吨龙门吊安装方案课件

1、目 录一、工程概况二、通用门式起重机技术参数三、施工准备 （一）、组织机构及人员安排计划 （二）、施工工序 （三）、主要技术数据测算及起重机、机具选择四、主要施工工艺步骤五、施工质量及安全保证措施六、附图 一、工程概况 赤石特大桥160t/45m双梁门式起重机安装,该起重机最大起升高度22m,最大起重量120t,设备设有防风地面锚定装置。二、160t/45m门式起重机技术参数结构型式A型桁架跨 度45m工作级别A4工作时最大风压300N/m2非工作时最大风压800N/m2电 源380V,50Hz,三相四线.整机电机功率160KW防风锚定装置手动铁锲+地锚小车质量20t整机质量226t 外型尺寸

2、52×16.2×29.5m纠错装置纠偏显示超载限制器XC-型起 升 机 构技术项目主 钩电动葫芦起重量160t10t起升高度22m21m起升速度2.5m/s8m/s工作类型M4电动机YZR225M1-8（724r/min 30KW）减速器制动器YWZ38-315/45YWZ38-400/90起 升卷筒660滑轮500钢丝绳倍率2×8限位开关LX7-1运 行 机 构大 车小 车运行方式八轮主动四轮主动运行速度0-20m/s8、16m/s工作类型M4电动机YZPB160M2-6（965r/min 7.5KW）YEZ132M4/8-5.5/2.7KW减速器ZSCA650

3、-82SBLN3-112-4.5制动器YWZ3B-250-45电机自带轮压30t18.2t车轮600400钢轨P50P38三、施工准备（一）、方案编制依据、160/45m门式起重机相关技术参数、图纸。、施工现场实际情况。、起重机械监督检验规程。、通用门式起重机（GB/T14406-1993）。 （二）、施工组织机构及人员安排计划现场总负责：陈海技术负责人：胡平海质检及安全员：张会静电气负责人：陈海军此项工程安排钳工6人，电焊工6人，起重工2人。（三）、主要技术数据测算及机具的选择1、主要起重机具的选择(1)、柔性支腿的吊装柔性支腿总重:13.4吨。采用单台35吨汽车吊(或以上)作业。吊装绳扣4

4、2×18.5一对, 25吨卸扣两个。(2)、刚性支腿的吊装刚性支腿总重:13.4吨。采用两台35吨汽车吊(或以上)抬吊作业。吊装绳扣42×18.5一对, 32×6两对,25吨卸扣两个20吨卸扣两个。(3)、A主梁的吊装A主梁总重:30吨。采用两台35吨汽车吊(或以上)抬吊作业。吊装绳扣42×18.5、32×6、32×8各一对,25吨卸扣两个。(4)、起升小车的吊装小车总重: 8吨。吊装绳扣42×18.5一对, 25吨卸扣两个。四、主要施工工艺步骤1、安装前轨道检测(1).轨道安装高度的测量（公差为±5mm）。(2)

5、.两侧轨道高度差最大为10mm。(3).轨道跨度测量（轨道跨度公差为±2+0.1×（S-10）mm，但最大不超过±15mm。(4).轨道平直度测量（轨道总长度内，侧向极限偏差±10mm；沿轨道长度方向，水平面内弯曲每2m测量长度内极限偏差不得超过±1mm）。2、设备预检 检查设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打环、弯折、扭结、裂嘴和松散现象。3、机械结构安装 安装总体方案：160t/45m门式起重机安装采用分体安装方法根据起重机各分体部件重量和安装高度情况，需要选用两台35吨汽车吊一台进行吊装作业。先对两支腿进行安装并拉稳固

6、的缆风绳，然后吊装两根主梁，同时连接司机室、检修室及梯等，起吊主梁到标高位置后就位。35吨汽车吊自主梁外部起吊小车，吊致安装标高后就位。吊装其他附件及电气设备、线缆等。电气系统安装、整车调试、空重载试车。1、机械结构安装(1).安装行走车，对行走车两侧进行支撑，达到安全稳固。(2).刚性支腿安装：于支腿起吊点栓系起吊钢丝绳。利用两台35吨汽车吊抬吊作业，将支腿吊致安装位置后，插入连接铰轴并紧固支腿与行走小车连接法兰的螺栓。按照图纸及标准要求为支腿拉设好缆风绳,缆风绳要稳固可靠,要有足够的预紧。(3).柔性支腿安装：同刚性支腿的安装。(4).主梁吊装：选用35t汽车吊两台（或35吨以上）于主梁两

7、端进行抬吊。工程内容包括起吊钢丝绳设护角保护、紧固连接口板螺栓、司机室安装、起吊主梁、溜绳控制、主梁吊至标高位置。(5).小车吊装：于两主梁外部出臂起吊小车，将小车吊至标高位置就位。(6).吊装10t电动葫芦。(7).辅件安装：用35吨汽车吊吊装机械散件，并进行安装。(8).钩头钢丝绳安装：待电气系统调试完成后，按图纸要求进行钢丝绳及钩头的安装。(9).减速机加润滑油：根据设备使用要求，对全部减速机、制动器等进行检查注油。2、电气系统安装 起重机主体结构组装完毕后，立即进行电气安装工作。(1).准备电气设备安装:在主梁上设置照明灯具,并设置必要的跳板、栏杆、安全绳等,为电气安装工作做好准备。(

8、2).电气件的吊装:利用25吨汽车吊将电气设备、电缆、电阻及机械小件等吊装到主梁。吊装时要使用安全可靠的起吊工具,并系挂与设备漆雕点,防止吊点不对,将设备吊装变形,以至损坏设备,并防止磕碰电气设备。(3).电气设备测试：电工进行电气设备试验，包括电机绝缘、电阻、电缆电线等的测试和检查。(4).电气设备元件安装：整车限位、报警系统、照明灯具、电阻器、空调器、配电接线箱等安装。(5).电缆敷设：按照图纸要求进行整车电源电缆、控制电缆、行走车及小车移动电缆、照明辅助电缆等的敷设。敷设时，要按计划、统一指挥、按图施工。(6).校线接线：按照图纸要求，对电缆进行校线、接线工作。软线一律用压接接线端子的方

9、式，或采用甲方要求的方式进行施工。接线前，首先要对设备接线螺栓进行紧固工作，并查明内部线路无错号、错线时方可进行接线工作，接线一定要牢固，避免虚接，以防止重载时打火烧毁。接线完毕，进行彻底清理周围杂物，为下一步空投试车作好准备。(7).空投：待所有接线完毕后，电工进行整车电气系统检查，确认接线无误，方可联系送电进行空投工作。调试前首先确认各安全系统安装是否正确。在各项调试时，设专人指挥，并各个机构有专人进行监护，动作前应先报警，待各监护人应答后方可动作。 3、整车结构自检。 根据标准和图纸要求对整车进行检查，保证各机构、部位运转正常，各安全装置稳定可靠。5、试运转。五、施工质量及安全保证措施1

10、. 质量目标a) 起重机安装交验合格率100。b) 业主满意率100。c) 工程质量达到国家质量技术监督局检测验收要求。2. 质量保证体系a)为全面落实起重机安装的质量管理工作，我公司成立了以项目经理为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。b)建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。c)建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司采购质量标准。3. 质量管理措施a) 严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。b) 建

11、立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自已保证质量的责任、工作内容和标准。c) 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。d) 坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员要全过程控制，随时检查指导。e) 测量控制：重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全站仪等高精度测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有效期内使用。测量结果按规定及时填写。f) 工地施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求，同时执行内控标准，以提高质量。g) 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号。

12、焊接口的质量情况要有专人准确及时填写。h) 焊接材料使用前要按标准和工艺要求处理，及时填写记录。发放要有记录。i) 严格执行级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。j) 在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。k) 加强成品保护，明确职责，严格工序控制。l) 在施工过程中，认真做好质量检验评定工作，保证工程质量达到国家标准和设计要求。m) 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。4. 质量管理保证措施a) 以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照吊车起重量参数设计，图纸精心布置施工。b) 对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准

13、的企业内控标准，以保证质量的提高。c) 严格按照公司起重机安装规程、施工方案设计和项目质量计划组织施工。d) 建立健全各种质量管理制度和管理机构，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。e) 建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自已保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、总包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。f) 在公司项目经理部和公司技术部的统一领导下，严格细致的做好详图。g

14、) 监理、设计同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证质量。h) 坚持书面技术交底。关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。i) 严格控制材料、构件和设备质量，必须做到进场验收。使用前试验，合格后方可使用。j) 以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格和一交成优。k) 加强成品保护工作，对专业队伍进行成品保护交底，明确管理职责，严格工序控制。l) 认真做好施工技术资料的收集、整理和保管工作。特别是质量保证核查必须与工程实体同步，达到真实、齐全、整洁、符合要求的标准。设立专人，进行计算机管理，努

15、力提高管理水平和质量。5. 工程质量保证措施a) 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。b) 加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。c) 认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样、试验项目、次数要求。按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。d) 结构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。e) 工地施工有施工方案和焊接工艺，要满足质量标准要求。安装要严格按方案和工艺执行。质量标准执行国家规范和图纸要求，同时执行内控标准，以提高质

16、量。f) 焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。g) 特殊焊条使用前要按标准和工艺要求烘焙处理。h) 严格执行级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。i) 在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。j) 严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。6、施工安全措施施工安全目标：安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。（1）、安全管理措施a) 认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。b) 参加施工的

17、人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。c) 起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。d) 正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。e) 加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修；大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常停机处理。f) 动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。g) 施工人员要熟悉现场环境，图纸尺寸，吊装部件重量、重心由技术人员交底，并保证心中有

18、数。h) 制定吊装安全作业措施，并向全体施工人员交底。i) 起重作业，严格执行起重作业安全操作规程，严禁违章作业。重要设备和构件吊装必须编制吊装方案并严格执行。j) 吊索绑扎构件棱角处要垫护角，以防吊索损伤。吊索、索具起吊前要检查有无损伤、破损等情况。k) 吊车要检查设备状况，并有修理工跟班配合，发现问题及时处理。l) 脚手架按规范绑扎。m) 吊车梁上设安全绳，主梁吊装后平台梯子栏杆尽快完善。n) 夜间施工要有充分的照明。o) 重大件起吊离地后要做一次起落实验，以便全面检查吊车及吊装索具。（2）、高空作业安全防护措施a)高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。b)高空作业