1台.2、回转窑日处理量：75吨.窑生产水平选1.2吨/nf-So生产天数：240天.75x360那么回转窑容积：V=1.2x240=93.75.选择一台中2.1X35米的回转窑.第四章总图运输一、配置状况根据生产工艺的需要,配置尽量紧凑,节约占地；烟尘远离总降压站的主变东器协调生产方便,距电锌浸出工序较近.满足物料运输要求.满足设备检修要求.二、交通运输1、本系统在上料及出粉周围为单行车道,并留有大型吊车停放位置.2、年运输量：浸出渣25800吨,窑渣9800吨,焦

10、炭12600吨,低度ZnO4500吨；浸出渣外,其余为汽车运输,汽车运输量为26900吨/年；97.8吨/天.3、风机房及办公室、仓库为砖混结构.枯燥窑、煤气发生炉、挥发室的布袋收尘器或电收尘器的厂房为钢筋混凝土结构.挥发窑及枯燥窑的根底为钢筋混凝土结构,外表冷却器为露天布置.烟囱设计为砖结构烟囱,高40米.第五章供水、供电及仪表一、供水用水量统计名称生产用水吨/时生活用水吨/时备注煤气炉0.20.1冲渣1.5回转窑4.5收尘0.50.2合计6.70.3二、供电1、氽工程的电源从厂总降压变电站所经双回电缆线路引来,并设置分厂变电间,用电设备电压380/220伏.2、本工程用电设备的总装机容量为

11、358.2KW,年用电量为38.25万度.三、仪表1、煤气炉局部：设置温度检测系统.2、枯燥窑局部采用银铭一一银硅热电偶与动圈温度指示仪组成测温仪表,对枯燥窑窑头温度进行连续测量指示.采用铝热电阻与动圈温度指示仪组成测温仪表,对枯燥窑尾进行连续测量指示.压力检测：采用U型压力计对窑头抽力进行现场连续测量指示.3、回转挥发窑局部：窑头、窑尾进行温度连续检测.窑尾进行负压连续显示.4、冷却收尘系统冷却室进出口温度检测；布袋收尘进出口温度连续检测.布袋收尘器各室负压连续现场显示.第六章环保、劳动保护、平安及卫生一、环保1、本工程是对电锌分厂废渣一一浸出渣处理工程,是一个环保治理工程.2、为预防粉尘二

12、次污染,特设计两套收尘系统.出窑烟气经主系统的外表冷却器冷却后,再经布袋收尘器收尘,从40米高的烟囱排空,主系统收尘总效率为98.5%.3、窑渣经回收焦炭处理,作为公司内辅路料处理或外售制砖.二、劳动保护、平安及卫生1、本工程严格根据?工业企业设计卫生标准?TJ3679第三章关于车间卫生要求作为本工程的设计标准.2、在枯燥窑窑头,挥发窑头、尾其环境温度W40C,操作室温度1635c3、原料枯燥、输送、窑的操作等,采取防尘罩形式防尘,操作点各为负压、操作、预防烟气外逸.4、挥发窑采用露天设计,窑头、窑尾增强通风排热,窑头操作设置移动式喷雾风机以改善工人的劳动条件.5、所有传动设备的联轴器、链轮、皮带交接处均设平安防护罩.6、主要厂房或高层建筑设避雷网,室外照明设防雨灯.7、按?建筑设计防火规定?消防设计,在有关地段设置消防龙头.第七章劳动组织及定员序号工序名称职别实际工作人员班次昼夜合计在册人员总数备注1浸出渣上料及枯燥