砌碹支护工安全技术操作规程

1、 砌碹支护工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条 上岗前必需经过专业平安技术培训，考试合格，持证上岗。 第2条 仔细学习平安规程、作业规程有关内容，必需把握作业规程中规定的支护形式，支护技术参数和质量标准等。 第3条 熟识把握所用工具、设备和材料的性能，操作方法以及平安留意事项。 二、平安规定 第4条 作业环境平安检查： 1、由外向里依次检查巷道的支护和各种平安设施，发觉不符合作业规程要求的，必需进行处理。 2、严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活矸（煤）。 3、检查有害气体浓度是否符合规定，尤其是局部冒空点，发觉问题准时处理。 第5条 刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮平安状况，发觉隐患准时处

2、理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。 第6条 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至平安地点。 第7条 临时棚腿撤除后，应马上进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部毛断面，如有漏顶危急，须在墙顶壁后坚固架设小棚。小棚拆除后，穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的接近小棚梁上。 第8条 采纳短段掘砌，一般不超过三个循环，依据作业规程规定，实行好临时支护，假如顶板条件良好，断面在10平方米以下的巷道，可采纳点柱的临支方法，但拆除临时

3、支护要依据现场条件逐段（循环）进行，严禁一次全部拆去临时支护。 第9条 砌碹用砂浆协作比必需符合作业规程规定。砌筑时，砂浆要匀称饱满，无干缝、瞎缝，严禁干垒。 第10条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 第11条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特别要求的碹胎及模板必需编号。跨度超过4m的碹胎，各节之间必需使用螺栓连接，不准使用其他连接方式，小于4米跨度的碹胎，原则使用一根整体钢木结构，稳定性好，以保证施工质量。 第12条 基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板，必需按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时，基础必需加深，加宽，执行技术要求；底鼓严峻时，应加砌底拱。基

4、础加大和底拱施工，要符合作业规程规定。 第13条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，特别状况也不能超过1.2米，相邻碹胎之间必需用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。 第14条 脚手板的厚度应符合作业规程规定，原则采纳木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必需保证矿车进出平安。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上积累过多的材料或砸料石。 第15条 采纳浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查模版间的缝隙，要严密，防止漏浆液影响质量，必要时要实行防渗漏浆

5、措施。采纳钢筋混凝土碹时，还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计要求。 第16条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定，一般料石砌碹不小于48小时，混凝土砌碹原则不小于7天，混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必需使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。 第17条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除洁净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。 三、操作预备 第18条 备齐砌碹施工工具及有关支护材料，支护材料要堆放整齐，尤其是料石要放稳，一般状况就车存放，边使用边卸车，以防多次卸

6、车损坏料石质量。 第19条 检查并处理工作地点的平安隐患。 第20条 检查施工所需的水、电等管线路。 第21条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。 第22条 砌碹前，要依据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。 第23条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。 第24条 砌拱前，要依据现场条件，必需搭设坚固的工作平台。 四、操作挨次 第25条 砌墙架工字钢梁支护操作挨次： 1检查处理工作地点的平安隐患。 2临时支护。 3挖底槽

7、砌基础。 4砌墙。 5上钢梁，背顶。 6检查质量，清理现场。 第26条 砌拱形碹操作挨次： 1执行第25条14款。 2搭工作台。 3支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。 4封顶与合龙门。 5拆碹胎与模板。 6检查质量，清理现场。 五、正常操作 第27条 挖底槽砌基础： 1按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度，并作出标记。 2用手镐、风镐挖底槽。挖槽时，要留意观看抬棚腿窝，防止松动失脚。底槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平，要求基础到实底上。 3砌基础前，依据中腰线检查底槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。 4砌基础时，应先填入3050mm厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰

8、缝饱满，灰缝大小符合规定要求。 5浇筑混凝土基础时，应先支好模板，依据中、腰线校正后，再用撑木、拉杆固定好模板。 第28条 砌料石墙。 1敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。 2依据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 3砌墙时，必需将料石摆正放平，不平常，应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度全都。 4随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 5一次砌筑墙高不得超过1m，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 6料石压茬要明显，正常状况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁消失对缝、重缝和齐茬。碹头必需留好长短茬。 7新碹与旧碹的接茬处，必需

9、清除煤矸等杂物，并用水冲净。茬口要错开，必需留好长、短茬，不准消失齐茬。 8、砌墙时要一层一层进行砌筑，必需按层拉层平线和墙垂线，以保持墙体平整和层线平直，每砌一层要用专用大锤敲震压实，垂直立缝要用专用工具捣实，不消失空干缝。 第29条 浇筑混凝土墙： 1敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。 2支模板，固定后用中线校正，起拱线要用中腰线校正。 3浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。 4应采纳连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必需将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层1020mm的灰浆。 第30条 支碹胎： 1.由班组长或有阅历的老工人同一指挥。 2支碹胎前先检查巷道顶板平

10、安状况，脚手架或操作台的稳固状况、碹胎规格、质量状况。 3用水冲洗碹胎与模板，碹胎和模板上有灰浆时，要刮扫以下不影响表面质量。 5按作业规程规定的碹胎间距支设胎腿子木，并支稳支牢。 6支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定坚固，不能歪扭，必需将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。 6碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应全都，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。 第31条 砌拱。 1砌碹拱时，必需从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力

11、匀称，严禁非对称砌封。 2. 随砌拱随铺好碹板。 3碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，料石间打支石时必需使用原石块，严禁用木楔代替。封口的砌块之间必需用石楔打紧，砂浆必需饱满。 4要随砌随充填。必需用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再往上可用木垛或水泥板垛接顶。 5砌双层碹时，第一层应比其次层超前23排料石。 6浇筑混凝土碹拱前，必需处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。 7. 料石和其他砌块砌碹时，必需

12、使用手锤和瓦刀，砸支石楔时不准对人。 第32条 封顶及合龙门。 1料石碹封顶时，碹拱砌到最终三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必需饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。 2料石碹合龙门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最终一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。 第33条 拆碹胎和模板。 1拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎四周逗留。先击掉拉板上的小垫，并观看碹有无松动，如有松动时，应马上停止拆除，监护现场并汇报处理。 2回胎人员站在平安一侧，并预先清理好退路。 3回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4拆下的碹胎、碹板、模板、撑木等，应准时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。 5上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。 6料石墙必需勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。 7. 拆除碹胎和模板前，应观测灰缝是否已经硬化，未过硬化时间，不准回碹胎和模板。并要由班组长或有阅历