大路煤矸石2x300MW脱硫工程土建施工方案

1、目 录第一章概述2 1.1编制依据 2 1.2编制原则2 1.3 工程概况31.3 现场情况 3第二章工程的总体目标62.1 质量目标 62.2 安全目标7 2.3 安全、职业健康文明施工目标 72.4 环境目标 7第三章主要材料、机械设备、劳动力进场计划73.1 主要材料需求表 73.2 劳动力计划表 8 3.3 主要施工机械设备表 8第四章 施工组织设计及主要方案措施94.1 施工准备工作9 4.2 技术准备工作94.3 主要分项施工方法 9第五章采暖、通风和上下水施工方法215.1 质量保证措施 21 5.2 主要部位施工方法 215.3 通风系统 25第六章冬雨季施工方案26 6.1雨

2、季施工措施26 6.2 冬季施工措施27第七章质量保证技术措施307.1施工质量保证体系307.2 施工质量管理组织机构307.3 施工质量控制体系317.4 质量控制措施33 7.5 重点工序质量控制34第八章安全保障技术组织措施368.1 安全生产管理体系368.2安全生产管理制度36 8.3安全保证措施38附图现场施工平面图44第一章 概述1.1 编制依据大路煤矸石热电厂（2×300MW）脱硫工程招标文件和施工图纸。现场有关情况。1.1.3我单位多年来积累的工业建筑、房建等工程项目的施工经验及现有施工能力、管理水平。国家和建设部现行的工程施工规范、验收标准、安全规程等:火力发电

3、工程施工组织设计导则国电电源2002849号电力建设文明施工考核标准电力建设安全健康与环境管理工作规定电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ69-87GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-95建筑地面的工程施工及验收规范JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GBJ321-90预

4、制混凝土构件质量检验评定标准GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准1.2 编制原则遵循招标文件的原则。严格按招标文件规定的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制，使业主各项要求得到有效保证。服从生态、环保要求的原则。现场布置做到布局合理，节约用地，减少干扰，避免污染环境；充分考虑当地业主的长远利益，积极利用既有条件，合理安排临时工程设施，少占场地、保持生态平衡，减少固体废弃物产生，满足环保要求。遵循“安全第一、预防为主”的方针。严格施工安全操作规程，加强安保防护工作、从管理制度、施工方

5、案、资源配备等方面制定切实可行的防范措施，确保施工安全。遵循贯标机制的原则。使IS09000质量保证体系、ISO14000环保体系和职业健康安全管理体系在本项目自始至终得到有效运行。遵循专业化队伍施工和综合管理的原则。在组织施工时，以专业化队伍为基本单元，配备必要的施工机械设备，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。依据建设单位招标文件及以往施工经验编写以下施工方案，待施工图纸齐全后重新编写本方案。1.3 工程概况本期工程是内蒙古蒙泰不连沟煤业有限公司大路2X300MW烟气脱硫工程。本期土建工程主要包括：脱硫综合楼、氧化风机及循环泵房、电控楼、石灰石粉仓及封闭间、烟道支架、综合

6、管架、废水缓冲间、吸收塔、设备基础、钢筋铁件及其他。场地开挖及回填平整、土建施工中发生的施工降水、排水浅沟浅基的二次开挖、回填及其他措施，设备基础混凝土中根据施工图要求或施工需要而采用防冻剂、早强剂及其它添加剂。1.4 现场情况 电厂概况电厂位于内蒙古准格尔旗东北部规划建设中的大路工业园新区东南，厂址周围地形崎岖，沟壑较多，东侧约10km处为南北向蜿蜒流过的黄河，南侧约3km处为孔兑沟，西北侧约8.5km处为大沟和纳林沟，均为黄河支流。本期工程生产、生活用水水源为经水权转换的黄河水。电厂水源地位于厂址东北侧约8km处的大南沟水库。大南沟水库补水为黄河水，黄河水从黄河岸边取水泵站提升后送至大南沟

7、水库。地震基本烈度7度海拔（m）11691178累年平均气压（hPa）878.9厂区地质 拟建场地本次勘探深度范围内揭露出的地基土层主要由第四系人工堆积层(Qs)、第四系全新统风积层 (Q4eol)、第四系坡残积层(Qsl+el) 及白垩系(K)泥岩、砂岩互层构成，其地层岩性由新至老描述如下： 第四系人工堆积层(Qs)： (1)层素填土：褐黄色，其成分以粉砂为主，稍湿，松散，局部稍密，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，来源于场平挖方区沙丘，堆积时间约一年。第四系全新统风积层 (Q4eol)： (2-1)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局部为细砂，偶见钙质结核。稍湿

8、，松散。 (2-2)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局部为细砂，偶见钙质结核。稍湿，稍密。 (2-3)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局部为细砂，偶见钙质结核。稍湿，中密。第四系坡残积层(Qsl+el)： (3-1)层粉质粘土：黄褐色、棕红色杂灰白色，含钙质结核，局部钙质结核富集，局部含砂、砾。湿，可塑。 (3-2)层粉质粘土：黄褐色、棕红色杂灰白色，含钙质结核，局部钙质结核富集，局部含砂、砾，偶见卵石。稍湿，硬塑。 白垩系(K)：本次钻孔所揭露出的白垩系岩层岩性以泥岩、泥质砂岩、砂岩为主，多呈互层状，局部以泥岩或砂岩为主，本报告统称为泥岩、砂岩

9、互层，在剖面图中以泥岩符号表示。根据风化程度分为（4-1）层强风化和（4-2）层中等风化两个亚层，其岩性特征分述如下： (4-1)层泥岩、砂岩互层强风化层：棕褐、棕红色、灰褐色为主，泥质结构、层状构造，其原岩结构较清晰，局部为砾岩，岩石多被风化成土状或块状。 (4-2)层泥岩、砂岩互层中等风化层：棕褐、棕红色、灰褐色为主，泥质结构、层状构造，其原岩结构清晰，局部为砾岩，岩芯多呈长柱状，岩芯采取率一般可达85%以上。 地基土层岩土工程特性 厂区本次勘探深度范围内揭露出的各地基土层工程特性分述如下： (1) 层素填土属新近填土，多呈松散状，具高压缩性、强度低的工程特性，属建筑性能差的软弱类地基土层

10、，不能作为天然地基持力层。 (2-1)层粉砂呈松散状，该层标贯击数平均值N63.5=7.3 击,地基承载力特征值fak=90kPa，具高压缩性、强度低的工程特性，属建筑性能差的软弱类地基土层，不能作为天然地基持力层。 (2-2)层粉砂呈稍密状，该层标贯击数平均值N63.5=11.8 击,地基承载力特征值fak=120kPa，具较高压缩性、强度较低的工程特性。该层分布于场地上部，一些荷重相对较轻的附属建（构）筑物可利用该层作为天然地基持力层，主要建筑物不能采用该层作为天然地基持力层。 (2-3)层粉砂呈中密状，该层标贯击数平均值N63.5=19 击,地基承载力特征值fak=180kPa，其压缩性

11、和强度均属中等。一些荷重相对较轻的附属建（构）筑物可利用该层作为天然地基持力层，主要建筑物不宜采用该层作为天然地基持力层。 （3-1）层粉质粘土呈可塑状态，其天然含水量W=24.5%、孔隙比e=0.754、压缩系数a1-2= 0.27MPa-1、凝聚力C=50kPa，内摩擦角=16.5°，标贯击数平均值N63.5=11.1 击,地基承载力特征值fak=210kPa(现场载荷试结果)，其压缩性和强度均属中等。电厂一些荷重相对较轻的附属建（构）筑物可利用该层作为天然地基持力层，主要建筑物不宜采用该层作为天然地基持力层。 （3-2）层粉质粘土呈硬塑状态，其天然含水量W=20.6%、孔隙比e

12、=0.679、压缩系数a1-2= 0.21MPa-1、凝聚力C=58kPa，内摩擦角=22.8°，标贯击数平均值N63.5=20.4 击,地基承载力特征值fak=280kPa(现场载荷试结果)，具中等压缩性、强度较高的工程特性，可作为天然地基持力层。但对于电厂荷重相对较重的主要建（构）筑物，若利用该层作为天然地基持力层，应进行相应的强度和变形验算。 （4-1）层泥岩、砂岩互层强风化层的地基承载力特征值fak=300kPa，建筑性能良好，可作为天然地基持力层。局部该层埋藏较深地段，若利用该层作为桩端持力层，其端承力较低。 （4-2）层泥岩、砂岩互层中等风化层的地基承载力特征值fak=4

13、50kPa，建筑性能良好。但一般埋藏较深，可利用其作为桩端持力层。该层岩石天然单轴抗压强度平均值仅为0.67MPa，属极软岩，岩石质量等级为V 级。另外，该层岩石具有极易风化、遇水极易软化崩解的特点。 交通运输 交通概况：大路新区西侧有呼大高速公路经过，大路工业园区内规划建设有纵横交错路网，厂址南侧有呼和浩特至薛家湾的103省道，以上道路将为电厂的建设和运行提供方便的公路交通运输。进厂道路：厂址东侧、北侧均有大路工业园区道路有通过。为26m宽水泥混凝土道路，电厂对外联系交通均通过该道路引接。进厂道路长约100m，为7m宽水泥混凝土道路。运灰道路：运灰道路长约1000m，为7m宽沥青混凝土道路。

14、按三级厂外道路标准设计。铁 路：厂址附近的准大铁路为薛家湾至大同的国家一级干线，正在建设中的呼准铁路经薛家湾车站连接准大铁路和京包铁路，目前正在规划建设由呼准铁路引接的不连沟煤矿铁路专用线，因此电厂运输条件十分便利，能满足电厂建设和扩建所需的设备和材料运输。第二章 工程的总体目标2.1 质量目标质量目标按照原电力部颁火电工程质量检验评定标准，工程合格率100%，保证建筑工程全部达到优良等级；并按照国家电力公司火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其相关规定，实现达标投产。具体目标如下：单位工程合格率100分项工程合格率100分项工程优良率90钢筋焊接一检合格率95砼强度合格率 100砼生产

15、水平优良级2.2 安全目标-杜绝人身重伤、死亡事故；-杜绝重大施工机械和设备损坏事故；-杜绝重大火灾事故；-杜绝重大责任交通事故；-杜绝严重的环境污染和重大垮（坍）塌事故；-轻伤事故频率小于3；-防止职业病的发生；实现安全、文明施工、达标投产工程。2.3 安全、职业健康文明施工目标安全、职业健康文明施工目标达到国家规定的标准。杜绝重大人生伤亡、火灾、机械设备、交通事故。实现安全生产、文明施工。2.4 环境目标场界噪声控制在国家标准之内，施工现场的生产和生活污水处理后排放，固体废弃物实行分类管理，现场无扬尘，运输做到无遗撒，最大限度的节约水、电、油。第三章 主要材料、机械设备、劳动力进场计划3.

16、1 主要材料需求表序号材料名称单位数量备注1水泥t按材料计划进场2钢筋t按材料计划进场3钢材t按材料计划进场4砂子m3按材料计划进场5石子m3按材料计划进场6空心砌块m3按材料计划进场7红砖千块按材料计划进场8木材m3按材料计划进场9防水涂料按材料计划进场10SBS改性沥青卷材按材料计划进场3.2 劳动力计划表本公司拟派到该项目的施工队伍为本公司自己的专业队伍，有类似工程的施工经验。派往该项目施工的人员，根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格后方可进入到现场进行施工。并在施工过程中定期进行实践考核，不合格者不得参与本工程的施工。基础施工阶段专业施工人员工种组成（高峰期人数）

17、：工 种人数备注测量工3木工8混凝土工8架工12泥工8电焊工4运砖工6钳工3普工30钢筋工8合计903.3 主要施工机械设备表序号名称规格/型号单位数量1挖掘机1立米反铲台12自卸汽车台103推土机T1-100型台14混凝土搅拌机台15装载机台16地泵27泵管米2008高频振动器套109潜水泵105m3/h台410钢筋调直机台111钢筋弯曲机台212钢筋切断机台113钢筋对焊机台214电锯机台115电焊机台316蛙式打夯机台217斗车部12第四章 施工组织设计及主要方案措施4.1施工准备工作生产准备1) 开工前一周业主必须将测量控制桩点提交给我项目部，我方开始编制测量方案，根据方格网点的设置埋

18、设进行施工。严格按照建筑安装工程测量规范进行，对桩点严格保护，必要时进行复核修正。2) 施工前摸清地质及地下水、障碍物等情况做到心中有数。3) 根据平面布置合理修造施工地点的临时道路，安装临时水电设施，修好临时排水沟。4) 提交施工及工程所需材料，注明规格数量及使用时间、材料号。按施工使用时间要求将所需材料进场，按国家规范及质检部门部门要求将进场材料抽样送检。检验结果挂牌标示。4.2 技术准备工作4.2.1 组织现场施工人员学习审查施工图纸，进行技术交底。4.2.2 进行混凝土配合比试验。确定初凝时间降低水化热。4.2.3 配备施工所需的施工规范标准及规程等资料。4.3 主要分项施工方法4.3

19、.1 测量及定位1)我项目部收到项目经理部提供的控制桩、点后，立即编制测量方案，根据测量方案进行二级控制网的设置，二级控制网点设在施工影响范围之外，采用埋设混凝土桩，设防护栏杆，并做好明显标示进行保护，二级控制网桩点要定期进行复核随时校准。2) 测量仪器采用经纬仪、水准仪各一台，保证使用检定合格的仪器，并按周期复检。3) 沉降观测：根据设计要求，在基础上部埋设6个沉降观测点，在基础浇灌完毕后7天内，一个台班观测4次；沉降基本稳定后每三天观测一次直至稳定。4.3.2工艺流程粗放开挖线清理开挖区内地上及地下障碍物精放开挖线验线机械开挖人工清槽验槽处理设备基础施工部分回填框架基础施工回填首层梁、板、

20、柱支模绑筋验收浇筑混凝土放线、二层梁、板、柱支模绑筋、埋件安装验收混凝土浇筑三层梁、板、柱支模绑筋、埋件安装验收浇筑混凝土混凝土结构验收砌筑、门窗安装楼地面施工内外墙面抹灰内外墙涂料4.3.3 土方工程1)土方施工前的准备2)土方开挖前作好临时排水沟，排水沟纵向坡度不小于2%，使场地积水及时排出。3)土方施工前，会同业主检查地下管沟及电缆分布情况，并及时进行处理改线， 避免开挖时破坏地下设施。4)各工程土方开挖先后顺序如下：吸收塔基础石灰石浆液箱（废水箱）等基础 工艺楼基础5) 土方开挖方法（1）开挖方式的选择脱硫工艺楼（框架结构）的独立基础分别采用机械开挖的方式，吸收塔基础、增压风机基础、及

21、石灰石浆液箱基础，由于土方工程量较大，也采用机械大开挖的方式。其中工艺楼局部深基础开挖时，分两步开挖修汽车坡道，坡道坡度15，第二步开挖时，挖掘机从基坑的一侧逐渐退至另一侧，最后从坡道退出基坑。（2）开挖方法基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层开挖。相邻基础开挖时，应遵循先深后浅施工程序。基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，预留30cm人工挖除。雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽四周挖排水沟，设集水井，且经常检查边坡情况。弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上。基坑挖完后应进行验槽，作好记

22、录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。开挖出的素土应留出一部分，以便回填之用。基槽或基坑挖至基底标高后，应会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察等单位进行验槽，并签证隐检工程记录。待基础施工完后立即进行回填土。3)土方回填基础验收合格后，才可进行土方的回填工作。回填土应分层夯实，分层厚度250mm。用蛙式打夯机夯实, 回填土每层至少夯打三遍，关键部位置至少夯打五遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。严禁水夯法。每层夯实取样试验合格后方可进行下一层土的回填。 分层夯实后进行干密度取样，合格后，才可进行下一层回填。4.3.4 钢筋工程1)钢筋加工

23、(1)凡进入现场的钢筋均应有出厂合格证、材质检验单，并及时按批量、部位进行复试，合格后方可进行加工。(2)钢筋统一由加工厂集中下料，加工成型钢筋按梁、板、柱分类存放，并挂标识牌，注明使用部位。(3)钢筋加工成型前，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，钢筋加工成型经验收合格后方可运至施工现场。(4)钢筋加工前，保持表面洁净，加工成型后，堆放整齐，下方垫100×100木方，防止钢筋生锈和污染。2) 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎的准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单、料牌相符。控制混凝土保护层厚度用的水泥砂浆垫块准备好。划出钢筋的位置线。绑扎形式复

24、杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与木工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方可进入下道工序，混凝土浇筑前，应清除钢筋表面油渍、铁锈、杂物、确保混凝土握裹力。（2）基础钢筋的绑扎钢筋网的交点全部绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板钢筋采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设置马凳以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上边。吸收塔、事故浆罐基础应分层进行绑扎，并用架管焊成整体骨架固定钢筋，地脚螺栓用钢板做

25、成模具，固定在整体骨架中。（3）框架柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。钢筋的接头应交错布置，在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋的绑扣相互间成八字形。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。（4）梁与板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。板上部负筋，要按规定设马凳防止钢筋被踩下，严格控制雨蓬等处负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。框架节点处钢筋穿插

26、十分稠密时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土浇筑。梁钢筋的绑扎与模板安装之间关系：a.梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；b.梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3) 钢筋的焊接（1）柱纵向受力钢筋直径22时，采用直螺纹连接，同一构件内接头应相互错开40d，且不小于500mm。在此范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积小于等于50%。（2）焊接接头的质量检查符合现行规范及有关规定。（3）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工

27、程记录。4.3.5 模板工程1) 基础模板独立基础的支撑体系采用48×3.5mm的架管搭设满堂红脚手架，模板采用竹木夹板拼接而成，对拉螺栓固定，基础柱模板采用间距600mm的柱箍进行加固。吸收塔、石灰石浆液箱（废水箱）等基础采用砖模施工，基础开挖后砌砖模，并及时回填土腾出场地，堆放材料。2) 柱、梁模板本工程柱、梁模板采用竹木夹板支设，在梁柱节点处必须保证严密、不漏浆、不移位、不涨模等，为保证表面干净，并不影响装修，脱模剂选用水质脱模剂。3)楼板模板楼板模板采用，模板支撑体系选用钢管扣件脚手架，龙骨为100×100mm，间距450mm的方木，铺设摸板成型。4)石膏仓上部结构

28、模板此项工程模板选用烟囱专用模板，上部锥形结构采用现场放样制作木模板。5)梁板模板拆除（1） 楼板的模板先拆，再拆梁侧模。（2） 由于工艺楼有设备，为保证施工的绝对安全，承重的模板要在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。4.3.6 混凝土工程1) 混凝土的搅拌方法（1）混凝土搅拌采用我公司搅拌站集中提供，可以满足施工要求。（2）搅拌时为保证混凝土的质量，预防碱骨料反应对工程的损害，应控制水泥、各类掺合料以及外加剂等的含碱量，掺加适量粉煤灰、引气剂以抑制酸碱反应和缓解碱骨料反应的膨胀压力。（3）在混凝土施工前，必须按设计强度作好混凝土的试配和试验工作，根据现场混凝土施工需要优化配合比。因

29、此对混凝土原材料必须严格把关，杜绝不合格产品进入现场。（4）作好前后台的各项准备工作，同时严格控制混凝土的配合比和合易性。2)混凝土的运输混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车或者小型翻斗车。3) 混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前应分别进行模板的预检和钢筋的隐检，符合要求后，才可浇筑。（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间隔时间宜缩短，保证混凝土不出现冷缝。（3）混凝土浇筑应控制混凝土的均匀性和密实性，且防止混凝土的分层离析。（4）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以30-50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（5）梁和板应同时浇筑，施工缝的留设符合施工规范要求。4) 混凝土的养护（1）混凝

30、土采用覆盖浇水养护，在浇筑完毕后12h以内进行。（2）浇水养护时间不得少于7天，7天后还需间断性养护。5) 大体积混凝土施工措施（1）降低水泥的水化热，采用低水化热的矿碴425水泥， 在混凝土中加入粉煤灰，以减少水化热。（2）加入减水剂，降低水灰比，以达到减少单方水泥用量的作用。（3）每层混凝土的浇筑采用斜面分层法，每层混凝土的浇筑厚度控制在250mm至300mm，这样混凝土的垂直厚度可在500mm以内，每层混凝土在初凝前浇完，避免混凝土冷缝的出现。（4）加强施工中的温度控制，使混凝土内外温差控制在25以内。4.3.7 脚手架工程1)施工用脚手架钢管、扣件、安全网必须有出厂合格证及钢管材质检验

31、报告，合格后方可使用，使用旧管和旧扣件时，如果表面不平直、光滑及有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯、表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。2)脚手架施工作业人员必须有高空作业证，严禁违章作业。3)外脚手架支设沿脱硫工艺楼周围搭设时，距框架柱外表面内侧立杆距离为350-400mm，内外侧立杆间距为1200mm。立杆间距1200mm。4)大横杆步距为1.5m，上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆距离不大于纵距的三分之一。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外恻，以减少立杆偏心受载情况。5)小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，铺设脚手板位置处小横杆间距为1200m

32、m。6) 剪刀撑：除在两端及转角处设置外，中间每隔12m设一道，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°，剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。7)连墙件：按二步三跨设置，连墙件间距不应大于6m。装修工程时，连墙件固定于框架柱上。8）内脚手架搭设采用满堂红脚手架，立杆横向间距1200mm，纵向间距750mm。横杆间距1200-1500mm。9）严禁48和51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆长度要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。10） 杆件端部伸出扣件之外

33、长度不得小于100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。4.3.8 砌筑工程1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高的找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2） 陶砂空心混凝土砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。3）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。4）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小

34、于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。5）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；框架填充墙应设置墙拉筋。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。6）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。7）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。8）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由

35、试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。10） 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转 角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，设置皮数杆，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。11)砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控

36、制，对准位置，缓慢地下落；经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。12)砌筑镶砖用普通粘土砖镶砌前后上皮砖必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。13)交接部缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。 防水工程.1施工要求：1）防水工程必须由防水专业队施工。 2）防水施工人员必须持证上岗。.2 防水施工： 1）屋面防水做法：防水卷材、1:6膨胀珍珠岩粉找坡、珍珠岩保温板。 2）基层检查验收基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表

37、面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。3）冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。4）防水卷材的铺设防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 5）成品保护措施：卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。若不慎将防水层破坏，破坏

38、方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。 门窗安装工程.1工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周封闭嵌缝 安装五金配件。.2操作工艺：a、从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横成线。b、窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。c、窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件

39、由弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。d、密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2030，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢固。 地面抹灰工程.1 水泥砂浆地面：地面抹灰前，先在楼板上均匀洒水，再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆结合层。根据+50水平线，在地面四周做灰饼、冲筋，紧跟着铺装20厚1：2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，此操作要在水泥砂浆初凝前完成。.2 花岗岩面层：1）、材料要求花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺楞掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。2）、施工要点设计开料图

40、，并按图编号定货，开料图中应力求减少石材的规格种类。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来。完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装板材时，拆包前应防止受潮和污染。3）、操作方法a.铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设板材，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后按踢脚板。b.对色编号：石材地面铺设前，应对块材进行试饼，先对色、编号，以便于对号入座。c.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。d.找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天撒水湿润基层。e.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线

41、作为基准，起标筋作用，一般先由房间中线柱两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的房间，宜先铺设柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。f.铺贴：石材铺贴前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆做黏结层。板块按放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层平整密实。g.擦缝：板材铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。h.养护：板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆黏结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。i.成品保护地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工

42、。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或气压软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。.3 防滑地砖面层：1）、施工要点a.地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。b.地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。c.面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成

43、。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的混合砂浆予以清除。d.水泥面砖在铺贴一过2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。2）、操作方法a.基层清理在清理好的地面上，找好规矩和泛水，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。b.弹线预铺在找平层上弹出定位十字中线，预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。c.浸水湿润铺贴前，应先将面砖浸水。2

44、3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。d.铺贴顺序地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平水泥面砖被面要清扫干净，先刷一层水泥水泥膏，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击再铺贴施工过程中，如出现非整砖时，用石材切割机切割。e.浇水拔缝铺完后用小喷壶浇水，等砖上收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拔直，再拍打一遍，再拔缝。f.填缝养护地面砖全部铺完后，需清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工后4小时浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。第五章 采暖、通风和上下水施工方案5.1 质量保证措施材料进入施工现场必须

45、有出厂合格证，没有合格证和虽有合格证但实际质量达不到设计要求的材料严禁在工程中使用。材料进场必须分品种，分规格型号堆放整齐，需要检测的材料必须及时同监理等有关人员一起取样送检，在没有检测结果之前不得使用，在检测合格后才准使用。材料堆放必须有明确标识，避免错误使用材料造成质量问题。施工及管理人员，进入现场的专业施工人员，必须经过培训上岗，要具有较强的事业心和一定的专业施工经验和水平。有要求的特殊工种必须持证上岗，并设一名有经验的专职专业技术员主抓质量管理工作。施工方法：工程开工前10天安排有经验的专业技术员和施工人员共同认真熟悉图纸和有关设计文件，随土建施工设专人负责看号，根据土建的施工进度与其

46、它专业人员密切配合，核准位置标高，按设计要求作好预埋预下工作，预埋预下有防腐要求的要先防腐后安装，明设的金属结构件严禁火焊切割、开孔，安装要严格按照设计图纸和专业规范、规程精心施工，确保各分项工程全部合格，在合格的基础上优良品率要在95%以上。5.2主要部位施工方法 管道安装工程1)、管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。管道安装各专业在土建施工创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。2)、采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量

47、和工期。3)、配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。4)、采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。5)、合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。 管道预

48、埋工程预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序：a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厕所间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。b.根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。c.在砼楼板、梁上预留孔、洞、槽和预埋件时设专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，

49、将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。d.管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好。注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由负责人在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。 给水工程1）、给水管道材质、连接方式，安装坡度，坐标、标高、水压试验、吹洗试验

50、结果符合设计及施工规范要求；钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10，连接牢固，管件根部有外露螺纹并防腐良好；钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合要求：钢管焊接连接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；PP-R给水管管件、管材采用同一厂家，施工工艺严格按照规范、供应商要求执行，支架、配件采用专用产品；立管安装有3个或3个以上配水点的支管，始点应装阀门，其后均应安装可拆落的连接件。立管应注意管外皮距墙面间距，严禁出现管道外皮”咬”墙现象，在无设计要求时，管外皮距完成墙面宜为：DN32间

51、距为20-35mm，DN40间距30-50mm。进户管，其管顶上部净空不得小于100mm孔洞。室内给水安装工程计量工艺流程测量放线下料加工导管安装立管安装支管安装支架卡件安装各种用水器具安装系统试压防结露保温系统冲洗2）、阀门的安装阀门安装前必须严格的强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压为的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无

52、渗漏。阀门安装应进口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。 排水工程工艺流程：安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定；管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造正确，埋设平正牢固：UPVC管道采用专用支吊架，伸缩节安装、位置正确，连接严密；管道材质、做法、位置等符合设计、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管；同质管件粘接，雨水排水管采用D300砼管。1）、排水塑料管安装：生活排水管采用UPVC给水管，按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图，按施工图进行配管，进行预装配。采用专用断管机具，断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。粘接时，先涂承口，后涂插口，由里向外，涂抹均匀，并适量。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，稍作旋转，粘接完毕，立即将接头外多余的胶粘剂擦揩干净。立管每隔一层设置一个检查口，立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应该设置清扫口。排水管道的坡度如无设计要求为