冷轧钢卷起筋的分析及措施

1、冷轧钢卷起筋缺陷分析及改进措施摘要:六辐可逆冷轧机组生产中使用多个厂家的原料，各厂家原料质量不同，特性不一，冷轧生产中经常出现的问题是批量性的起筋缺陷，更换其他厂家原料后，缺陷马上消失，本文通过对原料质量的分析，热轧过程的参数控制并针对原料质量状况，调整冷轧生产参数和工艺，减少冷轧带钢的起筋缺陷。关键词:轧制、起筋、改进措施AnalysisonRidgeBuckledefectonColdrolledSteelSheetandimprovementmeasuresAbstract:rawmaterialsofseveralmanufacturershasbeenusedinsixrollerr

2、eversiblecold-rollingmill,thequalityandfeaturesoftherawmaterialsofdifferentmanufacturersisquitedifferent,theeffectofbatchvolumeRidgeBuckleisthefrequentoccurrenceofcold-rolledproductionproblem,thedefectsdisappearimmediatelyafterthereplacementofothermanufacturersofrawmaterials,qualityofrawmaterialsisa

3、nalyzedinthispaper,throughtheanalysisoftheparametersofhotrollingprocesscontrolandqualityforrawmaterials,adjustingtheprocessandproductionparametersofcoldrolledstriptoreducetheridgebuckle.Keywords:rolling,RidgeBuckle,improvement1、起筋缺陷的产生所谓的起筋，就是指带材卷取过程中在钢卷表面形成的鼓包缺陷，起筋引起的直接后果时使得带材产生附加浪型，使板型和表面质量受到影响，造成

4、产品降级，对于起筋产生的原因，主要是带钢局部高点和局部浪型两个方面1,就华美板材产品的起筋情况和有关的资料介绍看，局部浪型造成的起筋情况大约占了85%左右，局部浪型分两种情况，第一种情况为小局部浪型，这种浪型虽然沿纵向贯穿存在，但由于浪型比较小，卷取过程中带材不会产生失稳屈曲问题，第二种情况为大局部浪型，指在带材卷取过程中局部浪型大到出现比较大的负张应力，以致产生的轴向应力值达到或超过带材发生失稳的临界应力值，从而发生失稳现象。如果卷取张应力分布不均匀，处于有浪状态，起浪部位带钢没有约束，在比较大的轴向力作用下，起浪部位就会失稳鼓起，从而产生所谓的起筋1;也是厚带不容易起筋的原因。2、分析讨论

5、通过现场跟踪和资料的介绍发现，随着轧制长度的增加，带钢出现起筋的现象和程度呈近似抛物线增长，也就是同一对轧辐随着轧制时间和轧制长度的增加2,带钢出现起筋的情况几率是增加的；A厂家原料在生产中容易出现起筋，而相同规格其他厂家的原料出现起筋的情况要少得多，说明热轧来料本身对冷轧起筋有很大关系，有关资料介绍，起筋不仅与来料的局部高点有关，还与热轧来料的局部硬度有关系；热轧过程中带材厚度、卷径、卷取张力以及粗糙度等参数都会影响热轧，会造成热轧料出现局部高点，热轧润滑剂实施不当，也会造成热轧卷局部高点3。从起筋卷尺寸测量可以看出，起筋处的带钢厚度一般要比其他地方的带钢厚度厚，也就是有局部高点，且局部高点

6、的值大于带钢的凸度；另一种情况是带钢出现的是负凸度，-旦有局部高点就会出现起筋。3、冷轧带钢起筋的原因3.1、 热轧方面当热轧来料存在局部高点时，将对冷轧带钢的板厚和内应力横向分布产生影响，严重时会使冷轧带钢出现起筋，3.2、 冷轧过程中的原因主要原因是3.2.1 轧辐方面的原因包括辐型的控制、中间辐横移、辐面温度的控制等；3.2.2 轧制参数方面原因，3.2.3 轧制条件方面的原因，3.2.4 压下量的原因，比如：轧辐磨损不均、喷嘴位置不正或发生堵塞引起轧辐冷却不均、各道次压下量分配不当、轧制参数设定不合理等等。从分析讨论中的几种情况，在冷轧中采取具体的措施，避免出现上述情况，可有效减少带钢

7、起筋情况的发生；因随轧制时间和轧制长度的增加，带钢出现起筋的几率增加，所以在轧制中，缩短工作辐的轧制周期，防止轧辐老化造成起筋，正常生产中一对工作辐的轧制时间为4-5小时，在生产比较容易起筋的原料卷中如A厂家原料时，对轧辐作处明确要求，轧辐生产时间不超过3小时，遇到可能出现起筋的情况也可以生产一卷料就换辐，以保证产品质量。这一措施在生产中也得到了证实；每个热轧卷生产厂家都有自己的生产工艺和设备特点，在我们使用过的原料中，A厂家原料是比较容易出现起筋的，对于这种原料在采购中要慎重，应多了解每批原料在热轧生产中所处的周期具体位置，比如在热轧换辐的末期生产出来的热卷起筋的几率要大，而换辐的初期和中期

8、其质量比较有保证，作为采购人员要了解这些信息，直接和生产厂家联系，避免从中间商那里订货，可以大大减少热卷起筋料的数量；避免带钢出现局部高点，增加带钢凸度的方法也可以减少起筋缺陷的发生，避免局部高点除来料质量保证外，在操作和参数调整中也要有意识的控制局部高点，这主要是通过辐型来保证，在我们的1450可逆冷轧机组中控制辐型的手段有弯辐力、中间辐横移、道次压下量分配（轧制力控制）润滑条件、轧辐本身的指标控制等等，下面分别加以论述。在生产中，我们的起筋缺陷通常是在带钢的近边部，也就是局部高点在带钢的近边部，有意识的减少弯辐力，增加带钢边部的变形可有效的控制带钢边部的局部高点，从而可以减少起筋缺陷，如图

9、一所示区»力边作轴薄工弯图一减小中间辐的横移量，原来的理论计算是带钢的边部与中间辐的辐面端部对齐，为了控制边部的局部高点，操作中减小弯辐力，也就是带钢的边部比中间辐辐面端部向里缩，再加上弯辐力的减小，带钢在轧制力的作用下，产生一定的挠度，就加大了带钢边部的变形,如图二所示wm中间辐的理论位置图二中间辐的实际位置轧辐辐面本身的特性要求，也是从辐型的角度考虑的，首先轧辐的辐面特性要均匀，比如轧辐的硬度，如果辐面硬度不均匀差别到了3HS以上，那么在轧制变形过程中，硬度低的地方轧辐弹性压扁严重，接触的带钢变形量要比其他地方带钢的变形量小，造成了该处的局部高点，所以在实际生产操作中，对轧辐的硬

10、度检测非常必要，尤其在事故辐处理后，因事故可能会影响辐面的硬度均匀性，出现这种情况后要继续磨削，直到消除硬度不均匀，同时对新轧辐的检测必须跟上，减少不合格品流入生产中，造成产品的不合格；在生产中，加强喷嘴的检查也非常重要，喷嘴主要是将乳化液通过一定的压力喷射到轧制区域和轧辐上，起冷却带钢轧辐和润滑作用，如果乳化液中的一些大颗粒物质进入喷嘴并造成喷嘴堵塞，那么该处的轧辐冷却就得不到保证，随着时间得延长，该处轧辐辐面温度会比其他轧辐处的越来越高，根据热涨冷缩原理，轧辐的直径会高于其他位置，该处的带钢轧制厚度要薄一些，出现该处带钢的延伸率大，则出现浪，也是造成起筋的一个因素。带钢出现负凸度，一旦有局

11、部高点就形成了起筋，所以在轧制过程中要避免负凸度，也就是要保证带钢有一定的正凸度，且凸度值大于局部高点，在操作中轧辐的辐型保证理想状态，要靠中间辐横移量、弯辐力、轧制力、双摆调节等参数的合理匹配来实现，5、结论：把好原料关，最好的热轧卷原料是热轧生产的换辐初期和中期，到后期的热卷板型虽与其他时期的差别不大，但冷轧后比较明显的就是易出起筋；控制好轧辐的硬度，在质量要求范围内辐面硬度差最好不要超过3HS,为防止出现带钢负凸度，生产操作中要使用小正弯辐力，比理论值小的中间辐横移量，经常检查乳化液喷嘴的堵塞情况等措施；摸索合理的轧辐使用周期，防止轧辐使用时间过长发生老化造成的起筋缺陷。注：虽然冷轧操作中有一些方法对减少控制起筋缺