蒸氨岗位操作规程

1、 蒸氨岗位操作规程 一.岗位职责和任务 1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境爱护和定置管理及清洁文明生产建设。 2、准时调整和掌握好工艺指标。 3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。 4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。 5、严格执行交接班制度。 6、仔细做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。 7、熟识并仔细检查本岗位存在的危急源。 二.工艺说明： 由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与NaOH溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘匀称分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量

2、挥发氨蒸出。氨气经分缩器送至脱硫工段。塔底废水由废水泵抽出，经氨水换热器与冷鼓来的剩余氨水换热后，进入废水冷却器，经循环水冷却后送至生化工段。 三.技术指标： 蒸氨塔塔顶温度： 101-103              蒸氨塔塔底温度：105 废水冷却器废水出口温度：40        入蒸氨塔的氨水温度： 80 分缩器后氨汽温度：97-99    

3、0;      出废水冷却器后废水温度：40 碱液温度： 40                 分缩器后氨汽压力：18 KPa 塔顶压力：20KPa                    

4、塔底压力：41KPa 蒸氨塔阻力：21 KPa                  蒸汽压力：0.5MPa 蒸氨塔底液位：700-1000mm             蒸氨废水指标：NH3N：300mg/L   PH：8.5 进蒸氨塔剩余氨水流量  50-70m3/h &

5、#160;        进蒸氨塔低压蒸汽流量13.5t/h 至处理站的蒸氨废水流量   80m3/h 四.岗位操作： 4.1正常操作 4.1.1依据蒸氨废水化验结果，调整加碱量或蒸汽量保证各项指标合格。 4.1.2仔细检查调整，确保蒸氨系统温度、压力稳定。 4.1.3准时调整废水流量，确保蒸氨塔内液位符合工艺要求。 4.1.4准时调整剩余氨水流量，确保冷鼓剩余氨水槽液位符合工艺要求。 4.1.5准时调整废水冷却器冷却水量，确保废水出口温度符合工艺要求。 4.1.6准时调整氨分缩器冷却水量，确保氨气温度符

6、合工艺要求。 4.1.8巡回检查 4.1.8.1每小时检查并做好记录。 4.1.8.2每小时检查地下放空槽和蒸氨塔底液位； 4.1.8.3每小时分析记录PH值，每4小时分析记录废水中NH3-N； 4.1.8.4每小时检查废水泵出口压力及电机温度。 4.1.8.5每班按规定排焦油渣，确保管道畅通。 4.2开工操作 4.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停气。 4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水经氨水|废水换热器进入蒸氨塔。 4.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直通蒸汽，逐步调整蒸汽与氨水比例达到220-240Kg/m3. 4.2.4通知酚氰废水生化处理站预备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换热

7、器、废水冷却器送往生化处理站，并调整废水温度在40。 4.2.5待系统运行基本稳定后，逐步调整各温度、压力符合技术规定。 4.2.6系统正常后分析蒸氨废水含氨量和PH值，并通过调整塔底直接蒸汽量掌握符合技术规定。 4.3停工操作 4.3.1通知调度、中控、冷鼓工段、脱硫工段、生化工段，蒸氨系统停车。 4.3.2蒸汽调整阀开度归零。 4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。 4.3.4关闭氨水进口流量计前阀门。 4.3.5停碱液计量泵。 4.3.6将蒸氨塔底液位抽空后，停废水泵,关闭泵进出口阀门。 4.3.7若长期停工,需将氨分缩器氨气阀门，剩余氨水进口到进蒸氨塔的全部氨水阀门，塔底废水出口到污水的全部

8、废水阀门，氨分缩器冷却水阀门及进蒸氨塔全部蒸汽阀门全部关闭，氨分缩器，冷却器水路阀门可以定期打开，进行水路循环。做好防冻工作。 4.3.8倒换蒸氨塔。 4.3.8.1将备用蒸氨塔按开工操作开工。 4.3.8.2正常后,按停工操作将在用蒸氨塔停车。 4.4特别操作 4.4.1突然停电 4.4.1.1关闭氨气进脱硫工段阀门。 4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调整阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。 4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。 4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。 4.4.2停蒸汽 4.4.2.1关闭氨气进脱硫工段阀门。 4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调整阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀

9、门。 4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。 4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。 4.4.3停仪表风：关闭进塔蒸汽调整阀,剩余氨水进口调整阀,废水出口调整阀.开旁通阀,维持系统运行，确保各项指标符合规定要求。 4. 平安规定 4.1.本岗位是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必需穿戴齐全； 4.2.操作工经三级平安培训，考试合格后方可上岗；必需严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”； 4.3.操作工必需严格按操作规程操作，严格执行班组平安管理标准、操作票制度； 4.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观； 4.5.本工段应做好外来施工人

10、员的平安监督及施工监护工作； 4.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随便损坏，到期更换； 4.7.区域内发觉油污、可燃物、杂物等必需准时清除； 4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源； 4.9.临时电源线要安装漏电爱护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分； 4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位； 4.11.操作工在上下楼梯时留意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒； 4.12.不准

11、在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物； 4.13.本工段进行检修动火作业时，必需严格遵守公司的检修动火平安管理制度、化工设备检修平安作业制度； 4.14.动火检修时，一般实行的平安措施如下：清除残留介质、牢靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火； 4.15. 开停碱液泵时，操作人员应戴防护面具；正常检查时不允许敲击进出口管道、法兰； 4.16. 塔设备用蒸汽清扫后必需晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必需用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却后人员方可进入； 4.17.氨气管道严禁泄漏,备用蒸氨系统与运行系统之间应牢靠隔断，防止泄漏氨气. 4.18正常操作时，必需校对各液位，以免消失漫塔事故； 4.19正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避开停电时产生漫塔事故； 4.20