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文档简介

1、PVC板材生产过程中的常见问题及处理分析(1) 、PVC板材纵向厚度偏差大 、机筒温度控制不稳定，使熔体流速不稳。应调整机筒温度，使其稳定。 、螺杆转速不稳定，导致挤出量不稳。应调整挤出机工艺参数，使挤出稳定。 、三辊压光机中的辊筒转速不稳。应调整三辊压光机转速。 、牵引速度不平稳，忽快忽慢。应调整牵引速度，使其平稳运行。(2) 、PVC板材横向厚度不均匀 、成型模具设计不合理，横截面料流不均匀，应修改模具使口模出料均匀。 、模唇间隙调整不合理，间隙不均匀。应使中间间隙略小于两侧间隙。 、三辊压光机的三辊间隙偏差较大，应使三辊间的间隙均匀。 、三辊中高度选择和加工不合理。应适当变动辊面中高度。

2、(3) 、PVC板材表面粗糙无光泽 、三辊工作面粗糙或有黏料。应清理、打磨三辊工作面，使其表面达到光滑要求。 、压光机辊温偏低，应适当提高三辊温度。 、模唇表面不光滑，应清理模唇。 、过滤网破裂，应更换新的过滤网。(4) 、板材表面有横纹 、物料混合不均匀，造成挤出量波动。应换用混合均匀物料，调整挤出机工艺参数， 使物料塑化良好，挤出量均匀。 、机筒温度产生较大波动。应检查、调整机筒温控系统，保证温度控制精度。 、三辊转速不平稳或辊面有划伤。应调整三辊转速，使其运行平稳；更换受伤辊筒或修补辊筒表面。 、牵引速度不平稳或牵引辊压紧力不足。应调整牵引速度和牵引辊压紧力，使板材牵引平稳。(5)、板材

3、表面有纵纹 、过滤网破裂。应更换新的过滤网。 、模唇面有划伤痕。应修补或更换模唇。 、模具体内有异物或分解料。应清理模具，清除异物或分解料。(6)、板材断裂 、挤出温度偏低，熔料塑化不良。应适当提高机身及机头温度。 、模唇间隙开度太小。 应适当加大。模唇开度一般等于或稍小于板材厚度，通过挤出 后膨胀，并拉伸至要求的厚度。 、牵引速度太快。应适当减慢。牵引速度应比挤出速度稍快为宜。(7)、翘曲不平 、压光机辊温控制不当，尤其是中、下辊温度太低。应控制辊温在合适的范围内。 、板材两端与空气接触面太大， 冷却速度太快，板材偏薄处冷却速度也较快， 成型时,板材向先冷却的部分弯曲，产生内应力。为了减少成型内应力，应尽可能均匀冷却，减少牵 伸。(8)、气泡、原料潮湿，水分含量超标。应使物料保持较低水分。、机身和机头温度偏高，造成物料分解。应适当降低加工温度。(9)、表面黑色或变色条纹及斑点、机头温度太高，物料过热分解。应适当降低机头温度。 、机头内有死角，滞料分解。应清理机头，消除死角。 、机头内有杂质阻塞，导致滞料分解。应清理机头，清除杂质。 、三辊压光机辊筒表面有析出物黏附。应清洗辊筒表面，去除辊面上的挥发物。(10)、表面光斑、三辊压光机下辊温度偏高，板材与辊筒表面黏着。应适当降低下辊温度。、三辊压光机表面的液体助剂析出物使料片黏附在辊筒表面，应

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