300MW机组启动操作票

1、编号：操作任务：#机组冷态启动（无启动蒸汽）贞俏:1/9开始时间年月日时分结束时间年月日时分序号操作内容执行情况1值长令：#机组冷态启动。2明确机组启动原因及对机组启动的相关要求。3检查所有检修工作结束，工作票已全部收回，确认安措已全部拆除，机组具备启动条件，同时准备好开机前的所有检查卡、操作票。4联系输煤运行人员向#_原煤仓上煤。5联系化学值班人员准备足够的水、氢及二氧化碳，并做好化验工作。6联系电除尘值班员投入电磁转轴加热器，并开启灰斗加热装置。7联系热工投入FSSSDCSg置，各项功能试验正常。8联系热工人员投入炉膛火焰监视、就地水位监视工业电视。9联系热工人员检查主机保护投入正常，DE

2、HTSI、ETS系统正常，各仪表投入完好，信号系统正常，操作员站完好已投入运行。10联系检修测量发电机、主变及局厂变绝缘：发电机定子MQ、转子/、主变MQ、高厂变MQ,确认绝缘合格。11联系整流室进行主变、高厂变的倒送电操作。12检查主机的高压缸调节级金属温度C、中压持环温度C,确定机组的启动参数。13检查炉内：脚手架拆除，受热面完整清洁，火嘴正常无焦，确认无人工作后关闭各人孔门、看火孔。14检查炉外：照明良好，走道通畅，楼梯栏杆完整，炉墙及各部管道保温完整，吹灰器齐全完整并退出，测量及控制仪表的附件位置正确齐全，试验各风烟挡板、风门开关灵活，位置指示正确。15联系化学启动一台工业水泵。16启

3、动厂用空压机系统，维持仪用压缩空气压力在0.550.65MPa之间，并对仪用压缩空气储气罐疏水。17燃油系统检查：联系检修清理各油枪雾化片，试验各油枪进退良好，点火装置打火正常，油系统各阀门开关灵活，试验燃油跳闸阀、油循环阀、各油枪油角阀和吹扫阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确，各油压表、汽压表投入。18检查各系统：做各阀门开关试验，要求各阀门开关灵活，门杆无弯曲、卡涩现象，销子牢固、法兰结合面镖丝拧紧，手轮配套齐全，试验各电动门开关灵活，方向正确，试验完后将各阀门置于机组启动前位置。19检查各管道的吊架及支架完整、牢固，各部保温良好。备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“/”，如未执

4、行则说明原因。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）贝俏:2/9开始时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行情况20检查各膨胀指示器，并记录一次。21试验炉膛出口烟温探针进退灵活。22检查各层火检探头冷却风门开启。23检查空预器保温齐全，人孔门关闭，上、下主轴承和减速机箱油位在1/22/3之间、油质合格。24检查引、送风机油站和一次风机油杯润滑油油位在1/22/3之间，各轴瓦温度测量装置齐全，地脚镖丝无松动，事故按钮及盒盖齐全。25检查炉底关断门开关灵活，炉底水封正常。26汽包就地水位计门开关灵活，水位计清晰，严密不漏，水位计标尺正确，正常及高、低极限水位处标志明显

5、，水位监视电视良好可用，检查完后投入各水位计。27对发变组一、二次回路（包括封闭母线）、励磁系统回路及设备进行全面检查，应无异常情况，具备送电条件。28与启动有关的各继电保护、自动装置应按有关规定投入（定值应由检修人员按定值通知单整定完毕）。29确认阀门试验正常，各设备保护试验、联锁试验合格。30确认各专业光字牌、声光报警装置正常且投入。31启动主油箱排烟风机运行正常，将排烟风机联锁投入。32确认润滑油质合格，启动主机直流润滑油泵，检查系统无泄漏，油压0.096-0.126MPa,正常后转为交流润滑油泵运行，热工、电气联锁投入，调整油温、油位正常。33启动发电机密封油系统正常，油氢压差应维持0

6、.084土0.01MPa左右，空氢侧密封油差压小于1kpa,投入空、氢侧直流油泵联锁。34用合格的除盐水对发电机定子冷却水冲放合格后，启动内冷水泵，投入内冷水泵联锁。自动补水系统投入，调整内冷水压0.18-0.2MPa，水压应比氢压低0.035MPa。35确认发电机气密性试验合格后，进行发电机气体置换，置换时发电机内气体压力维持在0.03Mpa0.05Mpa之间，氢纯度合格后，氢压升至0.25Mpa时停止充氢，注息油氢压差应维持0.084土0.01MPa左右。36调整主机润滑油温在3538C,启动一台顶轴油泵运行，联锁投入，检查母管油压在1316Mpa左右，各轴承顶轴油压正常。37检查喷油电磁

7、阀自动打开，喷油压力正常，启动主机盘车装置，检查盘车电流23A左右，主机偏心v0.076mm,倾听汽缸、轴封处无磨擦声。备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“/”，如未执行则说明原因。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）贞俏:3/9开始时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行情况38启动小机油系统，投入小机盘车运行。39联系化学将补水箱水位补至5000mm启动凝结水补充水泵向凝汽器上水，对凝汽器进行冲放，水质合格后将凝汽器水位补至1000mm40启动凝结水系统正常，投入凝结水泵联锁，投入低加水侧，对低压给水管道及除氧器进行冲放水直至水质合格。41除氧器水位补至

8、2300mm将凝结水再循环调整门和除氧器上水调整门投入自动。42投入给水泵密封水系统正常，将密封水差压控制在0.070.1MPa,确认密封水至凝汽器回水门关闭，至地沟回水门开启。43开启主汽至轴封供汽站进汽门；开启冷再至辅汽联箱进汽门，开启辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门、轴封系统管道疏水门，开启以上各供汽管道疏水门，随机暖管。44开启汽包两侧空气门，检查前置泵具备启动条件，启动两台前置泵对锅炉上水，根据季节确定上水时间（夏季2小时，其它季节4小时）。45检查电泵具备启动条件。46局加水侧注水，查局加钢管无泄漏，投入局加水侧。47汽包开始上水后联系化学投运给水加氨、加联氨装置，保

9、证给水品质合格。48启动EH油泵，检查油压13MPa杠，系统无泄漏，EH油泵联锁投入。49联系输煤班长启动一台供油泵，开启炉前进回油母管各手动门及进油跳闸阀，用调整门调整炉前油压为3.5MPa,进行燃油泄漏试验正常，整个系统全面检查止常。50启动引、送风机油站，确认油压正常，备用油泵投入联锁，启动引风机轴承冷却风机，正常后，备用冷却风机投联锁。51启动A、B空预器，检查转向正确，无磨擦异音，投入空预器主、辅助电机联锁。52开启锅炉过热器、再热器各空气门。53开启锅炉过、再热器各疏水门，开启锅炉5临路。54锅炉上水金出见水位，根据需要对锅炉进行冲放，水质合格后保持汽包水位在双色水位计最高可见水位

10、附近，视情况停运一台前置泵。55全开各二次风挡板，确认引、送风机启动条件满足后，启动B弓|、A送或者A引、B送风机，调整炉膛负压-50Pa。56启动一台火焰监测探头冷却风机，就地检查运行正常，投入联锁，检查火焰监测探头冷却风压大于6.5KPa。备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“/”，如未执行则说明原因。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）贞俏:4/9开始时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行情况57投入炉膛出口烟温探针。58开启空预器吹灰压缩空气进气门，调整压缩空气母管压力至0.65MPa。59检查炉膛吹扫条件满足，进行炉膛吹扫。60吹扫完成确认MFT已

11、复位。61检查油层启动许可条件满足。62启动一台一次风机，调整一次风压在3.53.8KPa之间，调整二次风箱差压在400Pa左右。63调整AA层辅助风挡板开度，按G层#角油枪启动键，检查#油枪已正常投入，对应的火检指示正常。64油枪投入时就地检查油枪确无泄漏及油枪燃烧情况正常。65当第一只油枪点着后，用调整门调整油压至正常值。根据需要用问样的方法投入其它油枪，投入空预器连续吹灰，控制炉水温升率v1.1C/min。66按操作票进行发电机恢复备用操作。67当汽包压力达0.15MPa后，关闭炉侧放空气门。68汽包压力至0.2MPa,冲洗汽包水位计，并上下校对水位计偏差在土30mm以内，定期排污一次。

12、69主汽压力0.3MPa以上开启高低压旁路门，辅汽联箱进汽暖管，开大至除氧器加热门，设定除氧器压力0.2MPa,启动除氧再循环泵。70主机、小机轴封系统疏水暖管，约1小时或轴封温度达到110C后，投入主机轴封系统运行，轴土寸母官压力设te0.04MPa。71调整以下各门，尽快提升其供汽参数，满足用户要求：主汽至轴封供汽站、吹灰汽源控制站进汽门；冷再至辅汽联箱进汽门，辅汽联箱至除氧器加热管道、锅炉杂用汽管道进汽门，注意疏水畅通、无水击现象，。72升压过程中调整高、低旁路开度，维持冷再压力0.3MPa以上，严密监视主机盘车运行情况。73汽包压力0.8Mpa,关闭真空破坏门，启动一台真空泵抽真空，调

13、整主机轴封正常。74退出空预器吹灰器，关闭吹灰气源手动门，联系检修加装堵板，将其吹扫介质倒为主蒸汽供，充分疏水后，投入连续吹灰。备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“/”，如未执行则说明原因。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）贞俏:5/9开始时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行情况75关闭炉侧疏水，开大除氧器加热门，稳步提升除氧器压力和给水温度，减少与炉内金属壁温差。76真空达-50kPa时将给水泵密封水回水回至凝汽器。77锅炉点火后机组逐渐进入热态清洗阶段，打开综合取样装置上所有取样二次门，联系化学保证炉水品质合格。78调整高、低旁开度，控制高旁后温度

14、250C320C，控制低旁后温度80C120Co控制主汽升压率0.03MPa/min，主蒸汽温度1.7C/min，稳步提升辅汽联箱及除氧器压力。79主机真空稳定后，A、B小机依次抽真空，观察小机真空系统严密性。80二次风温120C,逐步投入底层给粉机，应保证煤粉着火稳定、燃烧充分。观察汽包壁温差正常，定期倒换油枪及火嘴。维持汽包高水位的前提下少量进水，提升给水母管温度。81根据燃烧和粉位情况，适时启动C或D制粉系统，开大再循环门至50咐上，控制制粉系统出力。82通知检修人员冲洗仪表管，热紧各部螺丝。定期排污一次。83前置泵不能维持汽包上水时，启动一台循环水泵，投入开式水系统运行，启动电动给水泵

15、维持汽包上水。84炉膛出口烟温在538C以上时退出烟温探针。85升温升压过程中必须注意各部件的热膨胀情况，锅炉大修后启动，主汽压力至0.5MPa、2.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa时分别记录各部膨胀指示器一次，若发现有膨胀件卡住，应停止升压，待故障消除后，再继续升压。86启动高压密备油泵，检查出口压力正常，隔膜阀油压为0.70.8MPa。87冲转前检查：主汽压力_JMPa,主汽温度C,再热汽温_C,主机润滑油压力MPa润滑油温C,EH油压_MPa,大轴偏心一mm，轴向位移_mm,凝汽真空KPa，高中压缸上、下温差C。88稍微调低汽包水位，避免冲转瞬间造成汽包满水。退出炉

16、底排污，提高除氧器水位、压力全局限，美小或关闭其上水门。89开启锅炉5腕路后，进行汽机高低压旁路切除操作：先切高旁减温水，关就地减温水手动门，并确认。再关高旁减压阀，当中压主汽门前压力及再热系统内各压力测点均显示为负时，切除低压旁路，确认低旁减温水切除。90检查DEH旁路状态显示“BYPASSOFF。91点击“LATCHTURBINE1按钮，按下“复位”，确定，检查中压主汽门开启、中压调门开度100%备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“/”，如未执行则说明原因。审核人:监护人:操作人:操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）贞俏:6/9开始时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行情况9

17、2点击“限制器”按钮，设置阀限110,检压调门GV1GV2GV3GV4GV5GV6应缓慢平稳开至100%93按“速率设置”按钮，输入目标转速600rpm,速率100rpm/min,按“GO键，观察汽轮发电机开始升速，高排逆止门开启。94当转速大于3rpm时，检查盘车应自动退出。95盘车退出后应将盘车控制方式置“切除”位。96转速达600rpm时，“GO灯火，进行全面检查。97倾听机组声音正常，手打汽轮机，进行磨擦检查。98重新挂闸、冲转，转速设te2040rpm,速率100rpm/min,按GO键。99确认汽机各疏水门正常开启，疏水畅通，检查低压缸喷水减温阀已打开，低压缸排汽温度V79.4C1

18、00确认无影响机组升速的声光报警。101检查TSI盘上“报警”和“跳闸”灯不亮。102检查主机瓦温、轴振、轴向位移、差胀、缸胀正常。103检查各参数符合规程“启动和运行中控制数据”的要求，若参数接近限值并有上升趋势或者不稳定，禁止升速。104当转速达1200rpm时，检查顶轴油泵已自动停止运行。105转速至2040rpm,检查主机振动、胀差、轴向位移、瓦温、缸胀正常。106设定目标转速2940rpm,输入升速率100rpm/min2,按G。键灯亮。107投入高、低加汽侧，高、低加随机启动。108通过临界转速时，应注意机组振动及瓦温情况。109当汽机转速达2940rpm时，确认蒸汽室内壁温度A主

19、蒸汽压力下的饱和温度，进行阀切换：点击“阀门方式”键，按“GV控制”按钮，通过DEH画面观察阀门切换过程在2分钟内完成，转速基本稳定，切换结束后汽机转速应维持在2940rpm。110设正目标转速3000rpm,速率50rpm/min，将汽机转速升至3000rpm。111检查机组振动、轴向位移、瓦温、胀差、缸胀正常，调整润滑油温正常，投入氢气冷却器及氢气干燥器。112检查主油泵出口压力正常，停止交流油泵及密封油备用泵，注意检查润滑油压0.12MPa,各油泵联锁投入。备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“/”，如未执行则说明原因。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）贞俏

20、:7/9开始时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行情况113检查机组各参数在正常范围内，汇报值长，执行发电机并网操作。114并网后，检查“自动同期”灯火，DEH负荷目标值为15MW实际值趋于15MW锅炉关闭59傍路。115按值长令拉开或保留主变中性点刀闸运行（注意保护压板的相应切换）。116在15M做荷下，锅炉尽量稳定汽温、汽压，根据要求进行初负荷暖机。117投入主机低真空、机跳炉保护。118当锅炉连续进水后，关闭省煤器再循环门。119联系化学投运化学在线监测仪表，维持各加药设备正常运行。120初负何暖机结束后，米用单阀方式逐渐增加负何，设定目标负何30MW升负荷率2MW/min在整个

21、升负荷过程中应保持负荷与烝汽参数匹配关系。121根据需要，启动B制粉系统和增大底层给粉机转速。122当机组负荷达30MW寸，检查确认除热再管道疏水外的所有中压调门前疏水门自动关闭，否则手动关闭，并就地确认。123根据化学要求，调整连续排污流量，必要时进行定期排污。124启另外一台一次风机。125设定目标负荷60MW升负荷率2MW/min126开启四抽至小机电动门。127A、B小机作冲转前检查，具备冲转条件。提升冲转蒸汽参数至0.2MPa/200C以上。128根据需要，启动B层给粉机，控制主汽压上升率0.08MPa/min,主、再热汽温上升率1.5C/min。129当机组负荷达45MW寸：检查低

22、压缸排汽温度V79.4C,低压缸喷水自动退出。130当#3高加疏水与除氧器差压大于0.2MPa时，高加疏水切换至除氧器，四抽汽压力至0.147MPa时，除氧器汽源切至四抽供给，注意控制辅汽联箱压力正常。131当负荷达60MVW,检查中压调（主汽）门后的所有疏水门及热再蒸汽管道疏水门应自动关闭。132冲转一台汽动给水泵，至3100rpm暖机。133根据调温要求，可投入减温水系统，注意备减后蒸汽温度至少有10C以上过热度。134负荷升至80MVW，冲转另一台汽动给水泵，至3100rpm暖机。135负荷升至90MVW,给水旁路切主路运行，确认给水由单冲量切至三冲量控制方式运行。备注：如该项已执行，请

23、在“执行情况”栏打“/”，如未执行则说明原因。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）贝俏:8/9开始时间年月日时分结束时间年月日时序号操作内容执行情况136设定目标负荷100MW升负荷率2MW/min）137视情况投入C层给粉机和部分D层给粉机，控制主汽压上升率在0.1MPa/min内，主、再热汽温上升率1.5C/min内。138检查冷再压力的上升情况，调整辅汽联箱压力正常，防止超压。139设定目标负荷150MW升负荷率2MW/min140负荷达120MW寸，根据化学要求，调整连排门进行洗硅，待炉水含硅量降到3mg/L以下时，再升压升负荷。141并汽泵，停电泵投备。142

24、增加8GD层给粉机转速，视情况投入E层给粉机，控制主汽压上升率在0.1MPa/min内，主、再热汽温上升率在1.5C/min内。143当负荷达150MW寸，主汽压力应达14.0MPa,主汽温应达525C，再热汽温应达500C。144根据粉位情况，启动另外两套制粉系统运行。视情况退出部分油枪运行。145倒换A、B小机汽源。注意维持汽包水位及辅汽母管压力正常。146开启四抽至辅汽联箱供汽门，冷再供汽作为热备用，调整主机轴封，维持母管压力正常。147联系化学化验炉水含硅量应v1.5mg/L,否则应停止升压进行洗硅。148设定目标负荷240MW升负荷率3MW/mirt149调整各给粉机转速，控制主汽压

25、上升率在0.1MPa/min内，主、再热汽温上升率在1.5C/min内。150当电除尘器入口烟温110C且负荷150MW寸，通知灰控值班员，投入电除尘器电场运行，投入脱硫系统设备运行。151负荷达180MW时，根据燃烧情况退出全部油枪，空气预热器连续吹灰改为定期吹灰。152机组负荷200MW启动另外一套引、送风机，根据当时的真空情况启动另外一台循环水泵，升负荷率5MW/min153负何达240MW主烝汽压力达16.7MPa,主烝汽、再热烝汽温度都稳定在538C,检查轴封系统已自密封，辅汽来汽转为备用。154检查关闭机、炉侧所有疏放水门。根据汽、水品质情况调整连排流量。155根据需要投入顺序阀和

26、协调方式运行。备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“/”，如未执行则说明原因。审核人：监护人：操作人：操作任务：#机冷态启动（无启动蒸汽）贞俏:9/9开始时间年月日时分结束时间年月日时分序号操作内容执行情况156确认主机各保护均已投入，各辅助设备按规定投“自动”位，机组运行正常。157机组负荷逐步加至调度给定负荷。158凝结水水质合格后，将内冷水箱补水倒为凝结水供。159操作完毕，汇报值长。备注：如该项已执行，请在“执行情况”栏打“/”，如未执行则说明原因。审核人：监护人：操作人：编号：危险点分析及控制措施票操作任务：机组冷态启动（无启动蒸汽）危险点分析及控制措施：序号危险点预控措施异常消

27、除措施1汽、水品质超标1、加强与化学的联系，确保水源为水质合格的除盐水，启动过程中加强汽水品质监督；2、上水时系统冲放合格。化学及时加药，严格、准确地控制加药量；3、启动初期，所有疏水排地沟，水质合格后方可回收；4、按规定及时投入精处理装置；5、冲转、升负荷阶段注意控制汽包水位，防止水位高、蒸汽带水。1、加强底部排污；2、起压后开大连排量；3、汽水品质超标，暂缓升温升压，加强洗硅；4、冲转前、升负荷过程中稍降汽包水位。2汽包壁温差超限1、上水均匀、缓慢，按规定执行；2、确保进水温度与汽包壁温相差不大，严禁温差超过40C;3、时刻监视汽包壁温差，确保不超过50C;4、点火、升压阶段注意保持高的汽

28、包水位；5、尽快提高辅汽压力，提高给水温度；锅炉避免大量进水。1、调整汽包水位接近高限（应防止满水）；2、切换油枪、火嘴，避免缺角运行；3、在保持汽包水位近高限的前提下，加强底部排污；4、减小制粉系统出力，开大再循环及消旋风。5、提升给水温度，少量上水。3机、炉侧汽水管道受热不均，应力超限。1、锅炉点火前确认各空气门已开启、炉侧疏水门开启，禁止憋压干烧；2、严格控制升温升压速度；3、起压后合理调整机炉侧疏水方式；4、锅炉底部排污严格按规定执行。1、调整燃烧方式，适时切换油枪、火嘴；2、充分疏水，先炉侧、后机侧，合理调整高低压旁路开度，严格控制升温升压速度。4燃油泄露1、投油系统前，检查确认各疏

29、油门、角阀关闭严密；2、投油系统前严格完成油泄漏试验；3、油系统投运后，加强现场油系统管道、阀门的检查，及时发现问题。1、油枪泄露，关闭进油门，迅速联系检修处理；2、油管路泄露，隔离处理。5并泵操作不当，汽包水位超限，或小汽机跳闸。1、并泵操作应在汽包水位稳定的情况下进行；2、加强燃烧调整，保持汽压稳定；3、注意绐水泉冉循坏卅度倜整。1、主控指导，根据实际情况处理，严禁锅炉缺水、满水；2、小机跳闸，迅速投入盘车装置，稳定汽包水位和辅汽联箱压力。申明：我已确认操作任务，并已认真进行了危险点分析，明了各项预控措施及异常控制措施，保证能正确按照操作票执行此项操作任务。操作人：监护人：主值班员：值长:编号：危险点分析及控制措施票操作任务：机组冷态启动危险点分析及控制措施：序号危险点预控措施异常消除措施6尾部烟道、空预器积油、积粉引起二次燃烧