冲压与塑料成型设备》

1、2. 曲柄压力机按工艺用途分通用压力机和专用压力机；按机身结构形式分 开式闭式 。3.表达JC21-50A的意义机械压力机，第三种变形，开式固定台压力机，工程压力500KN，第一次改进4.曲柄滑块机构的驱动形式有 曲轴式 曲拐轴 偏心齿轮 ；偏心轴5.常用连杆结构形式与装模高度的调节方式有 连杆滑块高度 工作台高度 、三点传力柱销式及柱销导向连杆。6.压力机常用的离合器可分为 刚性 摩擦 ；常用的制动器有 带式 圆盘式9. 液压机的基本工作原理是 帕斯卡原理 。液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为 水压机 ，采用油的称为 油压机 。10. 液压机按动作方式分类：上压式液压机

2、、下压式液压机、 双动式 特种 ；按机身结构分柱式 整体框架式 。目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。11.说出Y32A-315的含义 液压机，一般用途四柱式液压机，工程压力为3150KN第一次改进12. 液压机的基本结构组成一般分为本体部分、 动力系统 液压系统 。13. 挤出机成型设备各部分组成主机（挤出机）、 辅机 、控制系统 。其中挤出机由 挤压系统 传动系统 、加热冷却系统组成。14. 挤出机根据螺杆数目多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。根据螺杆在挤出机中的空间位置可以分为 卧式 立式 。最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机。15.描述挤出

3、成型过程的参数有温度、压力、 基础速率 能量 。16. 评价螺杆性能的标准有 塑化质量 、产量、名义比功率、适应性、制造的难易。17. 常见新型螺杆主要包括 分离型 屏障型 分流型 、销钉螺杆、组合螺杆。18. 辅机一般均由以下几个基本环节组成：定型冷却牵引 切割 卷曲 。19. 注射机按主要部件排列形式可分：立式注射机、卧式注射机、角式注射机、 。20. 注射成型的工作循环包括 加料塑化 、合模、注射、保压、冷却、开模顶出制品。21.说出SZ-20/40的含义 塑料注射 螺杆直径20 长径比40 。2常用的带式制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器三种。4螺旋压力机按传动机构

4、的类型不同可以分为摩擦式、电动式、液压式和离合器式。5挤出成型辅机的工艺流程一般由五个基本环节组成定型、冷却、牵引、切割、卷曲。6常规的全螺纹三段式螺杆包括加料段、压缩段和均化段。二、判断题（52=10分）1单级传动压力机的离合器和制动器即可安装在曲轴上，也可以安装在飞轮轴上。（）2高速压力机的传动系统一般为直传式。（）3吹塑薄膜辅机的下吹法由于采用了直角机头，增加了料流阻力，容易引起物料流速不均，使部分料流停滞而分解。（）4提高螺杆转速，将减少塑料在料筒中的停留，缩短塑化时间，因此应尽可能提高注射机螺杆转速。（）5注射机合模装置应运行平稳，并要求模板移动速度按快慢快的规律变化。（）三、问答题

5、（93=27）2.说出曲柄压力机得组成。并且写出飞轮的作用。 工作机构 传动系统 操纵部分 能源系统 支撑部件 开机后电动机对飞轮进行加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存和释放能量的作用3.传动系统的作用是什么？一般由哪些构成？ 作用：将电动机的能量传输至工作机构 （能量传递速度转换），带轮齿轮 飞轮8.简述挤出成型的特点。 生产过程是连续的 生产效率高 应用范围广 投资少生效快 结构简单易操作9.叙述螺杆分为哪几段？并说出各段作用。 加料段 将固态物料压实并输送给均化段 压缩段 进一步压实物料，排除气体并使物料熔融 均化段 将来自压缩段的物料相混合 螺杆头部结构 使物料平稳的从

6、螺杆进入机头2.下图为往复螺杆式注射成型机组成，读图分析。（1）分别写出结构1、2、3、4的名称。（2）写出注射机的组成部分基本功能。1合模装置 2注射装置3液压传动系统4电气控制系统注射装置 是塑料均匀融化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔系统合模装置 保证注射模具可靠地闭合，实现模具开 合动作以及顶出制件的系统液压和电气控制系统 保证注射机按预定工艺过程的要求和动作程序准确有效工作的系统简述注塞式和螺杆式注射装置的结构组成，并比较二者的优缺点。答案：柱塞式注射装置包括：料斗、加料计量装置、塑化部件（料筒、柱塞、分流梭、喷嘴等）（2分）特点：（1）塑化不均匀，料筒塑

7、化能力的提高受限。（2）注射压力损失大。模腔压力仅为注射压力的25%50%。（1分）（3）不易提供稳定的工艺条件。（4）料筒的清洗比较困难。优点：结构简单。用于60cm3以下的小型注射机。螺杆式注射装置包括：喷嘴、塑化部件（螺杆、料筒）螺杆驱动装置、注射液压缸、注射座及移动液压缸等。特点：（1）螺杆式注射装置塑化时不仅依靠外部加热器加热，还有摩檫剪切热也对塑料进行塑化。效率和质量优于柱塞式。（2）注射压力损失少。（3）塑化能力大，均匀性好，生产率高。4）可以对塑料直接进行染色加工，料筒清洗方便。二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。2、

8、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在

9、某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动 。2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。

10、调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。（1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2)压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。（3）均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。（3）

11、模板移动过程和速度应适合注射成型工艺的要求。此外合模装置还应有 其他的附属装置。5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。答：热固性塑料注射机制品成型过程是将粉末状树脂在料筒中进行预热塑化温度在90左右，使之呈稠胶状，然后用螺杆在较高的注射压力下将其注入热模腔内，经过一定时间的固化即可开模取出制品。2什么是压力机的装模高度，与压力机的封闭高度有何区别？答：压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整至最上位置时（即连杆调至最短时），装模高度达到最大值，称为最大装模高度；装模高度调节装置所能调节的距离，称为装模高度调节量。和装

12、模高度并行的标准还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。它和装模高度之差恰好是垫板的高度。因为模具通常不直接装在工作台面上，而是装在垫板上，所以装模高度用得更普遍。二、判断1（ ）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。2（ ）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。3（ ）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。4、在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。 （）5、在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。（）6、在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯短，又承受扭矩。

13、 （）7、J36630闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。（）8、在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预紧方式防止螺母松动。（）9、液压机中立柱的超压预紧主要用于立柱与横梁采用锥台式连接的形式中。（）10、水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形工艺中。 （）11、Y63400液压式型材挤压机，公称压力为4000KN。（）12、在常规归螺杆的输送段，物料与料筒内表面的摩擦因数越小，固体输送效率就越高。（）13、尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。（）14、挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用大，适合于加工低粘度结晶型塑料。（）15、在挤出机的选择中，螺杆直径一定要大于挤出制品的直径。（）16、SJ290/30造粒用塑料挤出机，螺杆直径为90mm，螺