冲钻孔桩施工方案

1、冲（钻）孔灌注桩施工方案一、 工程概况1、 工程项目简介珠江电厂11000MW超超临界机组化学水处理等部分公用系统冲（钻）孔灌注桩工程位于已建珠江燃气LNG电厂的东南侧及珠江电厂（4300MW）燃煤机组正门的内侧及外侧，拟建的主要建筑物包括化学水处理车间、制氢站、综合水泵房及清水池等。珠江电厂11000MW超超临界机组化学水处理等部分公用系统冲（钻）孔灌注桩工程主要采用两种规格灌注桩施工，其中综合水泵房及清水池采用的是1000灌注桩，化水楼室外构筑物及制氢站和化水楼采用的是800灌注桩，总共有冲（钻）孔灌注桩218根，其中1000的56根，800的162根。化水楼室外构筑物桩、化水楼结构桩及综

2、合水泵房及清水池桩和制氢站桩对桩长设计只明确要求全部灌注桩桩端进入强风化深不少于6m或进入中风化岩1m，当岩层表面倾斜时，应以坡下方的嵌岩深度为准，桩长约2742米，实际桩长以现场施工为准。2、 工程项目特点分析本工程项目虽为常规施工工艺，但由於施工场地比较狭窄，工期相对紧张，现场地下管线较多且尚未确定，因而造成灌注桩施工不能连续一次完成，带来了一定的难度。为了保证总工期要求，本项目最关键的特点就是在施工安排上做好合理调配，所以在计划安排上应采取分段施工。二、 地质条件简述综合水泵房及清水池、化水楼室外构筑物及制氢站和化水楼灌注桩区的地质土层分布，自上而下为-1，、-2、，-1，- 2、-3、

3、-4，- 2、-3、-4等15种土层结构，各层土质特征简述见广州珠江电厂11000MW超超临界机组化学水处理等部分公用系统工程-施工图设计阶段-岩土工程勘测报告第46页（F0133E2S-G01-01）三、 引用标准、术语3.1 引用标准3.1.1 广州珠江电厂11000MW超超临界机组化学水处理等部分公用系统工程-施工图设计阶段-岩土工程勘测报告（F0133E2S-G01-01）。 广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理体系文件3.1.3 火电施工质量检验及评定标准 (第一篇 土建工程篇) (1995-4-1实施)3.1.4 电力建设施工及验收技术规范 (建筑工程篇,SDJ6

4、987)3.1.5 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）3.1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）3.1.7 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）3.1.8 制氢站结构图（F0133E2S-T0105） 综合泵房及清水池结构图 （F0133E2S-S0301） 化水楼结构图 （F0133E2S-T0102） 化水楼室外构筑物结构图 （F0133E2S-T0103） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）四、 施工顺序与方法1、 施工工艺流程及说明本项目有冲（钻）孔灌注桩218根，按桩径规格分类，则有1000的56根，

5、约2240m，800的162根约6480m。综合水泵房及清水池、化水楼室外构筑物及制氢站和化水楼灌注桩的施工工艺流程见下图所示：检测泥浆相对密度含砂量检测泥浆相对密度、含砂量、沉渣厚度安装漏斗、隔水阀拌制、运输混凝土测沉渣厚度桩机移位清洗灌注工具、拆拔护筒制作混凝土试块钢筋笼制作运输第二次清孔导管试拼、检测下导管安装钢筋笼往孔内注泥浆设置储浆池、沉淀池调测泥浆制作钢护筒桩位复测、调平桩机第一次清孔成孔检查及验收冲孔埋设护筒冲桩机就位桩位放线平整场地 测检孔深、斜度、孔径、核实岩层灌注混凝土清理桩头 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、 施工方法（1） 冲孔前准备工作 平整桩基范围内的场地清除淤泥、杂物

6、等，取土或用石粉填整。 制作钢护筒，护筒直径比设计桩径大1520，采用68钢板用卷板机加工焊制，长度2m。 在桩位附近设立储浆池和沉淀池，并在池内壁使用彩条编织布衬贴，以供冲孔和排渣需要。 测量放样，定出各个桩的中心位置, 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后以双向十字线控制桩中心。桩位允许偏差：13根桩，单排桩基沿垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的允许偏差：D/6且不大于100mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差：D/4且不大于150mm。 埋设钢护筒，并测放钢护筒顶面高程；钢护筒高出地面30，钢护筒下沉时要核对桩轴线，保持与钢护筒中心一致

7、，偏位不超过2。钢护筒周边用粘土回填夯实，然后挖一条排浆沟槽，使护筒口与沉淀池相连。（2） 冲孔 采用冲击成孔、护筒埋设、泥浆护壁、泥浆循环出碴的成孔工艺 钻孔桩机采用2JK5或KP-1500型，使用冲击钻头。钻机就位前，对各项准备工作再进行检查，钻机就位时，用枕木作机座，要使底座与底端平稳，保证在钻进中不产生位移，沉陷和倾斜，否则及时找出原因，及时调整。 钻机就位时用全站仪控制定位，保证桩机位置准确、垂直、钻头中心与桩中心一致。 开始冲孔时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水或泥浆，泥浆的粘度在1622范围内，泥浆的相对密度一般控制在1.21.25。冲孔施工的成孔是靠冲锤自由落体而起作用，

8、所以在不同的地质应采取不同的冲程高度，通常开孔2米内，起锤高度不宜大于1.0m，在粘土中起锤高度控制在1.5m左右，进入风化岩可提高到2m的冲程高度。同时，根据土质情况经常对钻孔泥浆的比重和粘度等检查观察。对不同的地质要采取不同的泥浆比重，在粘土层冲孔时，泥浆比重可控制在1.21.25；在岩层冲孔时，泥浆比重要大些，一般可控制在1.351.38；当终孔后清孔时，要把泥浆比重逐渐地降低，控制在1.2以内，这样既保证了孔底不沉渣，又可保证砼的浇注质量。 成孔过程中经常捞取钻渣，观察土层的变化，在进入岩土层变化处均捞取渣样保存，判明土层，执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录。当钻至岩层时要记

9、录标高，与地质图进行核对，确定入岩的标高和深度，必须满足设计图纸及施工技术规范要求。当经检验岩样及标高达到设计要求后及时报清监理工程师进行终孔。 成孔过程中，要使用检孔器对成孔的直径，垂直度进行抽查。检孔器用25钢筋加工焊制，直径同设计桩径，长度68m，发现偏差超过规定及时纠偏。 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿。如确因故须停止冲进时，应将冲锤提起，以免被泥浆埋住。在成孔过程中还应该及时详细填写成孔施工记录，交接班时交待清楚钻进情况及提出下一班应注意的事项。质量要求：冲（钻）孔的孔径不小于设计规定；钢护筒要求耐用，内部光滑无突出物，钢护筒直径大于设计桩径1520；桩孔位置符

10、合设计和施工技术规范要求，其允许偏差为双向轴线50，桩孔垂直度不超过1%。（3） 终孔及清孔冲（钻）孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现冲锤已进入强风化岩层6m或中风化1m，分析样渣的承载力等于或大于设计要求的承载力，应通知驻地监理工程师和设计代表到现场分析研究，确定能否终孔，认可后进行隐蔽工程验收与记录。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即终孔后以相对密度较低的泥浆压入孔内，逐步把孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆通过3PN泥浆泵换出。换至孔内泥浆相对密度低于1.2，砂率小于4%时为止。在清孔排碴时，保持孔内水头防止坍孔。清孔时保证冲孔质量的重要环节，在用换浆

11、法清孔的同时，还可用冲锤轻轻冲击，搅动孔底沉渣物，以便孔底岩石碎渣浮起，排出孔外。第一次清孔后可以再进行孔底复测。复测的方法是：用测量绳吊着约1公斤的锥形铁块放到孔底，反复上下多次，手感测锤没有什么阻力，而且对孔底岩面有手触感，则孔底已干净。孔深与第一次相符，则无沉碴。如孔深减少，则说明已有沉渣，超过设计要求必须再清孔。第二次清孔是在浇灌混凝土之前进行，用以上同样方法复测，沉渣厚度必须小于50，达到施工规范规定值才能浇注混凝土。质量要求：桩孔深度符合设计要求，清孔满足建筑桩基技术规范要求。（4） 泥浆处理清孔后的泥渣由泥浆泵泵入原先设置的沉淀池，沉淀后能用的泥浆通过过滤进入储浆池，余渣暂存在沉

12、淀池，待泥渣接近满池时，再用专用运渣车将其外运弃置。（5） 钢筋笼的制作与安装 钢筋采用后方的钢筋制作场地内制作。钢筋笼按照设计图纸及施工技术规范加工，主筋的接头要错开纵向钢筋的接长采用10d单面搭接焊（d为钢筋较大直径），焊接接头的区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%；钢筋焊缝要求连续满焊、敲焊渣。 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输，起吊的能力来确定分段制作的长度和安装。 依设计图纸的规定，先制作相应的加劲箍，然后按规定的根数布置主筋，每隔2米设立一道加劲箍，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后，将主钢

13、筋按规定间距焊牢在加劲箍上，这样便可以保证钢筋笼的顺直。再依设计规定的间距点焊螺旋箍筋。焊接钢筋所用的电焊条，应注意使用与钢筋性能相应性能的焊条，以保证焊接强度。主筋外侧按设计要求绑扎保护层砂浆垫块。制作完毕的钢筋笼经过现场技术自检后，监理工程师验收并进行编号、堆放。对于设计要求用声测法检测的桩，其在钢筋笼制作时，应该将检测管固定在钢筋笼上。钢筋笼安装使用钢筋运输车将分节的钢筋笼运到现场，由25t汽车吊配合吊放。安装时分节安放。两节之间钢筋的搭接采用焊接的做法，以避免钢筋笼下放时碰到孔壁，每下放一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接。吊放钢筋笼入孔时，要确保钢筋笼垂直不变形，安放时

14、要均匀慢速，保证钢筋笼居中并密切注意勿碰撞孔壁。最后一节钢筋笼的上端应落到设计标高，然后校正平面位置达到桩中轴线中心位置，再用钢筋焊固于钢护筒上。质量要求：钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工技术规范有关标准的规定。钢筋的加工、钢筋笼的制作和安装应符合设计及施工技术规范有关标准而施工。（6） 安放导管 导管安放前，由施工技术员事先根据桩孔深度拼接做好导管的长度组合计划，逐节检查管内是否有障碍物，管壁是否有孔洞，接口胶垫有否破损。导管直径采用250，每节长度按2.02.5米，最底节管长不少于4m。在桩孔附近进行导管拼接，接口连接应严密牢固。第一次浇灌砼前对导管进行水密试验，达到不漏

15、水或不漏气的导管方能使用。 导管吊安时，应位于孔口中央并在灌注砼前进行升降检查。 最后一节导管接好后，将导管放至孔中，将孔深与实际安放导管长度核对无误后，才能进行下一道工序施工。 下导管时现场技术员必须在现场并指导工人安装，记录导管的节数、导管组合和总长度。 完成最后一节管后，在上口接漏斗、斗漏的容量一般应为2m3左右，能确保第一斗砼冲出导管后埋入管底1米以上。（7） 第二次清孔混凝土导管安放后，采用泵吸反循环清孔，二次清孔同样应检查泥浆性能和沉渣厚度等，。泥浆比重达到1.2以下。含砂率小于4%，沉渣厚度小于50等，确认符合设计要求后才能开始浇注混凝土。（8） 混凝土浇注砼采用商品混凝土、搅拌

16、车运输、混凝土泵送或吊罐转接至漏斗中进行浇注。 混凝土按照监理工程师批准的设计配合比，根据现场砂石的含水量、气温等情况，调整为施工配合比进行拌制生产，在浇注过程中，如遇下雨也要及时做施工配合比调整。 搅拌车将砼运到浇注现场，每车应检查坍落度的损失情况，符合设计配合比要求才能使用。 第一斗砼进入漏斗前在导管的上口塞上一个砼球，砼球直径220，长270，用8#铁丝吊住，然后向漏斗中倾入砼，当漏斗内储足了首批浇注的砼数量时，剪断铁丝使坍落度1822的砼自身重力将砼塞冲出导管，砼自行流入孔底。开始浇筑砼时，导管口至孔底距离为300500。孔内砼的埋管深度一般不应小于2m，也不应大于6m。 在砼浇筑过程

17、中，浇筑应该连续进行并边浇筑边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼一直处于流动状态。 埋管一定深度时即分节拆管，提升导管时先将管顶漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节，拆去导管的长度应通过计算确保导管在砼中的埋入深度，一般在2-6m。并且做好有关记录，拆除的导管用水冲洗干净。拆除导管的速度要快，拆除后及时接上漏斗，继续浇筑砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不可倾斜和牵动钢筋笼。 孔内砼面高程的探测采用锤重不小于1kg的锥形探测锤探测。砼浇筑到距桩顶部5m以内时，不再拆除导管，待浇筑至规定标高一次提升导管，拔管时要慢提及反插。 砼浇筑中有短时间停歇时，经常起动导管使砼保持足够的流动

18、性。 在浇筑过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此安装钢筋笼时要固定牢固，一旦上浮出现时应减少导管埋深，减缓砼浇筑速度。 在浇筑过程中，将桩孔内溢出的泥浆引流至沉淀池，严禁到处漫流，防止污染环境。 砼浇至接近桩顶标高时应提前通知搅拌站最后需用砼量，以免多浇或少浇，最后的砼面标高以高出设计砼面1.0m。 浇筑砼时，随机抽取较有代表性的砼做抗压试件。浇筑完成后及时清洗浇筑工具及清除部分表面砼浆层，待终凝后再凿除桩头不良的砼，但应留出30左右在桩基础砼达到设计强度之后再用风镐和人工凿除的办法清除到设计规定的桩顶标高。砼终凝后应对桩用麻袋覆盖淋水湿养护。 灌注砼达到设计强度之后，按设计规定进行灌

19、注桩质量的检测。（9） 桩头凿除 桩身砼达到设计强度后才能凿除。 不得用大锤破凿桩头，应使用风镐配合人力凿除。 凿除桩头时，一定要按设计标高小心进行，不得崩角，不得桩顶凹凸不平。3、 桩基检测桩基砼达到设计强度后才能进行桩基检测。检测过程中，密切配合检测单位做好检测工作。五、 工程质量保证措施及组织机构 (一)、确保工程质量的保证措施1、坚持“百年大计，质量第一”的原则。2、以人为本，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，推行全面、全员、全过程质量管理。3、预防为主：把对质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查、对工程产品质量的检查和对中间产品质量的

20、检查。4、坚持质量标准，严格按规范和设计施工图施工。5、认真贯彻科学、公正、守法的原则，并遵守职业道德。6、工程质量管理按中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例执行。7、建立完善的质量保证体系，强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。8、成立质量管理小组，开展全面质量管理活动，成立以消除质量通病为目标的质量小组，充分发挥参加人员的积极性。9、科学施工管理应贯穿在施工的全过程中，实行项目经理负责制的全面质量管理，在施工队中成立质量小组，每个工序严格按规范规程施

21、工。10、开工前认真熟悉图纸及设计要求，有关的规定，对施工人员及冲桩班组、钢筋笼班组进行质量交底，确保按图施工。11、钢筋原材料采用广钢、韶钢、宝钢企业产品。原材料进场后，必须先送具有CMA章的检测室检验合格后，才能使用。监督抽检要占试验组数的5%。现场钢筋材料堆放场应挂标识处理，标识钢筋的规格、数量、厂家、进场时间及检验状态。12、钢筋原材料检验批要求：依据钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（编号：1499-1998），以同一厂家、同一规格、同一批号、同一进场时间，不大于60吨为一验收批，不足60吨时也按一验收批计算。一个验收批取样一组，一组包括2根抗拉试件、2根冷弯试件。13、钢筋焊接接头试件，要送

22、有CMA章的检测室检验，其中，监督抽检要占试验组数的5%。14、钢筋闪光对焊接头检验批要求：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。一批包括3个拉伸试件和3个弯曲试件。15、钢筋电弧焊接头检验批要求：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。一批包括3个拉伸试件。16、桩基础混凝土采用商品混凝土。其配合比先通过试验确定，配合比的设计强度比设计要求的

23、强度配高一级。17、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不得少于360kg/m3，水泥强度等级不得低于42.5。18、到场的商品混凝土经坍落度检测合格后方能使用，坍落度为180220mm。19、每条冲孔灌注桩均须制作试块，每50m3制作一组，不足50m3制作一组，每条桩至少要制作一组，送具有CMA章的检测室检验，所有桩的试块要按混凝土强度检验评定标准GBJ107-87进行统计分析。20、严格按要求成孔，成孔深度及偏差符合设计要求，桩砼灌注前桩底沉碴厚度(清孔后虚土厚度或清孔后沉淤厚度)，端承桩或摩擦端承桩不大于设计规定值50mm，摩擦桩或端承摩擦桩不大于设计规

24、定值100mm，并立即灌注水下混凝土。21、混凝土灌注时导管埋入混凝土深度保持26m，不大于6m，不少于2m。22、定期进行施工质量总结，出现问题要及时报告并研究处理。23、在成孔过程中，做好每一根桩的施工记录，经监理和地质专业工程师确认后方可终孔及验收。24、本工程桩基础的检测由建设单位委托第三方完成。配合建设单位做好工程桩桩身质量和承载力检验。检验方法和抽检数量由质检单位会同建设单位、监理单位及设计单位决定。检验方法采用低应变动力法，检测数量为100%，钻孔抽芯和高应变动力法检测数量根据低应变动力法的检测结果来确定。25、施工图进行图纸会审，明确设计意图，防止出现错、漏、碰、撞现象。26、

25、复核测量控制点、加密桩，申报监理、业主等相关测量资料，经批复后使用。（二）现场施工措施及要求1、 设备进场安装前，应做好各项准备，清点设备及其机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗。设备按程序进行安装、调试。2、 泥浆泵放入储浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于40。3、 成孔的孔底深度应该比设计深度深5，清孔后的孔底沉渣厚度不得大于5。4、 用汽车吊吊放钢筋笼时，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。5、 首批砼浇筑前，先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，然后再放入砼，以便于剪断铁丝后隔水塞在导管内易于下滑。6、 钻孔灌

26、注桩必须连续进行，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。7、 每次升管前探测一次孔内混凝土面高度，填写灌注的施工记录。8、 当砼面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升的冲击力。当钢筋笼埋入砼达5m左右，应提升导管使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。9、 当灌注砼接近设计桩顶标高时，应注意控制最后一次砼灌入量使桩顶标高符合设计要求和砼质量得到保证。10、 首批砼灌入量应保证导管埋深不小于1.2m，继而连续浇筑，埋深应为2-3m，同时兼设专人经常测量导管的埋深。水下砼的浇筑应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应及时由现场技术负责人进行处

27、理。11、 钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土，同时应控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，灌注混凝土至少要比设计桩顶标高高出1.0米，并凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。12、 施工允许偏差（桩径、垂直度、桩位及钢筋笼制作允许偏差应按照设计及相关规范要求施工。（三） 质量体系组织机构图如下：项目经理：朱恒项目技术负责人：陈灶林现场负责人：成海泉 现场负责人：李海俊质检员：刘 翔 技术员：朱德全 施工员：赵木新 施工员：蒋 文#1、2桩机：庾润金 #3、4、5桩机：杨禄贤 #6、7桩机：李中海 #8、9、10桩机：廖昌盛 #11、12、13桩机：邹木兴

28、 #14、15、16桩机：谭耿标 #17、18、19桩机：刘开君六、 施工安全保证措施及组织机构1、坚持“以人为本，预防为主”的原则。贯彻“安全第一，预防为主”的总方针，搞好安全生产和文明施工，健全安全施工网络，层层落实安全生产责任制。做好安全宣传工作。2、以人为本，重视对劳动者工作环境的改善，落实劳动者安全防护用品发放和管理，提高劳动者自我保护意识，提高劳动者的身体素质，加强对环境、机械设备的检查，排除隐患，避免由于人为因素造成对自身和第三者的伤害。3、预防为主与检查相结合：既要重视对工作环境的检查，又要重视对劳动者健康的检查，更要做好职业病的各项预防工作。4、坚决贯彻执行国家及省、市颁发的

29、有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全小组，项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。除认真教育工人严格执行国家、省、市及企业有关施工安全操作规程和施工安全条例外，并采取以下措施以保证安全施工:5、安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。6、落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带，穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。7、清除施工

30、区域的地下障碍物，平整施工场地，认真检查地下管线，给排水管道等情况。8、冲孔桩开工前要进行安全、质量、技术交底、组织工人进行安全操作规程及安全教育学习。9、上班人员必须佩带劳动防护用品、持证上岗，严防违章作业和无证上岗作业。10、冲孔桩施工时，桩工要思想集中，服从指挥，不得随意离开岗位。11、冲孔桩机操作时应安放平稳，钢丝绳应定期检查，发现断丝、破损情况超出规定要求后应及时更换。12、做好现场的消防安全管理工作：（1）建立消防安全管理制度和保障消防安全的操作规程。（2）建立健全消防安全组织，明确消防安全第一责任人、直接责任人、各施工区的责任人；（3）对施工售货员进行开工前、每周、每月的消防安全

31、教育培训；（4）工地现场按规定要求的数量设置灭火筒，灭火筒装在灭火箱内，灭火筒要贴有检验人、检验日期、有效状态的标识。（5）制定灭火、应急疏散预案，报公司、监理及建设单位审批。（6）组建工地现场的义务消防队，定期组织消防演练。（7）建立健全施工消防安全管理档案，定期检查。13、做好现场的安全管理工作：（1）健立健全施工安全管理制度及安全管理台帐。（2）建立完善安全管理网络，明确并落实安全责任制。（3）制定安全施工方案，在开工前对员工进行作业前交底，使全体员工知道现场特点和安全技术要求，及相关安全措施要求。（4）对施工人员进行劳动安全教育培训。（5）定期组织安全检查，对发现的事故隐患要及时上报，

32、并落实整改。（6）定期召开安全施工会议。（7）施工期间，严禁触动未经建设单位同意的设备、设施。施工人员不得到施工区域外、或规定的行走路线外施工或行走。施工方在施工区域内完善各类安全管理标识，完善必要的间隔措施。（8）进入施工现场，必须戴安全帽；施工作业时，必须穿戴符合劳动保护要求的防护用品。厂区内严禁吸烟。（9）在建设单位指定的地方取用施工电源、水源，严禁不经建设单位同意，私自接驳电源和水源。（10）对施工所使用工器具的安全性负责。（11）做好防止人身伤害及其它事故的安全管理措施。（12）组织施工人员参加安规考试，凭考试合格成绩单办理厂区出入证手续，不合格者不予办理厂区出入证手续，不得参与工程

33、施工。14、做好现场的用电安全管理工作：（1）做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。不准操作非本专业的机械设备和线路开关，不准乱拉乱接电源，用电设备均应有良好的接地线或接零，并保护良好，电路上要装漏电保护开关。用电落实“三线五相、一

34、机一闸制”的用电规范。主要通道入口、上下入口均应设照明装置，夜间施工必须有足够的照明灯具，电工应持证上岗，现场值班。（2）施工场院内的一切电源程序、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置；电器安装后经验收合格才能接通电源使用；施工现场电线、电源必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。15、做好现场的起重安全管理工作：（1）冲桩机、起重机等设备离电厂高压电缆的安全距离（包括水平距离和垂直距离）最小是5米。（2）起重机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。（3）吊车司机、挖土机司机、电焊工等特殊工种施工人员必须持证上岗。（4）严禁任何人在已吊起的构件下停留、穿行，

35、已吊起的构件不准长时间停在空中。（5）起重机行驶的道路必须平整坚实，对地下有坑穴和松软土层者，应采取措施进行处理。（6）起重机严禁在斜坡上作业，两个履带不得一高一低，并不得负荷行驶。（7）起吊时，起吊物必须在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。（8）不直接参加吊装的人员和与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。16、做好现场的机构设备安全管理工作：（1）施工过程中，管理人员、电工、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作。（2）施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，下班时，机械设备必须切断电源，电箱上锁。备有足够配件，保证机械正常动作。（3）每天开始挖土前，需要对机械进行检查

36、，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作规程进行机械操作。（4）在工地适当位置设置足够安全标志，包括机械、设备、车辆在基坑边的安全距离等，并设置专职安全检查员，对各工种的施工作业人员进行详细全面的书面安全交底，杜绝事故隐患。17、保证施工通道的畅通，做好夜间施工的照明工作，保证夜间施工有足够的照明，槽坑等危险地区要设红灯示警。18、做好安全防火、防盗，设置消防灭火器材及专职安全生产管理人员。19、夜间施工要有充足的照明，遇有暴雨、大风等情况时，停止施工。20、安全体系组织机构网络图如下：项目经理：朱恒项目技术负责人：陈灶林现场安全员：成海泉 现场负责人：李海俊质检员：刘 翔 技术员：朱德全 施工员：赵木新 施工员：蒋 文#1、2桩机：庾润金 #3、4、5桩机：杨禄贤 #6、7桩机：李中海 #8、9、10桩机：廖昌盛 #11、12、13桩机：邹木兴 #14、15、16桩机：谭耿标 #17、18、19桩机：刘开君七、文明施工的保证措施1、工程实施遵照广东省建筑工程文明施工检查评分细则（穗建筑1999285号）和广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建筑1999175号）及国家、部、广东省、和广州市颁布的有关文明施工的规定。2、按照广州市淤泥渣土管理条理运送淤泥渣土。3、建立健全文明施工检